PCB感光板制作过程详解与疑难解答.docx

感光电路板制作方法
制作过程
1. 打印（喷墨[硫酸纸]、激光[硫酸纸/透明菲林]、光绘菲林）
2. 曝光（曝光机60-180秒；太阳光30-180秒；日光灯8-15分钟）
3. 显像（专用显像剂）
4. 蚀刻（用热水化开的三氯化铁液体）
钻孔（小电钻或台钻）
5.
详细的制作方法和注意事项
过 程
制 作 方 法
注 意 事 项
原 稿 制 作
1. 把您设计好的电路图用激光（喷墨）打印机以透明、半透明或70g复印纸打印出（激光最细0.2mm，喷墨最细0.3mm）
2. 光绘机，或照相之底片，最细0.1mm
3. 由转印纸，贴带，或绘图所制作之透明或半透明稿件 (可用硫酸纸做)
4. 由影印机复制之透明或半透明稿件。
1. 打印原稿时选择镜像打印，电路图打印墨水(碳粉)面必须与绿色的感光膜面相接紧密，以获得最高解析度。(绘图软件都有镜像Mirror打印功能)
2. 线路部份如有透光破洞，请以油性黑笔修补。
3. 稿面需保持清洁无污物。　
裁 切
用大介纸刀切断保护膜，按所需尺寸以锯子或大介纸刀裁切好线路板，挫刀打磨线路板毛边(防止密接不良)。
1. 电木板亦可用大介纸刀将上下两面各割深约0.2mm左右刀痕，再予以折断。
曝 光(请看“曝时间建议表”)
首先撕掉保护膜，将打印好的线路图的打印面(碳粉面/墨水面)贴在感光膜面上，再以玻璃紧压原稿及感光板，越紧密解析度越好。
1. 用20w日光台灯曝光:距离5cm(玻璃至灯管间距,40w距离15cm)
  标准时间: 8-10分钟/分钟(透明稿)
/13-15分钟(半透明)
/80分钟(70g普通复印纸，不建议使用)
2. 用 lr2012专用曝光机 标准时间:
90秒(透明稿)/2-3分钟(半透明)/10-15分钟(70g普通复印纸，不建议使用)
3. 用太阳光:标准时间: 
强日光透明稿需1-2分(半透明稿需2-4分钟)
弱日光透明稿需2-3分(半透明稿需4-5分钟)
1. 制造日期超过半年时，每半年需增加10-15%的曝光时间。(实际生产日期2年内的感光板都适用下面的“曝光时间建议表”
2. 、以A法制作如感光板宽度超过10cm时,请以两支日光灯平均照射或以1支灯分2区或3区照射，每区标准时间为6分钟(半透明稿为9分钟)
3. 小心磨(刮)伤感光膜面，以免造成断线， 并且需保持板面及原稿清洁。
双面板曝光法:
1. 双面板曝光首选钻孔定位法：将原稿双面对正，胶纸固定，与未撕保护膜之感光板对好且固定，用1.0mm小钻头对角钻定位孔。最后在两根小钻头的帮助下对准位置，用胶纸固定后即可分别曝光；
2. 另一种方法：原稿双面对正，两边用胶纸固定，再插入感光板。以双面胶纸将原稿与感光板粘贴固定，即可曝光.

显 像
1. 调制显像剂：显像剂:水(1:20)，即1包20g的显像剂配400cc水。(请用塑料盆，不能用金属盆)
2. 显像：膜面朝上放入感光板(双面板须悬空)
每隔数秒摇晃容器或感光板，直到铜箔清晰且不再有绿色雾状冒起时即显像完成。此时需再静待几秒钟以确认显像百分百完成。
3. 水洗：
· 标准操作显像时间约1-2分钟，因感光板制造日期、曝光时间、显像液浓度、温度等不同而随着变化。
· 显像结果之判断请参照蚀刻技巧
4. 干燥及检查：为了确保膜面无任何损伤，最好能做到此步骤。即利用吹风机吹干，短路处请用小刀刮净，断线处用油性笔等修补。　
1. 用矿泉水瓶依比例先调制显像液，随时可倒出使用，但使用过的显像液不能倒回瓶内。
2. 显像液越浓，显像速度越快，但过快会造成显像过度(线路会全面地模糊缩小)。过稀则显像很慢，易造成显像不足(最终造成蚀刻不完全)。
3. 感光板自制造日起每隔半年显像液浓度应增加20%。
4. 操作温度25-35度(温度不要过低或过高)，温度高显影速度快。
5. 1包显像剂(20g)可显影约8片10x15cm单面感光板。
6. 用过的显像液不要倒回。用过的显像液在24小时后将逐渐自行分解，不会造成环境污染。
7. 严防划伤膜面。　
蚀 刻
三氯化铁蚀刻液的调配:250g的三氯化铁约调配1500cc-2000cc的水，尽量用热水化开，可以避免把细线条蚀刻断。
1. 塑料盆：
蚀刻时间约为5～15分，蚀刻时轻摇塑料盆。
2. .蚀刻机：蚀刻时间-新药液约需要1.5～3分钟。
3. .水洗：
4. 干燥：　
1. 小心勿伤及膜面。
2. 将感光板放入蚀刻液内约2秒钟后拿出来检视，即可检查出显像结果成功与否 。
显像不足补救方法：从蚀刻液中拿起感光板，此时非线路部分的铜箔应变为粉红色，如有些地方应变而未变则表示该处显像不足。补救方法为：用清水洗净后再放入显像液中再显像，然后再检视(显影时间应适当减少)。
3. 感光膜可直接焊接不必去除，如需去除可用酒精、丙酮等溶剂
4. 三氯化铁分子量较高越好，蚀刻液越浓越慢，太稀也慢。　

