煤气净化车间常见问题及处理办法.doc

煤气净化车间常见问题及处理方法
煤气的安全知识
1 煤气的种类及性质是什么？
答：冶金企业中，按煤气的来源分为焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气三种。
①焦炉煤气是焦炉中煤干馏逸出的可燃气体，经化产回收、洗涤后成为净煤气。焦炉煤气中主要含有可燃成分是占48%左右的氢气。焦炉煤气的特性主要是发热量高，着火点低640摄氏度，含可燃成分高，易发生爆炸，毒性比高炉煤气、发生炉煤气都小，比重比其他两种煤气小，通常称为富煤气。
②高炉煤气产生于炼铁高炉，是焦碳在炉内与热风燃烧，并沿高炉上升过程中一系列氧化还原反应产生的可燃气体。其成分主要决定于焦碳在炉内的反应条件和高炉内炉料等因素。主要可燃成分是CO，占29%左右。因此，主要特点是：毒性大、发热量低、着火点高，在空气中比重较大，爆炸极限是35-75%。通常又称贫煤气。
③发生炉煤气或焦碳等固定燃料在立式气化炉（也称发生炉）与空气发生燃烧反应产生二氧化碳、CO与无烟煤发生还原等一系列反应而产生的。发生炉煤气除发热量与氢气成分比高炉煤气高外，其他性质和高炉煤气相近。
2 煤气事故可氛围哪几类？
答：煤气事故根据性质分可分为：煤气设备泄露、煤气中毒、煤气着火爆炸三大类。
①煤气中毒：煤气中含有CO、硫化氢，其中CO是剧毒气体。从中毒的时间长短可分为慢性和急性中毒。急性中毒又可分为：轻微、较重和严重中毒。
②煤气泄露：是引起煤气中毒、着火、爆炸的主要根源。主要是由于操作失误，管道接头松脱、腐蚀等引起的。煤气泄露点主要有：
a 管道焊缝开焊，法道内外局部腐蚀。b 接点泄露，包括法兰、膨胀器、记器盘后压力、流量表接管。c 附属设备接点出现问题。所有开闭器、水封缺水，放散管腐蚀。d 与水管、蒸汽管窜漏。f 操作失误：如放散管开后忘了关等。
③着火、爆炸事故机理
煤气着火机理：煤气中可燃成分与空气中氧气混合，达到燃烧极限浓度，并存在火源或着火点时将造成着火事故。可燃气体、助燃剂、着火源是着火事故的三要素。
爆炸机理：煤气在压力容器内与空气混合，在一定的浓度极限范围（爆炸极限）达到着火温度或存在火源时，由于绝热压缩作用，可燃混合气体的压力、温度急剧上升，这时火焰的传播速度可达到每秒几公里，整个容器内可燃混合气同时急剧反应产生极大的破坏力，并引起爆炸。
3 煤气区域内严禁事项有那些？
答 ①严禁烟火。②严禁单人进入煤气区内操作。③严禁存放易燃易爆物。④严禁随意动用或挪动防火防毒用具。⑤严禁逗留、开会和睡觉。⑥严禁外人乱动或敲打煤气设备。⑦严禁无动火证进行动火操作。
4 哪些设备容易发生泄露事故？
答：管道口干焊，开闭器不经常加油、芯子配合不紧，管道法兰盘，膨胀器处，所有放水管，放散管腐蚀，交换机所有流量、压力表接头，水封腐蚀，水封水放完、管道与地面接触部分尤其角落，孔板附近等，管道内腐蚀处，所有翻板。
5 煤气管道泄露防范措施？
答：①建立完善的防泄组织，包括各工种的岗位责任制。②建立定期巡回检查制度，并重点检查易漏点，发现隐患，及时向领导汇报，并及时处理。③对各类煤气区域定期进行CO含量分析。
④建立完整煤气设备清扫、维护、修理、更换制度。⑤有煤气管道地区要定期进行肥皂泡沫试漏，火把试漏检查，发现泄露及时处理。
6 常见煤气泄露如何处理？
