西咸北环线施工组织设计.doc

精选资料

陕西省西咸北环线高速公路
房建工程施工招标

资格预审申请文件
施工组织设计
（ A 组FJ-01标段）

申请人：XX公司（盖单位章）

2013 年 10 月 9 日

目 录
一、项目概况 4
二、编制依据 4
三、施工方案及技术措施 5
（一）土方开挖 6
（二）灰土垫层 8
（三）室内外回填 9
（四）模板工程 11
（五）钢筋工程 12
（六）混凝土工程 13
（七）砌体工程 16
（八）防水工程 17
（九）抹灰工程 21
（十）门窗安装工程 24
（十一）给排水采暖工程 27
（十二）电气工程 28
（十三）消防工程 29
（十四）钢结构工程 31
四、质量保证措施及创优计划 33
五、施工总进度计划及保证措施 36
（一）施工总体进度计划表 36
（二）保障进度计划需要的主要施工机械设备，见附表一 36
（三）劳动力需求计划及保证措施 36
（四）材料设备进场计划及保证措施 36
六、施工安全措施计划 37
（一）安全组织管理 37
（二）安全生产基本要求 37
（三）安全管理基础资料 39
（四）安全生产的培训、演习计划和方案 41
七、“五化”管理、文明施工实施方案 42
（一）“五化”管理 42
（二）工地平面布置图见附表五 43
（三）施工管理人员培训计划 43
（四）农民工队伍培训计划 44
八、项目组织管理机构 45
（一）项目经理 45
（二）项目总工 45
（三）工程部 46
（四）安质部 46
（五）合同部 47
（六）财务部 47
（七）后勤部 47
九、承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划 48
十、施工场地治安保卫管理计划 48
十一、施工环保、水土保持及文物保护措施计划 49
（一）施工环保、水土保持措施计划 49
（二）文物保护措施计划 49
十二、任何可能的紧急情况处理措施、预案以及抗风险（包括工程施工过程中可能遇到的各种风险）的措施 50
（一）成立应急救援指挥部 50
（二）突发事故处理程序 51
（三）应急预案及措施 51
十三、雨期和冬期施工方案 56
（一）雨季施工原则 56
（二）冬季施工措施 57
十四、施工现场总平面布置 59
十五、农民工工资及维稳保证措施 60
附表一 拟投入本工程的主要施工机械设备表 63
附表二 拟配备本工程的检验、测量及试验仪器设备表 64
附表三 劳动力计划表 65
附表四 计划开竣工日期和施工进度网络图 66
附表五 施工总平面图 67
附表六 临时用地表 68