疑难问题解答

问题 1、撕开感光板保护膜后，中间部分有一小块没有绿色感光层，怎么办？
答：感光板的感光层可能受到正面的撞击受损。如果撕起来有一道道的感光膜脱落，这是感光电路板保护膜有质量问题（保护膜较薄）。请拿回给我们，我们立刻换一块给您。
问题 2、怎样保护绿色感光层不受损？
答：感光板放置时，竖放，不要层叠太多；裁切时，使用裁纸刀或小钢锯；单面板放置时，尽量两块板保护膜对贴着放。
问题 3、感光板最细线能做到多细？
答：光绘菲林，最细达0.1mm；激光打印机配透明菲林，最细达0.1mm；激光打印配硫酸纸，最细达0.2mm；喷墨配硫酸纸，最细达0.3mm；激光配70g复印纸，最细达0.5mm；喷墨配70g复印纸，最细达0.8mm。
问题 4、感光电路板能保存多长时间？
答：保质期为5-7年(超过3年，显像时间会较长)。记住：自生产日期的半年后起，每增加半年，曝光时间增加10-15%。
问题 5、显像后，中心部分线路非常清晰，板的边缘部分的线路为什么较虚？
答：边缘部分的打印稿被多余部分的打印稿压起来了，剪掉电路图打印稿多余部分，使其完全包含在感光板内。
问题 6、显像后，有些地方线路非常清晰，有些地方线路却较虚，为什么？
答：曝光时，玻璃没有压平打印稿，或者是打印稿发皱,要保证打印稿完全紧贴感光板。
问题 7、显像时，已曝好光的感光板一放进去，绿色层很快便没有了？
答：首先怀疑显像剂过浓，20g显像剂配400亳升自来水(禁止用温热水)。然后是怀疑曝光过度，请参照曝光时间建议值或用几块小板来测试最适合自己的曝光时间。
问题 8、显像时，显像得非常慢，为什么？
答：检查显像剂配水的比例，然后检查曝光时间，曝光时间过短也会造成显像慢。正常显像时间为一分钟左右。
问题 9、显像好的线条为什么有小小的锯齿？
答：喷墨打印的原因，尽量用激光打印机或用光绘菲林。
问题 10、显像好的线条为什么比我打印的线条要细，而且边缘部分不清晰？
答：主要原因在打印及曝光方法上。打印时选择“镜像mirror”打印(如出光绘菲林，请选择“药膜向下”)，然后把打印面贴在绿色感光层上，压上玻璃后再曝光。这样曝光可以避免纸的厚度带来的不良散射影响。
问题 11、我用激光打印机(硫酸纸)，最细线为0.2mm，显像时很好，为什么蚀刻时老是断线？
答：蚀刻首选"专用蚀刻机"。或在塑料盘里用“开水”融化三氯化铁。蚀刻时，三氯化铁液体越热，蚀刻出来的线路就越快，且质量非常好。
问题 12、我用喷墨打印机，配合硫酸纸打印时，墨水会渗开，为什么？我改用喷墨专用纸，行吗？
答：如墨水打在喷墨专用硫酸纸上会渗开，估计是墨水含水量过多，建议改用激光打印或更换优质墨水(如您使用添加墨水，建议采用美国出的AJ填充墨水，￥25/份)。我们不建议改用喷墨专用纸，因其纸质太厚，光较难透过，不容易控制。另外，硫酸纸有激光专用与喷墨专用两种。
问题 13、显像出来后，不小心把线路碰花啦，怎么补救？
答：用油性笔修补好后，再拿去蚀刻。
问题 14、怎么判断显像好了没有？
答：靠目测。线路非常清晰，非线路部分已现出铜的颜色即为显像完全。也可放进三氯化铁蚀刻液内一两秒，立即拿起，如发现非线路的地方有部分没有变色(应为:淡粉红色)，即为显像不完全，冲水后可放进显像液里加强显像。
问题 15、我发现感光板的感光膜有条纹状，显得有些轻微不均匀，是不是质量不过关？
答：这主要因为感光层有些薄，覆铜板纹路反映在感光膜层上。感光板只要不出现铜箔的黄铜颜色，都可以放心使用。市面所售的感光板在出厂之前，它们都经过严格的检查及测试，品质绝对没问题，请放心使用！
问题 16、为什么要用蚀刻机，我用塑料盘行吗？
答：0.5/0.7mm以上的线条，用塑料盆配热水化开三氯化铁来进行蚀刻，一般没有问题。但如想蚀刻得快些，或想做非常精细的线条(0.5mm以下)，那蚀刻机则非常适合您！