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定期工作步骤及注意事项
1.备用电机测绝缘及运行方式轮换：
本厂需要测定绝缘的设备有三台厂左雨水泵，两台消防水泵，一台电缆夹层排水泵。
主要步骤：①准备500V的摇表一台和500V验电笔一支。
②到现场后打开电机控制柜门，拉开柜内总电源和电机控制电源空开和动力 电源空开。
③确保各开关在分位之后，用验电笔验各电源空开以及电机接触器出线端是否带电。
④确保无电压后，在摇表E端接接地线（接地线一头有夹子），接地线另一端接在夹在柜内接地点上，在摇表L端接测验线（测验线一端有用绝缘胶布缠绕的金属棒），金属棒插在被测电机接触器三相出线端的其中一相。
⑤摇动摇表60S（速度保持在120r/min），观察摇表上的度数是否在正常阻值范围内。
⑥测验完毕后，将摇表收起，恢复总电源空开以及控制电源空开和动力电源空开。
⑦用验电笔测验各空开以及接触器进线端和出线端均带电正常，完成后收拾工具，锁好柜门，并做好记录。
注意事项：①选择摇表和电笔时要根据被测设备的电压等级进行选择。
②进行工作前须确定验电笔是否完好，可以在带电开上进行测验。
③用摇表测绝缘时需注意手不要握在没有绝缘胶布缠绕的金属棒的部分。
④用摇表测绝缘前应先将L端的金属棒和E端的金属夹子对碰进行放电。

2.风洞检查：
主要检查项目：①风洞内无异音、异物和杂物。
②风闸全部在落下位置，无跳动现象。
③空冷器无渗漏水及结露现象，冷却器温度均匀（开机时检查）。
④上导、推力、下导轴承油槽油位、油色正常，无渗漏油及甩油（开机时检查）现象。
⑤各阀门位置正确，管道无渗漏。
⑥定子线圈、转子线圈无放电现象，出线完好，中性点出线完好。
⑦挡风板固定完好，无脱落。
注意事项：①进入风洞前应将身上的金属物件和手机等物品放在中控室。
②进入风洞前注意携带手电，并有一人在风洞外等候。
③经过机组出线时应矮身经过，防止触电。

3.消防泵干燥启动：
由于消防泵身处蝶阀层湿度较大，所以需定期进行启动干燥，对其绝缘进行烘干，以保证电机能够正常启动。
主要步骤：①打开消防泵进水阀0207和0209，以及出水阀0208和0210。
②开启消防泵前先打开排气阀，待水充满泵腔后关闭。
③分别按下1#消防泵和2#消防泵启动按钮，观察水泵转向是否正确，有无漏水情况。
④启动约五分钟后，分别按下1#和2#泵的停止按钮，烘干结束。
注意事项：①因本厂2#消防泵有故障，在启动2#泵后约一分钟时间其动力电源空开会跳开，需注意。
②因消防泵所取下游水较脏，所以一般两台泵不投自动，只有在压力钢管无水后才使用消防泵进行上水。

4．技术供水正反冲切换：
由于河水中泥沙含量较多，为防止泥沙沉积在技术供水管道内部，从而造成水流不畅，故采取正反冲切换的方式。
主要步骤：1)依令：1F技术供水正反冲切换。
2）检查1F技术供水进水总阀1204控制箱盘面正常。
3）检查1F技术供水双向供水阀控制箱盘面正常。
4）检查1F技术供水水压正常。
5）将1F技术供水进水总阀1204控制方式置“手动”。
6）在1F技术供水进水总阀1204控制箱盘面操作“全开”按钮。
7）监视1F技术供水进水总阀1204本体全开指示正常，“全开”指示灯亮。
8）记录1F四路冷却水的进出水压力。
9）在1F技术供水进水总阀1204控制箱盘面操作“全关”按钮。
10）监视1F技术供水进水总阀1204本体全关指示正常，“全关”指示灯亮。
11）在1F技术供水双向供水阀控制箱盘面操作正反冲按钮。
12）检查1F技术供水双向供水阀本体正反冲切换指示正常。
13）分别调整1F思四路冷却水的进、出水阀，防止冷却水管路憋压。
14）在1F技术供水进水总阀1204控制箱盘面操作“全开”按钮。
15）监视1F技术供水进水总阀1204本体全开指示正常，“全开”指示灯亮。
16）调整1F技术供水各部水压至之前记录值。
17）在1F技术供水进水总阀1204控制箱盘面操作“全关”按钮。
18）监视1F技术供水进水总阀1204本体全关指示正常，“全关”指示灯亮。
19）将1F技术供水进水总阀1204控制方式置“自动”。
20）全面检查。
21）汇报。

