箱体类零件设计说明.doc

箱体类零件设计说明

题目：支架加工工艺规程
专业：机械制造与设计
学号: 11
班级： 13机械1
姓名: 徐春雷
指导老师： 肖慧
日期： 5.9

序言
箱体类零件通常作为箱体部件装配时的基准零件。套将一些轴套轴承和齿轮等零件装配起来，使其保持正确的相互位置关系，以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。因此箱体类零件的加工本质对机器的工作精度使用性能和·寿命都有直接影响。

目录
一．零件的分析………………………………………………….1
1.零件的作用…………………………………………………..2
2.零件的工艺分析………………………………………………3
二．工艺规程设计………………………………………………..4
1决定毛坯制成形式………………………………………….5
2.基面的选择…………………………………………………..6
3.制定工艺路线………………………………………………..7
四．机械加工余量，工序尺寸及毛坯的确定…………………..8
五．确定切削用量及基本公时…………………………………..9
六．参考文献………………………………………………………10

1． 零件的分析
1.1支架的作用
支架是起支撑作用的构架，可以承受较大的力，也具有定位作用，使零件之间保持正确的位置。
1.2零件的工艺分析
主要有两组加工表面，它们相互之间有一定的要求。(1)选用灰铸铁HT150，硬度150——200HB，负荷低，磨损无关重要，变形较小，经过退火处理。
（2）以工件的上下表面为加工中心加工孔。镗ø80H7的孔，铣孔的左下方端面铣斜端面。其中主要加工孔ø80H7。
(3)以ø80mm的孔为加工表面和孔。铣前后表面槽口所在端面。可以先加工其中一组表面然后借助于主要能夹具加工另一组表面，并保证它们的精度。
2.工艺规程设计
2.1选择毛坯
零件的材料为HT150，考虑到本零件的受力情况，支架在使用过程中不经常的变动，志气支撑作用，收到的冲击不是很大，所以毛坯铸造方法可以适当简单。对毛坯预备性热处理降低零件硬度，在精加工的磨削加工前进行淬火处理，淬火后工件硬度提高且易变形，即可满足要求，所以选择砂型铸造为最佳方法。
2.2基面的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。这个支架类零件需加工的表面有底平面ø凸台平面，ø30的孔，ø
10的孔，ø55的后端面。
1加工底平面时以ø50的中心线为基准。
2加工ø16凸台面以底平面为基准
3加工ø10孔以底平面为基准
4加工ø50的孔以底平面为基准
5加工ø50的后端面以
Ø的中心线为底平面为基准
3制定工艺路线
工艺路线：
1. 铸造
2. 时效
3. 粗铣精铣底平面
4. 粗铣精铣ø16凸台平面
5. 钻ø10底孔
6. 铰ø10的孔
7. 粗铣精铣ø50的端面
8. 钻ø30的底孔
9. 扩粗铰精铰ø30的孔
10. 去毛刺
11. 终检
底平面

工序名称
工序余量
工序尺寸
公差等级
尺寸公差
精铣
1
12
IT8
12±0.0135
粗铣
3
13
IT9
13±0.0215
毛皮
18

Ø16mm凸台

工序名称
工序余量
工序尺寸
公差等级
尺寸公差
精铣
1
2
IT8
2±0.007
粗铣
3
3
IT9
3
毛坯
6

侧平面
工序名称
工序余量
工序尺寸
公差等级
尺寸公差
精铣
1
20
IT8
20±0.0165
粗铣
3
21
IT9
21±0.026
毛坯
24

Ø10mm孔
工序名称
工序余量
工序尺寸
公差等级
尺寸公差
铰孔
0.2
ø0.2
IT9
Ø10
钻坯
9.8
ø9.8
IT12
Ø9.8
毛坯

5.确定切削用量及基本工时
工序一：粗铣精铣底平面ø16的凸台平面
1. 加工条件
工件材料：铸件HT250
加工要求：底平面的表面粗糙度Ra3.2，,ø16的凸台粗糙度为Ra6.3

