聚氨酯塑胶跑道施工工法.doc

目 录
1． 前言……………………………………………………………1
2． 特点……………………………………………………………1
3． 适用范围………………………………………………………1
4． 工艺原理………………………………………………………1
5． 工艺流程及操作要点…………………………………………2
6． 材料设备………………………………………………………8
7． 质量控制………………………………………………………8
8． 安全措施………………………………………………………9
9． 环保措施………………………………………………………9
10． 效益分析………………………………………………………10
11． 应用实例………………………………………………………10

体育场（馆）田径场地（一类）聚氨酯塑胶跑道
施工工法
1. 前 言
进入新世纪，随着人们生活水平的不断进步和全民健身运动的兴起，塑胶跑道在许多学校、体育场馆已广泛应用。根据气候条件和使用要求的不同，北方气候干燥，雨水缺乏，往往多用混合型塑胶，而混合型塑胶中的聚氨酯塑胶跑道目前已被学校和体育场的田径场地、各类球场等广泛认可和接受，全国每年铺设面积1000万平米以上。如何使塑胶跑道面层厚薄均匀，色泽鲜艳、平坦划一，给活动者爽心悦目之感，成为施工中严格控制的重中之重。
2. 特 点
2.1利用CAD辅助设计、全站仪同基准点测量定位技术和立体交会法一次定位跑道圆弧部分坐标及纵横向坡度测量施工技术，实现一次测量定位跑道圆弧部分坐标及纵横向坡度。
2.2人工模条双长滑尺整平控制技术确保塑胶面层平整度一次符合要求。
2.3恢复定线技术保证跑道划线准确无误，符合相关规定一次成线。
3. 适用范围
本工法适用于以聚氨酯为主要材料的混合型弹性体塑胶铺设的体育场馆田径跑道的施工。
4. 工艺原理
4.1同基准点测量定位、立体交会法一次定位圆弧部分跑道弧线坐标及纵横向坡度技术，实现测量及划线零误差
4.1.1场馆施工中利用规划基准点在场馆内建立并引测能够通视、相对永久的基准坐标点。
4.1.2施工中每次在相同的基准点上利用全站仪进行测量放线，划线中利用相同基准点建立密集特征坐标点，然后连接成整体，最大限度的减少测量误差，保证施工测量及划线零误差。
4.1.3在塑胶跑道施工中，从基层沥青砼开始到塑胶面层的施工中，按照设计塑胶跑道在圆弧靠近直线部分低而圆弧中间部分高、圆弧部分内侧跑道低而外侧跑道高的特点，在跑道圆弧部分坐标、纵向坡度标高定位测量的同时引入全站仪悬高测量，通过内外跑道悬高差值来确定跑道内外圈横向坡度值符合设计要求，利用立体交会法一次测量定位，避免了二次测量，保证施工缝留在最终跑道白线内。
4.2人工模条双长滑尺整平控制技术
4.2.1用聚乙烯薄膜包裹木模条，膜条要平整、将包裹的木模条与基础钉牢固、严密。
4.2.2在摊铺宽度两边的木模条上放置两根5.2米长的特制铝合金直尺（方形铝合金直尺内放置3根5mm厚7.5mm宽钢板固定），在木模条上移动控制塑胶面层的平整度。
4.3恢复定线测量放线技术
4.3.1利用全站仪坐标测量技术将跑道分割线特征点及圆心坐标值重新密集投测至塑胶跑道面层。
4.3.2固定圆心拉线至特征点并将特征点连接成圆弧线。
5. 工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
基础表面清理→基础面层及平整度处理→甲组份、乙组份、黑胶粒、催化剂混合搅拌摊铺底胶→底胶面层处理→甲组份、乙组份、催化剂混合搅拌→摊铺面层→洒颗粒→扫净浮颗粒→喷胶→放线→画线。
5.2操作要点
5.2.1 测量放线
1、场馆定位测量时，利用规划基准点在场馆内建立并引测永久施工测量相对基准坐标点，以保证施工过程中及场地划线时用，并确保各个点之间能够通视。
2、利用CAD辅助设计技术在计算机上按照设计给定的已知坐标点将施工测量放线中要用到的各个特征点的坐标及高程全部计算产生大地坐标和绝对高程点，每次在相同的基准点上利用全站仪进行测量放线，最大限度的减少测量误差。
3、在塑胶跑道施工中，从基层沥青砼开始到塑胶面层的施工中，按照设计塑胶跑道在圆弧靠近直线部分低而圆弧中间部分高、圆弧部分内侧跑道低而外侧跑道高的特点，在跑道圆弧部分坐标、纵向坡度标高定位测量的同时引入全站仪悬高测量，通过内外跑道悬高差值来确定跑道内外圈横向坡度值符合设计要求，利用立体交会法一次测量定位，避免了二次测量，保证施工缝留在最终跑道白线内，缩短测量时间，提高效率，确保塑胶跑道的整体美观。
