荆宝煤业公司概况.doc

山西煤炭运销集团

三元古韩荆宝煤业有限公司

基 本 概 况

2012年2月7日

一、矿井基本情况：
1、地理位置：山西三元古韩荆宝煤业有限公司煤矿位于襄垣县古韩镇北西7～10km，后庄～北山垴～北马喊村一带。东南距襄垣县城（古韩镇）7km。行政区划隶属襄垣县古韩镇管辖，地理坐标为：东经112°56′57″～112°58′51″，北纬36°33′35″～36°34′34″。
2、矿井的延革变化及储量情况：
（1）矿井储量：矿井由原三荆沟煤矿整合已关闭的花宝沟、桃树、天利、阳泽河4座煤矿，加上部分空白区组合而成；矿井整合前为襄垣县古韩镇办煤矿，矿名为襄垣县三荆沟煤矿；井田面积3.1547k㎡，生产能力60万吨∕年，2010年实际产量66万吨，预计2011
年实际产量65～70万吨。
（2）矿井整合后为国有重点股份制煤炭企业，更名为山西煤炭运销集团三元古韩荆宝煤业有限公司；2009年8月，我矿被山西三元煤业股份有限公司兼并重组，兼并重组后的批复能力为120万吨/年，2009年11月换发了新的采矿许可证，井田面积变为10.6112平方公里，开采3#-15#煤，整合后的3#煤地质储量8114万吨，15#-3煤地质储量2245万吨，15#-1煤地质储量775万吨。共计11134万吨。
根据山西省国土资源厅晋国土资储备字（2011）603号备案证明，我公司截止2009年底保有3#煤6175万吨，15#-3煤和15#-1煤未动用，故保有储量9195万吨，除去2010年和2011年动用量，目前保有9018.01万吨。
3、地质情况及煤种：
（1）、井田地层：
井田地层发育比较齐全，整体呈北北东走向，向西缓倾。由东向西由老至新依次有寒武系、中下奥陶系、中上石炭系、二叠系。
含煤地层主要由石炭系上统～二叠系下统含煤岩系组成，下伏为奥陶系中统组石灰岩；为井田内主要含煤地层。
井田内含煤地层为二叠系下统山西组（P1s）和石炭系上统太原组（C3t）平均总厚170.81m，含煤19层，煤层平均总厚11.17m。其中可采煤层为3号和15-3号两层，平均总厚7.17m。
山西组含煤4层，其中：3号煤层位于本组下部，厚度大，井田内平均厚度5.70m，稳定可采，为本矿井主要可采煤层。
太原组含煤15层，由上至下依次为5～15-3号，其中15-3号煤层位于本组下部，井田内平均厚度1.48m，较稳定，全区基本可采。
（2）、井田构造：
本井田属沁水煤田襄垣矿区的一部分，地层总体走向为北北东向，向北西西缓倾，倾角5～15°，总体为一单斜层，但沿走向或倾向方向伴生次级的平缓的背向斜，使地层产状产生局部变化；区域构造简单，矿区及其周边地区断层不发育。
二、矿井主要生产系统：
1、井田开拓：
全矿井共有3个井筒，开拓方式为立、斜井混合开拓。一个主斜井、一个副立井和一个回风立井。
主斜井位于现工业场地东南、襄垣县后庄村村南200m处，副立井位于现工业场地内。回风立井位于现工业场地西南距副立井400m左右，主、副、风井三个井筒均服务于全矿井。
井筒主要技术参数：
主斜井：长度８８０m，断面为三心拱断面，宽４.８m，高３.１m。装备ＤＴⅡ型ＳＴ１６００胶带运输机，配备ＪＴ—２型绞车。
副立井深184m，圆形，直径4.2m，提升机型号为:GKT2×2×1-30，电机功率为:155KW，双层单车双罐笼提升。
回风立井:圆形，垂深152m，直径4.20m。
煤层开采：现开采3＃煤层，煤层平均厚度5.75m，开采顺序为先浅后深，下行式开采顺序。采煤方法为走向长壁后退式轻型放顶煤综合机械化采煤，采高3m，放顶煤2.75m，采放比为1：0.92，全部垮落法管理顶板。
