二采区煤仓作业规程.doc

编号：2013-10-1

掘进工作面作业规程
工作面名称：二采区煤仓

编 制 人： 卫 艳 鹏
施工地点：皮带运输巷
编制时间：2013年10月29日

目 录
第一章 编制概况 3
第一节 设计依据 3
第二节 编制概况 3
第二章 地面位置及地质情况 4
第一节 地面相对位置及临近采区开采情况 4
第二节 煤（岩）层赋存情况 4
第三节 地质构造 4
第三章 巷道布置及支护说明 4
第一节 巷道布置 4
第二节 施工方案 5
第三节 支护设计 5
第四章 施 工 工 艺 10
第一节 施工方法 10
第二节 凿岩方式 10
第三节 爆破作业 10
第四节 装载与运输 11
第五节 管线与轨道敷设 11
第六节 设备与工具配备 12
第五章 生产系统 12
第一节 通 风 12
第二节 综合防尘 14
第三节 防 灭 火 14
第四节 供 排 水 14
第五节 安全监控 14
第六节 供 电 16
第七节 运 输 16
第八节 压 风 16
第九节 照明、通信和信号 17
第六章 劳动组织及主要经济技术指标 17
第一节 劳 动 组 织 17
第二节 作 业 循 环 18
第三节　 技术经济指标 19
第七章 安全技术措施 20
第一节　一般规定 20
第二节　打眼放炮措施 21
第三节　防瓦斯、通风措施 25
第四节 巷道支护 26
第五节　防火措施 29
第六节　防治水措施 30
第七节　顶板管理措施 30
第八节　穿层段安全施工措施 32
第九节　安全监测措施 33
第十节 运输措施 34
第十一节 贯通措施 36
第十二节 文明生产要求 36
第十三节 开口施工有关措施 37
第八章　避灾路线 38
第一章 编制概况
第一节 设计依据
一、经过审批的设计
本面所掘巷道施工的依据是《二采区设计说明书》。
二、地质说明书
本面所掘巷道地质资料的依据是《二湾联营煤矿地层综合柱状图》、《二湾联营煤矿补充地质勘探报告》。
三、其他资料
本面所掘巷道涉及的其他资料依据是《煤矿安全规程》（2011版）、《掘进操作技术规程》及根据附近已掘工作面探明和搜集的资料推断编制。
第二节 编制概况
一、巷道名称
二采区煤仓。
二、掘进用途
掘进的目的是形成二采区上、下山生产系统，满足二采区下山开采的运输、通风等需要。
三、巷道设计长度和服务年限
二采区煤仓设计长度：30米,储存原煤约450吨；服务年限为20年。
四、预计开、竣工时间
开工时间：2013年11月1日 竣工时间：2013年12月1日
第二章 地面位置及地质情况
第一节 地面相对位置及临近采区开采情况
二采区煤仓地表位于阳坪以东200米山区，地面无村庄，无其它重大建筑物，二采区煤仓开拓对地面基本无影响。
第二节 煤（岩）层赋存情况
巷道布置在C1灰岩底部，部分巷道为穿层巷道。
设计该巷顶板距K1煤层底板约3米左右。K1煤底板岩层从上到下依次为深灰色粘土岩厚约1.57米；灰色砂岩厚约7.55米，坚固系数小于3，泥灰岩厚约11.75m,层状岩层。
附图一： 煤岩层综合柱状图
第三节 地质构造
该工作面范围内岩层总体上为单斜构造，倾向西稍偏南，倾角在4°左右。根据现有地质资料，该工作面内无大的构造，预计不会对生产有影响。

