检验、测量、试验设备自校作业指导书.doc

检验、测量、试验设备自校作业指导书 第38页共36页
目 录
1.0 目的··············································2
2.0 适用范围··········································2
3.0 引用文件··········································2
4.0 职责··············································2
5.0 工作程序··········································2
5.1 自校测量设备控制··································2
5.2 校准周期··········································3
5.3 校准实施··········································3
5.4 标识管理··········································18
5.5 使用控制··········································18
6.0 支持性文件········································18
7.0 质量记录··········································18
8.0 质量记录表式······································18

1.0 目的
规定测量设备校准的方法和标准，规范分公司测量设备的自检自校工作，以确保计量数据准确可靠。
2.0 适用范围
适用于分公司承建工程项目的II类测量设备的自校。
3.0 引用文件
3.1GB/T19001：2000—ISO9001：2000标准7.6
3.2《管理手册》、cd17《监视和测量设备管理程序》
3.3广东省计量科学研究所检定/校准工作使用的计量标准
4.0 职责
分公司工程管理部负责分公司及分包方使用的II类测量设备自校进行检查监督，项目部负责自校设备的自校实施。
5.0 工作程序
5.1自校测量设备控制
分公司及分包方应选择符合精度要求，且经自检校验合格的测量设备，并进行造册登记，建立测量设备台帐。
项目部质检室根据自校结果做出相应标识。

5.2校准周期
校准项目
校准周期
钢卷尺
塌落度筒
砼、砂浆试模
玻璃器皿
针片状规准仪
灌砂筒
击实仪
路面弯沉仪
压碎值指标测定仪
饱和面干试模及捣棒
连续平整度仪
沥青延度试模
沥青混合料马歇尔稳定度击实试模
离心式抽提仪
压碎值试验仪
人工铺砂仪
一年
一年
一年
一年
一年
一年
一年
一年
一年
一年
一年
一年
一年
一年
一年
一年
5.3校准实施
5.3.1自校的测量设备由项目部/分包方按规定的周期，组织实施，并保存自校记录。
5.3.2分公司工程管理部对项目部/分包方的自校工作负责指导、检查、监督。项目部/分包方负责II类测量设备的自校工作。施工员使用自校的尺具，测量员、质检员应使用送外检的合格的尺具。

5.3.3校准作业
5.3.3.1尺具校准作业
校准项目
校准方法和标准
校准方式和校准工具
外观与结构
1、 尺具刻度线清晰。
2、 尺具表面无损伤、无锈迹、尺头齐整。
3、 钢卷尺的拉出和收卷应当轻便灵活、无卡紧或卡牢现象。
目测、手感
3.0m、5.0m钢卷尺示值偏差
1、 3.0m钢卷尺：工作端固定，用3.0m标准钢卷尺与待检钢卷尺重叠，适度偏移使底尺露出刻度线，目测两尺得出不同长度点的示值偏差。
2、 5.0m钢卷尺：工作端固定，用3.0m标准钢卷尺与待检钢卷尺重叠，适度偏移使底尺露出刻度线，3.0m范围内目测两尺得出不同长度点的示值偏差。再使3.0m标准钢卷尺工作端与待检5.0m钢卷尺3.0m刻度线对齐并重叠固定，重复以上步骤得出不同长度点示值偏差。
3、 根据分公司现有工程质量要求，允许两尺对应长度点的示值误差每次均不大于±5mm者为合格。
用3.0m标准钢卷尺目测
注：3.0m标准钢卷尺由专业检定部门检定合格。
5.3.3.2混凝土坍落度筒校准作业
校准项目
校准方法和标准
校准方式和校准工具
外观与结构
1、 内壁光滑，无凹凸部位。
2、 坍落度无残缺，在筒上方约三分之二高度处有两个把手，近下端两侧焊有两个踏脚；有直径为16mm长约650mm捣棒，底面和顶面平行，并与锥体轴线垂直。
目测、手感
砼坍落度筒各部尺寸
1、 用钢直尺测量两个把手是否在筒外三分之二高度处。
2、 用游标卡尺测量筒壁厚度，准确至0.1mm，测量筒底及顶部的直径和高度尺寸，各部位测量三点，取其算术平均值，准确至1.0mm。
3、 坍落度筒的内部尺寸及允许偏差：
底部直径：200±2mm
顶部直径：100±2mm
高 度：300±2mm
筒壁厚度；不小于1.5mm