答：①管道焊口开焊，应根据管道裂缝大小来进行处理。对于小缝，可以顶着煤气管道正压进行焊补。如裂缝较大，焊补有困难，可采用“贴铁板打卡子”的方法先进行预处理，然后进行焊补。注意必须戴防毒面具。②开闭器芯子漏，首先准备好氧气呼吸器，将开闭器压盖螺丝卸开，重新塞上石棉绳后，将螺丝紧固即可。如开闭器直径超过200mm，必须有关单位批准后，采取安全措施方可进行处理。③管道法兰漏，如煤气管道法兰漏，事先要带好防毒面具，然后拆开法兰螺丝，塞上石棉绳后，将螺丝紧固即可。如法兰没有必要留开，可将法兰焊死。室外架空管道的处理必须搭跳板。④放散管泄露，如果是砣式自动放散管，必须二热以上带好防毒面具进行处理，如果下部是开闭器，不是自动放散管，更换新管即可。但一定要检查开闭器是否严重。⑤室内计器盘后边的压力及流量导管漏。如果是固定仪表要的胶皮管漏，应先关开闭器，停止使用，更换或金属管再用。如果全部或中部破裂，必须更换。⑥水封漏，将所有通往水封的煤气管放水管关闭，先看是否无水，再加水观看。然后卸下所有放水管法兰螺丝，断开与水封的连接后，进行焊补或更换新水封。
7 着火事故的预防措施有哪些？
答 ①杜绝煤气设备的泄露与空气混合 ②煤气危险区域内杜绝火源 ③在煤气管道、设备动火检修时，必须有防火措施④在煤气区域内必须具备砂、黄泥、泡沫灭火器等器材，并定期检查。
8 煤气着火的防范措施有哪些？
答 1）煤气设备10米内，严禁防止明火，有煤气管道和仪表的室内，严禁烟火。 2）煤气设备5米内的电源导线上，必须有良好的绝缘，煤气管道设备要有良好的接地线。 3）在煤气设备上 操作，不准穿戴钉字鞋,检修煤气管道设备时，应用铜制工具，以防碰撞产生火花。 4）煤气管道设备上的附属零件维修，用完后要恢复原来的正常位置。
9 煤气管道着火事故处理？
答 煤气管道着火可分为：煤气管道附近着火；小泄露着火；煤气管道大泄露着火。
1）煤气管道附近着火，直接影响到煤气设备温度升高时，如果管道压力大于500pa，用户可照常使用，但必须立即隔断与煤气相邻的易燃物，切断火路。如果管道没有被烧着，温度没有升高时，火苗一时难以扑灭，一方面组织灭火，一方面用水冷却管道以防升温。但如果温度已经升高，切不可泼水冷却，以免热胀冷缩，管道破裂酿成大祸。
2）管道小泄露着火，一般可用黄泥或灭火器灭火后堵漏。对于小径管端着火，且开闭器具管端近，可直接关开闭器。
3）管道大泄露着火，当出现高压管道大泄露着火时，通知着火管道上的用户，一律停止使用煤气后，将主管或支管开闭器关2/3，降低煤气压力后立即通蒸汽，使压力降至500pa，用蒸汽灭火，严禁马上关闭开闭器或水封，防止煤气管道回火爆炸。
如果是没有煤气的管道内焦油或其他易燃物着火，最好将人孔、放散管、所有通风口全部密闭来断绝空气自然灭火。
10 煤气设备检修动火操作的着火预防措施有哪些？
答 1）凡是在煤气设备上动火、检修，必须办理检修煤气设备动火证。 2）重要动火操作必须向主管部门申请，检查批准后方可动火。 3）动火操作时，管道内必须保持正压，压力表必须由专人看守。 4）动火前，先检查动火附近法兰、焊口、开闭器、考克等是否严密，如有泄露可用黄泥堵漏，并保持不干裂。5）动火附近必须先清除易燃物，或用石棉布盖好后方可动火。
6）焦炉煤气动火①在动火时，管道内应保持通蒸汽，知道动火完毕方能停汽。 ②在管道动火时，管道内焦油、苯等易燃物要清除干净。焊接点两端应铺上1.5-2米长的沙子，以防焊接时着火。

鼓风冷凝
1 循环氨水槽的抽空与满流
产生原因：抽空是由于自控失灵，出现假液位现象，导致抽空。满流是由于反油，槽的出口阀门关或阀门失灵。