第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
二采区煤仓位置主井皮带尾，煤仓中心线，位于主井巷道中心线偏右500mm，二采区煤仓自主井尾溜煤眼往里3m处为开口中心，垂直向上施工30m构成二采区煤仓。
第二节 施工方案
采用普通反井法施工煤仓，该煤仓施工分三步进行，第一步自下向上掘小反井，第二步自上向下刷大至设计断面，第三步自上向下进行永久支护，浇筑混凝土。
第三节 支护设计
一、支护形式：
1、二采区煤仓采用打锚杆挂网喷浆联合支护，金属网规格：长×宽=2000mm×1000mm，锚杆采用Φ18mm螺纹钢制作，全长2200mm，锚杆眼间排距为800mm×800mm，锚杆外露长度≤50mm。
2、煤仓下口处采用混泥土浇注配合矿用工字钢联合支护，在煤仓下口两侧边界，开始各项两侧架设3架对棚，棚距600mm。
3、二采区煤仓采用打锚杆挂网喷浆联合支护时，先打设锚杆及金属网喷射200mm，后再打设锚网，喷射至300mm厚。
注：第一次打设锚杆时锚杆外露长度250mm。
二、巷道断面：
煤仓断面为圆形，净断面直径5000 mm，喷浆厚度300mm，掘进断面面积为24.6m2，断面净面积为19.6m2，掘进宽度为5600mm，净宽度为5000mm。煤仓底部下净宽800mm，以60°角度向上施工3600mm，净宽度变为5000mm。自下向上掘进的小反井断面为长方形，长1500mm、宽2000mm。
附图二：巷道断（剖）面图
三、支护材料
1、支护材料：
煤仓直井段采用打锚杆挂网喷浆联合支护，漏斗段采用混凝土浇注支护。水泥采用C425#普通硅酸盐水泥，不用过期、受潮结块的水泥及不合格水泥。水泥、沙子粒径<0.35mm颗粒坚硬洁净，容重为1500-1700kg/m3,石子粒径5-20mm，人工碎石，容重为1400-1500kg/m3。配料比为：水泥：沙子：石子=1：3.5：1.5（重量比），水灰比为0.45，速凝剂型号为J85型，掺入量为水泥质量的3~5%。速凝剂必须在喷浆机的上料口随喷随掺入，不得提前掺入喷浆料内，喷浆厚度为300mm；锚杆规格为：煤仓两壁打设φ18×2200mm钢筋锚杆,锚杆间排距为800×800mm，每根锚杆配2卷树脂锚固剂，金属网：长×宽=2×1m，网格间距60×60mm，一排共打设22根锚杆。
（二）、临时支护：
1、自下向上掘进的小反井断面为长方形，长1500mm宽2000mm，临时支护采用四角木盘，施工前由生产科测量组人员挂好十字中线，按照十字中线架好抬棚，抬棚采用11号工字钢配合100mm厚木板支护，要求所架设抬棚不影响大巷皮带运行。将四角木盘座落在抬棚上，用扒钉、8号铁丝等与抬棚连接牢固，木盘间距为1.2m，四个角打设撑柱，撑柱与四角盘也用扒钉、8号铁丝钉牢、固定。
2、为防止片帮，空帮高度不得超过1500mm，木盘与岩帮之间均用木板与木楔背牢，施工人员打眼时，站在临时工作台上操作，工作台用宽500mm、厚80mm的木板搭在木盘上拼合而成。
3、为防止空顶作业，施工人员打眼施工时，顶部打设工字钢带帽点柱及金属网。
4、在煤仓反井施工前，搭设工作台时，必须选择优质可靠的材料，搭设牢固可靠的工作台，并保证方便人员上下与在其上面工作为宜。
5、用木垛盘支护时，必须及时支护。爆破前，最末一道木垛盘与工作面的距离不得超过1.6m，行人运料眼与溜矸眼之间必须用木板隔开，在行人的眼内必须有木梯和护头板，护头板的间距最大不得超过3m，护头板上的矸石必须及时清理。爆破前必须将人行眼和运料眼盖严，爆破后，首先通风，吹散炮烟之后视线清晰，帮顶稳定，方可进行检查，检查人员不得少于2人，经检查确认通风、信号正常，人行道，隔板，护头板，顶板，帮巷等无危险情况后，方可进行作业。