采用钢直尺、游标卡尺测量
注：校验所用钢直尺、游标卡尺必须由专业检定部门检定合格。

5.3.3.3混凝土及砂浆试模校准作业
校准项目
校准方法和标准
校准方式和校准工具
外观与结构
组成模腔的各平面应光滑、无凹凸不平部位、平整度好，试模的固定螺丝完好。

目测、手感
试模的相邻面不垂直度与模腔各部尺寸的偏差
1、 用万能角度尺测量各种模型内部各相邻面的不垂直度，各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值，准确至0.1度。
2、 用钢直尺和塞尺在试模的两个垂直的方向上量测试模内部表面的不平度，取算术平均值。
3、 用游标卡尺测量试模内部的尺寸，在每个方向上选择三个测点，取算术平均值，准确至0.1mm。
4、 承压面与相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。
5、 试模尺寸及允许偏差：
试模尺寸（mm） 边长（mm）
100×100×100 100±1
150×150×150 150±1
200×200×200 200±1
150×150×300 150±1
300±1
100×100×400 100±1
400±1
150×150×515 150±1
515±1
Φ150×150 Φ150±1
150±1
Φ100×100 Φ100±1
100±1
70.7×70.7×70.7 70.7±1
40×40×160 40±1
160±1
采用万能角度尺、游标卡尺测量
注：校验所用万能角度尺、游标卡尺、钢直尺必须由专业检定部门检定合格。
5.3.3.4灌砂筒校准作业
校准项目
校准方法和标准
校准方式和校准工具
外观与结构
1、 灌砂筒内壁光滑、无凹凸部位。
2、 灌砂筒无残缺。筒底中心有一圆孔，下部装一倒置的圆锥形漏斗，漏斗上端开口，直径与储砂筒的圆孔相同。漏斗焊接在一块铁板上，铁板中心有一圆孔与漏斗上开口相接。在储砂筒筒底与漏斗顶端铁板之间设有开关。开关一端与筒底及漏斗铁板铰接在一起，另一端伸出筒身外。开关使用灵活。

目测、手感
灌砂筒各部尺寸
1、 用游标卡尺测量漏斗下开口，准确至0.1mm，测量三次，取其算术平均值。
2、 用钢直尺测量灌砂筒筒底至漏斗底的漏斗总高度，测量三点，取其算术平均值。
3、 用游标卡尺测量流砂孔直径。
4、 灌砂筒各部位尺寸为：
小型灌砂筒 大型灌砂筒
储砂筒直径：100±1mm 150±1mm
流砂孔： 100±0.2mm 15±0.2mm
漏斗下开口：100±1mm 150±1mm
漏斗总高度：60±1 mm 90±1mm

采用钢直尺、游标卡尺测量
注：校验所用游标卡尺、钢直尺必须由专业检定部门检定合格。

5.3.3.5击实仪校准作业
校准项目
校准方法和标准
校准方式和校准工具
外观与结构
1、 击实仪由击实筒、击锤和导管组成。
2、 击实筒内壁光滑、无凹凸不平部位。
3、 击实仪的固定螺丝完好。

目测、手感
击实仪各部尺寸
1、 采用游标卡尺测量击实仪各部位的尺寸，在每个方向上选择三个点，取其算术平均值，准确至0.1mm。
2、 用电子天平测量击实锤总质量，准确至1g，测量三次取其算术平均值。
3、 击实仪各部位尺寸：
小型击实筒：内径 100±1mm
圆筒高 127±1mm
套环 50±1mm
中型击实筒：内径 152±1mm
圆筒高 170±1mm
套环 50±1mm
筒内垫块直径 151±1mm
筒内垫块高度 50±1mm
击锤： 底面直径 50±1mm
总质量 4500±5g
击锤落高 450±4.5mm

采用钢直尺、游标卡尺、电子天平测量
注：校验所用电子天平、游标卡尺、钢直尺必须由专业检定部门检定合格。

5.3.3.6路面弯沉仪校准作业
校准项目
校准方法和标准
校准方式和校准工具
外观与结构
1、 路面弯沉仪由贝克曼梁、百分表及表架组成。
2、 贝克曼梁不弯曲、无锈蚀、无损伤、梁两端齐整。
3、 百分表由专业检定部门检定合格。

目测、手感
路面弯沉仪的贝克曼梁各部尺寸
1、 用钢直尺测量前后臂长度比为2：1。弯沉仪有两种，一种长3.6m，前后臂长分别为2.4m和1.2m；另一种长5.4m，前后臂长分别为3.6m和1.8m。测量准确至0.1mm，前后臂各测量三次，取得算术平均值。
2、 贝克曼梁的各部位尺寸为：
3.6m： 前臂长度 2400±5mm
后臂长度 1200±5mm
5.4m： 前臂长度 3600±5mm
后臂长度 1800±5mm