施工组织设计
一、项目概况
本工程为西咸北环线高速公路房建工程A组之FJ-01标段。该标段主要由渭南高新匝道收费站、新市匝道收费站及高陵服务区三部分组成，其桩号、占地面积、建筑面积等如下表所表示：
序号
名 称
桩 号
占地面积（亩）
建筑面积（m2）
收费棚面积（m2）
备 注
1
渭南高新匝道收费站
K2+581
12.12
2994.40
1624.72
5入7出
2
新市匝道收费站
K17+244
12.00
2369.64
1364.16
4入6出
3
高陵服务区
K19+640
164.74
10422.20
/
/
4
合计
/
188.86
15786.24
2988.88
/
该标段主要工程项目有：两栋4层砖混机构办楼、两栋2层框架结构服务大厅、一栋4层宿舍楼、两个钢结构加油站、设施配套房及其它附属设施。
建筑物基础采用柱下独立基础，墙下条形基础及平板式筏形基础。主体结构形式为钢筋混凝土框架结构，砖混结构及钢结构。设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，抗震设防裂度为7度，抗震设防类别为丙类。
项目业主：陕西省交通建设集团公司，计划工期：12个月，缺陷责任期为24个月，总建筑面积为16056.24m2。
二、编制依据
（一）现引规范、规程及标准
1.土建部分规范
《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2009
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002
《砌体结构施工质量验收规范》GB50203-2011
《建筑地面工程施工质量验收统一标准》GB50209-2010
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2011
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
《混凝土强度检验评定标准》GB T50107-2010
《建筑工程饰面砖粘接强度检验标准》 JGJ110-2008
《建筑涂饰工程施工及验收规程》 JGJ/T 29-2003
《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011
2.给排水、暖通部分规范
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2008
《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》 CJJ/T29-98
《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2011
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005
《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007
3.电气部分规范
《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB0194-93
《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2010
《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002
《电气装置安装工程接地装置使用及验收规范 》 GB50169-2006
《电气装置安装工程 店里变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GB50148-2010
4.材料标准
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ52-2006
《砌筑水泥》 GB/T3183-2003
《碳素结构钢》 GB/T700-2006
5.统一验收规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
（二）施工招标资格预审文件；《陕西省公路建设工程质量工作指导意见》（陕交[2012]4号文）以及其它国家、省、市有关工程建设的法律、法规、条例等。
三、施工方案及技术措施
（一）土方开挖
1.施工资料准备
1.1施工图纸的审阅、分析，及施工方案的拟定。
1.2当地的水文、气象条件的了解。
1.3施工场地的地质条件的了解。
1.4施工范围内的建筑物及管线埋设情况。
1.5绘制土方开挖的平面图和横断面图。
1.6勘查现场，清除地面及地上障碍物。
1.7保护测量基准桩，以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。
1.8备好开挖机械、人员、施工用电、用水、道路及其他设施。
2.清表
凡工程范围内的表层杂草、块石、杂物、腐殖土、树根等均应清除干净，平整压实，清理厚度不得小于0.3m，清除出来的废渣不得随地弃置，采用自卸汽车外运至弃料场。
3.测量放样
利用布设的临时控制点，放样定出开挖边线和开挖深度等。在开挖边线放样时，应在设计边线外增加30~50cm，并作上明显的标记。基坑底部开挖尺寸，除建筑物轮廓要求外，还应考虑排水设施和安装模板等要求。
4.土方开挖
4.1土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
4.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。
4.3夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
4.4开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。
4.5施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
