钢铁企业的工艺流程.ppt

一、钢铁简述二、各工段生产原理、工艺流程、主要排污节点及主要污染物三、排污费稽查要点（主要排污节 点的主要污染物排污量核算）1、主要原料、主要原料:铁矿石终端产品终端产品：钢材。炼钢炼铁就是怎样由铁矿石变成钢材的过程。2、炼铁过程、炼铁过程实质上是将铁（单质）从其自然形态矿石等含铁化合物（磁铁矿Fe3O4和赤铁矿Fe2O3）中还原出来的过程。3、炼钢过程、炼钢过程是通过氧化的方式（吹氧）去除铁水中的杂质元素，然后再用脱氧剂进行还原脱氧，最后进行合金化处理，完成炼钢的工艺操作过程。4、主要设备：、主要设备：炼铁高炉，炼钢有转炉和电炉。一、钢铁简述工程名称工程名称主要建设内容及主要建设内容及平面布置标号平面布置标号检检查查要要点点主体工程烧结厂烧结机一台、烧结机一台、烧结机两台、竖炉两座现场检查时，应按照平面布置图核实主要建设内容是否正确炼铁厂450m3高炉一座、高炉一座、高炉一座、高炉两座 炼钢厂40t转炉四座、120t转炉两座!线材厂三条轧钢生产线#$辅助工程发电设施TRT、BPRT煤气发电设施%白灰厂8 白灰窑&制氧厂2/h、1/h、1/h制氧机*储运工程料场北料场、1#东料场、2#东料场、南料场(煤气柜8万立方米环保工程废水处理设施综合污水处理站固体废物综合利用设施 水渣池危废临存场废机油存放库 5、其它辅助工艺原理设备：、其它辅助工艺原理设备：烧结、球团、制氧、白灰窑、高炉配备TRT和BPRT煤气发电设施、转炉配备余热发电设施、电厂、轧钢、污水处理厂等。企业建设内容及规模检查表6、工艺流程图：、工艺流程图：7、设备照片、设备照片（1）烧结厂）烧结厂 烧结机主要设备 上料/配料 一次混合机 二次混合机 配料室圆盘给料机 烧结机烧结机点火器破碎系统 烧结筛分系统 烧结成品仓整粒系统环冷机 竖炉上料系统 竖炉烘干系统 竖炉造球筛分 焙烧室 冷却机 竖炉成品仓 精粉上料系统 烘干滚筒 造球盘燃烧室 成品料仓 电除尘 脱硫塔 机尾布袋除尘器脱硫塔 （2）炼铁厂）炼铁厂高炉本体上料系统 高炉 热风炉煤气净化系统BPRT喷煤系统冲渣系统TRT出铁场除尘 出铁场除尘罩 上料除尘（矿槽除尘）矿槽除尘收尘罩（3）炼钢厂）炼钢厂 上料系统 转炉 上料/配料 120t转炉 900t混铁炉 6机6流连铸机 一次除尘系统 二次除尘系统 连铸机 白灰窑白灰窑转炉二次除尘（包括混铁炉除尘）一次除尘放散塔石灰窑布袋除尘器成品钢坯 （一）（一）烧结和球和球团 1、烧结：设备是烧结机。设备是烧结机。（1）原理）原理 概念：概念：烧结（粉矿造块）是钢铁生产工艺烧结（粉矿造块）是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、燃料（无烟中的一个重要环节，它是将铁矿粉、燃料（无烟煤、焦粉）和石灰按一定配比混匀，经烧结而成煤、焦粉）和石灰按一定配比混匀，经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿作为炼铁的熟料。的有足够强度和粒度的烧结矿作为炼铁的熟料。所谓所谓“烧结烧结”就是指粉状物料加热到熔点以下而就是指粉状物料加热到熔点以下而粘结成固体的现象。简单来说，就是把品位满足粘结成固体的现象。简单来说，就是把品位满足要求，但粒度却不满足的精矿与其他辅助原料混要求，但粒度却不满足的精矿与其他辅助原料混合后在烧结机上点火燃烧，重新造块，以满足高合后在烧结机上点火燃烧，重新造块，以满足高炉的要求。炉的要求。意意义：利用烧结熟料炼铁是为了提高高炉利用烧结熟料炼铁是为了提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行。运行。二、各工段反应原理及工艺流程 原因：原因：我国的铁矿石大部分都是贫矿，贫矿直接入炉炼铁是我国的铁矿石大部分都是贫矿，贫矿直接入炉炼铁是很不合算，因此必须将贫矿进行破碎、选出高品位的精矿后，再将很不合算，因此必须将贫矿进行破碎、选出高品位的精矿后，再将精矿粉造块成为人造富矿才能入高炉冶炼。所以，粉矿造块是充分精矿粉造块成为人造富矿才能入高炉冶炼。所以，粉矿造块是充分合理利用贫矿的不可缺少的关控环节。合理利用贫矿的不可缺少的关控环节。方法：方法：烧结方法主要有吹风烧结法和抽风烧结法两大类。吹烧结方法主要有吹风烧结法和抽风烧结法两大类。