注意事项：1）若机组在发电状态，则要尽快完成倒换操作，同时要监视机组各部温度的变化。
2）倒换时要注意将出水口阀门全开，否则导致憋压使钢管破裂，水进入油中。

5.滤水器检查及排污：
主要检查项目:①检查滤水器各阀门位置正确，电动阀接线完好。供水管道接头无漏水和剧烈震动。
②滤水器内无杂物堵塞现象，进出口水压差值不得超过0.1Mpa。
主轴密封水排污主要步骤：①准备一个缸子和一个污水桶。
②一人将缸子放在滤水器排污阀X203阀下预备，一人缓开 X203阀，将污水用缸子盛接，之后倒入污水桶，反复几次，直到水变清澈为止。
技术供水滤水器排污主要步骤：打开技术供水滤水器排污阀X218阀到一定开度，等待排污过程，直到滤水器前后压力压差在正常范围内方可停止。

6电调滤过器切换：
主要步骤：①打开机组调速器机械柜柜门。
②将两个滤过上的把手拉动以进行切换。
③把手下端箭头所指即为此时所在使用的滤过器。
注意事项：切换时把手须拉到位。

7.蝶阀检查试验：
主要检查项目：①检查液压站储能器压力以及持住压力是否在正常范围，集油箱油位是否正常。
②旁通阀关到位，蝶阀位置在全开（液压站旁控制柜上蝶阀全开灯亮，或进水管道上蝶阀位置指示二极管亮），锁锭已拔出。
③液压站储能罐排油阀在关闭状态，1-6号储能罐阀门位置在全开位置，集油箱无漏油，管道无漏油。
④两台油泵运行状态正确，动力电源和控制电源在投入，控制方式在联动。
蝶阀开启试验：①主油泵备用油泵操作QK放“投入”。
②蝶阀控制方式置“手动”。
③手动开启蝶阀旁通阀充水。
④监视蜗壳水压上升情况，压力达到当前库水位对应值。
⑤手动解除蝶阀锁锭。
⑥按下蝶阀“开启”按钮，监视蝶阀打开。
⑦蝶阀全开后，手动投入蝶阀锁锭。
⑧关闭蝶阀旁通阀。
⑨全面检查。
蝶阀关闭试验：①主油泵操作QK放“投入”。
②蝶阀控制方式置“手动”。
③解除蝶阀锁锭。
④手动操作蝶阀控制按钮“关闭”。
⑤蝶阀关闭。
⑥蝶阀全关后，加锁锭。
⑦全面检查各部。
注意事项：1）二号蝶阀接力器有杆腔漏油严重，每次巡回期间需时刻注意其漏油情况。
2）由于二号蝶阀接力器有杆腔漏油严重，其液压站储能罐压力下降较快，且两台油泵无法自动启动，需手动启动，每次巡回应密切注意其油压。

8.风系统检查及排污：
主要检查项目：
高压风系统：1）正常情况下，一台高压机投“自动”，另一台投“备用”，并定期切换。
2）高压储气罐正常运行时，储气罐压力保持在额定值。
低压风系统：1）低压风系统，正常情况下，一台低压机投“自动”，另一台投“备用”，并定期切换。
2）1#，2#低压储气罐正常，储气罐压力保持在额定。
3）检修时开启2#储气罐出口0409阀。
空压机检查项目：1）电机引线、外壳接地良好。
2）操作电源投入良好，动力电源投入良好。
3）控制回路完整可靠，整定值正确。
4）出口阀全开，风扇正常。
5）皮带轮无松动、断股。
6）油位，油质正常。
7）各阀门位置状态与运行方式相等，不泄露。
运转中的空压机检查项目：1）运转声正常，无异常振动，窜动现象，地脚螺栓紧固。
2）电动机温升正常，无过热和焦味。
3）各管道，法兰连接良好，无泄漏现象。
4）自启，停正常，排污动作良好。
高压储气罐排污：1）缓打高压储气罐排污阀0307阀，并监视气压下降情况。
2）排污约2分钟后即可关闭排污阀。
注意事项：1）由于排污阀螺纹已被锈蚀，不好打开，故每次由两人合力打开。
2）不要将排污阀一次性打开太多，防止储气罐压力下降过快。
3）由于高压储气罐排污管道与低压机排污管道连通，且管道堵塞，故储气罐所排除水汽直接从低压机排污阀下流出，请注意。
4）完成排污后需将排污阀关严，关到位，防止高压气罐漏气。

9滑环清扫：
主要步骤：1）在滑环清扫棒上固定一块干净抹布。
2）将滑环清扫棒轻放在转动中的滑环上，待滑环旋转数圈后停止操作。
注意事项：1）操作时需注意正确的握姿，一只手握在清扫棒底端，一只手抓在清扫棒中间握紧棒身。
2）女性进行操作时要将长发盘进工作帽内，以防头发被转动部分夹住。
3）操作过程中切记不要用手触碰带电部分。

