锅炉运行规程最终版学士学位论文.doc

保德神东发电有限责任公司 锅炉运行规程

锅炉运行规程

批 准：张金良

审 核：王海豹

编 制：王小宇

保德神东发电有限责任公司

日 期：二0一0年四月

前 言

依据制造厂说明书，设计院资料及电力行业标准，结合上级有关文件和机组情况，特订此规程。
下列人员应学习、熟悉本规程，要认真监督本规程的执行：
总经理、副总经理、总工程师、副总工程师、总经理助理；
主管安全经理、安健环经理、安监员；
设备技术部经理、经理助理、锅炉专工、点检员；
下列人员应熟知并要严格要求执行本规程：
运行部经理、经理助理、锅炉专责；
值长、单元长、值班员
下列人员应了解本规程：
检修部经理、经理助理、锅炉专责
锅炉班长，锅炉检修人员及其他有关人员

内部资料 妥善保管

目 录
第一章 锅炉设备及规范 1
1.1锅炉设备系统简介 1
1.2设备规范 3
1.3锅炉主控各系统 9
第二章 锅炉试验与养护 12
2.1检修后的检查验收 12
2.2设备试验总则 12
2.3主机联锁保护试验规定 13
2.4水压试验 13
2.5过热器反冲洗 15
2.6安全门试验 15
2.7锅炉主联锁保护 16
2.8锅炉烘炉养护 16
第三章 锅炉机组的启动 17
3.1总则 17
3.2启动前检查工作和应具备的条件 17
3.3锅炉上水 19
3.4冷态启动 19
3.5锅炉的温态启动和热态启动 23
第四章 锅炉运行中的控制与调整 25
4.1.运行调整的主要任务 25
4.2定期维护工作及规定 25
4.3运行中主要参数的控制范围 25
4.4锅炉的运行调节 25
第五章 停炉及停炉后的保养 29
5.1停炉的有关规定 29
5.2停炉前的准备工作 29
5.3正常停炉 29
5.3.11风机停止顺序： 29
5.4锅炉的快速冷却 29
5.5锅炉放水 29
5.6停炉至热备用 30
5.7停炉的注意事项 30
5.8停炉后的保养 30
5.8.2热炉放水烘干保养方法 30
5.9停炉后的防寒 30
第六章 锅炉事故处理 32
6.1事故处理原则： 32
6.2紧急停炉条件 32
6.2.3紧急停炉的步骤 33
6.3床温过高或过低 33
6.4床压过高或过低 33
6.5单条给煤线中断 34
6.6两条给煤线中断 34
6.7.水冷壁泄漏及爆管 35
6.8过热器泄漏及爆管 36
6.9省煤器泄漏及爆管 36
6.10再热器泄漏及爆管 37
6.11床面结焦 37
6.12低温结焦 37
6.13系统停电 38
6.14缺水事故 38
6.15满水事故 39
6.16管道水击 39
6.17负荷骤减 40
6.18烟道再燃烧 40
6.19汽水共腾 40
6.20引风机跳闸 41
6.21 一次风机、二次风机或高压流化风机跳闸 42
第七章 锅炉辅机运行规程 43
7.1设备规范： 43
7.2辅机试运行 44
7.3辅机启停操作步骤 46
7.4高压流化风机 47
第八章 排渣系统 49
8.1灰渣处理系统组成 49
8.2.冷渣器工作原理 49
8.3主要运行数据 49
8.4启动及运行 49
8.5冷渣器停运 50
8.6冷渣器的联锁保护 50
8.7冷渣器的故障处理 50
8.8冷渣器的运行维护 51
第九章 燃油系统 52
9.1供油系统 52
9.2启动锅炉运行规程 53
9.3辅机设备 54
9.4锅炉启动前检查与准备工作 54
9.5锅炉启动操作 55
9.6锅炉运行调节与维护 55
9.7锅炉停止操作过程 56
9.8锅炉常见事故处理 56
第十章 空压机系统 58
10.1设备规范: 58
10.2开机前检查、起动及停机 58
10.3紧急停机 59
10.4运转中注意事项 59
10.5长期停机之处理方法： 59
10.6空压机故障及处理： 60
第十一章 石灰石系统 62
11.1、石灰石系统简介 62
11.2、 石灰石运行控制原理 62
11.3、 石灰石系统设备技术规范 62
11.4、石灰石脱硫原理及用量计算 63
11.5、石灰石系统运行 64
11.6、石灰石系统运行注意事项 65
11.7冷干机启动与维护： 68
11.8故障与故障排除 68
11.9、吸干机故障： 71
第十二章 电袋复合式除尘器的运行 73
12.1运行前的准备 73
12.2启、停操作过程 73
12.3设备使用注意事项 75
12.4运行中异常情况的处理 75
12.5运行中的调整 76
第十三章 气力除灰系统 77
13.1 设备简介 77
13.2 出灰系统的启动与停止 77
13.3 系统运行维护 78
13.4 气力出灰系统事故处理 79
13.5 灰库出灰系统的操作 81
13.6 气力出灰报警及热工整定表 82
13.7 系统工作条件 84
13.8 输送状态 84
第十四章 锅炉专业重大事故防范措施 89
14.1防止火灾事故 89
14.2防止大容量锅炉承压部件爆漏事故 89
14.3 防止压力容器爆破事故 91
14.4 防止锅炉尾部再次燃烧事故 92
14.5 防止锅炉炉膛爆炸事故 93
14.6 防止锅炉汽包满水和缺水事故 94