吹风烧结有平地堆烧、烧结机、烧结盘，抽风烧结有路式烧结、步进风烧结有平地堆烧、烧结机、烧结盘，抽风烧结有路式烧结、步进式烧结机、带式烧结机、环形烧结机。国内外普遍采用的是带式抽式烧结机、带式烧结机、环形烧结机。国内外普遍采用的是带式抽风烧结机，在我国地方小铁广还有相当一部分用平地吹风堆烧和箱风烧结机，在我国地方小铁广还有相当一部分用平地吹风堆烧和箱式抽风烧结。比外，还有回转窑烧结法、悬浮烧结法。式抽风烧结。比外，还有回转窑烧结法、悬浮烧结法。烧结的主要体系是配料烧结的主要体系是配料,混料混料,看火等。看火的经验看火等。看火的经验:看火主要看火主要控制的三点温度是控制的三点温度是;点火温度（点火温度（10501050左右）左右）,终点温度终点温度,和总管废和总管废气温度。一般来说把终点温度控制在倒数第气温度。一般来说把终点温度控制在倒数第2 2号风箱的温度。其中，号风箱的温度。其中，点火器就是使混合料在烧结机上燃烧的关键设备，控制好点火器的点火器就是使混合料在烧结机上燃烧的关键设备，控制好点火器的温度、负压等，混合料才能成为合格的烧结成品矿。温度、负压等，混合料才能成为合格的烧结成品矿。（2）烧结过烧结过程中的基本化学反程中的基本化学反应应 固体碳的燃烧反应：固体碳的燃烧反应：2C+O 2C+O2 2=2CO=2CO和和C+OC+O2 2=CO=CO2 2 反应后生成反应后生成C0C0和和C0C02 2，还有部分剩余氧气，为其他反应提供了，还有部分剩余氧气，为其他反应提供了氧化还原气体和热量。氧化还原气体和热量。碳酸盐的分解和矿化作用：碳酸盐的分解和矿化作用：烧结料中的碳酸盐有烧结料中的碳酸盐有CaC0CaC03 3、MgC0MgC03 3、FeC0FeC03 3、MnC0MnC03 3等，其中以等，其中以CaC0CaC03 3为主。在烧结条件下，为主。在烧结条件下，CaC0CaC03 3在在720720左右开始分解，左右开始分解，880880时时开始化学沸腾，其他碳酸盐相应的分解温度较低些。碳酸钙分解开始化学沸腾，其他碳酸盐相应的分解温度较低些。碳酸钙分解产物产物Ca0Ca0能与烧结料中的其他矿物发生反应，生成新的化合物，这能与烧结料中的其他矿物发生反应，生成新的化合物，这就是矿化作用。反应式为：就是矿化作用。反应式为：CaCOCaCO3 3+SiO+SiO2 2=CaSiO=CaSiO3 3+CO+CO2 2 CaCO CaCO3 3+Fe+Fe2 2O O3 3=CaO+Fe=CaO+Fe2 2O O3 3+CO+CO2 2 如果矿化作用不完全，将有残留的自由如果矿化作用不完全，将有残留的自由Ca0Ca0存在，在存放过程存在，在存放过程中，它将同大气中的水分进行消化作用：中，它将同大气中的水分进行消化作用：CaO+HCaO+H2 2O=Ca(OH)O=Ca(OH)2 2使烧结使烧结矿的体积膨胀而粉化。矿的体积膨胀而粉化。铁和锰氧化物的分解、还原和氧化：铁的氧化物在烧结条件铁和锰氧化物的分解、还原和氧化：铁的氧化物在烧结条件下，温度高于下，温度高于13001300时，时，Fe203Fe203可以分解：可以分解：Fe304 Fe304在在烧结烧结条件下分解条件下分解压压很小，但在有很小，但在有Si02Si02存在、温度大于存在、温度大于13001300时时，也可能分解：，也可能分解：(3)(3)烧结生生产的工的工艺流程、排流程、排污节点及主要点及主要污染物染物 目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。主要包括烧目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。下图是烧结机结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。