集中煤仓作业规程.doc

河南郑煤矿建公司腾伟项目部

集中煤仓施工作业规程

施工 单 位:
施工负责人:
编 制 人:
编制日期：2011年 月 日

集中煤仓施工作业规程
第一章 工程概况
第一节概述
1、巷道名称：集中煤仓
2、巷道目的及用途：掘进目的是为了完成矿井采区的生产，满足生产运输的需要。
3、巷道设计长度：
巷道设计长度：煤仓垂直高度16m，净直径4.5m。
4、预计开、竣工时间
预计本工程自2011年5月开工，预计2011年6月完工。
第二节 编写依据
一、 依据腾伟煤矿平、剖、断施工设计图。
二、 《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作规程》及矿方一系列安全生产中的有关规定。

第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近开采情况
集中煤仓位于井田中央西侧，连接于东运输大巷和西运输大巷。集中于西运输大巷的中端。北面为西输送机大巷起坡段，南为西运输大巷掘进头。
第二节煤（岩）层赋存特征
集中煤仓主要以粉，细粒砂岩为主，属中等坚硬的较稳定型顶板；底板以泥岩、粉砂岩为主，属中等坚硬的底扳。煤层埋藏较浅、地质构造简单，开采技术条件优越。
煤层特征情况表：
项目
单位
指标
备注
煤厚度／平均值
m
1.6－3.39平均
2.15

煤层倾角
0
1－1.120

煤层硬度
f
3

煤层层理
发育程度
稳定

煤层节理
发育程度
稳定

自然发火期
d
6
易燃
煤层顶地板情况表
顶底板名称
岩石名称
厚度（m）
岩石特征
顶板
老顶
砂质泥岩、泥岩、细砂
长石石英砂岩
8.54
夹泥岩薄层，含芦木茎化石、少量炭化植物化石
直接顶
细粒长石岩，泥岩
1.8
含植物碎片化石，植物茎化石，白云母碎片
地板
直接底
细砂长石砂岩粉砂岩
3.48
含植物根化石，局部有钙质胶结
老底
细砂长石砂岩粉砂岩
9.62
加砂及泥岩薄层，以长石石英为主

第三节地质构造
矿区基本形态构造为一北西倾斜的单斜构造，底层产状较平缓，倾斜不足1—3度，未发生断层，无大的褶皱，无岩浆活动，属简单构造。开采深度一般在10—180m之间。矿区煤属侏罗记系中统延安组，含1-2层加石，顶底板多为细砂岩和粉砂岩局部有少量的泥岩，属中等坚硬的较稳定型顶板。
影响掘进其他地质因素

影响掘进其他地质因素表
瓦斯
瓦斯相对涌出量0.91ｍ3／t
CO2
二氧化碳涌相对出量为5.443／t
煤尘爆炸指数
具有爆炸性
煤的自然倾斜性
自然
低温危害
无
冲击地压危害
无
第四节水文地质
该矿区水文地质条件简单，矿区内地下水类型主要为第四系松散岩类孔隙类裂隙潜水，煤岩层含水微弱，涌水量不大。正常涌水量为6ｍ3／t，估计最大涌水量为13.69ｍ3／t，上覆无采空区，预计有少量的积水。整合区内无大的河流，比较大的沟谷主要有：东部的六道沟、西部的垯柳沟分别由南向北穿过矿区边部，均为常年性溪流。沟流在整合区内水量很小，多随季节变化，旱季期水量变小，雨季水量最大，在开拓过程中，要有疑必探，进行放水。先铺设好排水管和安装好排水泵，指定完善放水措施。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
1、 巷道布置
⑴煤仓
集中煤仓上仓位于输送机大巷以北，下仓位于东运输大巷头。上口标高+1123.50，下口标高为+1107.00，全高16.5m。集中煤仓中心坐标：x=4296430.000 Y=37443326.000 煤仓是自下向上施工。（附集中煤仓平面图一）