2、通风系统：
矿井通风方式采用中央分列抽出式通风，主斜井、副立井进风，回风立井回风。副立井地面装备通风机型号为FBCDZ-6-NO20B型对旋防爆轴流式通风机2台，额定通风量3300-7380m3／分钟。一台运转，一台备用。掘进工作面采用FBD-2-NO.3型功率为2×22KW、RB152-2型和KDF-5.0对旋轴流局扇风机。
主斜井位于现工业场地东南、襄垣县后庄村村南200m处，副立井位于现工业场地内。回风立井位于现工业场地西南距副立井400m左右，主、副、风井三个井筒均服务于全矿井。
本矿井2011年的瓦斯鉴定结果为：相对瓦斯涌出量6.42m3/T，绝对瓦斯涌出量10.87m3/nim；因2010年度的生产区位于井田深部的三采区，该采区为高瓦斯区，2010年本矿井鉴定为高瓦斯矿井；所以，本矿井现在仍定位高瓦斯矿井。
3、排水系统：
本矿井现在正常涌水量30m3/h，最大涌水量60m3/h；矿井排水采用3级排水系统。
（1）矿井主排水系统：矿井主排水泵安装在副立井底中央水泵房内，装备有MD155--67×5（P）型水泵3台，电机功率分别为220KW，额定排水能力均为155m3/h；主水仓容积1000m3，沿副立井敷设6吋排水管2趟，从井底中央水泵房直通地面。排水高度220m,管路长度分别为320m。3台水泵，一台运转，一台备用，一台检修。
（2）采区排水系统：三采区深部设有采区水泵房、水仓。采区内水仓容积240 m³，外水仓容积560 m³。采区排水设备（110kw-50m³/h×3台，采区排水管为2趟4寸管，排水管长度1700m，由采区深部水仓直接排到副立井井底中央主水仓。
（3）工作面排水系统：本矿井现采用下山开拓，各采掘工作面建有临时水窝，用潜水泵排水至采区水仓。
4、供电系统：
矿井采用双回路供电，电压等级１０千伏，一路为５72回路，自善福35 kV变电站，供电距离1.5km；另一路为553回路，引自襄垣110 kV变电站，供电距离7km。一回路运行，一回热备用。当一回故障时，另一回仍能保证全矿负荷用电。
主斜井地面10kV变电所高压电源分别引自善福35 kV变电站和553襄垣110 kV变电站，电压等级10kV，共两回，规格均为LGJ-70mm2架空线，供电线路长度均为2.0km。正常时一回运行，另一回路备用，主要负荷为斜井检修绞车、斜井主运皮带、斜井地面储装运系统等。
风机房供电电源分别引自善福35 kV变电站和553襄垣110 kV变电站，电压等级10kV，共两回路，规格均为LGJ-70mm2架空线。线路均选用LGJ-70mm2架空线。正常时一回运行，另一回备用。
5、 运输系统：
井下主运输系统采用胶带机运输，辅助运输采用小型调度绞车，远距离及大倾角斜巷采用大绞车提升运输。
6、生产单位设置及装备情况：
（1）全矿井下生产单位有一个综采队，三个综掘队，一个开拓队，一个机电队，一个通风队，一个运输队，一个探水队，一个排水队。
（2）掘进工作面配备2个综掘工作面，配备有S100掘进机、液压锚杆钻机、DSJ80／40／2×40胶带运输机、WPB—50／10喷雾泵站、局部通风机、湿式除尘风机、探水钻、小水泵、调度绞车等。一个炮掘工作面，配备风动煤钻、液压锚杆钻机、DSS650/20/2×40可伸缩胶带输送机、局部通风机、探水钻、小水泵、调度小绞车等。岩巷掘进时配备风动凿岩机。
（3）采煤工作面设备布置：
MG250/600—WD型采煤机一台：
‚液压支架79架，其中：
基本支架型号：74架，架型：ZFS5200/17/32型
过渡支架：5架，架型：ZFG5600/19/35型