下图是烧结机生产工艺流程及排污节点示意图生产工艺流程及排污节点示意图：（4）现场图片片上料系统 烧结机 热破系统 环冷机 整理系统 成品仓治理治理设施：施：粗破布袋除尘器 烧结配料电除尘器 细破布袋除尘器 机头电除尘器 烧结机尾电除尘器 氧化钙湿法脱硫设备 烧结整粒电除尘器 （5）烧结厂厂废气的来源气的来源-排排污节点及特点点及特点 烧结厂的生产工艺中，将产生废气：烧结厂的生产工艺中，将产生废气：1 1、烧结原料在装卸、破碎、筛分和储运的过程中将产生含、烧结原料在装卸、破碎、筛分和储运的过程中将产生含尘废气；尘废气；2 2、在混合料系统中将产生水汽粉尘的共生废气；、在混合料系统中将产生水汽粉尘的共生废气；3 3、混合料在烧结时，将产生含有粉尘、烟气、混合料在烧结时，将产生含有粉尘、烟气、SO2SO2和和NOXNOX、COCO的高温废气，燃烧产生的废气成分取决于烧结的原料条件、燃的高温废气，燃烧产生的废气成分取决于烧结的原料条件、燃料用量、还原和氧化反应的发展程度、以及抽过燃烧层的气体成料用量、还原和氧化反应的发展程度、以及抽过燃烧层的气体成分等因素；分等因素；4 4、烧结矿在破碎、筛分、冷却、贮存和转运的过程中也将、烧结矿在破碎、筛分、冷却、贮存和转运的过程中也将产生含尘废气。烧结厂产生废气的气量很大，含尘和含产生含尘废气。烧结厂产生废气的气量很大，含尘和含SO2SO2的浓的浓度较高，所以对大气的污染较严重。度较高，所以对大气的污染较严重。2、球、球团团 原理：原理：造球。球造球。球团矿团矿的焙的焙烧烧（把物料如把物料如矿矿石加石加热热而不使熔化，以改而不使熔化，以改变变其化学其化学组组成或物理性成或物理性质质）方法）方法设设备备主要有主要有竖竖炉、炉、带带式焙式焙烧烧、链链蓖机蓖机回回转转窑。工窑。工艺艺一一般包括原料准般包括原料准备备、配料、混合、造球、干燥和焙、配料、混合、造球、干燥和焙烧烧、冷却、成品和返冷却、成品和返矿处矿处理等工序。理等工序。球球团矿团矿生生产产的工的工艺艺流程、排流程、排污节污节点及主要点及主要污污染物染物如下如下图图所示：所示：10m2竖炉 竖炉混料系统 竖炉盘式造球机 现场图片片：球团冷却系统 竖炉焙烧系统 皂土上料布袋除尘器 竖炉电除尘器 球球团厂厂废气的来源气的来源-排排污节点及特点：点及特点：球团厂的生产工艺中，将产生废气：球团厂的生产工艺中，将产生废气：1 1、原料在装卸、储运、上料的过程中将产生含、原料在装卸、储运、上料的过程中将产生含尘废气；尘废气；2 2、混合料在、混合料在700700焙烧时，将产生含有粉尘、烟焙烧时，将产生含有粉尘、烟气、气、SO2SO2和和NOXNOX的废气。的废气。（二）高炉（二）高炉炼铁 1、高炉、高炉炼铁原理原理 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态炼铁过程实质上是将铁从其自然形态矿石等含铁化合物矿石等含铁化合物中还原出来的过程。中还原出来的过程。炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质理是矿石在特定的气氛中（还原物质COCO、H2H2、C C；适宜温度等）通；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。大部分是作为炼钢原料。炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉等辅助燃料），在高温（有的高炉也喷吹煤粉等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进氧化碳。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。焦炉、锅炉等的燃料。C+O2 C+O2点燃CO2 CO2 提供热量提供热量 CO2+C CO2+C高温CO CO 提供还原剂提供还原剂 CaCO3 CaCO3高温CaO+CO2 CaO+CO2 热量来自燃烧热量来自燃烧 CaO+SiO2 CaO+SiO2高温CaSiO3 CaSiO3 炉渣炉渣 3CO+Fe2O3 3CO+Fe2O3高温2Fe+3CO22Fe+3CO2 2、高炉冶、高炉冶炼主要工主要工艺设备简介介:高护炼铁设备组成有：高护炼铁设备组成有：高炉高炉本体；本体；供料设备；供料设备；送风设备；送风设备；喷吹设备；喷吹设备；煤气处理设备；煤气处理设备；渣铁处理设备。渣铁处理设备。3、高炉、高炉炼铁工工艺流程流程 高炉生产简单工艺过程如下：高炉生产简单工艺过程如下：4、炼铁过程中的程中的污染染 在高炉炼铁过程中污染物一是原料在装卸、破碎、在高炉炼铁过程中污染物一是原料在装卸、破碎、筛分和储运、上料及出铁、出渣的过程中产生含尘废筛分和储运、上料及出铁、出渣的过程中产生含尘废气，二是主要来自热风炉煤气燃烧的废气有气，二是主要来自热风炉煤气燃烧的废气有烟尘烟尘、二二氧化硫氧化硫、氮氧化物氮氧化物和和粉尘粉尘等。