机械制造工艺习题.doc

常州机电职业技术学院 杜前超
一、习题
6、正火热处理可安排在 。
A．粗加工之后 B.精加工之前 C.机械加工之前
7、轴类零件的半精加工应安排在 之后。
A．淬火 B．正火 C．调质
8、某加工阶段的主要任务是改善表面粗糙度，则该阶段是 阶段。
A．粗加工 B．精加工 C．光整加工 D．半精加工
9、p58什么是装配、部件装配和总装配？装配的目的是什么？P43
10、装配的组织形式有哪几种？各有何特点？P43
11、零件精度和装配精度的关系是什么？P44
12、保证装配精度的方法有哪几种？各适用于什么场合？P44.45
13、什么是装配尺寸链？P49
14、装配尺寸链如何查找？查找时应注意些什么？P49
15、利用极值法和概率法解装配尺寸链的区别在哪？P51
16、如题图1-1-1所示之主轴部件，为保证弹性挡圈能顺利装入，要求保持轴向间隙为。已知A1=32.5mm，A2=35mm，A3=2.5mm。试求各组成零件尺寸的上、下偏差。

题图1-1-1
17、题图1-1-2所示齿轮箱部件，根据使用要求齿轮轴肩与轴承端面间的轴向间隙应在1～1.75mm范围内。若已知各零件的基本尺寸为A1=101mm，A2=50mm，A3= A5=5mm，A4=140mm。试确定这些尺寸的公差及偏差。

题图1-1-2
18、装配前应做哪些准备工作？其意义何在？P57
19、机器装配工艺包括哪些工作？各自的工作内容是什么？P58.59

二、习题
1．刀具前刀面上的摩擦有何特点?影响前刀面磨擦系数的主要因素是什么?
2．何谓积屑瘤?它的特点是什么?精加工时应采用什么措施抑制积屑瘤的产生?P89
3．卷屑槽的形状有哪些?它们各适用于什么具体条件?
4．背吃刀量ap和进给量f对切削力的影响有何不同?为什么?
5．若在车削时，发现机床负载过重。试问在不影响加工效率的前提下，用什么方法来降低机床负载最好?
6．为什么要研究切削热的产生和传出?仅从切削热产生的多少能否说明切削区温度的高低?
7．加工钢材等塑性材料和加工脆性材料时．是前刀面温度高还是后刀面温度高?为什么?
8．切削用量对切削力和切削温度的影响是否一样?为什么?如何运用这一规律指导生产实践?
9．切削加工中常用的切削液有哪几类?它们的主要作用是什么?
10.磨损原因有哪几种?磨损原因中的核心问题是什么?
11.刀具的磨损分为哪几个阶段?试述各阶段磨损的特征及原因。
12．常用衡量切削加工性的指标是什么?
13．切削液能否进人切削变形区和刀具一切屑、刀具 工件接触面?它是怎样起润滑冷却作用的?
14．切削液的主要添加剂有哪几种?它为什么能改善和提高切削液的性能?
15．应怎样合理选择切削液?试举例说明。
16．试述改善工件材料的切削加工性的途径。
17．刀具的破损有哪几种形式?试述其破损原因和防止措施。
18．粗车、半精车加工时，进给量选择有什么不同特点? ’
19．选择车削用量的次序如何?为什么?
20．举例说明难加工金属材料的切削加工性，其特点是什么?
21. 中心孔在轴类零件加工中起什么作用?有哪些技术要求?在什么情况下需进行中心孔的修研?有哪些修研方法?P4

