测量放线原始点交接方案.docx

一、平面测量方式及方法
NBA场馆平面椭园形，屋面弧形，立面仰角，面层高低变化，施工安装难度很大，测量放线是关键，做好放线工作十分重要。
其中，幕墙外形测量因工程外形复杂，造形多变，是测量工作的重点和难点，测量方法采用全站仪极坐标放样法放样。
测量过程为先逐级建立必要精度的安装控制网，再在安装控制网的基础上采用精密仪器放样。测量控制过程中应着重控制各环节的误差积累，即注重中间过程的控制，当各分项测量的精度均在误差要求范围内并通过验收后，才进行下一步工作。

（一）现场踏勘
了解施工区周围控制点布设情况，各兄弟施工单位之间相互施工区域，为下一步测区控制网的建立理清头绪。
 （二）控制点交接
现场踏勘完成后，由总承包方提供测区控制网原始控制点，组织人力对控制点进行复测，若精度满足测区控制网要求，则可为下一步建立测区控制网和塔体内控点所用，否则提请总承包方检核并重新提供精度满足要求的控制点。
 （三）测区控制网的建立
施工平面控制网既是各施工单位局部、单体施工各环节放样的依据，也是监理等各检测部门的测量基准。因此，务求达到可靠、稳定、使用方便的标准。控制网除应考虑图形强度以满足工程施工精度要求外，还必须有足够的密度和使用方便的特点。应由测量人员对施工场地和控制点进行现场踏勘，结合工程平面布置图，设计平面测量控制网，要求达到通视条件好、网点稳定、攀登方便等各种要求。
各级控制网的设计，必须对各控制点相互之间，以及各级控制网之间进行闭合校验和平差，保证各点位于同一系统。每次使用之前，必须对控制网校核。随着施工进度，按重要性原则对其复测，以求得控制网稳固可靠，防止地面变形、沉降或其它因素导致的控制点位移。首级控制网设置冗余控制点，并加强对各点的保护。其它各级控制点如遭破坏，由上级平面控制网来恢复。控制网建立完毕，交监理方复核确认。控制网之间按照级别高低进行控制，高级网控制低级网。平级网之间相互贯通，形成系统。
控制点应选择在稳固的地面上，并建造观测墩或建立永久性标志，同时要考虑到长期保护、便于观测和施工作业；点位附近要求视野开阔。
根据以上原则，结合本工程现状：已由总承包方提供测区控制网P网。在演艺中心外围建立若干控制点，并在施工过程中逐级向上引测，以此作为楼层向上延伸的测量控制依据。
二、控制点的建立
根据相关规范及本工程特点，施工过程中，须在演艺中心外部建立一个测量控制网。控制网形成一个闭合导线，控制网的观测参照GB/T 15314-94《精密工程测量规范》中二级精密工程水平控制网技术要求执行,采用方向观测法。主要技术参数如下表a所示。
表a  水平控制网主要技术指标
相邻点相对点位中误差
±1.0mm
测角中误差
±0.71"
仪器等级
DJ05
测回数
15
方位角闭合差

本工程总承包方已提供测区控制点P1、P2、P3、P4。用这四个控制点作为一级控制点，综合考虑各方面因素，在演艺中心相对标高±0.000米平面上建立演艺中心控制点H1、H2、H3、H4、H5、H6、H7、H8。
具体放线步骤如下：
1)    复核总包单位提供水平线、圆心点、轴线正确性。
2)    根据总包单位提供测量定位的标高水平线、圆心点、轴线为基准点，利用全站仪放出1-32轴32条主轴线，并分别在32-1轴、8-9轴、17-16轴、25-24轴的中间位置以及5轴、12轴、21轴、29轴确定控制点。