等。（铁水产量、烧结产量、球团产量与铁矿石、（铁水产量、烧结产量、球团产量与铁矿石、焦炭、煤粉及焦粉消耗量之间的逻辑关系）焦炭、煤粉及焦粉消耗量之间的逻辑关系）（三）（三）炼钢 1、炼钢目目的的（任任务）：现现代代炼炼钢钢生生产产的的主主要要方方法法有有氧氧气气转转炉炉炼炼钢钢法法和和电电弧弧炉炉炼炼钢钢法法，虽虽然然它它们们生生产产所所用用的的原原料料加加热热方方式式不不同同，但但冶冶炼炼过过程程中中的的基基本本反反应应是是相相同同的的，即即先先通通过过氧氧化化的的方方式式去去除除杂杂质质元元素素，然然后后再再进进行行还还原原脱脱氧氧，最最后后进进行行合合金金化化处处理理，完完成成炼炼钢钢的的工工艺艺操作过程。操作过程。(1)脱碳并去气、去脱碳并去气、去夹杂 生生铁铁的的碳碳含含量量高高达达3.5%3.5%4.0%4.0%，而而所所有有钢钢的的碳碳含含量量均均低低于于2.0%2.0%，碳碳含含量量高高是是造造成成生生铁铁硬硬而而脆脆的的根根本本原原因因。因因此此炼炼钢钢的的首首要要任任务务是是脱脱除除铁铁水水中中多多余余的的碳碳，其其工工艺艺手手段段是是向向熔熔池池吹吹氧氧或或加加矿矿石石进进行行氧氧化化。另另外外，生生铁铁中中含含有有较较多多的的氮氮、氢氢和和非非金金属属夹夹杂杂物物，这这些些气气体体元元素素和和夹夹杂杂物物对对钢钢的的性性能能也也有有许许多多不不利利的的影影响响，所所以以在在炼炼钢钢时时也也必必须须把把它它们们去去除除。一一般般情情况况下下，脱脱气气和和去去除除夹夹杂杂是是通通过过脱脱碳碳过过程程来来完完成成的的，即即在在脱脱碳碳时时钢钢液液内内生生成成的的COCO气气泡泡逸逸出出时时会会将将氮氮、氢氢及及夹夹杂杂物物带带出出，所以脱碳过程也是个脱气和去除夹杂物的过程。所以脱碳过程也是个脱气和去除夹杂物的过程。(2)脱除硫和磷脱除硫和磷 生生铁铁的的硫硫、磷磷含含量量都都比比较较高高，而而且且较较高高的的含含硫硫量量和和含含磷磷量量分分别别会会使使钢钢产产生生“热热脆脆”和和“冷冷脆脆”，它它们们都都是是钢钢中中的的有有害害元元素素(少少数数钢钢种种例例外外)，因因此此炼炼钢钢过过程程中中必必须须完完成成去去除除硫硫、磷磷的的任任务务。脱脱磷磷所所采取的工采取的工艺艺手段是造好碱性氧化渣，而脱硫手段是造好碱性氧化渣，而脱硫则应则应造好碱性造好碱性还还原渣。原渣。(3)脱氧脱氧 通通过过吹吹氧氧、加加矿矿石石和和其其它它脱脱氧氧剂剂完完成成钢钢液液的的氧氧化化脱脱碳碳、脱脱磷磷和和硫硫后后，钢钢中中的的氧氧含含量量将将增增多多。由由于于氧氧也也是是钢钢中中的的有有害害元元素素，所所以以冶冶炼炼后后期期要要进进行行终终脱脱氧氧操操作作。采采取取的的方方法法是是向向钢钢液液中中加加入入脱脱氧氧剂剂，即即向向钢钢中加入与氧中加入与氧亲亲和力大于和力大于铁铁的金属或者它的金属或者它们们的的铁铁合金（碳化硅合金（碳化硅）。）。(4)合金化合金化 在在冶冶炼炼前前期期生生铁铁中中的的硅硅、锰锰基基本本都都已已经经氧氧化化了了，出出钢钢时时为为了了保保证证成成品品钢钢中中的的硅硅、锰锰含含量量就就必必须须向向钢钢中中加加入入硅硅铁铁和和锰锰铁铁来来调调整整其其含含量量达达到到要要求求的的量量。在在冶冶炼炼合合金金钢钢时时，还还要要向向钢钢中中加加入入各各种种铁铁合合金金，如铬铁、镍铁、钼铁、钛铁、钒铁等，这些操作统称之为合金化。如铬铁、镍铁、钼铁、钛铁、钒铁等，这些操作统称之为合金化。(5)升温升温 铁铁水水或或废废钢钢熔熔化化的的钢钢水水温温度度一一般般仅仅有有13001300左左右右，而而出出钢钢温温度度则则应应达达到到16001600左左右右，所所以以炼炼钢钢过过程程也也是是一一个个升升温温过过程程。其其热热量量可可来自炼钢过程中的化学反应热或外加的电能等。来自炼钢过程中的化学反应热或外加的电能等。另另外外，在在完完成成上上述述任任务务的的同同时时还还应应该该注注意意维维护护好好炼炼钢钢炉炉的的炉炉体体，以以延延长长炼炼钢钢炉炉的的使使用用寿寿命命；同同时时也也应应注注意意降降低低各各种种原原材材料料、炉炉料料和和能能源的消耗，以完成各项技术经济指标要求。