第二节支护设计
一、 巷道断面
㈠ 煤仓
煤仓自上向下结构分为：
⑴上仓口
形状为圆柱体，直径为5.5m。（附断面图二）
⑵仓体
形状为圆柱体，用C30混凝土浇筑，垂直高度16m。
⑶仓底
形状为一圆形断面的倒漏斗形，用铁钢砂混凝土二次浇筑，周围用C30混凝土填充，直径由5.5m缩小到1.05m。
⑷放煤嘴
形状为矩形
⑸煤仓下部操作硐室
煤仓下部为东主运大巷，硐室形状为半圆拱形净宽为1.8m，净高为2m，半径为0.9m，浇筑厚度为0.3m。（附硐室断面图）。
二、 支护方式
㈠永久支护
井底煤仓上口采用双层配筋的混凝土支护，煤仓下口采用双层配筋刚砂混凝土二次浇筑，其余的部分采用C30混凝土浇筑，浇筑的混度为0.5m。
第三节 支护工艺
一、 支护材料
⑴ 用混凝土强度标号为C25。浇筑用水泥为425#普通硅酸盐水泥。铁刚砂混凝土配合比为水：水泥：铁钢砂：0.35：1.00：3.0。铁刚砂粒级配比为：20～10㎜粒级的为30℅，10～5㎜粒级的为30℅，5～3㎜粒级的为20℅，3㎜以下粒级的为20℅。
⑵ 煤仓浇筑时上仓口使用20根配筋为φ16工字钢132b，工字钢规格为I320×11.5，煤仓上仓盖板采用6.0㎜厚的花纹钢板。
⑶ 煤仓下仓口和仓底使用φ16和φ18工字钢I12.6，规格为I126×74×5。
⑷ 煤仓下部装载硐室留有预留梁窝300×300×600（300）预埋地脚螺栓2-M24露头60㎜。
二 浇筑混凝土支护
⑴浇筑质量标准
浇筑混凝土必须连续进行，如间隔时间超过8小时，应留好接茬面。 混凝土应使用震捣器捣固，每一位置的捣固标准，要达到混凝土不在下沉，不出现气泡，并开始泛浆为止。分层捣固厚度以0.3～0.4m为宜，震捣器插入深度不能超过分层厚度。混凝土砌体内不得留有木材、纸片等杂物。浇筑混凝土要均匀、捣实，做到拆模板后无“蜂窝”、“麻面”现象，混凝土表面平整光滑。洒水养护时间不少于28天，拆模时间不少于7天。
⑵碹拱支设及碹胎固定
浇筑井帮时碹胎要固定牢固可靠。碹胎要严格按线进行支设，要支于实底上，基础深度不得小于200㎜，碹胎与碹胎之间联接处要用拌扣把牢，相邻碹胎之间要设拉杆。
⑶浇筑顺序
煤仓下部硐室浇筑时按由下向上的顺序进行；每浇筑300㎜高度用震动棒道一次，捣实初浆，严禁出现蜂窝麻面。
附：施工质量规定表
混凝土支护规格偏差
项目
质量标准

合格
优良
净宽
井心至任一帮
-50～+50㎜
-30～+30㎜

允许偏差项目
项目
允许偏差
设计数据
表面平整度（限制）
≤10㎜

基础深度
0～+30㎜

接茬（限制）
≤30㎜

第四章 施工工艺
第一节 施工方法
一、 施工顺序
首先由专业施工队打出煤仓中心小井，小井有下向上施工，小井中线为煤仓中心线。小井施工完毕后，开始施工煤仓，煤仓施工至少还剩最后10m时，刷宽煤仓下部硐室，然后继续施工煤仓，煤仓施工结束后，浇筑煤仓下部硐室，最后对煤仓上部硐室及机头硐室进行摸底，摸底厚度200㎜。
施工煤仓时，首先对仓底进行刷大、浇筑：然后对仓体段刷大、最后浇筑。
三、 施工方法
㈠ 煤仓浇筑混凝土施工方法
① 先将浮矸找平，铺设水平板，水平板一定要找平，然后按线立碹胎，用木支撑顶牢。