（三）、永久支护：
二采区煤仓采用打锚杆挂网喷浆联合支护，喷浆厚度为300mm。
（四）、支护工艺：
1、射混凝土前的准备工作
（1）检查待喷巷道内的锚杆是否合格，无问题时方可进行喷射工作。
（2）清理待喷巷道内的杂物、矸石等，接好风、水管路，输料管路要摆放平直不得有急弯，接头要严密不得漏风。
（3）检查喷浆机是否完好，磨擦板是否紧固、有无漏风，无问题时方可进行喷射工作。
（4）检查风、水压是否符合要求，风压应控制在0.1~0.12MPa，水压应控制在0.25MPa。
2、在喷浆前，先检查待喷巷道的规格质量，必须符合设计要求，无问题时方可进行喷射工作。
3、混凝土配合比为水泥:砂:石子=1:3.5:1.5(重量比)，水泥标号不低于425号，石子粒度5-20mm，速凝剂掺入量为水泥重量的3~5%。
4、人工搅拌料时要将料搅拌均匀，配比符合要求。
5、为保证喷浆厚度和表面光滑，必须挂线喷浆，即在巷道顶板和巷道两帮分别按巷道设计的净宽挂好线，作为检查巷道规格和喷浆厚度的依据。
6、喷浆前要用压风与水将巷道顶、帮冲洗干净，并将电缆和其他设备保护好。
7、喷射手在喷浆前必须戴好防护用具。
8、喷射中，一人掌握喷头，一人协同移动输料管，胶管不得出现直弯。持枪者要一手紧握喷抢、掌握喷射方向，一手握住进水阀门、控制水量大小，严禁喷口对向其他人员，喷射时要通过调节水阀门控制合适的水灰比（0.4~0.5）。
9、喷枪与受喷面要基本垂直，最小不得小于75°，喷枪与受喷面的距离以1.0~1.2m为宜。
10、喷枪操作时，应使喷头沿螺旋形轨迹（1~1.5m）运行，一圈压半圈（圈径200mm）并均匀缓慢移动。
11、喷射顺序为先下后上、先墙后拱、先凹后凸。
12、加入速凝剂，必须随喷随掺，不得提前掺入料中。
13、喷射混泥土必须洒水养护，要求每班洒水1~2次，养护时间不得少于７d。
14、正在喷浆的回弹料，可回收后掺入新料中，但掺量不得超过30%，亦可灌注水沟、台阶等。
15、为了减少喷射混凝土的收缩裂缝，应使用潮湿的中粗砂，控制水泥用量，严格掌握水灰比，喷层厚度不得低于100mm，并保证最少28d的潮湿养护。
16、严格执行开停机顺序，开机必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，必须先停料，后停机，再关水，最后停风。
（五）、锚杆安装质量要求
1、打锚杆眼：
（1）首先要认真敲帮问顶，及时用长柄工具找掉危岩，确认安全后才能工作。打眼时必须站在安全的地方作业。
（2）打眼前，要根据中线检查巷道断面的规格是否符合设计要求，不符合要求时必须处理。
（3）打锚杆眼使用风钻打眼，风钻钻头直径为40mm。
（4）打眼深度为2000mm，锚杆的外露长度为30-50mm，与岩壁尽量垂直，夹角不小于80°。打眼后，用压风把眼内的岩粉清理干净。
2、安装锚杆：
（1）用气腿式风钻打眼安装锚杆。
（2）锚杆托盘紧贴岩壁岩壁不平时，先用手镐找平，再安装锚杆。
（3）锚杆的锚固力不小于设计值的90%，间排距允许误差为±100mm，锚杆孔深度允许误差为0—＋50mm，锚杆与巷道轮廓线及岩面夹角不小于80°，喷浆前必须保证树脂锚杆彻底打入，喷浆后，锚杆不得外露。
（六）、喷射拱的质量要求
合格品巷道的中线至任一帮间距不小于设计值，不大于设计的150mm，腰线上、下不小于设计值，不大于设计值150mm。表面基本平整结实，墙基无明显裸露，在1m范围内凹不超过80mm。