4.6选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。
4.7施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
4.8在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
4.9机具：挖土机械有：挖土机、推土机、铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
4.10熟悉图纸，做好技术交底。
5.操作工艺流程
5.1确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。
5.2坡度的确定
本工程开挖坡度及支护按设计要求，要先支后挖，严禁超挖。施工中如出现意外，随时和设计人员及业主联系解决。
5.3机械开挖
开挖应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。本工程采用挖掘机配合堆土机进行开挖，土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层挖土机用反铲挖土时，为50cm左右为宜。
5.4人工修挖
在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 修帮和清底时在距底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走，水泥搅拌桩头要沿桩开挖，不得破坏，开挖到基底高程，根据截桩高程要求对水泥搅拌桩进行截桩，桩顶修平。同时由轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。
6.土方外运
本工程土方采用自卸汽车运输，运至招标人指定地点，按招标人要求堆放。施工期间对弃土场进行管理，严禁本工程以外的土方运至本工程弃土场。工程运输污染所涉及的道路，按照路政部门的要求及时保洁。
（二）灰土垫层
1.材料要求
1.1土料：采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或使用耕植土，土应过筛，其颗粒不应大于15mm。土的含水率应按试验室试验控制。
1.2石灰：应用新鲜块灰，使用前1～2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得含有过多的水分。
2.主要机具设备
2.1回填用灰土必须用性质优良的灰土搅拌机拌合，并按规范规定进行土工试验。
2.2回填主要机具设备：碾压机、蛙式打夯机、铲车等。
3.作业条件
3.1灰土施工前应先清除基底上的草皮、杂物，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区域或基坑（槽）浸泡地基，造成基土下陷。并按设计要求处理完基底，办完验槽隐蔽检查手续。
3.2灰土回填，应根据工程规模、特点、设计对压实系数的要求，施工机具设备条件等，通过试验确定灰土最佳含水率控制范围、每层铺灰土厚度、打夯或压实遍数等施工参数。
3.3做好水平高程的测设，基坑（槽）或沟、边坡上每隔3m打入水平木桩，做好水平标记。
4.施工操作工艺
4.1对基坑应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥，应凉干；局部的软弱土层或孔洞，应及时挖处后用灰土分层回填夯实。
4.2灰土配合比应符合设计规定3:7石灰：土（体积比）。用人工翻拌，不少于三遍，达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏既散为宜，如含水分过多或过少时，应稍凉干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。
4.3本工程回填灰土厚度为300㎜，采用蛙式打夯机或冲击夯压实，每层虚铺厚度为200㎜，分2步回填压实。　　　
4.4灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土3d内不得受水浸泡，并及时进行基础与基坑回填或在灰土表面做临时性覆盖，避免日晒、雨淋。雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如遇大雨，应将松软灰土除取，并补填夯实；稍受湿的灰土可在凉干后补夯。
（三）室内外回填
1.材料要求
1.1土：不得含有有机杂质。其粒径不大于50mm且含水率应在10％左右的干净粘性土。（以手攥成团、自然落地散开为宜），若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土的含水量偏低，可适当洒水湿润。3:7灰土回填时土不得含有机杂物。使用前应过筛，其粒径不大于15mm。含水率应符合规定。
1.2石灰：使用生石灰粉，其粒径不得大于5mm，也不得含有过多的水分。
2.主要机具
应备有反铲挖掘机、碾压机、蛙式打夯机、筛子（16～20mm）、耙子、平头铁锹等。
3.作业条件
3.1回填前，应对基础、地下防水层等进行检查验收。现浇混凝土基础墙应达到4N/mm2(现场用铁钉用力划，仅出现轻微的灰白色划痕即可)。并要办好隐检手续。
3.2虚铺厚度为20-25CM,用蛙式打夯机最少夯4遍,打夯机夯不到的地方用手夯进行人工夯实。
3.3将基槽内、室内的积水、有机物、垃圾、淤泥等清理干净。使地下水位经常保持在施工面以下50cm左右。
3.4施工前，测量放线工作应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛；在室内墙上弹上水平线。
4.操作工艺
4.1素土回填工艺流程
基槽（室内）底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收
4.1.1填土前将基槽底的垃圾杂物等清理干净，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。