处理方法：把自动改为手动，出口阀门全关，并通知仪表工检修。满流时可打开旁通阀，越快越好，注意液位变化。
2 横管初冷器煤气出口温度不相同？
调整好自控系统的积分时间和微分时间，同时调节冷却水量和低温水量。
3 循环水泵不上量（负压泵）？
产生原因：水泵自动真空放水装置真空箱达不到-0.04Mpa,而离心泵是负压泵必须抽成-0.04Mpa以上的真空方可运动。
处理方法：检查真空装置，当压力达到时，关真空单向阀，启动循环水泵。
4 鼓风机的紧急停车条件？
1）机体突然发生剧烈震动或清楚地听到金属撞击声。2）轴瓦温度直线上升，每分钟上升1-2度，达到65度，有烧熔的危险。3）油管破裂或堵塞，不能及时处理。4）吸力突然增大不能处理。5）马达线路短路或着火。6）蒸汽管道破裂，不能维持正常运转。7）使用透平机时蒸汽温度低于200度。
5 鼓风机启动后，有时没有煤气抽过来？
产生原因：1）机体下部没有排放完，切断了机前与机后的煤气通道。2）两台鼓风机相互争夺煤气，即已在运转的煤气吸力过大，抽量过多，使得刚启动的鼓风机煤气量很少。
处理方法：1）停车放机体下部积水，放完后在重新开车。2）减少正在运转的鼓风机吸力。
6 鼓风机的排液管堵？
产生原因：因煤气有部分焦油雾、水蒸气、萘等在经过鼓风机时回冷凝下来不排出，使鼓风机不能正常运转。
处理方法：通蒸汽清扫管道。
7 机前温度高怎样调节？
1）增加冷却水量 2）开风扇 3）测阻力 4）减少循环煤气量
8 集气管压力高怎么调节？
1）减少循环量 2）调节翻板增加吸力。
9 横管初冷器堵？
产生原因：初冷器喷头堵塞，喷洒效果不好，下段有大量萘结晶附着在横管，横管温度高，冷凝岗位混合液的配比不合适，
处理方法：关闭冷凝液喷洒管路，通蒸汽清扫喷头，对混合液检测重新配比，使混合液的效果达到规定指标。
10 风机电脑显示初冷器前吸力为零，翻版关闭为零？
产生原因：仪表电源跳闸，仪表停止工作，信号不能输送到电脑，电脑显示为零。
处理方法：立即合上仪表电源开关，观察各项数据是否正常，恢复正常，即排除故障，若不正常，通知电工检查设备。
11 机械化氨水澄清槽液位高低判断有几种方法？
有两种：手摸，返焦油器出油情况。
12 循环氨水槽液位下降怎样处理？
1）关闭外排水阀门 2）停止返油 3）与水单位联系 4）用事故槽水补充（接水管）
13 判断送油泵是否上量有几种途径？
1）表压是否正常 2）听泵的声音 3）看油位
14 一组机械化氨水澄清槽怎样处理？
1）和风机工联系 2）开启出口水阀门 3）关闭入口水阀门 4）关冷凝液进水阀 5）停刮板机
15 把停下来的澄清槽内液体抽空，怎样处理？
1）开蒸汽清扫放空管 2）关小焦油槽出口阀门 3）用泵内送或外送油库
脱硫：
1 两个脱硫塔的温度不同，南塔比北塔高一度？
产生原因：清扫时去南塔的蒸汽阀门没有关。
处理方法：关闭蒸汽阀门，使两塔温度一致。
2 如何调节再生塔的溢流量情况，再生塔开塔前应注意什么？
1）经常检查再生塔的溢流情况，一般情况下调节液位调节器的液流的高度，个别情况下，也可调节溶液的循环量。
2）再生塔最初进空气时，可适当减小循环量或降低液位调节器，以免造成进气后溢流量太大。
3 预冷塔液位偏低？
产生原因：从排水的自控阀门失灵、补充氨水的循环量没有或太小、预冷塔泵泄露。
处理方法：确定问题出在那里，是阀门通知仪表工，并协助解决，是泵通知维修工，补充氨水量太小，看鼓冷的阀门有无打开。
4 预冷塔阻力过大（>500pa）?