第四章 掘进方式
第一节 施工说明
从东辅助运输巷头B1点开始掘进120米，然后再向北掘进。
第二节 质量标准
1、对于整体性较好的岩石，周边眼痕率不少于50℅，对于整体性较差的软岩不按此要求。
2、超挖尺寸不超过150mm，不允许欠挖、超高、宽。
3、炮后岩面不应有明显的炮震劣隙，保证危岩稳定。
4、炮后巷帮要直，不能里出外进。
5、炮后顶板不能高低起伏。
第三节 炮眼布置方式及炮眼布置图
1、炮眼布置方式
打眼采用MZ-1.2Kw煤电钻，爆破采用煤矿2＃硝铵炸药，1—5段毫秒延期雷管发动起炮的。该巷道为矩形巷道布置方式掏槽﹢辅助眼﹢帮眼﹢顶眼＋低眼（附炮眼布置图四）
2、打眼、装药
⑴打眼的施工工艺
掏槽眼→辅助眼→帮眼→顶眼→低眼
⑵装药的施工工艺
第一步：验孔。在装药前用炮棍插入炮眼内，检查炮眼的深度、角度、方向和炮眼内的情况。
第二步：清孔。待装药的炮眼，必须用压风机管吹净炮眼内的煤、岩和水，以防止煤岩粉堵住装不到眼底。
第三步：装药。装药时要按照爆破说明书中的装药量和雷管的段数进行装药。
第四步：封孔。
（附装药结构示意图五）
3、爆破措施
⑴严格按爆破说明书进行打眼、装药、连线、放炮。
⑵打眼之前，严格拉中线，标出巷道的边线，画出圆弧形轮廓线。帮眼眼距均衡，上下一致。
⑶根据煤岩硬度适当增减炮眼装药量和周边眼的间距。
⑷施工过程中要坚持“五不制度”，即：没有爆破图表不准定眼位，不定眼位不开钻，钻不正确不起爆，爆破质量不合格不验收。
第五章 施工工艺
第一节施工方法
1、本巷道是属于半岩煤层沿煤层顶板掘进，巷道掘进时采用人工炮掘 ，严格按中线全断面一次成巷，掘进与支护顺序作业。
2、工艺流程
工艺：爆破→装煤→运煤→支护→起底→装矸→运矸→进入下一道循环
流程：交接班检查→安全检查、准备→备料→爆破、装运煤→支护→起底→出矸→检查、整理工程→清理巷道。
1、 爆破质量要求：
⑴严格安给定的中线爆破；
⑵严格按巷道设计断面尺寸，严禁超挖、欠挖，且保顶、底板平整；
⑶断面初步形成后，在再进行修帮、扫底，以达到设计断面要求；
⑷巷道中线至任一帮不得大于200㎜；
⑸锚杆外露长度不得大于50㎜，托板规定必须符合要求；
⑹锚杆杆体方向基本垂直于巷道轮廓线，偏差不得超过150，金属网必须紧贴巷道顶板，钢筋托梁压实金属网，托板压紧钢筋托梁，锚杆拧紧力矩必须达到支护设计要求。
第二节 运输及材料管理
一、采用防爆胶轮车，从工作地点经东主运输大巷到主平硐拉出到地面。
运输路线：工作面→大巷联络巷→东主运输大巷→主平硐→地面。

二、材料（配件）管理
1.备用材料必须摆放整齐，按类挂牌分放。
2.废旧材料，配件及时回收入库。
3.材料（配件）供应必须及时，性能规格达标，保证设备正常检修。
第三节 设备及工具配备
设备及工具配备
序号
工具名称
型号、规格
单位
数量
备注
1
锚杆机
MYT－125／330
台
2

2
煤电钻
MZ—1.2Kw
台
4
备用2台
3
潜水泵
QBK20－35－5.5
台
8
备用4台
4
对旋轴流局部通风机
FRDNÕ6.0／2×15
台
2
备用1台
5
开关
60A 80A
台
5
备用4台
6
防爆型无轨胶轮车