源的消耗，以完成各项技术经济指标要求。2、炼钢过程中的化学反程中的化学反应：（1）铁的氧化的氧化2Fe+O2=2FeO 4FeO2Fe+O2=2FeO 4FeOO2=2Fe2O3O2=2Fe2O3 （2）硅的氧化与）硅的氧化与还原原SiSi2Fe02Fe04O2=SiO24O2=SiO22Fe2Fe （3）锰的的氧氧化化与与还原原：炼炼钢钢过过程程中中，锰锰的的氧氧化化方方式式也也是是以以间间接接氧氧化化为为主主，与与硅硅一一样样，冶冶炼炼时时炉炉料料中中的的锰锰也也会会被被氧氧气气直直接接氧氧化化一一部部分分，且且都都是是放放热热反反应应，因因此此，锰锰的的氧氧化化反反应应也也是是在在冶冶炼炼初初期期熔熔池池温温度度不不高高的的条条件件下下进进行行的的。但但是是，在在碱碱性性操操作作中中由由于于(CaO)(CaO)的的高高浓浓度度而而使使一一大大部部分分(MnO)(MnO)处处于于游游离离状状态态，故故锰锰的的氧氧化化不不像像硅硅那那样样彻彻底底，而而且且冶冶炼炼后后期期熔熔池池温温度度升升高高后后还还可可能能发发生生MnOMnO的的还还原原反反应应。温温度度越越高高，还还原原出出来来的的锰锰量量越越大大，氧氧化化结结束束时时钢钢液液中中的的锰锰含含量量即即“余余锰锰”越高。越高。3、主要、主要设备及及现场图片：片：设备有上料系统（破碎系统）、设备有上料系统（破碎系统）、混铁炉、转炉、混铁炉、转炉、LFLF精炼炉、连铸等。精炼炉、连铸等。现场图片片：炼钢辅料上料系统 炼钢转炉 LF精炼炉 钢水包 中间罐 连铸机 过钢辊道 火焰切割机翻钢机 移钢机3 3、转炉炉炼钢生生产工工艺过程、排程、排污节点及主要点及主要污染物染物连铸机生机生产工工艺过程及排程及排污节点点 4.炼钢过炼钢过程中的程中的污污染：染：转转炉炉炼炼钢钢主主要要污污染染物物是是粉粉尘尘、烟烟尘尘和和NONOX X，其其中中NONOX X来来自自于于氧氧气气和和氮氮气气反反应应。炼炼钢钢烟烟尘尘具具有有排排放放量量大大、污污染染面面广广、类类型型复复杂杂、颗颗粒粒细细小小等等特特点点。治治理理炼炼钢钢烟烟尘尘的的任任务务重重、难难度度大大,但但从从资资源源综综合合利利用用角角度度来来看看,炼炼钢钢烟烟尘尘成成分分丰丰富富,很很多多细细微微粉粉尘尘往往往往能能作作原原材材料料,并且含有各种金属元素并且含有各种金属元素,可以回收或直接循可以回收或直接循环环利用。利用。(四四)轧钢轧钢：轧钢轧钢分分热轧热轧和冷和冷轧轧 1、热轧热轧 （1）热热轧轧原原理理和和设设备备：原原理理：热热轧轧是是把把从从炼炼钢钢厂厂出出来来的的半半成成品品钢钢坯坯进进行行轧轧制制，使使之之成成为为合合格格的的产产品。品。设备设备是是轧轧机。机。热轧热轧的工的工艺艺流程流程 板板坯坯由由炼炼钢钢连连铸铸车车间间的的连连铸铸机机出出坯坯辊辊道道直直接接送送到到热热轧轧车车间间板板坯坯库库，直直接接热热装装的的钢钢坯坯送送至至加加热热炉炉的的装装炉炉辊辊道道装装炉炉加加热热，然然后后经经加加热热炉炉装装炉炉辊辊道道装装炉炉加加热热，并并留留有有直直接接轧轧制制的的可可能能。连连铸铸板板坯坯由由连连铸铸车车间间通通过过板板坯坯上上料料辊辊道道或或板板坯坯卸卸料料辊辊道道运运入入板板坯坯库库，进进入入板板坯坯库库的的板板坯坯，由由板板坯坯库库计计算算机机管管理系统根据轧制计划确定其流向。理系统根据轧制计划确定其流向。常常规规板板坯坯装装炉炉轧轧制制：板板坯坯进进入入板板坯坯库库后后，按按照照板板坯坯库库控控制制系系统统的的统统一一指指令令，由由板板坯坯夹夹钳钳吊吊车车将将板板坯坯堆堆放放到到板板坯坯库库中中指指定定的的垛垛位位。轧轧制制时时，根根据据轧轧制制计计划划，由由板板坯坯夹夹钳钳吊吊车车逐逐块块将将板板坯坯从从垛垛位位上上吊吊出出，吊吊到到板板坯坯上上料料台台架架上上上上料料，板板坯坯经经称称量量辊辊道道称称重重、核核对对，然然后后送送往往加加热热炉炉装装炉炉辊辊道道，板板坯坯经经测测长长、定定位位后后，由由装装钢钢机机装装入入加加热热炉炉进进行行加加热热。碳碳钢钢保保温温坑坑热热装装轧轧制制：板板坯坯进进入入板板坯坯库库后后，按按照照板板坯坯库库控控制制系系统统的的统统一一指指令令，由由板板坯坯夹夹钳钳吊吊车车将将板板坯坯堆堆放放到到保保温温坑坑中中指指定定的的垛垛位位。