第四章 施 工 工 艺
第一节 施工方法
1、采用反井法施工，从下向上做一小反井，与上部巷道贯通后，再从上向下刷大到设计尺寸，随刷大，随进行挂网喷浆，进行一次支护。到底后，由下向上进行挂网喷浆进行二次支护。
2、反井施工采用木垛垛井，横纵圆木采用亲口交接，并用铁把锔固定牢固，木垛后面用木料和楔子背紧背实。掘进放炮前小反井上方用圆木封住一侧，以便于放完炮后人员上下，在封闭一侧设两根保护棕绳，固定在反井上方圆木上。垛井时，可在工作地点下方搭设工作台，上下材料用固定在上方圆木上的棕绳进行。
3、爆破岩石直接落入主井平带上，采用皮带运输到地面煤仓。
4、在煤仓刷大施工中，为减少围岩震动，尽量采用光面爆破。
5、煤仓施工完毕后，进行浇注溜煤嘴的施工。
第二节 凿岩方式
1. 本规程的巷道均采用打眼放炮的方法进行掘进。
2. 打眼使用YT-28型气腿式凿岩机。风源来自地面压风机房，通过主井６寸管路输送到工作面。
第三节 爆破作业
巷道所在岩层均采用直眼掏槽。炸药使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药，毫秒延期电雷管起爆。起爆使用MFB-100型防爆发爆器起爆，联线方式为串联。
起爆器材选用MFB-100型发爆器。串联联线。分组装药分次起爆，先爆破掏槽眼、辅助眼，再对周边眼装药爆破，以达到最佳光面爆破效果。
附：炮眼布置图及爆破说明图表