第一章 锅炉设备及规范
1.1锅炉设备系统简介
我公司CFB锅炉由武汉锅炉股份有限公司（引进ALSTOM技术）制造，采用超高压中间再热机组设计，与135MW等级汽轮发电机组相匹配，可配合汽轮机定压(滑压)启动和运行。我公司锅炉是自然循环、单锅筒、一次中间再热、平衡通风、半露天岛式布置，全钢结构、燃煤、固态排渣、超高压循环流化床蒸汽锅炉，循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用支吊结合的固定方式，受热面采用全悬吊方式。空气预热器、分离器采用支撑结构。锅炉启动采用床下和床上联合启动方式。
锅炉型号：WGF480/13.7—1
1.1.1锅炉整体布置
锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“J”型回料阀和尾部对流烟道组成。燃烧室蒸发受热面采用膜式水泠壁，水循环采用单汽包、自然循环、单段蒸发系统。布风装置采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽。燃烧室内布置双面水冷壁来增加蒸发受热面。燃烧室内布置屏式二级过热器和屏式热段再热器，以提高整个过热器系统和再热器系统的辐射传热特性，使锅炉过热汽温和再热器温具有良好的调节特性。
锅炉采用2个内径为8.2米的高温绝热分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间。高温绝热分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀，回料为自平衡式，流化密封用高压流化风机单独供给。分离器及回料阀外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料。
高温绝热分离器、回料腿、自平衡J型回料阀构成了循环物料的返料系统。经过分离器分离的烟气进入尾部烟道。尾部对流烟道中布置三级过热器、一级过热器、冷段再热器、省煤器、空气预热器。过热蒸汽温度由在过热器之间布置的两级喷水减温器调节，减温喷水来自于给水泵出口，高加前。冷段再热器的入口布置有事故喷水，冷段和热段再热器中间布置有一级喷水减温器，减温水来自于给水泵中间抽头。尾部烟道采用的包墙过热器为膜式壁结构，省煤器、空气预热器烟道采用护板结构。启动燃烧器共6只，床上2只回油式机械雾化油枪，床下4只油枪，油枪主要燃用#0轻柴油。
1.1.2循环回路
本锅炉采用循环流化床燃烧方式，在设计燃料、额定负荷下燃烧室内燃烧温度为889℃为保证水循环安全可靠，水冷壁采用多个水循环回路。
两侧水冷壁各有一个下集箱和上集箱，水经四根Φ419×36㎜集中下水管和分配管进入下集箱，然后至侧水冷壁至上集箱，再由汽水引出管将汽水混合物引至汽包。前、后水冷壁各有两个下集箱，共用两个上集箱，水经集中下水管和分配管分别进入前水下集箱和后水下集箱，前水冷壁有一部分水经前水冷壁进入上集箱，还有一部分通过水冷风室经前水冷壁进入上集箱，另外有很少一部分水经水冷风室的管子进入后水下集箱，与后水下集箱的水汇合，然后经后水冷壁、引至前后水冷壁上集箱，再由汽水引出管引至汽包。双面水冷壁有独立的循环回路由Φ325×30mm的下降管供水，然后到双面水冷壁到下联箱经过双面水冷壁到上联箱再经汽水引出管到汽包。
1.1.3燃烧系统流程
原煤从原煤斗下落至第一级耐压计量皮带给煤机，经第二级耐压刮板式给煤机，然后进入炉膛。一次风机供风经空气预热器加热后分为三路，第一路进入炉膛底部的布风板下流化床料，第二路直接进入床下风道燃烧器，第三路未经预热的冷风作为给煤机的密封用风。二次风机供风分为二路，第一路经空气预热器加热后的热风直接经炉膛上部的二次风箱送入炉膛及床上燃烧器，第二路热风作为播煤风引至落煤口。
石灰石从石灰石粉仓下落至旋转给料机后，进入发送罐然后由石灰石输送风机气力输送送入炉内。烟气由炉膛出口经过旋风分离器分离出大颗粒送回炉膛燃烧，分离后的烟气再经过热器、再热器、省煤器、空气预热器、静电除尘器，经引风机从烟囱排除。
1.1.4过热蒸汽流程
饱和蒸汽自锅筒顶部由连接管分别引入前包墙上集箱，然后通过25根直立管（8根为Φ159×16mm，17根Φ42×5mm），将蒸汽送入前包墙中间集箱经125根前包墙（Φ42×5mm）管下行至前包墙下集箱，再分别引入左右侧包墙下集箱和后包墙下集箱，蒸汽沿两侧包墙及后包墙管共257根（后墙125根，两侧墙各66根，均为Φ38×5mm）并联上行，后包墙管向前弯曲形成顶部包墙，最后引入后包墙管上集箱，两侧包墙进入侧包墙上集箱后，通过连接管也引入后包墙管上集箱，蒸汽由此集箱两端引出经两根连接管向下流入位于后包墙下部的Ⅰ级过热器入口集箱。蒸汽流经Ⅰ级过热器逆流而上，进入Ⅰ级过热器出口集箱，再自集箱两端引出，经2根连接管引向炉前，途经Ⅰ级喷水减温器，经减温后的蒸汽由分配集箱进入8根Ⅱ级过热器管屏入口集箱，流入8片屏式Ⅱ级过热器向上进入此4片屏的中间集箱，然后，每根集箱上引出两根连接管分别交叉引入其余4个中间集箱 ，过热蒸汽下行至Ⅱ级过热器出口集箱 ，进入Ⅱ级过热器汇集集箱，蒸汽从集箱两侧引出，经连接管向后流经Ⅱ级喷水减温器，进入位于尾部烟道后部的Ⅲ级过热器入口集箱 ，沿Ⅲ级过热器受热面逆流而上，流至Ⅲ级过热器出口集箱，达到540℃的过热蒸汽最后经出口集箱从两端引出，进入汽轮机高压缸。
1.1.5再热蒸汽流程
来自汽轮机高压缸的蒸汽由两端进入再热器入口集箱，引入位于尾部对流烟道的冷段再热器蛇行管，蒸汽逆流而上进入冷段再热器出口集箱 ，再自集箱两端引出，经2根连接管引向炉膛顶部，途经喷水减温器，经减温后的蒸汽由分配集箱进入6根热段再热器管屏入口集箱，流入6片屏式再热器向下进入热段再热器出口集箱，达到540℃的再热蒸汽最后两端引出，进入汽轮机中压缸。
1.1.6给水流程
锅炉给水从给水泵出口经#2高加、#1高加、给水操作台进入省煤器入口联箱，经省煤器逆流而上，进入两只省煤器中间联箱，然后通过两排悬吊管引至省煤器上联箱再经过12根管子引至汽包。