轧轧制制时时，根根据据轧轧制制计计划划，由由板板坯坯夹夹钳钳吊吊车车逐逐块块将将板板坯坯从从保保温温坑坑取取出出，吊吊到到板板坯坯上上料料台台架架上上上上料料，板板坯坯经经称称量量辊辊道道称称重重、核核对对，然然后后送送往往加加热热炉炉装装炉炉辊辊道道，板板坯坯经经测测长长、定定位位后后，由由装装钢钢机机装装入入加加热热炉炉进进行行加热。加热。直接热装轧制：当连铸和热轧的生产计划直接热装轧制：当连铸和热轧的生产计划相匹配时，合格的高温连铸板坯通过加热炉上相匹配时，合格的高温连铸板坯通过加热炉上料辊道运到称量辊道，经称重、核对，进入加料辊道运到称量辊道，经称重、核对，进入加热炉的装炉辊道，板坯在指定的加热炉前测长、热炉的装炉辊道，板坯在指定的加热炉前测长、定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。其中定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。其中一部分通过卸料辊道运输的直接热装板坯需通一部分通过卸料辊道运输的直接热装板坯需通过吊车吊运一次放到上料辊道后直接送至加热过吊车吊运一次放到上料辊道后直接送至加热炉区。如果炼钢厂可以实现直接热装板坯由上炉区。如果炼钢厂可以实现直接热装板坯由上料辊道运送，则可减少部分吊车吊运作业。板料辊道运送，则可减少部分吊车吊运作业。板坯经加热炉的上料辊道送到加热炉后由托入机坯经加热炉的上料辊道送到加热炉后由托入机装到加热炉内，加热到设定温度后，按轧制节装到加热炉内，加热到设定温度后，按轧制节奏要求由出钢机托出，放在加热炉出炉辊道上。奏要求由出钢机托出，放在加热炉出炉辊道上。加热好的板坯出炉后通过输送辊道输送，加热好的板坯出炉后通过输送辊道输送，经过高压水除鳞装置除鳞后，将板坯送入定宽经过高压水除鳞装置除鳞后，将板坯送入定宽压力机根据需要进行侧压定宽。定宽压力机一压力机根据需要进行侧压定宽。定宽压力机一次最大减宽量为次最大减宽量为350mm350mm。然后由辊道运送进入。然后由辊道运送进入第一架二辊可逆粗轧机轧制及第二架四辊可逆第一架二辊可逆粗轧机轧制及第二架四辊可逆粗轧机进轧制，根据工艺要求将板坯轧制成厚粗轧机进轧制，根据工艺要求将板坯轧制成厚度约为度约为30-60mm30-60mm的中间坯。在各粗轧机前的立的中间坯。在各粗轧机前的立辊轧机可对中间坯的宽度进行控制。在辊轧机可对中间坯的宽度进行控制。在R2R2与飞与飞剪之间设有中间废坯推出装置，用于将中间废剪之间设有中间废坯推出装置，用于将中间废坯推到中间辊道的操作侧台架上。中间坯由带坯推到中间辊道的操作侧台架上。中间坯由带保温罩的中间辊道输送到切头飞剪处切头、切保温罩的中间辊道输送到切头飞剪处切头、切尾，保温罩有利于减少中间坯的热量损失和带尾，保温罩有利于减少中间坯的热量损失和带坯头尾温差。坯头尾温差。飞飞剪剪前前设设有有边边部部加加热热器器，边边部部加加热热器器可可减减少少中中间间坯坯边边部部与与中中间间部部位位的的温温度度差差，提提高高带带钢钢性性能能的的均均匀匀性性，提提高高轧轧件件板板型型质质量量。切切头头飞飞剪剪配配有有中中间间坯坯头头尾尾形形状状检检测测仪仪及及剪剪切切优优化化控控制制系系统统，以以实实现现优优化化剪剪切切，减减少少切切头头切切尾尾损损失失。切切头头后后的的带带坯坯经经精精轧轧前前高高压压水水除除鳞鳞装装置置清清除除二二次次氧氧化化铁铁皮皮，由由精精轧轧前前立立辊辊导导向向进进入入精精轧轧机机组组。中中间间坯坯经经过过F1F7F1F7四四辊辊精精轧轧机机组组，轧轧制制成成1.225.4mm1.225.4mm的成品带钢。的成品带钢。精精轧轧机机组组的的穿穿带带速速度度、加加速速度度、最最大大轧轧制制速速度度、各各机机架架压压下下量量、工工作作辊辊窜窜辊辊行行程程、各各机机架架弯弯辊辊力力等等均均由由计计算算机机控控制制系系统统按按轧轧制制带带钢钢的的品品种种和和规规格格进进行行计计算算和和设设定定实实现现板板形形的的闭闭环环控控制制。为为了了有有效效的的控控制制带带钢钢质质量量，在在F7F7精精轧轧机机出出口口处处设设有有凸凸度度、平平直直度度、厚厚度度、宽宽度度、温温度度等等轧轧线线检检测测仪仪表表，在在卷卷取取机机入入口口设设有有带带钢钢表表面面质质量量、宽宽度度、温温度度等等轧轧线线检检测测仪仪表表。