4.1.2检验回填土的含水率是否合格。
4.1.3回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应为200～250mm，每层铺摊后，随之耙平。严禁回填车辆直接将土倒入基槽内。因深基础处地下室室内基础较深且剪力墙较高，工期要求紧，因此在地下室室内回填时允许将土直接倒入地下室。
4.1.4回填土每层至少夯打四遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。
4.1.5回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。
4.1.6留接槎符合规定：回填土分段施工时，不得在墙角处接槎。上下两层回填土的接槎距离不得小于1000mm。
4.2 3:7灰土回填操作工艺流程
验土和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→ 槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→ 找平验收
4.2.1首先检查土质和生石灰的材料质量是否符合标准的要求。如果土或生石灰不符合粒径要求，则生石灰要用6～10mm的筛子过筛；土要用16～20mm筛子过筛。
4.2.2灰土拌合：本工程所使用的灰土为3:7灰土(体积比)。必须严格控制执行配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次；拌合好的灰土颜色应一致。
4.2.3灰土施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。
4.2.4基坑（槽）底或基土表面应将虚土、树叶、木梢、纸片清理干净。
4.2.5分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度为200-250毫米。各层虚铺厚度都用木耙找平用木折尺、标准杆检查。
4.2.6夯打密实：夯实遍数不少于四遍。打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。特别是灰土地基每层夯压后都应用环刀取土送验。按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。
4.2.7留接槎符合规定：灰土分段施工时，不得在墙角处接槎。上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
4.2.8找平和验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平；低的地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。
5.成品保护
5.1施工时，应注意打夯机碰撞防水保护墙，回填时破坏防水层。
5.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
5.3施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止撞坏位移。
（四）模板工程
本工程模板采用高强覆塑竹胶合板，局部采用组合钢模板。确保几何尺寸正确，表面光滑平整，达到清水砼要求。
1.模板设计遵循下列原则
1.1模板规格尽可能统一和采用标准型号的模板。
1.2各部分配模时，应综合起来整体考虑。
1.3凡阴阳角处都必须配备相应的角模。
2.地梁、圈梁模板
2.1地梁模板采用竹胶模板，局部可采用组合钢模板，采用钢管加方木加固，必要时采用对拉螺栓拉结，支撑牢固。
2.2模板必须做到板面平整、光洁，支模前必须刷隔离剂，不能漏刷，保证砼不粘模板。模板拼缝要严密，表面要平整。
3.柱模板
3.1柱模板采用定型制作的高强覆塑竹胶板，柱模板外面沿横向每隔15cm设60×90方木背楞，然后再用槽钢柱箍四面夹紧(竖向间距60～90cm)，大截面柱截面中部加设M12钢筋螺杆加固(外套PVC管)。外侧用双排架加固。拼装板缝处夹海绵胶条以保证不漏浆。
3.2安装柱模板时，应先在基础面(或楼面)上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。柱底脚部位先用砂浆找平，然后按照边线先把底部方盘固定好，再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
4.梁模板
4.1梁模板采用高强覆塑竹胶板做模板。
4.2梁模板采用钢管、方木等加固。
4.3为了绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。
5.板模板
5.1板模板采用高强覆塑竹胶板。
5.2施工前，在木作场先据楼板分格尺寸配制、组合模板；板面安装好后，把板与梁、板与板之间的缝隙用胶带纸贴好，确保不漏浆。
6.拆模
承重模板拆模时间应符合设计要求；如设计无要求，应在砼达到下列强度以后，才能拆除：
板：跨度≤2m，达50%；跨度2～8m，达75%。
梁：跨度≤8m，达75%；跨度＞8m，达100%。
拆模时应遵循由上向下，由一头开始按顺向拆除退出，避免交叉作业，拆下的模板及脚手杆应由上向下传递，不得往下扔，拆梁底时应加临时支撑，防止大片模板脱落伤人，拆下的模板及钢管应及时运走，清理，做到活完场清。
7.清水砼中预埋铁件的安装方法
清水砼中预埋铁件位置必须正确，表面与砼在一个平面。为此先在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模板的相同位置钻孔，预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆，用直径4mm的4个螺栓将铁件紧固于模板表面。拆模时先卸掉模板螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手砂轮磨平即可。
（五）钢筋工程