1.1.7汽包内部设备
本锅炉汽水分离采用单段蒸发系统，锅筒内部装有旋风分离器、梯形波形板分离器、清洗孔板、顶部多孔板和顶部波形板等设备。它们的作用在于保证蒸汽中的含盐量在标准以下。
1.1.7.1旋风分离器
锅筒内部两排沿筒身全长布置有60只直径为Φ315mm的旋风分离器，在锅炉B-MCR工况下，每只分离器的平均蒸汽负荷为8t/h。旋风分离器能消除高速进入锅筒的汽水混合物的动能以保持水位平稳和进行汽水混合物的粗分离，分离出的蒸汽沿分离器中部向上流动而分离出的水沿筒内壁向下流动，平稳地流入锅筒的水空间。
1.1.7.2波形板分离器
每只旋风分离器上部装有一只立式波形板分离器，以均匀旋风筒中蒸汽上升速度和在离心力的作用下将蒸汽携带的水分进一步分离出来。
1.1.7.3清洗孔板
在锅筒上部布置有平孔板式清洗装置，由旋风分离器分离出的饱和蒸汽通过此清洗装置，被从省煤器来的50％给水清洗，以减少蒸汽对盐分的机械携带，提高蒸汽品质。
1.1.7.4顶部波形板分离器
经过清洗孔板仍然带有少量水分的蒸汽，向上流动进入顶部波形板分离器，携带的水在重力、离心力和摩擦力的作用下附在波形板上，形成水膜，水膜在重力作用下向下流动并落下，减少蒸汽机械带盐。
1.1.7.5多孔板
在波形板百叶窗分离器上部布置有多孔板，均匀其下部的蒸汽流速，有利于汽水的重力分离，同时还能阻挡一些小水滴，起到一定的细分离作用。
1.1.7.6排污管
连续排污管布置在锅筒水空间的上部，以排出含盐浓度最大的锅水，维持锅水的含盐量在允许的范围内：
锅水总含盐量<400mg/L 锅水SiO2含量<1.5-2mg/L
1.1.7.7加药管
利用加药管沿全长向锅筒水空间加入磷酸盐，维持锅水碱度在PH=9～11范围内，降低硅酸盐的分配系数，降低蒸汽的溶解携带。
1.1.7.8紧急放水管
当锅炉给水量与蒸发量不相吻合而造成水位增高超过最高允许水位时，应通过紧急放水管放水至正常水位，防止满水造成事故。
1.1.7.9定期排污管
定期排污管装在集中下水管下部的分配集箱底部，由于在锅水中加入磷酸盐，将产生一些不溶于水的悬浮物质，跟随流入下水管的水流至分配集箱底部并沉积在底部，悬浮物质可通过定期排污管排出，保持锅水的清洁。定期排污的时间可根据锅水品质决定。
1.2设备规范
1.2.1锅炉设备概况
1.2.1.1锅炉容量和参数：
过热蒸汽最大连续蒸发量（B—MCR）：480t/h
出口汽压：13.73MPa 出口温度：540℃
再热蒸汽流量：388.5t/h 进口压力：2.746MPa 出口压力：2.53MPa
进口温度：327℃ 出口温度: 540℃
给水温度：250℃ 排烟温度：136℃
锅炉效率：（以低位发热量计）：89.4%
1.2.1.2汽包
内径：Φ1600mm 壁厚：95mm 材质：BHW35（13MnNiMoNb）
长度：17250mm 中心线标高：50720mm
汽包水位零位线：在汽包中心线以下150mm处 汽包正常水位：±50mm
1.2.1.3锅炉水容积
过热汽侧
名 称
单位3
锅筒
水冷壁下水
管连接管
过热器
连接管
省煤器
吊挂管
总计
水压时
m3
33
84
63
42
222
正常运行时
m3
12
84
0
42
138
再热汽侧
名称
单位
冷段再热器
热段再热器
连接管
总计
水压时
m3
59
22
15
96
正常运行时
m3
0
0
0
0
1.2.1.4水冷壁（膜式）：
名称
项目
前水冷壁
后水冷壁
侧水冷壁
双面水冷壁
回路数
2
5
1
1
1
水冷壁
直径mm
Φ60×6.5 （下部水冷壁）
Φ60×8 （中部水冷壁）
Φ60×6.5 （上部水冷壁）
Φ60×6.5
数量 根
180
180
80
80
99
集中下水管
直径mm
Φ419×36
Φ325×30
数量根
4
2
分散下水管
直径mm
Φ133×13
/
数量根
18
18
8
8
/
集中下水管与水冷壁截面比
(用Φ60×6.5计算)
0.42
0.64
汽水引出管
直径mm
Φ159×16
Φ133×13
Φ133×13
数量根
32
8
8
16
汽水引出管与水冷壁截面比
(用Φ60×6.5计算)
0.65
0.52
0.52
0.84
炉膛及水冷屏结构特性：
名称
单位
内容
炉膛截面尺寸
mm
7210×16240
炉膛截面积
m2
117.1
水冷壁管节距
mm
90
布风板截面尺寸
mm
3600×16020
布风板管子节距
mm
270
隔墙水冷壁节距
mm
72
水冷系统材料规范：
名称
规格
数量
材质
前墙水冷壁
Φ60×6.5/Φ60×8
180，节距90
20G
后墙水冷壁
Φ60×6.5/Φ60×8
180，节距90
20G
侧墙水冷壁
Φ60×6.5/Φ60×8
2×80，节距90
20G
水冷布风板
Φ89×12
60，节距270
20G
炉膛集中下降管
Φ419×36
4
20G
水冷屏集中下降管
Φ325×30
2
20G
下水连接管
Φ133×13
52
20G
汽水引出管
Φ159×16
32
20G
汽水引出管
Φ133×13
32
20G
前水冷壁下集箱
Φ273×40
1
20G
前水冷壁中间集箱
Φ273×40
1
20G
前后水冷壁上集箱
Φ273×40
2
12Cr1MoVG
后墙水冷壁下集箱
Φ273×40
1
12Cr1MoVG
侧墙水冷壁下集箱
Φ273×40
2
20G
侧墙水冷壁上集箱
Φ273×40
2
20G
隔墙水冷壁
Φ60×6.5
99，节距72
20G
隔墙水冷壁下集箱
Φ273×40
1
12Cr1MoVG
隔墙水冷壁上集箱
Φ273×40
1
20G
1.2.1.5汽包
内 径
φ1600mm
壁 厚
95mm
材 质
BHW35(13MnNiMoNb)
长 度
总长：17250mm有效长度：15300mm
中心线标高
50720mm
汽包水位零位线
汽包中心线下150mm
汽包正常水位
±50mm
1.2.1.6过热器系统
过热器结构特性：