H1
测量控制点布置位置示意如下图：
P1

P3

H2

H8

P2

H7

H3

P4

H4

H6

H5

土建提供基点 P网
幕墙控制点 H网
演艺中心周边H控制网示意图
H控制网点观测墩及点位制作方法如下：
H控制网点设于-10米平面上，各控制点观测墩用角钢做一四条腿梯形台，梯形台面焊上钢板，钢板上面用螺丝做成控制点，螺丝正中间刻上十字丝做点位标志。螺丝大小应与标准脚架螺丝大小一致，以利于下一步内控点往上引测时，将全站仪、激光垂准仪直接拧于螺丝上，减少仪器对中误差。再用混凝土将H网点观测墩角钢架封牢，做为永久点使用，防止人为破坏与松动。
H控制网观测墩与控制点制作方法见下图：
图二  埋石与控制点做法示意图
H控制网点形成一个闭合导线网。对H网各点进行观测时，依次在各点设站，严格按照控制测量有关规定，对各可视条件进行观测，并用全站仪测量设站点前后两点与设站点之间距离。操作过程中，应严格保证各原始数据的正确性。现场采集数据完成之后，即对各数据进行平差处理，H网各项技术指标应满足表a要求。
三、 平面细部点位放样测量（安装放样）
（一） 概述
安装放样测量就是将图上所设计的构件位置、形状、大小和高低在实地标定出来，作为安装的依据。因此，工作中的任何一点差错，将影响施工的进度和质量，测量人员必须具有高度的责任心。
为了达到预期目的，在具体的放样之前，测量人员首先要熟悉建筑物的总体布置图和细部结构设计图，找出主要点的设计位置，各部分之间的几何位置关系，再结合现场的条件与控制点的分布，根据工程中不同的施工场地，灵活地决定放样方法。由于是高空作业，且待放样点位位于空中，无法在地面标定其位置，所以定位点的标定需要设计特殊的辅助装置，同时也可以提高放样效率。
本工程幕墙的安装放样测量主要包括三个部分：一是幕墙钢骨架测量放线，二是金属幕墙铝支座的测量放线，三是玻璃幕墙铝龙骨的测量放线。
（二）初步测量和检查
根据幕墙图纸和主体结构图纸初步测量，检查幕墙能否按图施工，可提前知道幕墙安装出现的问题。根据主体结构图纸中建筑物轴约派专职测量人员对建筑物外形进行认真、精确的测量，同时按幕墙图纸进行放线，确定幕墙外表平面线和幕墙立柱分格垂直线。测量放线后，检查建筑物的结构边线在允许偏差的范围内，则可进行幕墙的施工工作。如果建筑物的结构边线超出允许偏差的范围，应及时分析原因，解决问题。偏差过大的原因及处理方法见下表：
结构边线偏差过大的原因及处理方法
原因分析
处理方法
因主体结构施工误差
对主体结构进行修正
因改变建筑物部分主体结构
按实际尺寸绘制实测图，对幕墙图纸进行重新设计或补充设计
因幕墙材料的改变
对幕墙图纸进行重新设计或补充设计
因幕墙图纸和主体结构图纸不一致
对幕墙图纸进行补充设计
（三）具体放样方法
A、本次安装放样采用极坐标法放样。待内控点向上引测后，即以所引测控制点为设站点，在全站仪内输入待放样点坐标，全站仪自动算出待放样点在设计坐标系下到站心的距离和方位角、高度角。在设站点架设全站仪，以另一已知点做为后视点定向，全站仪自动计算出所放点位方位角及距离。先用盘左位置拨角，在全站仪拨角视线上设立棱镜，测量其距离，挪动至所需距离点位，放出待放样点，并实地标定。再用盘右位置同法标定待放样点。盘左右两次放样点位做一连线，连线中点即为待放样点。放样结束后，测量出待定点的坐标，并与设计值比较，如果在限差允许的范围内，则进行下一点放样；若超出限差，查找原因，重新放样。若遇到高度角过大，超出全站仪的仰角测量范围，则应使用弯管目镜。放出所有在该点通视的点，进行到下一个控制点继续放样，同时检核上一站所放样的点，比较测量值和设计值之差，若在限差范围内则合格，否则分析原因，重新放样。不同层之间能通视的点也应检核。
B、全站仪极坐标放样法示意图如下：
设站点

定向点

待定点(盘左位置)

待定点(盘右位置)