精精轧轧机机轧轧出出的的带带钢钢在在输输出出辊辊道道上上由由带带钢钢层层流流冷冷却却系系统统采采用用相相应应的的冷冷却却制制度度，将将热热轧轧带带钢钢由由终终轧轧温温度度冷冷却却到到规规定定的的卷卷取取温温度度。带带钢钢的的冷冷却却方方式式，冷冷却却水水量量都都由由计计算算机机根根据据不不同同钢钢种种、规规格格、终终轧轧温温度度、卷卷取温度进行计算设定和控制。取温度进行计算设定和控制。当当卷卷取取机机咬咬入入带带钢钢之之前前即即穿穿带带时时，输输出出辊辊道道、夹夹送送辊辊、助助卷卷辊辊和和卷卷筒筒的的速速度度均均超超前前于于末末机机架架轧轧制制速速度度；当当带带钢钢被被卷卷取取机机咬咬入入以以后后，输输出出辊辊道道、夹夹送送辊辊、卷卷取取机机随随精精轧轧机机同同步步进进行行升升速速轧轧制制；当当带带钢钢尾尾部部离离开开末末机机架架后后，输输出出辊辊道道、夹夹送送辊辊要要减减速速即即滞滞后后于于卷卷取取机机卷卷取取速速度度直直到到热热轧钢卷尾部。轧钢卷尾部。卷卷取取完完成成后后，由由卸卸卷卷小小车车把把钢钢卷卷托托出出至至打打捆捆机机打打捆捆。再再由由钢钢卷卷运运输输系系统统将将钢钢卷卷继继续续向向后后运运送送，经经打打捆捆、称称重重、标标记记后后，分分别别运运送送到到热热轧轧钢钢卷卷成成品品库库、冷冷轧轧原原料料库库和和精精整整原原料料库库。需需要要检检查查的的钢钢卷卷则则送送到到检检查查线线，打打开开钢钢卷卷进进行行检检查查和和取取样样后后，再再送送回回到到钢钢卷卷运运输输系系统统，经经打打捆捆、称称重重、标标记记后后分分别别送送往往热热轧轧钢钢卷卷成成品品库库、冷冷轧轧原料库和精整原料库。原料库和精整原料库。在在钢钢卷卷库库内内冷冷却却后后的的钢钢卷卷按按下下一一步步加加工工工工艺艺要要求求分分别别送送至至平平整整分分卷卷机机组组、钢钢板板横横切切机机组组、冷冷轧轧车车间间或或按按销销售售计计划划发发货货。钢钢卷卷在在运运输输和和堆堆放放的的过过程程中中均均采采用用卧卧卷卷的的方方式式，钢钢卷卷运运往往钢钢卷卷库库或或冷冷轧轧原原料料库库的的运运输输系系统统采采用用托托盘盘运运输输系系统统，并并与与17801780热热轧轧厂厂的的运运输输系系统统共共同同组组成成运运输输网网络络，由计算机统一控制。由计算机统一控制。从从板板坯坯进进入入板板坯坯库库开开始始至至成成品品发发货货为为止止，全全部部工工艺艺过过程程通通过过轧轧线线物物料料跟跟踪踪系系统统及及两两库库管管理理系系统统对对板板坯坯、轧轧件件和和钢钢卷卷进进行行全全线线跟跟踪踪，从从而实现了计算机的自动化生产控制。而实现了计算机的自动化生产控制。（2）现场图片片：轧钢线加热炉 轧钢线轧机 轧钢线加热炉 轧钢线轧机 大型型钢加热炉 大型型钢轧机 矫直机 定尺剪 型钢矫直机 型钢定尺剪型钢轧机 型钢加热炉（3 3）热轧工工艺流程、排流程、排污节点点及主要及主要污染物：染物：（4 4）热轧过程中的程中的污染：染：连铸、热轧浊环水回水中含有高浓度悬浮物、连铸、热轧浊环水回水中含有高浓度悬浮物、油污等，容易引起喷淋系统喷嘴堵塞、过滤器滤油污等，容易引起喷淋系统喷嘴堵塞、过滤器滤料板结和偏流，使冷却水供水不足或供水不均，料板结和偏流，使冷却水供水不足或供水不均，造成铸坯、轧件出现缺陷，以至次品。国内许多造成铸坯、轧件出现缺陷，以至次品。国内许多生产厂家的浊环水处理工艺中，存在着各种各样生产厂家的浊环水处理工艺中，存在着各种各样不足，供水水质差、运行条件恶化。在已有处理不足，供水水质差、运行条件恶化。在已有处理设施不变的情况下，通过配合使用化学助剂，使设施不变的情况下，通过配合使用化学助剂，使浊环水供水水质得到很好的改善，解决了系统存浊环水供水水质得到很好的改善，解决了系统存在喷嘴堵塞和过滤器滤料板结的隐患，满足了生在喷嘴堵塞和过滤器滤料板结的隐患，满足了生产高质量铸件和精轧产品的需要。产高质量铸件和精轧产品的需要。轧钢一线浊环水一沉池 轧钢一线浊环水化学除油器 轧钢二线浊环水旋流井 轧钢二线浊环水高速过滤器 型钢浊环水旋流井轧钢二线浊环水稀土磁盘 型钢浊环水高速过滤器型钢浊环水稀土磁盘 2、冷、冷轧 冷冷轧轧是是在在常常温温状状态态下下以以热热轧轧钢钢卷卷为为原原料料，经经酸酸洗洗去去除除氧氧化化皮皮后后进进行行冷冷连连轧轧加加工工而而成成，其其成成品品为为轧轧硬硬卷卷，虽虽然然在在加加工工过过程程因因为为轧轧制制也也会会使使钢钢板板升升温温，尽尽管管如如此此还还是是叫叫冷冷轧轧。