5.2.2基层面层处理
1、基层质量要求
对基层表面平整度要求用3米直尺检查误差在3MM以内，坡度：横向8‰，纵向5‰，半圆区5‰，表面应平坦、光滑、保证排水；基层压缩强度≥25MP；压实密实度不得小于95%，在中型碾压机压过后，无显著轮迹，无发软起皮，无浮土松散，波浪等现象
2、基层误差的处理
对于面积比较小，低凹5毫米以下的地基采用双组分塑胶30-50%的黑胶粒进行刮平处理；
对于面积较大、低凹深度5毫米以上的地基采用单组分胶水加入6倍黑颗粒2倍的黑胶粉或石英砂用抹子拍平处理。
3、基层面层处理
用聚氨酯胶甲、乙组份混合搅拌后将整个跑道刮一层，在胶未干时撒上一层粒径为1mm以内的细黑颗粒，这样既能防止渗胶现象，同时也增加了塑胶面层与基础面层的附着力，确保塑胶跑道的工程质量。
5.2.3底胶摊铺
1、铺装施工前小试
先将聚氨酯塑胶跑道所用双组份材料分别按生产批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。
2、测画底线
为合理安排每天的铺装工作量，必须先在沥青砼上按照设定的方案测量画好分界线，将整个跑道分成条块，然后按条按块进行铺装。
为保证水畅通和接缝等要求，采用先内圈后外圈的施工程序。
3、根据铺装面积计算所需半成品，将所需甲组份和乙组份分别吊装到操作台上，按照批号排放整齐。将所需黑胶粒和催化剂分别放到合适的位置。
4、底胶摊铺
1）按照预先排定的区域沿着画好的底线钉上用聚乙烯薄膜包裹的木模条，膜条要平整、与基础钉牢固严密，木模条的上口为本次摊铺面层高度，防止漏料。
2）塑胶搅拌：搅拌场所须先铺垫，以去确保地面整洁；倒料时应先倒A组份（胶水）再倒B组份（色彩液），倒入搅拌桶时应直接倒入搅拌桶中央，勿沿桶边顺倒，以免桶边材料不能完全混合均匀；启动搅拌电机开始搅拌，搅拌时，搅拌机应上下左右移动，使材料充分搅拌；A、B料搅拌均匀后，再加入计量好的黑颗粒继续搅拌直到搅拌均匀后加入计量好的催化剂搅拌均匀为止。夏天塑胶黏度过低时；如果塑胶的粘度过高，可以少量加入专用稀释剂，加入量不高于2%。
3）根据事先测量并固定好的木模条，用运胶车将搅拌好的塑胶尽量均匀倒放在处理好的地基上。
4）用专用的耙子将塑胶按要求均匀的刮抹到摊铺刮尺前
5）在铝合金直尺上控制好厚度标准，铺设中压紧大尺向跑道纵向即顺着木模条方向平行移动铝合金直尺进行摊铺刮平，以达到表面平整要求。
5、修边及底胶面层处理
修边操作工须来回用第二根直尺检查塑胶表面及接缝边平整度。如果发现新铺胶浆液面高于木模条上口（或已固化塑胶面），必须及时将该处的多余胶浆移走，如果发现新铺胶浆液面低于木模条上口（或已固化塑胶面），必须用新胶浆将该处补足至木模条上口（或固化塑胶面）。摊铺完成后，8个小时内不要踩踏，直到完全固化为止。
5.2.4面胶摊铺（同底胶摊铺1-5）
5.2.5面胶上撒防滑颗粒
1、将防滑颗粒均匀播撒在半熟化的面层胶液上，严格掌握时间（如果发现撒胶粒时间偏早胶粒有下沉的地方补撒少许胶粒；如果发现撒胶粒时间偏迟，及时处理。处理办法有：撒一层均匀胶粒加压，再用扫帚在其上轻轻拍打，让下层胶粒能够部分嵌入胶粒中；如果发现撒胶粒时间过迟，处理办法是，该区域胶粒不撒，待第二天在其上刮涂一层胶浆，撒上胶粒）。
2、塑胶完全固化后，10个小时收表面浮粒，每次摊铺面至少回收2-3遍。
5.2.6表面喷胶
1、喷涂现场必须用彩条布围好或者采用专人进行遮挡。
2、设备要求：喷嘴口径2-3毫米；压缩机压力2.5-3.5公斤/㎝2。
如果采用大型喷涂机要求压力7公斤/平方厘米以上。
3、涂料要求：双组分涂料混合均匀，每批涂料应该在20分钟内喷涂完。涂料要先经过过滤，黏度16—35s(涂—4杯)。涂料占储料罐2/3为好。
4、喷涂时，先打开压缩空气开关，气通了后，再打开涂料通道，调整枪头边侧的辅助空气通道以及喷嘴的不同位置，可得到不同形状的的漆。
5、喷涂完毕后，应将喷枪、管路、喷涂机清洗干净。不允许残留余涂。可将稀释剂倒入喷涂机内循环清洗，清洗3遍后，再拆卸各个
部件分别清洗，清洗液过滤后可以当作稀释剂继续使用。
5.3标志线的测画
5.3.1按照最新国际标准田径场的标准进行测量，画出各种跑道标志线，并按设计安装道牙。
5.3.2利用CAD辅助设计技术在计算机上按照设计给定的已知坐标点将施工测量划线中要用到的各个特征点的坐标全部计算产生大地坐标。
5.3.3每次在相同的基准点上利用全站仪进行测量定位特征点，在塑胶面层上建立较密集特征坐标点位，然后利用圆心及半径将同一半径上的全部特征点连接成整体，保证跑道白线划线的零误差。