产生原因:由于电捕煤气处理效果不好,补充氨水含焦油超标,使预冷塔堵塞.
处理方法:从预冷塔底部放焦油,有条件的情况下,停踏清扫。
5 再生塔u型管压缩空气波动。
产生原因:由于来的压缩空气不稳、u型管内存水。
处理方法：稳定来工段的压缩空气、u型管放水。
6 泡沫槽去压滤机的进口堵？
产生原因：由于冬季温度较低，泡沫内有一些晶体析出，堵塞了泵的进口。
处理方法：加蒸汽清扫管道。
7 熔硫釜蒸汽压力过高？
产生原因：操作失误或蒸汽量波动，使蒸汽压力大于0.6Mpa。
处理方法：过高要打开熔硫釜蒸汽放散阀，以防熔硫釜压坏。
8 本岗位的停电、停水处理？
停电：如果是泵的机电设备、电路发生故障，则开启被用泵。如短时间停电，则先关闭泵的进出口阀门。
停水：停水后必须停泵，以免机械密封损坏烧毁，停泵后按照停泵要求。
9 岗位停蒸汽该如何处理？
1）停止向熔硫釜进料，向有关部门联系。2）遇放硫磺时停蒸汽，立即关闭放硫阀。3）遇放渣液时，可将渣液放净。
10 入泡沫槽的料液浓度低怎么办？
调节液位调节器，有必要时调节降风量和循环量。
11 蒸氨塔淹塔？
出现现象：塔低温度升高，下水量明显增大。
产生原因：淹塔主要是因为开、倒塔时预热时间不足够长，以及操作条件变化很大时产生的，由于预热的时间不够长，当原料氨水进塔后，在塔上部气液相不平衡，主要是液相，快速从降液管降液，通过每一层塔板，而塔底由于同蒸汽，温度高、汽化量大，很易传热，由于预热时间不够长，到达他顶的气体很快被冷凝下来，出现液体下不来，气体上不去的淹塔。
处理方法：当淹塔不严重时，则同时降低蒸汽量和原料氨水量就可以，如果严重时，需重新 开塔。
12 螺旋板换热器串漏？
产生原因：由于带有腐蚀性的物质长期腐蚀。
判断现象：摸进出口管道、进出口温度相差不大，循环水质变坏。
处理方法：暂时关闭循环水进口阀门，通知维修工换螺旋板换热器。
13 螺旋板换热器堵塞？
出现现象：废水流量减小塔液位升高。
产生原因：蒸氨废水里部分焦油经过了在较高温度下的聚合，形成沥青大分子化合物不易流动易堵塞。
处理方法：甩开螺旋板换热器打开交通管，通知生化注意废水温度。
14 分缩器腐蚀？
出现现象：分缩器顶部冒气，废水量增大，整齐耗量增加。
处理方法：倒塔并更换分缩器。
15 蒸氨塔焦油排液管堵？
产生原因：变质的焦油流动性差，特别是在冬季。
处理方法：每次排放焦油前后要用蒸汽清扫，且要彻底，有大量蒸气冒出。
16 日常操作中，废水泵不上量的原因有那几种？怎样处理？
1）入口管路堵塞。 清堵。2）机械密封损坏。 修理或更换机械密封。3）叶轮损坏。 更换叶轮。 4）液体温度不高，汽化现象严重。打开放。5）塔底废水液面低于管路。
17 外排废水含氨过量如何处理？
废水含氨的技术指标0.1克每升，超标后可适当增加蒸汽量和相应增大冷却水量。
18 蒸氨塔抽氨水大槽（3#）抽空？
出现现象：蒸氨塔塔顶温度106摄氏度，氨水上量0.3—0.4立方米每小时。
处理方法：停泵的声音，看压力只有0.2兆帕（正常0.4兆帕）摸3#槽液位，开2#槽氨水液位，调整压力到0.4兆帕，同时中控减少上量为16.6立方米每小时，同时也应减少蒸汽量降低氨水中间槽设定液位。
硫铵工段：
1 饱和器中起泡沫？
影响：使母液比重降低，易使煤气外泄。
原因：由于母液酸度过低或母液局部呈碱性与器内的铁、铝离子形成棕色胶体，形成泡沫。