名称
管子规格
横向节距
横向排数
材质
后竖井包墙
Φ42×5/Φ38×5
100
前后：各125
两侧：各66
20G/15CrMoG
低温过热器
Φ38×5
100
124
20G
屏式过热器
Φ51×7
/
8片
12Cr1MoVG
高温过热器
Φ42×5.5
200
62
12Cr1MoVG/T91
过热器材料规范：
名称
规格
数量
材质
饱和蒸汽引出管
Φ159×16
8
20G
前包墙上集箱
Φ273×40
1
12Cr1MoVG
前包墙吊挂管
Φ159×16/Φ42×5
8/17
15CrMoG
前包墙中间集箱
Φ273×40
1
12Cr1MoVG
前包墙管
Φ42×5
125
20G/15CrMoG
包墙下部环型集箱
Φ273×40
4
20G
两侧、后包墙管
Φ38×5
2×66/125
20G/15CrMoG
侧包墙上集箱
Φ273×40
2
20G
侧包墙至后包墙连接管
Φ133×13
2×4
20G
尾部集箱吊挂管
Φ89×12
2
20G
后包墙上集箱
Φ273×40
1
20G
后包墙至低过连接管
Φ273×26
2
20G
低过入口集箱
Φ325×40
1
20G
低温过热器
Φ38×5
124片
20G
低过出口集箱
Φ325×35
1
12Cr1MoVG
低过至屏过连接管
Φ325×26
2
12Cr1MoVG
Ⅰ级减温器
Φ325×35
2
12Cr1MoVG
屏过进口汇集集箱
Φ325×26
1
12Cr1MoVG
屏过进口分配集箱
Φ219×20
4
12Cr1MoVG
屏过中间集箱
Φ219×25
8
12Cr1MoVG
屏式过热器
Φ51×7
8片
12Cr1MoVG
屏过连接管
Φ133×13
8
12Cr1MoVG
屏过出口分配集箱
Φ219×25
4
12Cr1MoVG
屏过出口汇集集箱
Φ325×31
1
12Cr1MoVG
屏过至高过连接管
Φ325×31
2
12Cr1MoVG
Ⅱ级减温器
Φ368×50
2
12Cr1MoVG
高过进口集箱
Φ325×35
1
12Cr1MoVG
高温过热器
Φ42×5.5
62片
12Cr1MoVG、T91
高过出口集箱
Φ325×50
1
12Cr1MoVG
高过出口安全阀集箱
Φ325×50
2
12Cr1MoVG
1.2.1.7再热器系统
名 称
管子规格
横向节距
横向排数
材质
冷段再热器
Φ51×4
100
124片
20G/15CrMoG
热段再热器
Φ57×5
/
6片
SA213-TP304H