第四节 装载与运输
一、装岩方式
巷道掘进中，工作面采用人工装岩。
二 、运输方式
施工中采用皮带输送机运输。
第五节 管线与轨道敷设
在掘进施工中，所敷设的电缆、供水和排水管路、供风管路、风筒等均应按断面图中规定的位置吊挂牢固整齐。
1. 风水管路接头要严密，不得漏风，漏水。供风和供排水管路使用4寸钢管，工作面范围内使用1寸胶管。

第六节 设备与工具配备
设备及工具配备见表：
序 号
设 备 工 具
名 称
型
号
单 位
数 量
备 注
零
八
四
1
局部通风机
2X15kw
台
2
2
2
一台为备用
2
皮带输送机
2x132kw
台
1
1
1

3

4
凿岩机
YT-28
台
4
4
4

5
风镐
G10
台
2
2
2

6

台
1
1
1

7
喷浆机
转子型
台
1
1
1

8
手镐

把
5
5
5

9
滑轮

个
4
4
4
备用两个
10
撬杠

根
2
2
2

第五章 生产系统
第一节 通 风
一、通风方式
二采区煤仓采用局扇压入式通风方式，使用双风机，双电源，自动倒台，瓦斯电、风电闭锁装置，风机安装在皮带运输大巷新鲜进风流中，实行“三专两闭锁”，确保二采区煤仓掘进通风系统稳定。
二、通风系统
新鲜风：主井→皮带运输巷→局部通风机→二采区煤仓施工正头。
乏 风：二采区煤仓施工正头→皮带运输巷→一采区回风上山→总回风巷→风井。
附图五：通风系统图。
三、风量计算
（1）按工人出勤人数计算：
Q＝4N=4×30=120m3/min
式中：4为每人每分钟不低于4m3的配风量。
N为工作面同时工作的最多人数。
（2）按每次炸药消耗量计算：
Q=500×18.9/30=315m3/min
其中：A为一次爆破炸药总量，取18.9kg。
I为通风时间，取30分钟。
（3）按掘进巷道允许最大、最低风速计算：
《煤矿安全规程》中规定掘进中的岩巷最大风速为4m/s，最小风速0.15m/s。
则巷道最大风速为：315÷11.5÷60＝0.46m/s 0.15＜V大＜4
最小风速为：315÷12.4÷60＝0.42m/s 0.15＜V小＜4 风速符合《煤矿安全规程》规定，为防止循环风，建议配风不少于320m3／min。根据以上计算,选用功率2X15KW风机，该风机工作风量为300~550m3/min。掘进期间若瓦斯涌出量增大，可根据实际情况增加风量。
采用压入式通风。瓦斯断电仪探头距窝面不超过5m。工作地点温度不超过26℃，风筒口距窝面不超过5m。风机吊挂在皮带运输巷进风流中离底板1.500mm处
第二节 综合防尘
严格执行掘进工作面综合防尘标准，具体规定如下：
1、防尘供水水源由主井的4寸供水管供给，用2寸水管向工作面输送。供水水管距工作面不超过10m，设三通，胶管紧跟工作面，以满足洒水需要。
2、掘进时，必须采取湿式钻眼、冲洗巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。
3、个人防护要按规定佩戴防尘口罩。
第三节 防 灭 火
该工作面相邻煤层无自然发火倾向和火区，防火的重点是电缆、机械摩擦和人为火灾。掘进巷道的电器设备实现“三无”，杜绝“失爆”。带式输送机机头按规定配备灭火器材、灭火砂，输送机输送带下与机头、机尾的浮煤要及时清理。
第四节 供 排 水
一、排水系统
正常排水由工作面→主井水沟→排水巷→地面污水处理厂。
二、供水系统
正常供水由地面蓄水池→主井→工作面
第五节 安全监控
1、掘进巷道内必须按规定装设瓦斯传感器，并实现瓦斯超限自动断电。工作面巷道内安设2台甲烷传感器，正头不大于5m处安设瓦斯传感器T1，回风口以里10—15m处安设瓦斯传感器T2。
2、断、复电瓦斯浓度及断电范围：
（1）断电值：T1≥0.8%CH4，T2≥0.8%CH4。
（2）断电范围：T1、T2---本巷道及其回风流中所有非本质安全型电气设备。
（3）复电值：T1＜0.78% CH4，T2＜0.78% CH4。
（4）报警值：T1≥0.8%CH4，T2≥0.8%CH4。
3、矿各科室管理人员、区队长、技术员、爆破工、班组长和电钳工等下井时都必须携带便携式瓦斯报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。班组长把常开的便携式报警仪悬挂在正头5m范围内无风筒一侧，随时对工作面进行瓦斯检测；电钳工在检修地点附近20m范围内检查瓦斯浓度，有报警信号时必须停止作业、进行处理。
4、甲烷传感器悬挂在离正头位置不大于5米范围内无风筒一侧，当回风流浓度大于0.5％时，工作面必须停止作业，进行处理。
5、监控设施管理措施：
（1）瓦斯传感器安装距顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm。
（2）安全监控设备必须有故障闭锁功能。
（3）甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。
（4）每台局扇应设置设备开停传感器，在被控设备的开关的负荷侧应设置馈电状态传感器。
（5）掘进工作面T1传感器由施工单位负责随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹，严禁用胶带或者其他物品将探头包裹住。
（6）洒水灭尘及喷浆时，严禁将水洒在传感器和接线盒上，喷浆时必须采取相应措施进行保护传感器，以免造成传感器损坏和误超限事故发生。
第六节 供 电
工作面供电由中央变电所向工作面所有设备供电，电缆的选择不小于50mm2的橡胶电缆，电器设备防爆性能良好，工作面必须安装馈电开关，以确保工作面电器设备检修时断电。电缆悬挂整齐，开关上架，保持完好，电气设备消灭失爆，机电设备完好率达100%。
供电线路：中央变电所→轨道运输巷巷→工作面电器设备
附图：供电系统图
第七节 运 输
一、出碴线路：
二采区煤仓掘进正头→一采区溜煤眼→主井→地面煤仓
二、运料路线：
地面→副井底→轨道运输巷→二采区煤仓掘进正头。
第八节 压 风
风源来自地面压风机房，自压风机房经主井、轨道运输巷、工作面，分别用4寸铁管、2寸铁管和1寸胶管送到工作面，风水管路接头要严密，不得漏风，漏水。
第九节 照明、通信和信号
一、照明
煤仓下面安装照明灯专用开关接127v矿用防爆照明灯。
二、通讯
本工作面安设的电话能够直接和中央变电所、压风机房、队值班室、矿调度室等相互联系
三、信号
煤仓口及各甩道口、轨道下山设双向声光兼备信号装置。岗位工不得擅自离岗，且持证上岗。