ƒSGZ764/400型刮板运输机两部：
④SZZ764/160型转载机一部：
⑤DSJ100/63/110伸缩带式输送机一部。
⑥.根据实际需要，辅助运输设备选用1吨矿车,牵引设备选用JH-14、JSDB－15、JD-11.4、JSDB－13绞车各一台。
⑦破碎机：：采用PCM110型锤式破碎机一台。
7、提升系统：
利用副立井提升设备担负矿井的矸石、材料、设备和人员的全部提升任务。立井装备一台GKT2×2×1-30型提升绞车，电机功率155kW。
原煤由工作面运输顺槽经集中皮带下山、主皮带巷进入主煤仓，由主煤仓经转载胶带输送机、主斜井胶带输送机运至地面生产系统。
8、主井地面生产系统：
主斜井地面设有原煤分级筛选设备，原煤分级粒度分三种产品：即＜50mm级，50~150mm级，150~300mm级。粒度上限由井下原煤缓冲仓上的篦子控制，该篦子孔径为300×300mm，大于此粒度的块煤由人工在篦子上破碎。
地面原煤储煤场总容量约10000t，储煤场加设防尘网，网架类型为焊接球节点网架。
块煤仓容量为中块及大块各500t，旁设块煤储场场容约4500t。
9、副井地面生产系统：
副立井担负运送矸石、材料、设备和人员等任务。
井下矸石由副井提升至地面，然后填充沟壑。材料、设备等由副井提升至地面，然后经地面轻轨系统运送至材料设备库。或由材料设备库经地面轻轨系统送至井下。
10、工业建筑：
（1）斜井工业广场：
斜井工业广场工程项目组成包括：主井井口房、主斜检修绞车房、井口房至筛分车间皮带走廊、筛分车间、筛分车间至块煤仓皮带走廊、块煤仓、筛分车间至1#点皮带走廊、1#点、1#点至储煤厂皮带走廊、2#点、3#点、围墙大门等。
（2）风井工业广场：
回风井工业广场有配电室、风机房等建筑物。风道为钢筋混凝土结构，配电室为砖混结构，压风机房为轻钢结构。
11、给水、排水和采暖、通风、供热：
（1） 给水：
本矿井供水水源为外部引入，外部水源为一深水井，涌水量为45m3/h，输送距离为2km，水量能够满足地面生产用水需要。
（2）供水系统：
井下为单独供水系统，设300m3和1000m3蓄水池一座，20×10㎡泵房一座供生产、生活、消防使用。工业场地采用生产、消防合一的供水系统，消防采用地下式消火栓。管道为埋地敷设。
（3）排水：
矿井工业场地排水为依自然地形排水，生活污水经化粪池后，用于附近农田的灌溉。非农灌季节则由排洪沟排放。
矿井正常涌水量为30m3/h，排至地面后，地面有沉淀池一座，满足30m3/h水量沉淀要求，经沉淀处理后的水达到灌溉及绿化等生产使用。
（4）井下消防洒水：
采用消防、洒水合一的供水系统，在采掘工作面、煤仓、溜煤眼、输送机、装载机和其它煤炭矸石转载地点设置喷雾洒水装置，在回风顺槽设弧形水幕；在上下山口、机电硐室、检修硐室、材料库附近设置消火栓；主要运输大巷每100m，胶带输送机大巷每50m设消防支管和阀门；所有主要巷道中每隔50m设置DN25闸阀一个，作为定期冲洗巷道用。
（5）采暖、通风与供热：
采暖范围包括：矿井工业场地生产及辅助生产建筑；工业场地行政生活福利建筑。
进风井空气加热室采用0.3～0.4Mpa高压蒸汽，建筑物均采用0.07Mpa低压蒸汽。
生产系统各车间及厂房采用园翼型铸铁散热器，皮带走廊采用光管散热器沿皮带机下敷设，值班室采用四柱铸铁散热器。
回风井建筑物、副井场地建、构筑物、风井场地建筑供暖均采用0.07Mpa低压蒸汽采暖。
12、井筒防冻：
井筒防冻时，进风井空气加热均采用0.3～0.4Mpa高压蒸汽对入井空气进行加热，每个井筒供热负荷不低于580000W/h。