5.3.4反复测量，校核确认无误以达到要求的精确度，方可用记号笔在塑胶面层上划线做记号。
5.3.5 划好记号后需经体育工艺员复核，确认符合标准后，方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。
5.3.6 喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联规定，如不符合及时调整。
5.3.7 喷漆操作人员掌握好喷枪的距离（离塑胶面）和角度，以便线条的美观、色泽均匀。
6. 材料设备
材料准备：甲组胶、乙组胶、催化剂、黑胶粒、红胶粒、绿胶粒。
施工机具：罐专用运胶推车、角向磨光机、手电钻、台秤、靠尺、全站仪、水准仪、钢尺、气泵。
7. 质量控制
7.1 外购原材料及半成品，不经化验合格，禁止投料生产。
7.2 基础层控制
基础工程的好坏直接关系到塑胶面层的质量，为此在铺设塑胶面层前，设专业技术人员对基础质量进行监控。
7.3 塑胶面铺设过程中质量控制
7.3.1成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，制定质量控制措施。质量管理两手抓，一是推行全面质量管理，二是执行ISO9001质量体系标准，定期召开质量会，发现问题及时处理，以推进和改进质量管理工作。
7.3.2 实施技术员、质检员质量责任制，奖优罚劣。尊重和支持监理工程师的工作，服从监督，及时落实监理工程师的正确意见。
7.3.3 在施工中，坚持工地试验制度，制定有《塑胶跑道工程施工工
艺》及“施工现场各项性能的检测记录”，严格按照塑胶甲乙组份配比进行配料施工，发现不合格的拌和物立即废弃。
7.3.4 严格按照设计文件和施工技术规范的要求进行施工。
7.3.5 现场施工中，有专业技术人员监督、检查，进行抽样检验。每道工序做到都有质检员，每天对不同工序进行抽查，出现问题及时解决，并做记录。负责到人并与其经济利益挂钩，严把质量关，开工的工作面要随时自检平整度、厚度、坡度，并做记录及填写施工日志。
7.3.6 塑胶厚度由不同程度厚的木条来保证，对基层低洼不平的区域，在检测塑胶基层时将坡度>10%、<2%的区域和平整度>±1cm 的区域做出标记，然后进行整平，最后进行施工以保证塑胶面层的平整度和坡度达到要求。
8. 安全措施
8.1施工人员均需经过三级教育，进入现场必须戴好安全帽。
8.2施工现场严禁吸烟，配置消防器材。
8.3所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备。
9. 环保措施
9.1制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。
9.2设专人每天早上清扫周围道路，现场定期洒水，减少灰尘对周围环境的污染。
9.3加强机械设备的维修保养工作，确保运转正常，降低噪音。
9.4所有机械设备，车辆不得鸣号，工人施工时禁止大喊大叫。
9.5禁止在场地内乱扔口香糖、果皮零食、果汁饮料、油污等。
9.6禁止汽车、摩托车等车辆和重物进入现场。
10. 效益分析
 1、通过人工模条双长滑尺整平控制技术确保基层沥青砼及塑胶面层平整度一次成型符合要求；恢复定线技术保证跑道划线准确无误；立体交会法一次定位跑道圆弧部分坐标及坡度技术实践，在该工程中节约人工费83500元；材料费用27000元。
2、塑胶跑道施工中，人工模条双长滑尺整平控制技术确保基层沥青砼及塑胶面层平整度一次成型符合要求；恢复定线技术保证跑道划线准确无误；立体交会法一次定位跑道圆弧部分坐标及坡度准确无误，提高工作效率，得到监理、建设单位和社会各界的高度评价，体现了公司的技术水平。
11. 应用实例
1．2007年在兰州交通大学田径体育场应用此法，效果较好。体育场设400米塑胶跑道和铅球区，在整个施工过程中，建设单位、监理单位积极配合，质量符合要求，为学校多次举办的运动会，创造了良好竞赛条件。
2．2010年在庆阳市体育馆工程运动场采用了此法，取得了良好效果。运动场设400米塑胶跑道及铅球区、跳远区，塑胶跑道及辅助区面积为4200m2。在施工过程中，我们得到了各部门的大力支持和积极的配合协作，交付使用后受到了甲方、设计、监理及庆阳市质监站的好评。运动场于2010年8月11日通过了中国田径协会验收。2010年9月16日成功举办了甘肃省12届运动会，取得了良好的社会效益。

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