名 称
规格
数量
材质
冷段再热器入口集箱
Φ419×20
1
20
冷段再热器
Φ51×4
124片
20/15CrMoG
冷段再热器出口集箱
Φ419×20
1
12Cr1MoVG
再热器连接管
Φ419×20
2
12Cr1MoVG
喷水减温器
Φ419×20
2
12Cr1MoVG
热段再热器入口分配集箱
Φ273×20
6
12Cr1MoVG
热段再热器
Φ57×5
6片
SA213-TP304H
热段再热器出口汇集集箱
Φ273×20
6
12Cr1MoVG
再热器出口汇集集箱
Φ508×26
1
12Cr1MoVG
再热器出口安全阀集箱
Φ508×26
2
12Cr1MoVG
1.2.1.8省煤器
名称
管子规格
横向节距
横向排数
材质
省煤器蛇形管
Φ32×4
70
178片
20G
省煤器吊挂管
Φ42×8/Φ51×10
200
62
20G

名 称
规 格
数量
材质
省煤器进口集箱
Φ273×32
1
20G
省煤器蛇形管（鳍片式）
Φ32×4
178片
20G
省煤器中间集箱
Φ273×32
2
20G
省煤器吊挂管
Φ42×8/Φ51×10
124
20G
省煤器出口集箱
Φ273×28
1
20G
省煤器出口连接管
Φ273×28
2
20G
至锅筒给水连接管
Φ108×12
12
20G
1.2.1.9喷水减温器
名 称
型 式
外径×壁厚
材 质
位 置
喷水水源
喷水量（t/h）
备注
一级减温器
笛形管式
Φ325×35
12Cr1MoVG
一、二过之间
给水泵出口，高加前
10.24
喷水量是在设计煤种B—MCR工况下
二级减温器
笛形管式
Φ368×50
12Cr1MoVG
二、三过之间
给水泵出口，高加前
10.24
再热器一级减温器
笛形管式
Φ419×20
12Cr1MoVG
冷、热再之间
给水泵中间抽头
4.19
再热器事故减温器
笛形管式
Φ419×20
20G
冷再入口
给水泵中间抽头