处理方法：在满流槽处加废机油或洗油可以消除。
2 满流槽满流到外面？
处理:开大二次喷洒泵满流管进口阀门，关闭母液储槽进口阀门。
3 满流槽不满流或满流槽液位低？
原因：由于结晶槽结晶使饱和器内满流量小于二次喷洒量。
处理：开二次喷洒泵母液储槽进口，关小二次喷洒泵满流槽进口阀门。
4 出料过程中，母液储槽的母液不够用？
原因：两天进行一次中加酸，配母液，但硫铵产品多母液不够用。
处理：向满流槽加工业新水，并通知饱和器工开大加酸阀门，调整好酸度。加好水后关闭阀门调节好加酸阀门。
5 离心机下料阀门失灵？
原因：1）硫铵结晶沉积在结晶槽底部，堵塞下料口，当下料时，结晶体堵住阀门，拉稀料，且阀门不能关严；2）阀门损失。
处理：1）先通知泵工听结晶泵，然后协助饱和器工倒结晶槽及管道，开启另一台离心机，组织出料，原来的那台按停工步骤处理，地上的硫铵结晶体及母液用碎木屑吸收，擦净后装入袋中2）停机后换阀门。
6 冬天天气冷离心机下料如何处理？
原因：冬天温度低，硫铵结晶沉积在结晶槽底堵塞下料口。
处理：不允许用物体敲击下料管，用温水冲结晶槽底部，直到通好为止。
7 预热器下面水封不通？
原因：冬天温度低管道细冷凝液凝结在管道内。
处理：根据冷凝液堵的位置，关上段阀门，开蒸汽清下段至水封毛蒸汽，关下段阀门清上段，至管道内壁温升高。
8 硫铵颗粒带色？
原因：煤气中含焦油高，酸焦油多，饱和器加酸不及时，氨气进入饱和器后，局部呈碱性，母液呈黑色。
处理：严格执行定期排焦油，控制好母液酸度。
9 预热器阻力变大？
原因：由于煤气中杂质在换热器中积累逐渐堵塞换热器。
处理：当阻力到一定程度后，倒换饱和器预热器。
10 饱和器冬季易震动？
原因：饱和器结晶室内部积料过多。
处理：及时组织出料并开打反冲管，必要时加酸洗涤。
11 离心机正常运转时结晶槽跑母液？
处理：用包装袋等物将电器开关盖好，通知泵工听结晶泵，但不准停止离心机运转或中断下料。
12 离心机母液回流管堵？
处理：立即停机用温水通透，并通知干燥工。
13 泵不上量？
原因：1）泵内有气体。 2）盘根泄露严重。 3）底阀不严冲不满水。 4）叶轮有问题。
处理：1）先停泵关出口阀门，用液体赶空气然后启动泵，调节出口阀门。2）先倒备用泵然后报告工长，请维修来修。
14饱和器阻力增加？
影响：煤气易从满流槽中窜出。
处理：向饱和器加水加酸，若仍降不下来则应倒饱和器。
粗苯蒸馏：
1 终冷塔阻力大？
原因：煤气温度低所含焦油和萘冷凝下来吸附在填料上。
处理：1）不严重时，可通过增加终冷喷洒量和喷洒液中焦油含量来解决。2）倒终冷塔，然后用蒸气清扫。
2 洗苯塔阻力大？
原因：洗油及一些杂质粘附在填料上。
处理方法：（1）热贫油清扫。1）开煤气交通管。2）停贫油冷却器进水，用热贫油清扫（一般42—45度的热贫油）3）阻力正常后，恢复正常操作。
（2）蒸汽清扫。1）先停塔开放散管，开蒸汽清扫。2）将清扫冷凝液放如液下槽，防止洗油带水。3）清好后，按塔的开工程序恢复正常。
3 油水分离器分离不清，富有带水？
现象：1）分缩器出口温度升高。2）管式炉出口温度降低。3）富油总量下降。
原因：油水分离器是通过各自比重不同，比重大的靠压力压出，比重小的靠自流，油带水是指油水混而分离不清，即液面不够高。
处理：通过关油出口阀门一会儿，检查油带水情况，然后根据实际情况，调节油出口阀门是关闭还是关小，再调节水出口阀门。