辆
1

7
移动空气压缩机
MOGF－13／7G

台
1

8
喷射机
PZ－5
台
1

第六章生产系统
第一节通风系统
1、设计选用FRDNÕ6.0／2×15型防爆对旋抽出式轴流通风机两台，备套电机及功率2×15KW，n=980r／min，电压380V。
通风系统为
新风流：东主运大巷→局扇→西辅助运输大巷→工作面；
污风流：工作面→西回风巷→总回→斜风井→地面。
3、工作面供风量的选择
⑴、按工作面同时工作的最多人数计算；
Q=4N=4×17=68m3／min
式中Q—工作面实际需风量m3／min
4—每人每分钟不低于4m3/min
n—工作面同时工作的最多人数17人。
⑵按局部通风机的实际吸风量计算；
Q掘= Qf×I×Kf
=200×1×1.2
=240 m3/min=4 m3/s
Q掘—掘进工作面局部通风机的额定风量， m3/min
I—掘进工作面同时运转的局部通风机台数，台；
Kf—为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取1.2；
⑶以掘进中的煤巷要求最低风速计算：0.25--V--4m/s
Q=S·V·60=9.45×0.25×60=141.75m3/min；
S—为掘进工作面断面积,取9.45 m2
V—煤巷要求最低风速，取0.25m/s；
通过以上计算，采用计算中的最大风量141.75m3/min为工作面供风量的最低标准；
4、筒选择
（1）风筒规格：φ=800mm的阻燃型胶质风筒；
（2）风筒悬挂要求：
① 风筒要逢环必挂、吊挂平整，不得有死弯，风筒挂牌管理。使用前要清理风筒内的杂物，及时检查风筒有无破损现象。风筒要实行反压边连结。
②风筒出口端到工作面的距离不大于5米。
第二节压风系统
采用移动式压风机一台，安装在东辅助运输大巷回车硐室内→大巷联络巷→西辅助运输大巷工作面。
第三节 供排水系统
1、矿井主排水泵房及水仓变电所在未形成之前，巷道掘进如遇少量涌水，施工所用过废水，临时设置小水仓，利用较大功率的潜水泵经至东辅助运输大巷、原出风立井直接排出地面。
2、排水路线：巷道临时水仓→大巷联络巷→东辅助运输大巷→原出风立井→风井广场沉淀池。全部敷设排水管子道。排水管路选用2.5寸无缝钢管，巷道涌水量较小时由一台潜水泵和一趟排水管排水，如遇较大涌水量时由两台潜水泵和两趟排水管路同时排水。巷内积水要及时排放，经常保持巷道无积水，无淤泥。选择巷道低洼处打水泵窝，水泵窝规格：长3m×宽2m×深2m，其中地板以下为1m。
3、排水要设置专人，排水系统必须畅通，排水设备完好。
4、井下供水仍利用现有设施及管路，施工作业面用水，必须将管路线接到作业地点，经实测现有的水源能满足井下施工。
（排水示意图六）
第三节 供电系统
1、井下施工作业所属工程的供电。全部从地面80V变压器，采用25㎜2的输运电缆到各个施工点的防爆开关，在从防爆开关送到各个地点的综合开关。
2、井上下供电设施形成再按“开采设计”中方案进行正规供电。
3、安全供电必须做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，严禁电气设备失爆；
4、电缆悬挂达到整齐，严禁带电盘放；
5、电钳工必须持证上岗，严禁带子电检修；
6、坚持小型电器上台，大型电器上架，专人挂牌管理；
7、其它严格执行《煤矿安全规程》第446、447、449、152条的规定；
第四节监控系统
1、该矿属低瓦斯矿井，井下布置工作面选用KJ110N型矿用安全监测、监控系统。该系统具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示存储和打印报表功能。
2、根据本矿实际情况，安全生产检测下列参数及部分设备运行状态，在环境参数超限时，对相关设备进行断点控制。
3、本系统对井下重要地点和主要生产环节进行生产安全监控检测
⑴掘进工作面：瓦斯 CH4 、粉尘 FC、设备开停KT、温度T、馈电KG、风筒FT等。
⑵回风大巷监测：一氧化碳 CO、瓦斯 CH4 、风速V 、 负压P、二氧化碳CO2等
⑶运输大巷监测：一氧化碳 CO、瓦斯 CH4 粉尘 FC、风速V 、 风门开关 FM 等
⑷主斜井监测：一氧化碳 CO、风速V 、CH4。
4生产环节监测范围及监测项目
⑴、监测采煤工作面主要设备开停机状态。
⑵、监测井下排水泵房主要开关柜分合状态。
第六章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
1、“三八”制作业，掘进与支护单项作业：即每炮循环进尺1.8m，每班2个循环，即：进度1.8m×2次×2个循环=3.6m，每日三班作业，日进度10.8m，月正规循环率取80﹪，月进度259m。
2、劳动组织图表
序号
工种
劳动定额
需出勤人数
早班
中班
夜班
合计
备注
1
队长
1
1