钢筋工程是普通钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等一系列技术工作和完成实体的总称。用于本工程的钢材选用必须满足预审文件中所要求的武钢等十大钢厂的产品。
1.施工方法
钢筋在加工场集中加工、集中配料，且尽量加工成半成品，减少现场绑扎量。钢筋采用闪光对焊连接，就位时采用电弧焊连接。
2.技术措施要点
2.1采购入库的钢筋应有厂家的质量证明书(产品合格证)，进场后按不同材质、规格存放并进行标识；进行外观检查(表面有无裂纹、机械损伤、氧化浮锈，外形尺寸等)，随机按规定抽样进行力学、机械性能复试检验。取样制作焊接试件检验其可焊性能和机械连接性能，其技术要求应符合现行有关规范及监理工程师的有关规定，试验不合格的钢材不得使用。
2.2钢筋下料以分项工程为单位，按设计的钢筋数量表，首先核对图纸类型、直径和数量，然后分别对各种型号的钢筋取样下料试弯，进一步核对其下料长度，并在实施中用模具控制下料尺寸以保证其下料容许偏差在规范要求之内。
2.3钢筋下料前须经过调直，调直后的钢筋外观检查应无死弯；使用钢筋切断机或砂轮切割机切断钢筋。各编号钢筋要划线放样，标明弯折点，长钢筋宜从钢筋中部开始逐步向两端弯，弯起处不得有裂纹、鳞落和断裂现象；钢筋弯制成型后应逐一检查，然后分类捆扎、挂牌标识存放。
2.4加工成型的钢筋，现场绑扎，绑扎前应核对钢筋级别、种类、直径、形状等是否符合设计及规范要求；使用20#～22#扎丝绑扎骨架，绑扎时，扎丝必须扎牢，不得有滑动、折断、移位等现象，以防止在浇砼时松动或变形，对重点部位及易变形部位施以一部分点焊以保证钢筋骨架的几何形状。加垫塑料垫块以保证砼保护层厚度，梅花型布设，间距1m。绑扎误差应符合规范要求。
2.5在浇筑各层楼板时，为了保证现浇板负弯矩筋不错位，不变形，采用钢筋马凳(钢筋同主筋)，以保证弯矩筋上部的保护层厚度准确。
2.6箍筋与主筋必须垂直，箍筋转角与主筋交点要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相交点成梅花式交错绑扎，箍筋接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置，柱子的箍筋端头应弯成135，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。
（六）混凝土工程
1.施工部署
1.1流水段划分：根据工程特点和劳动力分布状况，流水施工，同一段内不得留施工缝、必须一气呵成。
1.2混凝土浇灌步骤:
框柱与梁板分开浇灌,先浇灌框架柱后浇灌平台梁；即支模时先支柱模，浇灌柱后（注意浇灌柱时不要一下子浇灌到顶只能浇灌到梁底下20）后再铺梁底、平台模；对于地下室内柱浇灌法同上,但外墙、柱、梁平台模应同步支设,同步浇灌，但要区分抗渗和不抗渗砼的区分和浇灌先后。
1.3混凝土浇灌浇灌输送方式：本工程所用混凝土均为商品混凝土，各单体所有主体结构砼浇灌时均采用泵送,浇灌砼时安排一台相应臂长的汽车泵。
1.4基础底板上浇筑混凝土前，对基础内所有柱、墙插筋应事先按设计图、轴线和标高进行校正，基础内机电埋管和防雷接地隐检完成，并应清除淤泥和杂物；尤其是下雨天注意排水沟畅通和预防流动水冲刷新浇筑的混凝土。
1.5墙、柱、楼板浇筑浇灌前的准备
1.5.1楼层的水电预埋、钢筋绑扎、模板工程及预埋件都通过监理验收并符合要求，待总监批准砼浇筑申请单后方可进行砼浇捣。
1.5.2浇筑砼前对模板支撑体系的强度、刚度及稳定性进行检查、验收，对标高进行复核，符合要求后方可进行砼浇筑。
1.5.3针对本工程重要性,和混凝土强度等级不同对施工作业人员进行书面和现场技术交底让其真正知道各标号水泥的位置部位.同时检查柱与梁板核心区有无采取绑钢筋网的隔离措施。
1.5.4清理模板内的杂物，柱（墙）根部开设小孔，砼浇筑前将柱(墙)内的垃圾冲洗干净，冲洗干净后将开设的小孔堵上。
1.5.5掌握天气动向，随时了解天气情况，尽量选择在晴天浇筑。为防止天气不测，应准备好塑料簿膜等防雨材料。
1.5.6对安全设施进行检查。施工用电利用已接驳的供电箱，不得乱拉乱拖电线，也不能乱接乱插电箱。
2.技术准备
2.1申报混凝土时，必须对混凝土强度、初、终凝时间、坍落度、混凝土入模温度进行明确规定。冬季时砼入模温度不小于10℃，夏季时，砼入模温度不宜超过28℃，亦不应大于30℃；砼内外温差不应大于20℃；砼表面接触物与砼表面温差不大于15℃。
2.2对混凝土搅拌站需提供的供混凝土运输单、混凝土配合比申请单、混凝土配合比通知单及水泥试验报告等资料提出要求，并提出资料填写内容要求及其他资料的分级管理。
2.3资料员应做好混凝土浇灌申请记录、技术部根据图纸、方案及混凝土的有关规定做好对施工人员的技术交底，并由施工员向班组人员做详细交底。
2.4砼顶面标高控制：
垫层砼浇筑前，应在基坑底采用打入小木桩或竹签的方法控制垫层面标高，垫层四周支设木方挡模。在楼层浇灌砼时必须在框架柱筋每个角筋上在抄出50cm的水平标高点用红漆涂上标志以控制砼面标高。
3.机械材料的配备
3.1现场准备：与搅拌站联系准备一台臂长45m的汽车泵,现场踏勘场地 确认一到两处停泵位置后将该场地硬化。
3.2每个班至少配备4台插入式振动机，并备用2台插入式振动机及1台小口径振动机、配备两台砼面磨光机。
3.3所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职电工、机械工，如发现问题应随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防止出现意外施工缝。夜间施工配备足够的灯光、照明。
3.4施工作业人员配置：
3.4.1砼浇筑配备两个专业作业班组，3×2个振捣手。
3.4.2结构楼面砼抹面配抹面工5个，作为一个专业作业组。
3.5对混凝土搅拌站的要求:
搅拌站的各标号混凝土，由罐车运送砼到现场泵送浇筑，要求商混站连续供应时间不得超过20分钟，最小间隙时间为10分钟。如停歇时间太长足以能使泵管内的静态砼凝固堵死，其排除、消耗时间人工太大，也造成该层次砼浇筑质量的以外缺陷。
4.混凝土施工主要的施工方法
4.1工艺流程