采用钢直尺测量
注：校验所用钢直尺必须由专业检定部门检定合格。

5.3.3.7压碎值指标测定仪校准作业
校准项目
校准方法和标准
校准方式和校准工具
外观与结构
1、 压碎值指标测定仪由圆筒、底盘、加压头组成。
2、 测定仪各部分无损伤、锈蚀，组成测定仪的各表面光滑，无凹凸不平部位。

目测、手感
测定仪各部尺寸
1、 用游标卡尺测量加压头的直径，准确至0.1mm，测量三次，取其算术平均值。
2、 用游标卡尺测量圆筒的内径以及底盘的内径，准确至0.1mm，测量三次，取其算术平均值。
3、 各部位尺寸：
加压头直径： 150±1mm
圆筒内径： 152±1mm
底盘内径： 172±1mm

采用游标卡尺测量
注：校验所用游标卡尺必须由专业检定部门检定合格。

5.3.3.8饱和面干试模及捣棒校准作业
校准项目
校准方法和标准
校准方式和校准工具
外观与结构
1、 试模内壁光滑、无凹凸不平部位。
2、 试模无残缺、破损、锈蚀。
3、 捣棒顺直、不弯曲、无锈蚀、损伤。

目测、手感
饱和面干试模及捣棒的示值误差
1、 用游标卡尺测量试模及捣棒各部位尺寸，在各个方向上选择3个点，取其算术平均值，准确至0.1mm。
2、 用电子天平测捣棒的质量，测量3次，取其算术平均值。
3、 试模及捣棒的示值误差：
试模上开口直径：38±1mm
试模下开口直径：89±1mm
试模高度： 74±5mm
捣棒直径： 25±3mm
捣棒质量： 340±15g

采用钢直尺、游标卡尺、电子天平测量
注：校验所用钢直尺、游标卡尺、电子天平必须由专业检定部门检定合格。

5.3.3.9沥青延度试模校准作业
校准项目
校准方法和标准
校准方式和校准工具
外观与结构
1、 试模由两个端模和两个侧模组成。
2、 组成模腔的各平面应光滑，无凹凸不平部位。平整度好，试模的固定螺丝完好。

目测、手感
试模的各部位尺寸
1、 用钢直尺和塞尺在各种模型的两个垂直的方向上测量模型内部表面的不平整度，取其算术平均值。
2、 采用游标卡尺测量试模内部的尺寸，在每个方向上选择三个点，取其算术平均值，准确至0.1mm。
3、 试模内部尺寸：（mm）
总长： 74.5-75.5
中间缩颈长度： 29.7-30.3
端部开始缩颈处宽度：19.7-20.3
最小横断面宽： 9.9-10.1
厚度（全部）： 9.9-10.1

采用钢直尺、游标卡尺测量
注：校验所用钢直尺、游标卡尺必须由专业检定部门检定合格。

5.3.3.10沥青砼马歇尔稳定度击实试模校准作业
校准项目
校准方法和标准
校准方式和校准工具
外观与结构
试模无损伤、锈蚀，组成模腔的各平面应光滑，无凹凸不平部位。平整度好。

目测、手感
试模的各部位尺寸
1、 用钢直尺和塞尺在各试模的两个垂直的方向上测量模腔内部表面的不平整度，取其算术平均值。
2、 用游标卡尺测量各种模腔内部的尺寸，在每个方向上选择三个点，取其算术平均值，准确至0.1mm。
3、 试模的内部尺寸：（mm）
试模直径： 101.6±0.2
试模高： 87±1

采用钢直尺、游标卡尺测量
注：校验所用钢直尺、游标卡尺必须由专业检定部门检定合格。

5.3.3.11压碎值试验仪校准作业
校准项目
校准方法和标准
校准方式和校准工具
外观与结构
1、 压碎值试验仪由钢制圆锥形试筒、压柱和底板组成。
2、 试验仪各部分无损伤、锈蚀，试筒内壁、压柱的底面和底板的上表面应保持光滑，无凹凸不平部位。