由由于于连连续续冷冷变变形形引引起起的的冷冷作作硬硬化化使使轧轧硬硬卷卷的的强强度度、硬硬度度上上升升、韧韧塑塑指指标标下下降降，因因此此冲冲压压性性能能将将恶恶化化，只只能能用用于于简简单单变变形形的的零零件件。由由于于热热轧轧经经过过连连续续冷冷变变型型而而成成的的冷冷轧轧，在在机机械械性性能能比比较较差差，硬硬度度太太高高。冷冷轧轧后后的的钢钢材材必必须须经经过过退退火火才才能能恢恢复复其其机机械械性性能能，没没有有退退火火的的叫叫轧轧硬硬卷卷。轧轧硬硬卷卷一一般般是是用用来来做做无无需需折折弯弯，拉拉伸的产品，伸的产品，1.01.0以下厚度轧硬两边或者四边折弯。以下厚度轧硬两边或者四边折弯。轧轧硬硬卷卷可可作作为为热热镀镀锌锌厂厂的的原原料料，因因为为热热镀镀锌锌机组均设置有退火线。机组均设置有退火线。简单讲是冷轧是把热轧的板卷简单讲是冷轧是把热轧的板卷-酸洗酸洗-冷轧这冷轧这样的加工过程再次加工成具有高附加值的产品。样的加工过程再次加工成具有高附加值的产品。冷冷轧工工艺流程流程:原料原料-酸洗酸洗-冷冷轧-倒卷倒卷-退火退火-拉拉矫-剪切剪切-包装包装-入入库 冷轧的工艺，简单地说就是将热轧来的原料冷轧的工艺，简单地说就是将热轧来的原料板轧制成用户所要求的尺寸（板凸度）与形状板轧制成用户所要求的尺寸（板凸度）与形状（板形），同时满足性能（热处理）与表面质量（板形），同时满足性能（热处理）与表面质量（涂镀、精整）要求，是冶金行业的深加工工序，（涂镀、精整）要求，是冶金行业的深加工工序，要求很高。要求很高。冷轧工艺包括几部分：一般讲，主要分为酸冷轧工艺包括几部分：一般讲，主要分为酸洗、多机架连轧机、热处理线（包括罩式炉和连洗、多机架连轧机、热处理线（包括罩式炉和连退），单机架和双机架平整线，表面防腐处理的退），单机架和双机架平整线，表面防腐处理的镀锌线、彩涂线，及精整线等，此外依据生产的镀锌线、彩涂线，及精整线等，此外依据生产的产品不同还会有：镀锌线、冷轧硅钢和彩涂线，产品不同还会有：镀锌线、冷轧硅钢和彩涂线，冷冷轧过程中的程中的污染：染：主主要要是是废水水。一一方方面面有有酸酸洗洗废废液液，另另一一方方面面在在带带钢钢轧轧制制过过程程中中用用到到一一种种乳乳化化液液，对对带带钢钢表表面面和和轧轧辊辊起起到到润润滑滑和和冷冷却却作作用用。冷冷轧轧厂厂根根据据不不同同用用户户的的需需求求，要要生生产产不不同同的的冷冷轧轧产产品品，因因此此在在生生产产过过程程中中将将使使用用不不同同品品质质的的乳乳化化液液。一一般般情情况况下下，乳乳化化液液是是循循环环使使用用的的，定定期期排排放放。乳乳化化液液对对水水的的污污染染主主要要是是有有机机物物的的污污染染；乳乳化化液液的的有有机机物物含含量量很很高高，CODCOD常常在在100g/l100g/l以以上上。这这不不仅仅因因为为乳乳化化油油的的缘缘故故，而而且且也也由由于于大大部部分分乳乳化化剂剂掺掺有有烃烃类类表表面面活活性性剂剂，因因此此各各种种生生产产工工艺艺采采用用的的乳乳化化液液稳稳定定性性也也不不尽尽相相同同，乳乳化化液液废废水水的的处处理理方方法法更更是是大大相相径径庭庭。国国内内外外近近几几十十年年来来，对对各各种种“破破乳乳”方方法法进进行行了了大大量量的的研研究究。其其中中化化学学方方法法有有：酸酸化化法法、盐盐析析法法、酸酸化化凝凝聚聚法法、凝凝聚聚法法，破破乳乳剂剂法法等等，物物理理法法有有电电解解处处理理法法、气气浮浮法法、高高梯梯度度磁磁分分离离法法、超超滤滤法法等等。也也有有物物理理化化学学法法，如如化化学学破破乳乳+电电解解气气浮浮法法等等。这这些些方方法各有利弊，适用与不同乳化液废水的处理。法各有利弊，适用与不同乳化液废水的处理。工序名称工序名称主要设备主要设备预处理系统粗格栅、细格栅、调节池、提升泵房、高密度澄清池、V型滤池、反冲洗泵房及风机房、加药间污泥处理系统污泥贮存池、污泥进料泵、板框压滤机深度处理系统原水池、原水泵、换热器、加药系统、多介质过滤器、多介质反洗水泵、压缩空气储罐、超滤系统、超滤及反渗透化学清洗系统、反渗透系统、反渗透冲洗水泵、（五）（五）污水水处理、理、电厂、制氧、石灰窑厂、制氧、石灰窑 1 1、污水水