钢筋模板预埋件验收

场内运输与布料
场外运输
混凝土

其他准备工作完成
混凝土浇筑
表面处理
养护
拆模
下段施工

4.2、

4.2 混凝土浇筑与振捣的一般要求
4.2.1混凝土出料管口砼下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m以上时必须采取措施，用串桶或溜管等。严禁随在泵车或砼中加水。
4.2.2浇筑混凝土时应分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点及钢筋的疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。
4.2.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层内5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4.2.4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般间歇时间超过2h的应按施工缝处理。
4.2.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
4.2.6平台砼浇筑前应铺设马道板。砼浇筑过程中严禁操作人员随意踩蹋钢筋，改变钢筋的受力方向和位置，如出现上述现象，守筋人员应及时加以制止，并予以修复。
4.2.7振捣手应避免直接振动模板及予埋件和予埋管线盒，造成予埋管线移位、变形。
4.2.8砼表面标高的控制：在浇筑前利用墙或柱筋上用油漆做好标高的基准点，使每个房间都有测试依据，初凝前应复测平整标高直至准确值，低于标高应及时找平。
4.3混凝土外观:表面平整，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显蜂窝麻面，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，墙、柱底部无错台、孔洞，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整。
试验:严格按要求对混凝土坍落度进行抽查，并做好坍落度测试记录，如遇坍落度不符合要求的，严禁使用标养试块在拆模后及时放入标养室，同条件试块拆模后注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，并采取措施防止碰撞和丢失。
施工缝:施工缝应按照图纸设计要求留置，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不准留斜搓。施工缝(水平、竖向、梁窝)的处理:把已硬化混凝土表面的水泥薄膜和松动石子凿除干净，并充分润湿、冲洗干净，浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，振捣密实，使新旧混凝土选紧密结合
养护:必须对混凝土进行覆盖，定期洒水，保证混凝土表面湿润混凝土初凝以前，严禁在楼面展开工作，严禁楼面上堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算并加设临时支撑.一所有混凝土路面、广场的刻纹，采用机械切纹，严禁压纹。
（七）砌体工程
1.施工技术措施要点
1.1砌块出厂必须有质量保证书和准用证，并应有强度等级和生产企业代号的标志。
1.2小砌块在厂内养护龄期不得少于28天。
1.3砌筑砂浆和粉刷砂浆应用预拌砂浆或干粉砂浆。