第六章 劳动组织及主要经济技术指标
第一节 劳 动 组 织
采用“三八”工作制组织生产。每班班前准备交接班验收15分钟，每循环480分钟。循环进尺1.28米，每天二个循环。详见劳动组织及循环图表

劳 动 组 织 表
班别
人数
工种
一
掘进班
二
掘进班
三
喷浆班
总 计
打眼工
4
4

开眼工
2
2

装岩工
3
3
3

信号把钩工
1
1
1

机电工
1
1
1

绞车司机
1
1
1

上料工

4

喷浆工

2

拌料工

3

班组长
1
1
1

合 计
13
13
16
42

第二节 作 业 循 环
1. 合理安排各道工序，进行平行交叉作业。
2. 打乱正规循环的补救措施：提高效率、缩短循环时间，赶上正规循环作业；组织力量突击，适当增加人员、设备，确保正规循环；
附：开拓作业循环图表

第三节　 技术经济指标
反井施工主要技术经济指标见表
序号
项　　　目
单位
指　标
备　　注
1　
工作面长度
ｍ
30

2
巷道毛断面
㎡
3.0

3
在册人数
人
49

4
出勤人数
人
36

5
出勤率
％
73

6
循环进度
ｍ
1

7
日进度
ｍ
1

8
月进度
ｍ
27

9
循环率
％
90

10
雷管定额
个/m
9

11
炸药
Kg/m
2.0

刷大施工主要技术经济指标见表
序号
项　　　目
单位
指　标
备　　注
1　
工作面长度
ｍ
30

2
巷道毛断面
㎡
24.6

3
在册人数
人
49

4
出勤人数
人
36

5
出勤率
％
73

6
循环进度
ｍ
1

7
日进度
ｍ
1

8
月进度
ｍ
27

9
循环率
％
90

10
锚杆定额
根/m
23

第七章 安全技术措施
第一节　一般规定
1、严格执行领导干部现场跟班和交接班制度以及班与班质量互检验收制度，坚持一次成巷。
2、认真执行跟班队长、职转班长、安检员、瓦检员“四人”班前联合安全检查制度，不检查不得开工，发现的隐患，必须当班进行处理，若处理不完，交接班时交待清楚，下班进行处理好后方可施工。
3、巷道安全及设施装备及使用，必须符合高沼矿井掘进安全技术系数装备。
4、严格按规程的十个环节贯彻该《作业规程》，同时要认真学习、贯彻执行《煤矿安全规程》、《工种技术操作规程》及上级和矿有关安全文件指令，切实做到不安全不生产。
5、所有入井人员必须经过安全培训，熟知三大规程，严禁携带易燃易爆和烟火等危险品入井，严禁穿化纤衣服入井，严禁酒后入井。
6、班前会必须根据井下实际情况认真布置本班工作，做到“安全带帽”，并把安全措施落实到具体工作中。
7、严格遵守人车乘坐管理制度，大巷行走时要注意往来车辆，横过铁道时要“一停、二看、三通过”。在弯道和斜巷行走时要注意行车信号，做到“行人不行车”。
8、行走过风门时，注意往来行车，过后把风门关好，走路注意前后车辆、信号、喊声，来车时迅速躲开，严禁蹬车抢道。
9、坚持各工种持证上岗，接班后各岗位人员要对自己工作范围内安全情况及设备完好情况进行全面检查，发现问题及时处理。严禁机械电气设备“带病”运转。
10、交接班一定要在现场进行，各跟班队长、班长及各岗位做到对口交接。要交接好如下问题：a、任务完成情况；b、工程质量审核情况；c、工作面安全情况、安全隐患及预防措施；d、设备运转情况；f、本班存在问题及下一班应注意事项。
11、接班后，跟班队长或班长首先检查工作面及附近地点安全和质量情况，发现问题组织人员根据实际情况采取切实可行的措施。
12、跟班队长、班长、放炮员对火工品支领、使用、退库严格按规程履行职责，不得弄虚作假。
13、升入井过程中，工作人员必须按指定行走路线行走，任何人不得蹬车、蹬溜子、蹬皮带。特殊工种人员必须持证上岗。
第二节　打眼放炮措施
一、打眼措施：
1、打眼前的准备：
①采用凿岩机打眼时，在打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通，其连接头是否牢固，凿岩机零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油进行试运转。如上述情况达不到完好要求，要进行处理。
②检查钎子是否有弯曲现象，凿岩机钎子中通孔有无堵塞。如钎子弯曲不直或中通孔堵塞不透气，应进行更换。
④检查钎头刃角是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，不合格的钻头、钎头应进行更换。
⑤检查打眼地点的安全情况是否良好。如打眼工作面的顶、帮有活动岩石，要进行清除。支架歪扭要重新整理加固，并背好帮、顶。迎头空顶距离超过作业规程规定要进行补架棚。打眼工作必须在前探支架下进行。
2、打眼工作面有下列情况之一，不得打眼。
①迎头局扇停止运转；
②无水防尘；
③工作面瞎炮未处理完毕；
④工作面安全存有隐患。
3、打眼前必须看好中线，按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、方向、深度进行打眼。
4、打钻时，要注意两帮、顶板，发现有片帮冒顶危险时，必须立即停钻。
5、在打钻过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常时，必须停钻处理。
6、打钻时，司机要一手扶住风钻把柄，一手根据钻进情况调节操作阀和钻架操作阀。钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方及附近不要站人，以免断钎伤人。