目测、手感
压碎值试验仪的各部位尺寸
1、 用游标卡尺测量试筒的内径、高度、壁厚，压柱的压头直径，压头厚度，底板直径等，准确至0.1mm，测量三次，取其算术平均值。
2、 各部位示值误差：
试筒： 内径 150±0.3mm
高度 125—128mm
壁厚 ≮12mm
压柱： 压头直径 149±0.2mm
压杆直径 100-149mm
压柱总长 100-110mm
压头厚度 ≮25mm
底板： 直径 200-220mm
厚度（中间部分）6.4±0.2mm
边缘厚度 100±0.2mm
采用游标卡尺测量
注：校验所用游标卡尺必须由专业检定部门检定合格。

5.3.3.12人工铺砂仪校准作业
校准项目
校准方法和标准
校准方式和校准工具
外观与结构
1、 人工铺砂仪由圆筒、推平板组成。
2、 圆筒内壁光滑，无凹凸部位。
3、 圆筒、推平板无残缺、破损、锈蚀。

目测、手感
人工铺砂仪的圆筒、推平板的示值误差
1、 圆筒一端是封闭的，容积为25±0.15ml，检验方法可参考5.3.3.13玻璃器皿校准作业，测量三次，取其算术平均值。
2、 推平板直径50±5mm，底面粘一厚度1.5mm的橡胶片，上面有一圆柱把手。

采用钢直尺、游标卡尺测量
注：校验所用钢直尺、游标卡尺必须由专业检定部门检定合格。

5.3.3.13玻璃器皿校准作业
校准方法：以温度为20±5oC的饮用水装满玻璃筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其紧贴水面并擦干筒外壁水分，或用玻璃器皿装蒸馏水到最大容积刻度处，擦干器皿外壁水分，然后称其质量。称质量时必须用已检定合格的电子天平来称，再根据下式计算筒的体积V：V=（m2—m1）/p。式中：m1为玻璃筒加玻璃板的质量（kg）或玻璃器皿的质量（kg）；m2为玻璃筒、玻璃板加水的质量（kg）或玻璃器皿加水的质量（kg）；p为蒸馏水的密度（JTG E41-2005附录）。按此方法重做三次，取其平均值作为测定值，看测定值是否在规定的准确度范围内。
5.3.3.14 针片状规准仪校准作业
5.3.3.14.1 设备：游标卡尺，精度为0.02mm。
5.3.3.14.2 外观：无变形，无锈蚀。
5.3.3.14.3 依次测量针片状规准仪的各个几何尺寸，其偏差与下表相比，针状规准仪不得超过0.1mm，片状规准仪不得超过0.1mm。
针片状规准仪孔宽或间距
粒径（方孔筛）（mm）
4.75~9.5
9.5~16
16~19
19~26.5
26.5~31.5
31.5~37.5
针状规准仪上相对应的立柱之间的间距宽（mm）
17.1
(B1)
30.6
(B2)
42.0
(B3)
54.6
(B4)
69.6
(B5)
82.8
(B6)
片状规准仪上相对应的孔宽（mm）
2.8
(A1)
5.1
(A2)
7.0
(A3)
9.1
(A4)
11.6
(A5)
13.8
(A6)
5.3.3.14.4结果判定：① 外观符合要求。② 各尺寸偏差不超过0.1mm。符合①和②为合格，否则为不合格。
5.3.3.15连续平整度仪校准作业
a、选定一段清洁沥青混合料路面作为校准路段。
b、以行车道一侧车轮轮迹带作为连续测定的标准，轮迹带画一条直线。
c、用3m直尺在起点上沿线检测，以34尺算一个标准差，然后将连续式平整度测定仪置于测试路面起点上沿线检测。
d、打印出来的百米标准差与3m直尺检测值算出的标准差作对比。
e、两者标准差置信度大于0.95。
5.3.3.16离心式抽提仪校准作业
A、称取自拌沥青混合料m（准确至0.1g）倒入离心分离器中，注入氯乙烯溶剂，浸泡30 min，用玻璃棒适当搅拌混合料，使沥青充分溶解。
B、称取洁净的圆环滤纸质量，准确至0.01g，将滤纸垫在分离器边缘上，加盖紧固，在分离器出口处放上回收瓶，上口应该注意密封，防止流出液成雾状散失。
C、开启离心机，待流出停止后停机，从上盖的孔口中加入新溶剂数量相同，稍停3~5min后重复上述操作，如此数次直至流出的抽提液成清澈的淡黄色为止。
D、卸下上盖，取下圆环滤纸，然后放入105±5oC的烘箱中烘干，称取集料质量，其增重部分（m2）为矿粉的一部分。
E、将容器中集料仔细取出，在通风或空气中蒸发后放入105±5oC的烘箱中烘干，称取集料质量（m1）。
F、计算沥青混合料中矿料的总质量
ma= m1+ m2 修正量mx=m—ma
G、检验沥青混合料油石比（或沥青用量）时，按试验方法抽提后，需将修正量mx加入到沥青混合料矿料总质量中计算油石比（或用油量）。
H、抽提后检验矿料级配，做筛分时需将修正量加入到0.075
的筛网上。
5.4标识管理
5.4.1自校测量设备的标识可分为：合格证、准用证、停用证、封存证四种。
5.4.2质管部测量设备管理人员负责监督项目部及分包方对测量设备标识的保护，不准人为损坏或摘除，若标识破损，应验明情况，重新确认和标识。
5.5使用控制
5.5.1新购入或租用的属自校测量设备，经校准合格后方可使用。
5.5.2在用的测量设备必须按规定周期校准合格，在有效期内、标识清晰，且在使用前经过检查。
5.5.3计量人员在使用过程中要严格按说明书和操作规程要求进行。
5.5.4测量设备在使用过程中如出现故障，应立即中止使用并及时通知质管部测量设备管理人员，由质管部测量设备管理人员进行（或者委托项目部质检室进行）故障鉴定，必要时应送往专业检定单位及时检修并重新校准或作废。
5.5.5使用过程中发现测量设备失准或出现故障，使用人员应首先做出明显标记，中止使用该器具，同时会同相关技术人员对给出的检测结果进行数据追踪，对其有效性重新确认，并分析其对产品质量的影响程度。
6.0支持性文件
无
7.0质量记录
各种测量设备的校验记录卡
8.0附录