1

2
班长
3
3
1
1
1
3

3
验收员
3
3
1
1
1
3

4
装载机司机
3
3
1
1
1
3

5
上料工
4
3

3

6
喷浆手
2
2

2
2

7
喷浆机工
2
1

1

8
拌料工
6
4

4

9
电工
3
3
1
1
1
3

10
支护工
9
9
3
3
3
9

11
清理工
3
3
1
1
1
3

12
维修工
3
3
1
1
1
3
维护皮带整修清扫排水
13

合计

42
38
12
12
12
37

第二节循环作业
为确保正循环作业的完成，掘进工作面必须根据劳动组织的人员配备，和按排工序，各工序之间尽量做到交叉作业、平行作业、充分利用工作时间，提高工作利用率。
单循环图表
工序顺序

每个工序时间∕分钟
单循环作业
Ⅰ

Ⅱ
Ⅲ
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
1
交接班
20

2
安全检查、准备
20

3
备料
10

4
破煤
30

5
装煤、运煤
30

6
支护
50

7
起底
30

8
出矸运输
30

9
清理
20

第七章安全技术措施
第一节 顶板管理
1、必须建立健全敲帮问顶制度，接班后、打眼前、装药前、放炮后、打锚杆前、杷矸前、喷浆前必须找净顶帮浮矸危岩，对找不掉的危岩必须打上安全柱或补打锚杆进行加固补强；找顶要从外向里进行，找顶人员必须站在安全地点用长把工具找尽顶帮危岩活矸，找顶范围内不准有人。
2．各班必须现场交接班，做到交清楚接明白。
3．工作面必须进行超前、临时支护，严禁空顶作业，必须配置不少于5根直径不小于180㎜的木质安全顶柱和柱帽10块，柱帽150mm厚道木。
4. 严格按爆破要求进行爆破，严格控制装药量以降低对围岩的破坏。
5. 炮后必须及时将后面松动的锚杆托盘上紧，迎头顶板在临时顶柱的支撑下及时打两排各三根护顶锚杆方可进行其他作业。
6. 炮后及时从外向里打锚杆，锚杆距迎头不得超过一个排距。
7．围岩条件好时采用一掘一锚网、两掘一喷支护方式，围岩条件差时，采用一掘一锚网喷或一掘一初喷锚网永久喷的支护方式。
8、锚杆、锚索盖板必须紧固，构件齐全，失效的必须补打。
9、严禁使用支护锚杆起吊重物，确实需要时可另打锚杆专用。
第二节 放炮及火工品管理
1、打眼前要检查施工地点的安全情况，发现问题及时处理。
2、打眼前要做好打眼准备工作，风水带要扎牢，严禁漏风、水。
3、严禁在残余炮眼内继续打眼。
4、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。爆破时设专职爆破工和瓦斯检查工。
5、装药时用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
6、放炮时必须采用毫秒延期电雷管（铜脚线），雷管最后一段延期时间不得超过130ms，严禁跳段使用。炸药必须用安全等级不低于二级的煤矿许用含水炸药。且必须采用正向装药。
7、炮眼封泥应用水炮泥、粘土炮泥封实。严禁无炮泥爆破和全部以水炮泥代替炮泥爆破。炮眼的封泥长度不小于500mm。
8、严禁打眼与装药平行作业。装药、连线必须由专职爆破工进行。
9、爆破前要把迎头工具、设备撤出并掩盖好。向后20米的风水管路必须撤出到安全地点，以防放炮崩坏。
10、爆破时，安全警戒必须由班组长亲自布置，在所有通往放炮地点大于100米的地方设置警戒，并设置拉绳或警戒牌，严禁人员进入警戒线内，坚持三人连锁放炮制度。
11、炮烟散后，先由安全员、班组长进入工作面检查瓦斯、残爆、顶板等，确认安全后，其他人员方可进入工作面作业 。
12、发爆器采用MFB-200型。放炮线采用专用放炮母线。放炮母线不许与动力电缆挂在一起。
13、爆破前及时打开喷雾，爆破前后应洒水灭尘。