               极坐标放样法示意图

四、精度分析
采用上述极坐标法放样时，误差来源主要有：测角误差、测距误差、瞄准误差、仪器对中误差和标定误差。放样的过程如图7所示：待定点的坐标为：
设站点

待定点
（x,y）

定向方向

放样精度分析图 

放样时待定点的坐标可以由（1）式算得。其中 为水平角， 为高度角， 为距离。TCA2003型全站仪标称精度为：±0.5″，±（1mm＋1ppm）。在短距离上测距精度为可控制在±（0.2mm～0.5mm）。在幕墙放样时，放样点和设站点之间的高差不超过10m（楼层高5.2m），采用适当的控制点布置，设站点到待定点的距离可以控制在50m之内，控制仪器的最大仰角在45°以下，则放样过程引起的误差可以控制在±1mm以内，测量辅助工具误差±1mm以内，两者相加±2mm以内，满足幕墙安装的±2mm的需要。
按上述的测量方式，进行以下操作：
1、              复核总包单位提供水平线、圆心点、轴线正确性。
2、              根据总包单位提供测量定位的标高水平线、圆心点、轴线为基准点，利用全转仪放出1-32轴32条主轴线，根据图纸要求，定出208榀钢结构主立柱中心线作为基准线，通过全转仪测出首层圆心点到外装饰面距离，弹出208榀钢结构主立柱耳板支座中心线和钢结构主立柱外边线。只有把首层控制点、线放准后，才进行下一步作业。
3、              利用水平仪测量出幕墙直线段相对标高线，利用全站仪测量出钢结构中心线，在直线段4.40米、8.64米以及17.48米高度结构上方安装钢丝支架，在支架上钻线1.6-1.8孔眼，所有孔眼自上而下用仪器十字线中心定位，分区域把钢结构主立柱外侧中心边线钢丝固定支架上，钢丝线的张紧程度适宜，如拉力过大钢丝易断裂，如过小受风力影响精确度，可用花兰螺栓调节松紧度，。
4、              对于屋顶层弧形部位测量放线，根据首层测量定位的1-32轴32条主轴线轴线，利用全经纬仪上引至四层，弹出208榀钢结构主立柱的中心轴线，用钢尺在四层结构面上从外结构面往内量出幕墙钢结构端点距离，弹出208根钢结构主立柱端点十字线。
5、              当主桁架安装固定后，根据总包单位提供三方复查核对确认后的水平线，进行幕墙横向分格放线，直线段用水平仪测量出各层的分格线，弧形段用30米钢尺在主钢梁上分出外幕墙横向分格线。
6、              为了保证幕墙测量放线精确度，避免过大误差，放线时组织总包、监理单位检查确认后，填写水平线、轴线、控制线的记录表。
五、质量保证措施
（一）消除和减少误差方法
    消除和减少误差的方法，除了做到本方案上述部分之外，还应做到下列各点：
    1）测量组要用固定人员，固定仪器设备，固定观测时间；
2）本工程在风力大于4级时，不得进行高层测量工作；
3）测量采用分级布网、逐级控制的方式进行，保证一定的多余观测条件，对观测结果进行严密平差，以保证观测精度；
4）加强复核，防止累积误差出现；
5）严格进行观测的各项改正；
（二）建立复核机制
为了保证工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工的各阶段和各主要部位做好复检（验线）工作，由专门设立的复检测量组承担，具体工作事项包括：
1)    验线工作应积极主动，真正做到防患于未然；
2)        验线的依据要原始、正确、有效，主要是设计图纸、变更洽商和起测点位、已知数据（如坐标、标高）应为原始资料；
3)    验线使用的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行检定；
4)    验线精度要符合规范要求；
5)    必须独立验线；
6)    验线重点部位：
①、原始桩位与定位条件；
②、原始水准点，引测标高点和±0.00标高线；
③、放线中精度最薄弱的部位，以考查放线精度；
7）验线结果与原放线结果之间的误差处理：
①、两者之差若小于1/√2 限差，可对放线工作评为优良；
②、两者之差略小于或等于√2倍限差，可对放线工作评为合格；
③、若两者之差超过√2限差，原则上不予验收，尤其是重要部位，可令其局部返工。

（三）测量工作的基本准则及要求
1）遵守现行国家法令、政策及规范；
2）测量工作必须统一、系统和准确；
3）遵守先整体后局部，高精度控制低精度的原则；
4）在测量精度满足施工要求下，尽可能用科学简捷的方法，但必须有可靠的校核条件，以保证准确性，测量成果无论超限与否，均应如实记录；
5）一切定位、放线工作要经过自检、互检合格后，方可提请建设单位复核；
6）做好施工现场建筑物的重要控制桩的保护措施；
7）施工测量要与施工部门紧密配合，以最有利于施工进度和精度要求。