1.4砌块必须做好清污工作，视不同气候情况采用不同措施以确保施工质量。砌筑前一般不宜浇水，以降低砌块的含水率，减少砌体的收缩。但在气候干燥炎热时，可稍加喷水湿润。一般要提前一天浇水，以提高砂浆的保水性和易性。砌筑时待灰浆略有结硬时，可采用勾缝器对灰缝进行原浆勾缝。先勾水平缝，后勾垂直缝，使灰浆表面形成封闭面，减少砂浆毛细孔外蒸发量，避免砂浆过速失水。雨季施工要解决防雨排水措施，防止砂浆坠落砌块滑移。雨天施工不得使用湿砌块。夏季施工宜在夜间进行，在顶层结构施工完毕后，应及时盖上草袋，减少太阳直射，以防止墙体温度收缩裂缝。
1.5砌块校正后一般不得撬动。需要重新移动位置时应将砌块吊起，清除原有砂浆另行铺灰和安装，校正砌块时不得在灰缝内塞进石子、砖片，也不得将砌块强烈振动，以免砂浆坠落，当砂浆受损时必须修补密实。勒缝后的砌块不可再行撬动。
1.6水平灰缝铺筑应均匀平坦，铺灰长度一般不超过3m，炎热夏天应适当缩短。如铺好的水平灰缝砂浆已干，应刮去重铺，竖缝灌浆应插捣密实，并在安装砌块的工作班内同时进行。
1.7材料:砖必须提前浇水，严禁干砖上墙。
2. 质量要求
马牙搓、拉结钢筋留置，灰缝厚度、砂浆饱满度、墙体平整垂直度等要符合规范要求，禁止出现瞎缝、假缝、透明缝，通缝，游丁走缝，严禁出现螺丝墙。
柱或剪力墙与填充墙的拉接钢筋通长设置。
预留洞大于300mm必须设预制过梁过梁的支承长度不能小于规定数值，大于3000mm的洞口两侧以及墙长大于5m时的中部均需设置构造柱。
（八）防水工程
1.施工技术准备
1.1学习施工图纸、规范和标准，了解地下室各部位的防水设计要求、防水工程的施工程序、施工顺序、质量标准。
1.2根据设计图纸、规范和标准要求，编制施工专项方案，经审批后实施。
1.3施工技术交底：根据确定的地下防水工程的施工工艺要求，做好防水工程的施工技术交底，按照防水工艺要求做好施工技术培训。
1.4为了确保防水工程质量，确定每一道施工工序的验收标准，办理好质量验收签证。
1.5劳动力组织准备：根据工程量和工期组织好劳动力的入场数量，及时搞好入场前的三级教育工作。
1.6各项资源需要量准备：根据工程量编制三元乙丙防水卷材、水泥基渗透结晶型防水涂料、粘结剂、卷材防水结合层材料、挤塑保护板等材料。编制材料使用量计划，确定供货渠道保证材料供应。
1.7工序交接准备：防水施工部位交接前，应清除墙面的对拉螺栓，墙面对拉螺栓和预应力钢筋施工部位预留空洞，应用水泥砂浆补平、补牢固，清理干净混凝土表面粘结的灰浆，然后移交防水施工作业班组。施工前基层必须坚硬、无空鼓、起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷，无油污、残渣，表面平整光滑、干燥、干净。
2.防水基层处理
2.1板面混凝土不得出现蜂窝、麻面、毛刺、起砂等情况，阴阳角应用抹子勒成圆角，抹面时面层要平整，灰浆饱满，抹子印不能太显，接茬部位最好用灰浆抹平。
2.2清除防水涂层基面上杂物、浮浆、砂浆疙瘩、灰尘，对损坏和凹凸不平的混凝土基面进行补修。
2.3用高压空气清理浮尘或在施工前用清水冲刷，湿润防水涂层基层。
2.4基层含水率＜9%。
3.防水卷材施工
3.1防水卷材施工条件
3.1.1卷材施工期间必须使基坑内地下水位稳定降低在底板垫层以下不少于500mm处，直至施工完毕。
3.1.2铺贴卷材的基层应洁净、平整、坚实、牢固，阴阳角呈圆弧形。
3.1.3卷材防水层严禁在雨天、雪天，以及五级风以上的条件下施工。
3.1.4卷材防水层正常施工温度范围为+5~+35℃；冷粘法施工日温度不宜低于+5℃。
3.1.5卷材防水层所用基层处理剂、胶粘剂、密封等配套材料，均应与铺贴的卷材材性相容。
3.1.6施工人员必须持有防水专业上岗证书，操作人员必须进行岗前技术培训。
3.1.7排水口、地漏应低于基层，有套管的管道部位应高于基层表面不少于20mm。
3.2施工程序：在合格的防水基层上涂刷基层处理剂，复杂部位做卷材增强处理，涂刷基层胶粘剂及铺设卷材等，程序见下图：
基层表面清理、修补