14、通电拒爆时，爆破工必须先把钥匙或把手取下，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，15分钟后，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
17、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
1）掘进工作面的控顶距离不符合措施的规定，或者支架有损坏。
2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。
3）在爆破地点20m以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况。
5）掘进工作面风量不足。
18、处理拒爆、残爆时，必须严格按«煤矿安全规程»第342条执行。
19、严格执行加强火工物品管理，严格火工物品领退制度。
20、电雷管必须由爆破人员亲自运送，炸药应由爆破人员或者在爆破人员地监护下由其他人员运送。
第三节 机电管理
机电管理措施
1、机电设备要杜绝失爆，设备要挂包机管理牌，每天有专人检查、维护，确保完好。
2、局扇要实行三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，掘进工作面所有非本安型电器设备要装两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施，当局扇停止运转或瓦斯超限时，能立即自动切断中央轨道石门所有非本安型设备的电源。
3、井下机电设备检修时必须先切断电源，并挂“正在检修，严禁送电”警示牌，不得带电检修和搬迁设备，严禁非机电人员拆卸机电设备。
4、电缆、信号线、管路必须按要求吊挂整齐，开关要上架并靠巷帮宽敞地点安设。
5、井下供电应做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。
6、防爆电器设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后方准入井。 井下使用漏电保护装置，并且灵敏可靠，坚持每天做漏电试验。
7、电缆电器设备连接要有接地线。
8、各类机电人员工作时要持证上岗。
9、 操作井下电器设备应遵守《煤矿安全规程》第446的规定其措施一并贯彻。
第四节“一通三防” 管理
（一）通风管理：
1、局扇必须有专人负责管理，保证正常运转，局扇必须有风电闭锁，电气设备必须装有瓦斯电和风电闭锁装置。
2、局扇实行“三专供电”（专用线路、专用开关、专用变电器）。严禁随意停开局扇，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风前，必须先检查瓦斯，只有风机及其开关的附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局扇。
3、风筒吊挂必须整齐，做到逢环必挂，不得漏风，风筒口距迎头的距离不超过8米（岩巷），煤巷、半煤巷不超过5米，迎头风筒不得落地。
4、施工作业人员应爱护局扇、风筒等通风设施。
5、严禁在无风、微风情况下作业。
一、“一通三防”管理
（一）局部通风及瓦斯管理
1、局扇必须挂牌管理，不得随意开停，严格执行《煤矿安全规程》第128条的规定；
2、局部通风机必须实行风电闭锁装置，并安设双风机双电源装置；
3、风筒吊挂必须达到平、直、转弯圆滑、不漏风，风筒距工作面正头的距离不行大于5m；
4、瓦斯传感器T与工作面正头的距离不得大于5m，并随工作面的掘进而及时前移；
5、在掘进过程中遇到瓦斯浓度超过1%时，立即停止作业，进行处理，若瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即切断电源，撤出人员，进行处理；