13、矿山救护：
矿每年与长治市军事化矿山救护大队签订救护协议，当矿井发生各种灾害事故时，立即通知长治市军事化矿山救护大队前来救援。
三、矿井现生产运行情况：
1、回采：
矿井现生产采区为二采区，回采工作面为3205的北段收尾部分，工作面倾斜宽120m；工作面总走向长度550m，已回采长度430m，剩余可采长度60m。
2、掘进：
现有掘进工作面2个，分别为3101运、回顺槽掘进工作面，设计总长度360m，分别已掘进3101运输顺槽200m；另3101回风顺槽掘进170m工作面。
3、安全管理情况：
根据国务院指示精神，矿级干部跟班作业，与工人同时下井，同时上井。有力的促进了安全生产。
4、生产管理机构设置：
现矿井生产管理“七长”配备齐全，全部具备大专以上学历。生产管理机构有：生产调度室、生产技术科、机电科、通风科、防治水科、地质测量科。安全管理机构有安全指挥中心，下设监控室、信息科、督查科、安全技术科、隐患处置队。探水队。
5、员工人数：
截止2011年12月底，矿井在籍全员总人数为926人；其中：生产系统人数为696人，后勤等其它人员230人。
各类技术人员（包括：技术、机电、通风、地质、测量、监测监控）人数15人。
6、长治公司接管时间、接管后产值：
（1）接管时间：该矿井于2009年5月由襄垣县古韩镇政府和山西三元煤业股份有限公司达成合作意向，2010年8月实行实质性接管；山西三元煤业股份有限公司控股51﹪，襄垣县古韩镇政府参股49﹪。
（2）接管后产值：山西三元煤业股份有限公司控股接管后月平均月产量7万吨左右，月产5600万元。
四、长治公司接管后矿井技改进展情况：
1、委托山西太行矿业工程技术有限公司重新编制了整合
后的矿井地质报告，对全井田的煤炭储量进行了核查。
2、投资206万元，完成了3趟高压电缆的下井敷设。
3、投资245.1万元，完成了井底中央变电所的技术改造。
4、投资220万元，新增572供电线路3km。
5、投资800万元，装备2台地面供暖锅炉及配套工程，完成了井下及供暖的地面供暖锅炉的标准化建设。
6、投资300万元，新建联合办公设施及洗浴中心一座，预计2011年3月份交付使用。
7、投资300万元，全权购置553备用供电线路8.3km。
8、投资36万元，装备矿井水文监测监控系统一套。
9、投资240万元，更换了矿井主排水系统。
10、2011年6月份起，每年投资900多万元，租赁一套新型综合机械化采煤设备。提高了煤矿生产的产量效益和安全水平。
11、投资300多万元，完善了矿井五大安全监测监控系统，促进了煤矿安全质量标准化建设和综合管理水平。
五、六大系统建设：
1、监测监控系统
按照《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201-2006）的规定，矿井已选用具有煤安标志的KJ95N型安全监控系统一套，该系统实现对煤矿井下甲烷、设备开停、一氧化碳的浓度、温度、风速、烟雾、风门、风筒等地动态监控。
安全监控系统地面中心站装备2套主机，确保系统24小时不间断运行。地面中心站执行24小时值班制度，值班人员应在矿井调度室或地面中心站，以确保及时做好应急处置工作。
地面中心站、监控分站、传感器等设备的安装数量、地点、位置及维护符合《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）的要求。系统具备甲烷断电仪和瓦斯风电闭锁装备的全部功能，并且当电网停电后，保证正常工作时间不小于2h。
监控室设在办公楼内调度室，摄像头分别设在采掘面、主运输巷、斜立井口、绞车房、主皮带室、筛分楼、装车点等处，以便监控生产情况和设备运转情况。