4 新洗油带水或富油带水进入管式炉？
原因：新洗油中带有一定的水，没及时排放，及油水分离器操作不好。
影响：管道寿命降低，洗油质量差消耗量大，轻苯易放散，轻苯质量差。
处理：先降低脱苯塔蒸气量，进行富油脱水，到富油正常后，再提高蒸气量。
5 再生器排稀渣？
原因：塔底温度不够高，排液太急，使得部分洗油馏分不能被蒸发而再生，损失掉。
处理：1）增加过热蒸气量 2）降低洗油再生量。
6 分缩器顶部温度偏高或偏低？
原因：分缩器顶部温度是有循环水冷却来控制，而循环水又是用自控阀来控制。积分和微分的设定的不合理，使分缩器顶部温度偏高偏低，偏低会使粗苯产量降低，偏高，则会损失洗油，使洗油中的轻馏分进入到两苯塔，不利于两苯塔操作。
处理：寻找合适的积分和微分。
7 轻苯冷却器放散？
原因：1）冷却水温度高或流量小。 解决：1）开大流量或降低温度。
2）分缩器顶部温度过高带水。 2）调节富油及水流量，控制顶部温度。
3）直接蒸汽量过大。 3）调节蒸汽量使之达到要求。
4）冷却器严重堵。 4）则需要换轻苯冷却器，停工处理。
8 管式炉着火、烟囱冒黑烟？
原因：富油管进油不均匀，造成富油结焦，使富油管漏油。
处理：应先开炉膛灭火蒸汽，关闭煤气总阀门，同时停富油泵，从泵出口同蒸汽，将管内存油吹入贫油槽，灭火后降低炉膛温度，通知洗苯停富油贫油泵，注意压力变化，必要时开交通管，粗苯按停工步骤停工，检修富油管道或换。
9 两苯塔顶部温度控制？
答 它是由间接蒸汽和回流量控制的，温度过高则质量不好，温度过低则产量不好。
10 降低洗油消耗的方法？
答 1）新洗油槽勤放水，防止洗油乳化。 2）严禁跑、冒、滴、漏。3）分缩器顶部温度不能过高，防止洗油进入重苯中。4）严格分离缸操作，不能把洗油跑掉。5）再生器排渣300度前馏出量不大于10%，严禁排稀渣。6）加强洗苯塔操作，防止煤气夹带洗油。7）加强脱苯操作，降低贫油含苯。
11 轻苯质量保证方法？
答 1）控制直接蒸汽用量，分缩器顶部温度控制在92-94度。2）加强两苯塔回流操作，保证回流比在1.5-2.0，塔顶温度不高于78度。3）保证两苯塔外出重苯管道畅通。
12 螺旋板换热器串漏？
原因：螺旋板换热器内部被腐蚀漏，油进入水中。
判断：1）循环水站观看水的颜色。 2）打开水管道支管看水的颜色（贫油压力大于循环水）。3）通过摸换热器进出口阀门以及冷却器的进出口阀门，然后等维修来检查、更换。
简述洗油在循环过程中变质的原困？
答：①在循环过程中，洗油吸收了煤气中的一些不饱和化合物等，发生聚合，形成高分子化合物，使洗油黏度及分子量增加。
②在洗涤过程中，洗油中一部分轻馏分被煤气带走。
2、写出富油带水的现象及处理方法？
答：现象：富油流量减小，富油温度降低，脱苯塔顶温度狂涨，塔底液位波动大。
处理：降低蒸汽量、煤气量、富油温度来进行富油脱水。
3、写出粗苯工段的油路及终冷洗苯的煤气流程？
答：洗苯塔底部→富油泵→富油槽→富油泵→油汽换热器→油油换热器→管式炉→脱苯塔→油油换热器→贫油槽(脱苯塔底部) →热贫油泵→一段贫油冷却器→二段贫油冷却器→洗苯塔→部分回炉
煤气: 硫铵工段来的煤气→终冷塔→洗苯塔→→气柜
4、煤气初冷意义？
答：①在回收化产品时，在较低的温度下（25～35℃），才能保证较高的收率。
②可以使一些腐蚀介质在此冷却下来，减少对后序生产设备的腐蚀、堵塞。