10轴电压：

11配电装置检查（熄灯）：
主要检查项目：1）检查各带电设备无异常放电（需熄灯），振动和过热现象。
2）开关，刀闸和各设备的运行状态与系统运行方式相符。
3）所有配电装置上无异物，清洁完好。
4）瓷质设备及玻璃完好无损。
5）共箱母线表面无损伤，无异常放电振动，母线接头解除良好，无过热，支架牢固无松动，箱体上无堆积物与腐蚀物品。
6）接地装置，消防设施良好，齐全。
7）防误闭锁装置投入良好。
8）电动操作机构完好，电源正常，跳合闸线圈无焦味，焦迹。
注意事项：1）3F出口开关103DL柜后有振动异音，每次巡回应着重检查此点。
2）检查配电室时应带红外线测温仪测量各出口开关进线端温度和主变低压侧出线温度看有无过热现象。

12.蓄电池室通风及检查：
主要检查项目：1）蓄电池室内温度应在10℃——30℃之间，照明充足，通风良好。
2）电瓶本体完好，无渗漏，引线与铅板焊接处无腐蚀，无松脱。
3）电瓶端电压应维持在2.1——2.23V之间。
4）蓄电池极板无弯曲，相碰，破碎，脱落现象。
5）通风机室采暖通风装置正常。
6）室内整洁，无易燃，易爆物品。
7）设备完好，能正常启停。
8）视其室温，投切其采暖通风装置。
9）电动机绝缘电阻不得低于0. 5MΩ。
10）通风机在运行中转速正常，无撞击声。
11）当蓄电池室内温度超过25℃时，应启动通风机降温。
12）当蓄电池室内温度低于15℃时，应视其气温变化趋势适时投入采暖装置。
注意事项：1）本厂蓄电池室的加热装置已无法正常投运。
2）进入蓄电池前要通风10分钟，将蓄电池所散发的易燃气体排出。

13.高频信号交换：
主要步骤：1）每天九点进行通道测验，并有表格记录。
2）通道检测时按动保护屏上的通道试验按钮，只收对侧信号时，高频电压表指示应在30dBm左右，收两侧或本侧信号时，高频电压表指示在41dBm左右。
3）在实验过程中，“9-18dBm”灯均应点亮，“收信”及“发信”信号灯亮。
4）若未收到对侧信号或者收信点平低于正常值6dBm以上时，“裕度告警”信号灯亮。
5）试验完成后，按下“守法信机复归”按钮按钮进行复归。

14.回油箱油位，油质检查：
主要检查项目：检查压油装置回油箱油位是否低于油泵取油口，油色是否正常，有无杂志，变色，进水。

15.电调功放测温：
主要步骤：用红外线测温仪测量电调柜功放器端子的温度是否在正常范围，一般温度在30度以下。

16.净水系统反冲清淤：
主要步骤：1)在净水系统操作箱上将控制方式从“自动”改为“手动”。
2）在净水系统操作箱上按排泥阀“开阀”按钮，观察排泥电动阀上的指针指在“OPEN”处。
3）在净水系统操作箱上按反冲出水电动阀“开阀”按钮来打开反冲排电动阀，观察其阀体上指针指在“OPEN”处。
4）在净水系统操作箱上按进水电动阀“关阀”按钮，观察进水电动阀上的指针指在“SHUT”处，关闭进水旁通阀以及进水管体上的手动旋钮式阀门。
5）在净水系统操作箱上按出水电动阀“关阀”按钮，观察出水电动阀上的指针指在“SHUT”处，关闭出水旁通阀。
6）将反冲出水阀手动打开，在净水系统操作箱上按反冲进水阀“开阀”按钮，观察反冲出水阀上的指针指在“OPEN”处。
7）在净水系统操作箱上按反冲泵启动按钮，此时净水系统反冲清淤开始。
8）十分钟左右后，反冲清淤完成。
9）将各阀门恢复到初始状态，再将在净水系统操作箱控制方式打在“自动”。
10）全面检查各阀门状态是否恢复到位，有无异常状态。
注意事项： 1）在进行反冲清淤操作前先检查10m³水箱水位是否低于反冲出水阀。
2）如果在净水系统操作箱上无法对各电动阀进行操作，可以使用摇柄对各阀门进行操作。
3）加药装置与进水管道的连接软管，有时会因水压大而被冲掉，应时刻注意，并在操作完成后将软管紧固一下。
4）操作完成后务必将在净水系统操作箱的控制方式打到“自动”，以防水流无法正常进入。