6、其它严格执行本作业规程中第五章“一通三防”管理部分；
（二）、瓦斯管理：
1、工作面回风巷风流中瓦斯浓度≥1%或二氧化碳浓度≥1.5%时，必须停止工作，撤出人员。等通风区采取措施处理，瓦斯浓度小于0.5%或二氧化碳浓度小于1.0%时才许进入工作。
2、瓦斯检查员必须专职，持证上岗，并在井下现场交接班，坚持瓦斯巡回检查制度，每班检查瓦斯次数不得少于三次，班后认真填写瓦斯检查记录。
3、距工作面20m风流中瓦斯浓度达到1%时，禁止装药放炮，瓦斯浓度达到1.5%时或体积大于0.5m3的空间内聚集的瓦斯浓度达到2%时，必须撤出人员、切断电源进行处理。
4、班队长、电工必须佩戴便携式甲烷检测报警仪
5、探头管理：
○1、（T1）应悬挂在距迎头3m～5m范围内的回风侧，距顶板300mm，距帮部不小于200mm的位置。
○2、（T2）应悬挂在距巷道回风口10m～15m范围内。
○3、爆破前应将（T1）撤至安全地点保护好。
○4、喷浆洒水时，必须加以可靠保护。
○5、报警点及断电点，复电的CH4浓度
T1≧0.8%时报警，T1≧1.3%时断电，T1<0.8%时复电。
T2≧0.8%时报警，T2≧0.8%时断电，T2<0.8%时复电。
T1、T2断电范围：掘进工作面所有非本质安全型电气设备，断电后必须手动复电。
（三）、防尘管理：
1、坚持湿式打眼，坚持炮前、炮后、装矸前洒水除尘，炮前、炮后、喷浆时打开喷雾降尘。
2、使用水炮泥，并经常用水冲洗岩帮。
3、放炮前后迎头20m范围内要洒水除尘。
4、加强个人防护，施工人员应佩戴防尘口罩。
⑴各转载点必须安设喷头，实现转载点喷雾；
⑵所安装的防尘管路距工作面的最大距离不得超过10m
⑶工作面设专人负责煤层注水和洒水降尘，巷道周边煤层厚度不超过2㎜，长度不超过5米。
⑷选择防止煤层二次飞扬的最优排尘风速，个人防护要按规定配带防尘口罩。
（四）防火管理
1、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速向矿调度汇报。
2、电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前，只许使用不导电的灭火器材灭火。
3、不许用水扑灭油类火灾。
4、灭火人员要站在上风侧安全地点，救火时，要戴好自救器。
5、掘进工作面防火水源与防尘水源为同一躺管道。
6、掘进巷道电器设备实现“三无、杜绝“失爆。
7、井下使用易物（如棉纱、润滑油、布头、纸等必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱布头和纸也要放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱仍乱放，严禁将剩油，废油留在巷内或峒室内。
8、井下火灾时必须严格按《煤矿安全规定》第244条规定执行。
9、若电器设备着火时，先切断电源，然后用砂子灭火。
第五节 防治水措施
1、必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。
2、出水预兆：工作面变潮湿、甚至有淡淡的雾气，顶板滴水或淋水，岩石膨胀、底板鼓起，工作面压力增大，片帮冒顶，巷道断面缩小，支架变形，煤层里有“吱吱”的水叫声，甚至有向外滋水现象，煤层“挂汗”“挂红”，有臭鸡蛋味。
3、掘进过程中，若出现出水预兆或涌水量过大时，要及时向矿调度室汇报，并撤人到安全地点。
4、巷道掘进时，在非人行侧掘出临时水泵窝，并配备矿用防爆离心泵进行排水。
5、在施工中，必须必须保持2个前探钻孔10m的超前距。
6、严格按照上级煤碳部门及《规程》规定执行放水。
7、巷道流水必须做到专人负责管理，做到流水归槽不乱流。
第六节 过煤层安全技术措施