机床：x8126型铣床
刀具：端铣刀，材料为硬质合金YT15，铣刀直径为ø10mm
2. 计算切削用量
1. 底平面：查手册进给量Fz=0.12-0.18mm/z，取Fz=0.12mm/z。所以f=65mm/r。根据工件材料和刀具材料选择铣削速度查表的v=70-100m/min取v=70m/min。
n=1000v/3.14dX60=1000X70/3.14X60=37.15r/min，根据铣床资料得n=65r/min，实际切削速度v=3.14X10X65X60/1000=122m/min。粗铣时加工余量为3mm，所以背吃刀量ap=3mm可以一次铣削。基本工时T=2XL/v=2X40/122=0.66min
工序二：钻ø10mm孔和ø30mm孔
1：加工条件
工件材料：铸铁HT250
加工要求: ø10mm空表面粗糙度为Ra2.5，,30mm内孔的表面粗糙度为Ra1.6
机床：CA6140车床
刀具：ø9.8mm和ø28mm的高速钢麻花钻，刃磨形式为修模双锥及横刃，扩孔钻，ø10mm铰刀，ø30mm铰刀
3. 计算切削用量
加工ø10的孔，查手册得f=0.47-0.51 mm/r,所以f=0.51mm/r。查手册得v=0.4m/s即v=24m/min，n=1000v/3.14d=1000X24/3.14X10=764r/min。根据车床资料取n=710r/min。所以实际钻削速度v=3.14dn/1000=22.3m/min。所以基本时间T=2L/nf=2X12/0.51x710=0.07min.
铰孔：根据工件材料，刀具材料，刀具直径以及工件的硬度查手册得f=0.4-0.9mm/r，根据车床资料取进给量f=0.41mm/r。查手册得v=0.4m/s即v=24m/min，n=1000v/3.14d=1000x24/3.14x10=764r/min。根据车床资料取n=710r/min。所以实际钻削速度为v=3.14dn/1000=22.3m/min。所以基本时间T=2L/nf=2x12/0.41x710=0.08min
加工ø30mm孔：根据工件材料，刀具材料，刀具直径以及工件的硬度查手册得f=1.09mm/r。查手册得v=0.31m/s即v=18.6m/min n=1000x18.6/3.14x28=211.6r/min。根据车床资料取n=250r/min。所以实际钻削速度v=3.14dn/1000=21.98m/min。所以实际钻削速度v=3.14dn/1000=21.98m/min。所以基本时间T=L/nf=20/0.31x20=0.26min
扩孔：根据工件材料，刀具材料，刀具直径以及工件的硬度查手册得f=1.1-1.3mm/r，根据车床资料取进给量f=1.22mm/r。查手册得v=0.31m/s即v=18.6m/min。n=1000v/3.14d=1000x18.6/3.14x29.8=198.8r/min。根据车床资料取n=200r/min。根据车床资料取n=200r/min。所以实际钻削速度v=3.14dn/1000=18.7m/min。所以基本时间T=l/nf=20/1.22x220=0.07min。
铰孔：根据工件材料，刀具材料，刀具直径以及工件硬度查手册得f=1.0-1.55mm/r，根据车床资料取进给量f=1.02mm/r。查手册得v=0.4m/s即v=24m/min n=1000v/3.14d=1000x24/3.14x30=254.8r/min。根据车床资料取n=250r/min。所以实际钻削速度v=3.14dn/1000=23.6m/min。所以基本时间T=2L/nf=2x20/1.02x250=0.16min
工序三：粗铣，精铣侧平面
工件材料：铸件HT250
加工要求：主要是表面粗糙度要求，粗糙度要求Ra6.3.机床：X8126型铣床
刀具：端铣刀，材料为硬质合金，YT5，铣刀直径ø30mm。查手册得进给量fz=0.12-0.18mm/z，取fz=0.12mm/z。所以根据铣床资料得f=65mm/r。再根据工件材料和刀具材料选择铣削速度查表得v=70-100m/min，取v=70m/min。n=1000v/3.14dx60=1000x70/3.14x60=37.15r/min，根据铣床资料得n=65r/min，实际铣削速度v=3.14x10x65x60/1000=122m/min，粗铣时加工余量为3mm，所以被吃刀量ap=3mm可以一次铣削。基本工时T=2XL/v=50/122=0.41min。
精铣时铣刀类型，刀片材料机床功率及工件材料查手册得每齿进给量fz=0.4-0.6mm/z，取fz=0.6mm/z。所以根据铣床资料得fz=105mm/r。查表得v=70-100m/min，取v=80m/min。n=1000v/3.14dx60=42.46r/min，根据铣床资料得n=65mm/r，实际铣削速度v=3.14x10x105x60/1000=197m/min。精铣时加工余量为1mm，suoyi被吃刀量ap=1mm可以一次铣削。基本工时T=2Xl/v=50/197=0.25min