系统具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能。并配有专门安全人员，负责通风、瓦斯等的监测，以确保矿井生产安全。
该系统属两级分布式结构，由监控主机及其外设、传输接口、井下分站、传感器和信号电缆等组成，系统可对瓦斯、风速、负压、烟雾、温度、煤位、水位、流量、电压、电流等井下参数及局部通风机的开停、主要风门的开闭状况进行连续监测。
2、井下人员定位系统
按照《煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范》（AQ1048-2007）的要求，矿井已安装一套KT23型井下作业人员管理系统，该系统能够及时、准确的将井下各个区域人员的动态情况反映到地面计算机系统。使管理人员能够随时掌握干部跟班下井情况、井下人员的分布状况和每个矿工入井、升井时间及运动轨迹，以便于进行更加合理的调度管理。当事故发生时，救援人员可根据井下人员定位系统迅速了解有关人员的位置情况，及时采取相应的救援措施，提高应急救援工作的效率。
矿井调度室设有井下作业人员管理系统地面中心站，配备显示设备，执行24小时值班制度。
在矿井各个人员出入井口、重点区域出入口、限制区域等地点均应设置分站，并能满足监测人员出入井、出入重点区域、出入限制区域的要求；巷道分支处设置分站，并能满足监测人员出入方向的要求。
地面中心站、定位分站、等设备的选型、安装及维护满足《煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件》（AQ6210-2007）的要求。
矿井人员考勤和定位系统和矿井安全监测监控系统共网复用，监测主机、打印机汇接并用。在井下重要机电峒室设置监测分站，重要交叉点和所有人员可能通过的通道中安放信号接收器，同时在每个井下人员佩带的矿灯上安置一个信号发射器，分站与地面通讯传输接口采用主从方式、半双工，通过系统总线和地面KJ95型煤矿监测系统汇接，实现人员监测管理。
3、紧急避险系统
目前尚未完成，根据规定，紧急避险系统在2012年6月底之前建成。
4、压风自救系统
在副井工业场地设有压缩空气站，站内安装4台空气压缩机，3台工作，1台备用，其中SRC-75SA固定式风冷型螺杆空气压缩机3台，空气压缩机单台排气量9.8m3/min，排气压力0.8 MPa，配套电动机55kW、380V、2980r/min；MLGF-11.5/8型移动式螺杆空气压缩机1台，排气量11.5m3/min，排气压力0.8 MPa，配套电动机75kW、380V。
压风自救系统设置如下：
⑴、去往井下的压缩空气主管路1趟，采用D108×4无缝钢管，沿副立井井筒敷设，主管路在井底及管路的最低点设有油水分离器。
⑵、所有采区避灾路线上均敷设压缩空气管路，每隔200m设置一组压风自救装置，每组压风自救装置可供5～8人使用。
⑶、在各个工作面两顺槽和掘进工作面均每隔200米分别设置一组压风自救装置，每组压风自救装置可供5～8人使用，并保持距采掘工作面25～40m。
⑷、压缩空气管路与压风自救装置连接处，加装开关和汽水分离器。压风自救系统阀门安装齐全，阀门扳手在同一方向，能保证系统正常使用。压风自救装置符合《矿井压风自救装置技术条件》（MT390-1995）的要求，并取得煤矿矿用产品安全标志。
⑸、压风自救装置具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能，零部件的连接牢固、可靠，不存在无风和漏风现象。