1.2.1.10空气预热器
名 称
外径×壁厚（mm）
型式
布置方式
材 质
横向间距
（mm）
纵向间距(mm)
流向
空气预热器
Φ57×3
/Φ57×2
管式
卧式
Q235—A
和cortenA
90
80
逆流
1.2.1.11旋风分离器
中心筒材质：1Cr20Ni14Si2 中心筒以外材质：碳钢 旋风筒内径：Φ8200mm
1.2.1.12返料装置
返料装置外壳由厚度10mm的碳钢材料制成，内衬保温、耐火防磨材料。分离器分离下来的物料从回料管下来，在流化风的作用下，流过回料弯管，再经回料斜管流入炉膛。
1.2.1.13布风装置
水冷布风板由水平的膜式管屏和风帽组成。风帽采用钟罩式风帽按一定规律焊在水冷管屏鳍片上。在炉膛底部布置有四个排渣口。（前墙两个，两侧墙各一个）
1.2.1.14燃烧室
燃烧室内截面呈长方形，深度×宽度=7210×16240mm燃烧室各面墙全部采用膜式水冷壁，下部前后水冷壁向炉内倾斜与垂直方向成18°角。
燃烧室壁面开有以下门孔：
固体物料入口（包括煤和石灰石入口）
二次风口及床上启动燃烧器口
至旋风筒的烟道
排渣口
测温、测压孔
双面水冷壁、过热器屏和再热器屏穿墙孔
顶棚绳孔
人孔