附录A
尺具校验记录卡
校准次数
实际长度
（m）
校验长度
（m）
偏差
（mm）
允许偏差
（mm）
偏差率
（%）
检定结果

规格型号： 分 度 值：
测量范围： 编 号：
所属单位： 评定结果：

校验部门： 校验人： 校验日期：

附录B
坍落度筒校验记录卡
项目
校验数据
结果
一、外观检查
1、内壁
2、底面和顶面
3、底面与锥体轴线
4、顶面与锥体轴线
5、手把、脚踏板
6、捣棒

二、筒各部位尺寸
1、壁 厚（1） （2） （3） 平均：
2、底部直径（1） （2） （3） 平均：
3、顶部直径（1） （2） （3） 平均：
4、高 度（1） （2） （3） 平均：
5、捣棒长度
6、捣棒直径

三、校验结论：

校验员： 核验员： 校验日期：

附录C
砼及砂浆试模校验记录卡
项目
校验数据
结果
一、不平整度
1、A面（1） （2） （3） 平均：
2、B面（1） （2） （3） 平均：
3、C面（1） （2） （3） 平均：
4、D面（1） （2） （3） 平均：
5、E面（1） （2） （3） 平均：

二、相邻面不垂直度
1、AB（1） （2） （3） 平均：
2、AD（1） （2） （3） 平均：
3、CD（1） （2） （3） 平均：
4、CB（1） （2） （3） 平均：
5、AE（1） （2） （3） 平均：
6、BE（1） （2） （3） 平均：
7、CE（1） （2） （3） 平均：
8、DE（1） （2） （3） 平均：