③节省风机能耗，减少管道造价，比较经济。
④有利于氨的回收，改善硫铵的质量等后序工段操作。
5、电捕绝缘箱瓷瓶炸裂或绝缘箱着火时的操作处理？
答：①断电、接地、放电。
②停绝缘箱加热氮气。
③向电捕通大量蒸汽灭火。
④火较大时，马上报告上级，请示停风机。
6、煤气吸力、压力突然波动应如何调节？
答：①如机前、器前吸力大，集气管压力低，一般设备阻力正常，煤气发生量小，可以降低鼓风机转速，关小煤气入口阀门，必要时还可以开煤气循环管阀门。
②如煤气吸力小，集气管压力增大，可按各因素分析原因，如个别设备阻力大，可以减少阻力，同时还可以提高鼓风机转速，开大煤气入口阀门进行调节。
③煤气吸力小，压力小，此时要逐项分析以下原因： 1）煤气输送量。2）记器仪表是否正常。3）机前机后系统煤气阻力，局部设备阻力是否正常。4）确认鼓风机性能。
说出测试母液酸度的方法？
答：取结晶槽内母液于容器中，澄清后取2毫升倒入三角瓶中，加水20—30毫升后，加入2—3滴甲茎澄指示剂，再用0.125当量浓度的氢氧化钠溶液滴定至水由红色变成兰色时为止，所使用的氢氧化钠毫升数即为母液酸度。
检查要慎防硫酸母液、氨液等的灼伤。发现母液起沫，必须立即停用再生酸，加入废机油或洗油。
请说出饱和器中加酸及配制母液的操作步骤？
答：饱和器运行48小时后，进行一次中加酸操作，中加酸酸度8—10%加完酸后循环30分钟，然后开始配母液，配母液时先用温水清洗各部位，清洗顺序为从饱和器顶部开始往下，每处冲洗3—10分钟，然后边加酸边配母液，每十分钟测一次酸度，直到配够48小时所耗母液，保持酸度4.0%恢复正常，中加酸完毕，及时捞净母液贮槽中的酸焦油。
11、写出脱硫液流程?
答：脱硫液泵出口→再生塔→液位调节器→脱硫塔→反应槽→泵入口。
12、再生塔下来的泡沫浓度低怎么处理？
答：调低液位调节器，增加再生塔内硫层高度来浓缩硫泡沫，或往反应槽中加硫酸亚铁来提高硫泡沫浓度。
13、水泵不上量的原因有哪些？
答： ①叶轮或键损坏，不能正常把能量传给水。
②启动前泵内没有充满水，或漏气严重。
③水流堵塞，如入口阀门未打开，叶轮槽道、出入口管道内有杂物。
④泵的转速过低。
14、制冷机在哪些情况下应立即停止加热蒸汽？
答：⑴冷水低温。⑵冷凝器高温。⑶冷剂水低温。⑷高发溶液高温。⑸冷水断水。⑹变频器故障。⑺冷剂泵过流。⑻高发压力高。⑼冷却水低温。⑽蒸汽压力高⑾熔晶管高温。
3.1、蒸氨塔的开工：
3.1.1、检查各设备、管道、仪表应处于良好状态。
3.1.2、将分缩器水箱加满水，打开分缩器的氨气出口、入口及放散管阀门。
3.1.3、往蒸氨塔送氨水，直到出口满流。
3.1.4、往蒸氨塔通蒸汽，待蒸氨塔顶部温度达到95-100℃、分缩器出口氨汽温度70-80℃，放散管冒氨汽时引氨汽入饱和器，关闭放散管。
3.1.5、 用进蒸氨塔的蒸汽量和分缩器的水量调节蒸氨塔顶部温度、分缩器出口氨汽温度合乎规定。
3.2、蒸氨塔的停工：
3.2.1、停止蒸氨塔的蒸汽。3.1.2、往蒸氨塔送氨水，直至出口满流。
3.2.2、打开氨汽放散管，关闭分缩器氨汽出口阀门和入饱和器的氨汽阀门。
3.2.3、停止往蒸氨塔送氨水。
3.2.4、各管道放空。

含苯指标：
富油含苯1.6～2.5%
贫油含苯不大于0.5%。
入管式炉富油含水不大于0.5%
再生残渣300。C前馏出量不大于10%