1.2.1.15燃烧器
名 称
点火热
容 量
数目
位 置
出力
（kg/h）
风 源
燃 油
床上燃
烧器
12%BMCR
2
布风板
上3米
2000
热二次风
#0或#-20轻柴油
床下燃
烧器
12%BMCR
4
中心线
标高1900mm
1000
热一次风
#0或#-20轻柴油
1.2.1.16锅炉基本尺寸
锅筒中心标高 50720mm
锅炉运转层标高 9000mm
锅炉顶板梁标高 57500mm
炉膛截面（深×宽） 7210mm×16240mm
尾部竖井截面 6600×12560mm
锅炉深度（前后柱中心） 35650mm
锅炉宽度（左右柱中心） 32000mm
锅炉运转层标高 9000mm
1.2.2锅炉主要参数
1.2.2.1锅炉主要计算数据
煤种
单位
设计煤种
校核煤种
负荷
100%
B-MCR
B-MCR
过热蒸汽流量
t/h
480
480
再热蒸汽流量
t/h
388.5
388.5
一级减温器喷水
t/h
10.24
10.85
二级减温器喷水
t/h
10.24
10.24
再热器喷水
t/h
4.19
4.54
省煤器入口温度
℃
250
250
汽包压力
MPa
14.86
14.86
过热器出口压力
MPa
13.73
13.73
过热器出口温度
℃
540
540
再热器入口压力
MPa
2.746
2.746
再热器入口温度
℃
327
327
再热器出口压力
MPa
2.53
2.53
再热蒸汽温度
℃
540
540
注：B-MCR锅炉最大连续出力
1.2.2.2效率计算
序号
项 目
符号
单位
设计参数
B-MCR
1
排烟损失
q2
％
6.14
2
化学不完全燃烧损失
q3
％
0.07
3
机械不完全燃烧损失
q4
％
3.42
4
散热损失
q5
％
0.5
5
灰渣物理热损失
q6
％
0.25
6
石灰石煅烧损失
q7
％
0.09
7
硫盐化放热(增益)
q8
％
-0.11
8
锅炉计算热效率(按低位发热值)
η
％
89.74
锅炉保证热效率(按低位发热值)
η
％
89.4
9
计算燃料消耗量
B
t/h
119
10
理论空气量(标准状态)
V0
m³/kg
48.74×104
11
炉膛出口过剩空气
a

1.20
1.2.2.3锅炉工质温度
煤种
单位
设计煤种
校核煤种
负 荷
%
B-MCR
B-MCR
省煤器入口
℃
250
250
省煤器出口
℃
304
303
一级过热器入口
℃
350
350
二级过热器入口
℃
386
384
二级过热器出口
℃
481
483
三级过热器入口
℃
466
466
三级过热器出口
℃
540
540
低温再热器入口
℃
327
327
低温再热器出口
℃
440
438
高温再热器入口
℃
428
425
高温再热器出口
℃
540
540
1.2.2.4锅炉工质压力
名 称
单 位
数 据
备 注
省煤器入口
MPa
15.46
在设计煤种
B-MCR
负荷下
汽包压力
MPa
14.86
一级过热器入口
MPa
14.44
一级过热器出口
MPa
14.29
二级过热器入口
MPa
14.19
二级过热器出口
MPa
13.96
三级过热器入口
MPa
13.86
三级过热器出口
MPa
13.73
低温再热器入口
MPa
2.746
高温再热器出口
MPa
2.53
过热器喷水压力
MPa
15.6
再热器喷水压力
MPa
5.0
1.2.2.5烟气温度
煤种
单位
设计煤种
校核煤种
负 荷
%
B-MCR
B-MCR
炉膛出口
℃
880
895
三级过热器入口
℃
830
843
三级过热器出口
℃
703
712
一级过热器出口
℃
556
556
低温再热器出口
℃
427
428
省煤器出口
℃
296
296
空气预热器出口
℃
136
134
床温
℃
880
880
煤种
单位
设计煤种
校核煤种
负 荷
%
B-MCR
B-MCR
空气预热器入口
℃
20
20
空气预热器出口
℃
257
257
1.2.2.7给水品质
给水品质应符合《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》中的规定。
总含盐量：≤1mg/L 总硬度：≤1.0μmol/L
SiO2含量：≤0.20mg/L 含氧量：≤0.007mg/L
含铁量：≤0.020mg/L 含铜量：≤0.005mg/L
含油量：≤ 0.3mg/L PH值（25℃）：8.8—8.9
1.2.2.8安全阀
安装位置及名称
整定压力
实际压力
回坐压力
排放量 t/h
#1炉
#2炉
#1炉
#2炉
汽包安全阀1#
16.10
16.2
16.12
14.75
14.75
210.0
汽包安全阀2#
16.24
16.27
16.25
14.87
14.87
212.2
过热器安全阀1#
14.39
14.34
14.3
13.3
13.31
34.6
过热器安全阀2#
14.60
14.65
14.65
13.93
13.92
35.2
再热器进口安全阀1#
2.970
2.92
2.96
2.75
2.75
163.0
再热器进口安全阀2#
3.020
3.02
3.04
2.85
2.85
165.9
再热器出口安全阀1#
2.849
2.90
2.88
2.75
2.7
47.9
再热器出口安全阀2#
2.880
2.95
2.87
2.75
2.74
48.5