喷、涂基层处理剂

复杂部位增强处理

定位、弹线、试铺

涂刷粘结剂

铺贴卷材

收头处理、节点密封

保护层施工
清理、检查、修整

3.3涂刷基层处理剂
3.3.1应使用与所选防水卷材相配套的基层处理剂。
3.3.2基层处理剂一般以聚氨酯涂膜防水材料按甲料（黄褐色胶体）：乙料（黑色胶体）：二甲苯=1：1.5：3 ，配合搅拌均匀即成，称为聚氨酯底胶。
3.3.3先用油漆刷沾底胶在阴角、管道根部等复杂部位均匀涂刷一遍。再以长把滚刷进行大面涂布，要涂布均匀，不得过厚或过薄，更不得漏涂露底，底胶涂后要干燥4h以上，方可进行下道工序施工。当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。
3.3.4复杂部位增强处理：在铺贴卷材之前应对墙体及顶板阴阳角、套管等薄弱部位做增强处理，方法有两种：
1）以非硫化密封胶片或自硫化密封胶片粘贴作为加强层。
2）以聚氨酯涂膜防水材料处理：按甲料：乙料=1：1.5的比例配合搅拌均匀，涂刷在细部周围，涂刷厚度约为2mm。涂刷后24h方可进行下一道工序的施工。
3.3.5涂刷胶粘剂及铺设卷材：
1）在墙面上，卷材的长边应垂直于水平方向铺贴。
2）在地下室顶板面上，卷材的长边应垂直于排水方向，且沿排水的反方向顺序铺贴。
3）在转角处，卷材应自下而上进行铺贴。
4）按预先量好的卷材尺寸扣除搭接宽度，在铺贴面弹线标明。
5）分别在基层表面及卷材表面涂刷基层胶粘剂。
6）在重新卷好的卷材筒中心插人1根φ30，长1.5m的铁管，两人分别手执铁管两端，先将卷材一端粘贴固定在起始部位，然后沿弹好的标准线铺展卷材（不要拉的太紧），并每隔1m对准标准线将卷材粘贴一下（一般需两人专门做对线工作），注意不要拉伸卷材，不得使卷材折皱。每铺完1张卷材应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材一端开始沿卷材横向用力滚压一遍，以排除粘结层之间的空气（见下图）。

排除空气的滚压方向示意图
排除空气后用压辊沿整个粘结面用力滚压，顶板大面积可用外包橡胶的大铁辊滚压，顶板卷材排除空气之前不要踩踏卷材。
4.基层处理:基层必须洁净、干澡，平整，冷底子油涂刷必须均匀，不漏涂、不流淌.
起鼓:卷材防水不允许大面积起鼓起包，如若出现，必须返工。
搭接:长短边的搭接长度必须符合规范规定，上下两层防水层之间的搭接位置必须错开不小于1/3幅宽。
淋{蓄)水试验:防水层(屋面、厕浴间和其它防水〕完工后，必须按规范规定进行淋〔蓄)水试验，蓄水时间不少于48小时，且蓄水试验必须经监理人和发包人见证。
（九）抹灰工程
1.材料准备
1.1水泥的进场必须有出厂质量产品合格证进场应有检测报告及有关说明资料，在使用前应必须要进行批次复试，水泥进场应按计划用量分批进场，控制进场水泥的积压，以保证水泥的质量。
1.2进场中砂不得含泥量超过5%，含泥量超标的中砂决不能进场。
1.3抹灰前应按计划购进界面剂，界面剂在存放时应按有关说明储藏待用，使用时按说明比例用量使用。
1.4建筑701胶购进时，应有产品说明保质期等要求，使用时应严格控制用量。
1.5石灰膏：使用时不得含有未熟化颗粒及其他杂质，质地洁白、细腻。
1.6钢丝网购进时，应选用孔径10mm的钢板网，并应达到产品的使用质量要求。
1.7水泥钉选用规格3×35质量必须符合质量要求。
1.8滚筒搅拌机一台，铁锹10把，手推车5辆，5mm筛子一张，水管50米，钢丝刷、錾子等。
2.机械用具的准备
2.1砂浆搅拌机应安放在指定的位置，水源及排水通畅。
2.2运输工具必须符合施工要求，应密封性能良好。
2.3刮尺长度要求2米～2.5米为宜，