1．在工作面距煤层法线距离5m时，每炮前打2个探孔，探孔深3.0m，顶眼打倾角45度，以前探瓦斯煤层情况。
2．距煤层5m时，必须采用松动爆破，每炮钻眼深度不得 超过1.5m，炮后超前距离不低于1.5m。，使用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms，且不得隔段使用。
3．炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤层松散等情况，严禁装药放炮。
4．过煤层时,加强“一通三防”管理，风筒口距迎头不得超过5米。
5.过煤层时必须加强顶板管理，临时支护必须紧跟迎头，锚索支护距紧跟迎头。
第七节 文 明 生 产
一、质量标准化及文明施工
（一）质量标准化
1、锚杆安装质量应符合以下规定：安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧。
2、锚杆的抗拔力应符合以下规定：最低值不小于设计值。
3、锚杆安装规格的允许偏差的规定：间距、排距允许偏差±100；锚杆孔深度允许偏差0~+50；锚杆方向与井巷轮廓线角度≤15°；锚杆外露长度有托板应露出托板≤50mm。
4、预应力锚索规格的允许偏差的规定：孔距允许偏差±100；孔深允许偏差0~+200；锚索外露长度≤100。
5、喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求。
6、喷射混凝土的配合比、外加剂掺量必须符合设计要求。
7、喷射混凝土强度必须符合设计要求。
8、喷射混凝土厚度必须符合设计要求。
9、喷射混凝土支护规格偏差的规定：巷道中心线至任一帮距离偏差0~+150；腰线至顶、底板距离偏差0~+150。
10、钢筋网的材质、规格、品种和焊条质量必须符合设计要求。
11、钢筋网的网格必须焊接牢固，钢（铁）丝网的网格必须压接（或绑扎）牢固，并应在使用前清除锈污。
12、钢筋网在喷射混凝土中的位置应符合以下规定：钢筋网到岩面间的喷厚不小于20mm；钢筋网外保护层的喷厚不小于30mm，不大于40mm。
（二）文明施工
1、巷道必须保持整洁，无浮矸、无淤泥、无积水、无杂物。
2、材料要堆放整齐，并悬挂标识牌。
3、水沟要畅通无淤泥。
（三）工程施工验收标准
1、基岩掘进
基本项目
宽度 合格：-50～+200；优良：0～+200。
高度 合格：-50～+200；优良：0～+200。
坡度 合格：±１‰；优良±０．５‰。
2、锚杆支护
基本项目
安装质量 合格：基本密贴岩面；优良：密贴岩面楔紧。
抗拔力 合格：≧-10%；优良：不小于设计。
允许偏差项目
间排距：±100； 孔深：0～+50； 角度：≦15°
外露长度：露出托盘≦50
4、巷道（含金属网）喷射混凝土支护
基本项目
净宽 合格：0～+150；优良：0～+100。
净高 合格：0～+150；优良：0～+100。
喷厚 合格：≧-10%；优良：不小于设计。
允许偏差项目
表面平整度：≦50； 基础深度：≧-10%；
网至岩面喷厚：≧30；保护层喷厚：-20～+40。
第八章 安全避灾
一、灾害处理原则
1、及时汇报。
2、积极稳妥地开展自救，安全消除和控制灾害。
3、戴好自救器，安全撤离。
4、妥善避灾，自救互救。
二、避灾路线
1、发生水灾时的避灾路线
工作面→大巷联络巷→东辅助运输大巷／东主运输大巷→主平硐→地面
工作面→回风大巷→斜风井→地面
2、发生火灾、瓦斯、煤尘灾害时的避灾路线
工作面→东辅助运输大巷／东主运输大巷→主平硐→地面
三、避灾路线示意图：（附后）

附件：
1、锚喷支护示意图
2、巷道断面示意图
3、炮眼布置示意图
4、爆破装药结构示意图
5、排水系统示意图
6、巷道整个施工环节图
7、混凝土施工工艺图
8、通风示意图
9、避灾路线示意图
10、放炮警戒示意图