1.3锅炉主控各系统
1.3.1给煤系统
1.3.1.1煤种特性
项 目
符 号
单 位
设计煤种
校核煤种
全水份
Mt
%
6.0
2.3
收到基灰份
Aar
%
45.06
61.3
收到基挥发份
Var
%
23.63
17.7
收到基碳
Car
%
35.21
29.82
收到基氢
Har
%
2.59
1.75
收到基氮
Nar
%
0.59
0.45
收到基氧
Oar
%
10.44
4.2
收到基全硫
St ar
%
0.11
0.18
收到基低位发热量
Qnet.ar
Kcal/kg
2975
2720
变形温度
DT
℃
>1500
>1500
软化温度
ST
℃
>1500
>1500
半球温度
HT
℃
>1500
>1500
熔化温度
FT
℃
>1500
>1500
1.3.1.2原煤斗
序号
项目名称
单位
设计煤种
校核煤种
备注
1
每台炉煤斗数
个
2
2

2
每个煤斗几何容积
ｍ3
684
684
3
原煤计算堆积比重

4
煤斗计算充满系数

0.7
0.7
5
每个煤斗有效容积
ｍ3

6
每个煤斗储煤量
t

7
锅炉BMCR负荷燃煤量
t/h
119
132
8
每台炉的煤斗储存燃煤小时数
h

9
规程规定煤斗仿真小时数
h
8-12
8-12
1.3.1.3耐压计量式皮带给煤机
耐压式称重皮带给煤机
电动机
型号：10-57-140/1000型
型号：
最大出力：140
调节方式：变频调速
输送距离：
功率：11KW
台数：2台
电压：380V
生产厂家：江苏赛摩拉姆齐技术有限公司
生产厂家：随给煤机配供
1.3.1.4耐压刮板式给煤机：
耐压刮板式给煤机
电动机
型号：Rmsd.80型
型号：YZVP160L-6型
最大出力：140t/h

输送距离：14480mm
功率：11KW
台数：2台
电压：380V
生产厂家：湖北宜都机电工程股份公司
生产厂家：安徽皖南机电股份有限公司
1.3.1.5投运给煤系统的条件：
（1）床温大于450℃。
（2）无任何锅炉主联锁动作 。
（3）给煤密封风已投上，且风量正常，符合规定。
1.3.1.6给煤系统启动：
给煤系统的启动必须按照下列顺序进行，否则将闭锁给煤设备的启动：
（1）开启刮板给煤机出口煤闸门；
（2）启动耐压刮板式给煤机；
（3）启动耐压皮带式给煤机；
（4）打开原煤仓电动阀；
（5）全面检查已投运的给煤系统是否正常。
1.3.2燃油系统
1.3.2.1燃油特性
本机组采用0号或-20号轻柴油作为锅炉点火和助燃用油，燃油品质如下：
序 号
项 目
单 位
指 标
1
十六烷值

＞50
2
粘度（20℃）

恩氏粘度
º E
1.2—1.67
运动粘度

3.0—8.0
3
残