⑹、压风自救装置操作简单、快捷、可靠。避灾人员在使用压风自救装置时，感到舒适、无刺痛和压迫感。压风自救系统使用的压风管道供气压力为0.3～0.7MPa；在0.3 MPa时，压风自救装置的供气量不少于0.15m3/分钟。压风自救装置工作时的噪声小于85dB。
⑺、压风自救装置安装在采掘工作面巷道内的压缩空气管道上，设置在宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度保持在0.5米以上，管路高度距离底板1.8m，以便于现场人员自救使用。
⑻、井下压缩空气管路采用管支架固定，敷设牢固平直，采取保护措施，防止灾变破坏。接入救生舱前和避难硐室前20m的管路埋地敷设。
5、供水施救系统
⑴、水源
① 消防、洒水水源：
井下消防洒水主要利用经处理后的井下涌水作为供水水源，不足部分由生活水源补充。
②生活用水水源：
生活用水采用矿区深井水，矿井现有一深井，水质良好，水量充足，完全能够满足矿区生活用水要求。
井下平时消防、洒水用水由矿井水蓄水池供给，灾变时期，通过阀门切换，改由工业场地生活供水管向井下紧急避险设施供水施救，切换阀门设在地面水池阀门井内。
⑵、管道系统
矿井采区避灾路线上敷设供水施救管道，供水施救管道与消防、洒水管道合用。
供水施救管路接入紧急避险设施，并在压风自救装置处和供压气阀门附近安装供水阀门，阀后设置YG41H-40型自动排污过滤器。接入避难硐室和救生舱前的20m供水管线在进入避难硐室和救生舱前埋设于巷底或巷壁，以确保灾变发生时不被破坏。
⑶、其他
①在采掘工作面入口连接供水阀门的管道上设置减压、YG41H-40型自动排污过滤器。 阀后压力0.3MPa，设计流量10m3/h，干管供水管径DN50，支管DN25。
②设置监测供水系统压力、流量及管网异常的报警装置，保证24h不间断供水。
③供水施救给水管采用衬塑钢管，丝扣连接；
6、 井下通信联络系统
矿井已安装CR—95D型多媒体数字程控调度通信系统一套，承担井上下生产调度通信。在主副井绞车房、井底车场、运输调度室、采区变电所、水泵房等主要机电设备硐室和采掘工作面以及采区、水平最高点，均安设本安型电话。井下主要水泵房、井下主变电所设有直通矿调度室的本安型电话。距掘进工作面30~50米范围内，安设本安型电话；距采煤工作面两端10~20米范围内安设本安型电话；
作为有线通信的重要补充，矿井已安装一套KT23型防爆无线通信系统。
井下基站、基站电源、本安型电话等井下通信联络系统配套设备已符合相关标准规定，纳入安全标志管理的已取得煤安标志。
调度与通讯矿井通信站设置于行政办公楼，用程控数字调度交换机一套，行政电话与矿井生产调度电话共用。负责井上下生产管理、行政、生活福利所需通信，选用有自动交换和调度功能的程控电话总机，具有与计算机网络的通信能力，具有扩音和多方会议等功能。各办公室、工业场地内变电所、绞车房、扇风机房等生产要害部门安装电话分机。井下采掘工作面、变电所、水泵房等处，均安装矿井防爆磁石电话机。
井筒电话电缆不少于2条，30对下井通信电缆由副井引下，设在副井不同的间隔内，相互之间应有联络电缆，当一条电缆故障时可以迅速转接，保证井下电话用户的通信。
井下中央泵房、中央变电所、地面主扇风机房、主、副井绞车房和皮带机房、筛分楼、井口等生产要害部门的电话能随时与矿调度室直接联系。矿井主变电所至上一级变电所应设置专用的电力通信设施。

山西煤炭运销集团三元古韩荆宝煤业有限公司

2011年2月
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