三、模腔各部尺寸
长（mm）
宽（mm）
高（mm）
对角线（mm）

1
2
3
平均
1
2
3
平均
1
2
3
平均
1
2
上面

下面

校验结论：

校验员： 核验员： 校验日期：
附录D
玻璃器皿自校记录卡
玻璃器皿规格型号

校准工具

合格证编号

校准工具检定日期

校准工具检定单位

玻璃器皿容积（单位：ml）
校验项目
1
2
3
平均值
规定值
容积

校验结论：

校验员： 核验员： 校验日期：

附录E
灌砂筒自校记录卡
灌砂筒编号

校准工具

合格证编号

校准工具检定日期

校准工具检定单位

各部位尺寸（单位：mm）
校验项目
1
2
3
平均值
规定值
流砂孔

漏斗下开口

漏斗总高度

校验结论：

校验员： 核验员： 校验日期：
附录F
路面弯沉仪自校记录卡
弯沉仪编号

校准工具

合格证编号

校准工具检定日期

校准工具检定单位

各部位尺寸（单位：mm）
校验项目
1
2
3
平均值
规定值
前臂

后臂

校验结论：

校验员： 核验员： 校验日期：

附录G
混凝土塌落度筒自校记录卡
塌落度筒编号

校准工具

合格证编号

校准工具检定日期

校准工具检定单位

各部位尺寸（单位：mm）
校验项目
1
2
3
平均值
规定值
底部直径

顶部直径

高度

筒壁厚度

校验结论：

校验员： 核验员： 校验日期：

附录H
水泥稳定土拌和设备自校记录卡
设备编号

校准工具

合格证编号

校准工具检定日期

校准工具检定单位

各材料用量（单位：kg/100转）
校验项目
仓门
（cm）
1
2
3
平均值
规定值
碎石

石粉

砂

水泥

校验结论：

校验员： 核验员： 校验日期：

附录I
饱和面干试模及捣棒自校记录卡
编号

校准工具

合格证编号

校准工具检定日期

校准工具检定单位

校验记录
校验项目
1
2
3
平均值
规定值
试模上开口直径
（mm）

试模下开口直径
（mm）

试模高度（mm）

捣棒质量（g）

捣棒直径（mm）

校验结论：

校验员： 核验员： 校验日期：

附录J
沥青混合料马歇尔稳定度试验击实试模自校记录卡
试模编号

校准工具

合格证编号

校准工具检定日期

校准工具检定单位

各部位尺寸（单位：mm）
校验项目
1
2
3
平均值
规定值
顶部直径

试模高度

校验结论：

校验员： 核验员： 校验日期：

附录K
离心式抽提仪自校记录卡
抽提仪编号

校准工具

合格证编号

校准工具检定日期

校准工具检定单位

沥青50g油石比5%（单位：g）
次数
混合料总量
抽提后集料
滤纸增重质量
矿料修正质量
mx修正量数值
（%）
ma
m1
m2
mx
1

2

3

校验结论：

校验员： 核验员： 校验日期：

附录L
击实仪自校记录卡
击实仪编号

校准工具

合格证编号

校准工具检定日期

校准工具检定单位

各部位尺寸（单位：mm）
校验项目
1
2
3
平均值
规定值
击实筒
内径

圆筒高

套环

筒内垫块直径

筒内垫块高度

击锤
底面直径

总质量（g）

击锤落高

校验结论：

校验员： 核验员： 校验日期：

附录M
压碎值试验仪自校记录卡
仪器编号

校准工具

合格证编号

校准工具检定日期

校准工具检定单位

试验仪各部位示值误差（单位：mm）
校验项目
1
2
3
平均值
规定值
试筒
内径

高度

壁厚

压柱
压头直径

压杆直径

压杆总长

压头厚度

底板
直径

厚度（中间部分）

边缘厚度

校验结论：

校验员： 核验员： 校验日期：

附录O
压碎指标测定仪自校记录卡
测定仪编号

校准工具

合格证编号

校准工具检定日期

校准工具检定单位

各部位尺寸（单位：mm）
校验项目
1
2
3
平均值
规定值
加压头直径

圆筒内径

底盘内径

校验结论：

校验员： 核验员： 校验日期：

附录P
水泥胶砂三联模自校记录卡
三联模编号

校准工具

合格证编号

校准工具检定日期

校准工具检定单位

各部位尺寸（单位：mm）
校验项目
1
2
3
平均值
规定值
试模高（1）

试模高（2）

试模高（3）

试模长（1）

试模长（2）

试模长（3）

试模宽（1）

试模宽（2）

试模宽（3）

校验结论：

校验员： 核验员： 校验日期：
附录Q
连续平整度仪自校记录卡
仪器编号

校准工具

合格证编号

校准工具检定日期

校准工具检定单位

校验过程：

校验结论：3m直尺连续式平整度仪百米方差实测比较：计算置信度s1/s2

校验员： 核验员： 校验日期：
附录R
人工铺砂仪圆筒自校记录卡
圆筒编号

校准工具

合格证编号

校准工具检定日期

校准工具检定单位

玻璃器皿容积（单位：ml）
校验项目
1
2
3
平均值
规定值
容积

校验结论：

校验员： 核验员： 校验日期：

附录S
沥青延度试模自校记录卡
试模编号

校准工具

合格证编号

校准工具检定日期

校准工具检定单位

各部位尺寸（单位：mm）
校验项目
1
2
3
平均值
规定值
总长

74.5~75.5
中间缩颈部长度

29.7~30.3
端部开始缩颈处宽度

19.7~20.3
最小横断面宽度

9.9~10.1
厚度（全部）

9.9~10.1
校验结论：

校验员： 核验员： 校验日期：
38