三、习题
1.试述加工表面产生压缩残余应力和拉伸残余应力的原因。
2.什么叫时间定额?单件时间定额包括哪些方面?
3.什么叫工艺成本?工艺成本由哪些部分组成?如何对不同工艺方案进行技术经济分析?
4.提高机械加工生产率的工艺措施有哪些?
5.机器零件的表面质量包括那几方面内容？为什么说零件的表面质量与加工精度对保证机器的工作性能来说具有同等重要意义？
四、习题
1.保证套类零件位置精度要求，可以采取哪几种方法?试举例说明各种加工方法的特
点和使用场合。
2.在加工薄壁套筒零件时，怎样防止受力变形对加工精度的影响?
3.题图2-2-1零件加工时，图样要求保证尺寸6±0.1mm，但这一尺寸不便于测量，只好通过度量L来间接保证。试求工序尺寸L及其上下偏差。
4.题图2-2-2 所示零件若以A面定位，用调整法铣平面C、D及槽E。已知：L1=60±0.2mm,L2=20±0.4mm,L3=40±0.8mm。试确定其工序尺寸及其偏差。
5.某零件的加工路线如题图2-2-3所示，
工序Ⅰ：粗车小端外圆、台肩面及端面；
工序Ⅱ：车大端外圆及端面；工序Ⅲ:精车小端外圆、台肩面及端面。
试校核工序Ⅲ精车小端面的余量是否合适？若余量不够应如何改进？
6.题图2-2-4所示一套筒零件，除缺口B外，其余表面均已加工。试分析当加工缺口B，保证尺寸8 mm。时有几种定位方案，并算出每种定位方案的工序尺寸及偏差。
7. 如题图2-2-5所示，加工轴上一键槽，要求键槽深度为4 mm 加工过程如下：
1）车轴外圆至ф28.5mm；
2）在铣床上按尺寸H铣键槽；3）热处理；4）磨外圆28mm。
试确定工序尺寸H及其上、下偏差。

题图2-2-1

题图2-2-2

题图2-2-3

题图2-2-4 题图2-2-5

五、习题
1.机床的几何误差指的是什么?试以车床为例说明机床几何误差对零件的加工精度有何影响?
2.何谓调整误差?在单件小批生产或大批大量生产中各会产生哪些方面的调整误差?他们对零件的加工精度会产生怎样的影响?
3.试举例说明在加工过程中，工艺系统受力变形、热变形、磨损和残余应力怎样影响零件的加工精度?各应采取什么措施来克服这些影响?
4.车削细长轴时，工人经常在车削一刀后，将后顶尖松一下再车下一刀。试分析其原因何在?
5.试说明车削前工人经常在刀架上装上镗刀修正三爪的工作面或花盘的端面的目的是什么?试分析能否提高机床主轴的回转精度。
6.在卧式铣床上铣削键槽，如题图3-1-1所示，经测量发现靠工件两端比中间的深度尺寸大，且都比调整的深度尺寸小。分析产生这一现象的原因。
7.分析磨削外圆时(见题图3-1-2)，若磨床前后顶尖不等高，工件将产生什么样的几何形状误差?
8.在车床上加工一批光轴的外圆，加工后经测量发现工件有下列几何误差(见题图3-1-3)，试分别说明产生上述误差的各种可能因素。
9.试分析在车床上加工时工件产生下述误差的原因：
1)在车床上车孔时，引起被加工孔圆度误差和圆柱度误差。
2)在车床三爪自定心卡盘上车孔时，引起内孔和外圆的同轴度误差、端面和外圆的垂直度误差。
10.在卧式镗床上镗箱体孔，若只考虑镗杆刚度的影响，当采用题图3-1-4所示两种镗孔方式时，试分析每种方式加工后孔的几何形状并说明原因。
(1)镗杆进给，镗杆前端支承(图a)。
(2)镗杆进给，镗杆前端无支承(图b)。

题图3-1-1

图3-1-2

题图3-1-3

题图3-1-4

六、习题

1.编制箱体零件工艺过程应遵循的原则有哪些?生产类型不同又有哪些不同的要求?
划线工序在箱体加工中起什么作用?
2.编制如图3-2-1所示箱体零件中批生产的加工工艺过程

七、习题
1.不同生产类型的条件下，齿坯加工是怎样进行的?如何保证齿坯内外圆同轴度及定位用的端面与内孔的垂直度?齿坯精度对齿轮加工的精度有什么影响?
2.编制如所示双联齿轮单件小批生产的加工工艺过程。
3.试从保证加工质量方面比较插齿和滚齿的工艺特点。

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