7、风钻司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开；禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。
8、多台风钻同时作业时，要划分好区域，做到定眼具、定人员、定开眼顺序，不准交叉作业。
9、用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全的地方，将风水阀门关闭，软管盘放整齐。
10、严禁打眼与装药平行作业和在残炮眼内继续打眼。
11、每次放炮后、打眼前和装岩时都要检查掘进头有无瞎炮，发现瞎炮时不准打眼，不装岩，并按《煤矿安全规程》第342条处理好后方可继续生产。附《煤矿安全规程》第342条：　
第三百四十二条　处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
　　处理拒爆时，必须遵守下列规定：
　　（一）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
　　（二）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
　　（三）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
　　（四）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
　　（五）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
二、装药放炮，严格按《煤矿安全规程》有关规定执行，并做到：
1、掘进工作面应采取毫秒爆破，分段装药，分次起爆，一次装的药必须全部一次起爆，同一工作面不得使用不同生产厂家的电雷管及不同品种的炸药。
2、放炮严格坚持“一炮三检制”和“三人联锁”放炮制度，装药，可由经过专门培训的班组长协助进行，联线、母线联接、检查线路、放炮必须由放炮员亲自操作。
3、放炮前，班长、放炮员、瓦检员、安检员同时到现场，并由瓦检员检查气体不超限，没有隐患后方可放炮。
4、放炮时所有通路要设专人把口，把口地点距离放炮地点直巷不小于100米并有掩体，曲线75米，有直接拐弯的不小于50米，其中拐弯后不小于20米，把口必须执行签字制度，实行三保险，拉线、挂牌、设专人把口，班长指派把口人员，把口范围以里严禁有人。放炮后等30分钟待烟吹散后，方可进入工作面正头开始工作。
5、通电以后，装药炮眼若没有起爆时，放炮员必须从放炮器上取下手把和炮线，并把母线端头扭在一起，至少要等15分钟方可沿线检查，找出不响的原因，若是连线不好可更新连线引爆，若出现瞎炮，必须由原打眼工和放炮员在距离原炮眼0.3米处打一平行眼，重新装药放炮，并按《煤矿安全规程》第342条执行。
6、工作面炮眼深0.6—1.0m时，水炮泥用量不小于1个，封泥长度不得小于炮眼深的1/2，炮眼深超过1m，水炮泥用量不少于1个，封泥长度不得小于0.5m。
7、放炮员必须把电雷管存放于雷管箱内，并随身携带，严禁乱扔乱放，放炮箱必须放在顶棚完好、支架完整，避开机械、电气设备的地方，每次放炮时都必须把炸药箱放在警戒线以外的安全地方。
8、放炮器必须由放炮员随身携带，爆破前班长、组长必须清点人数，确认无误后，方可下达起爆命令，放断员接到起爆命令后，必须发出爆破信号，至少再等5秒后再起爆，炸药和雷管的领用和使用情况必须严格按制度执行。
第三节　防瓦斯、通风措施
1、局扇必须由施工单位指定专人挂牌管理，不得随意开停，掘进头严禁无计划停风，防止沼气和其它有害气体聚积，临时掘进的工作面，也不准停风，若需停风，首先要切断工作面电源、撤出工作面所有工作人员，在恢复通风前，先检查气体符合《煤矿安全规程》第141条规定时方可送电进行工作，否则进行排放后，再送电。排放气体由通风区制定措施并组织排放工作。
2、当局扇因其它原因停止运转，在恢复通风前必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯、局扇和开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低0.5%时方可人工送电，开动局扇。排放瓦斯必须由通风区制定专项措施，经审批后，方可进行。
3、风机必须安装并使用好瓦斯电闭锁，并单独供电。局扇通风做到专用变压器、专用路线、专用开关的“三专二闭锁”及实现“双风机、双电源”、风机自动倒台，每天8点班由瓦检员与电工配合试验风机自动倒台是否完好，并做好记录。
4、施工中若遇到有瓦斯突然增大等异常现象，必须停止作业，立即撤人并用电话立即报告队值班室、调度室及矿总工程师等。
5、风筒出口距正头不大于5米，通风员要对风量进行测定，不符合规定，必须停止工作，待风量调到满足要求才能恢复工作。
6、掘进面配备专职瓦检员检查瓦斯，瓦斯检查必须在班前、班中、班末分别检查，并记录填表，严禁空班漏检，巷道内所有电器设备必须设点检查，检查次数不少于三次。
7、工作面正头工作地点温度不得超过26℃。凡下井人员必须随身携带好经过检查合格的自救器并正确使用。
8、班组长要携带便携式瓦斯报警器，工作时按规定迎头5m悬挂，瓦斯探头由班长负责，放炮时移出。放炮后挂到规定位置，防止放炮崩坏。断电仪的线路移动和电缆管理由施工单位负责，安装、维修和更换探头由信息中心负责。
9、风筒逢环必挂，高度符合设计要求，确因巷道变形造成运输挂破风筒时，必须及时采取措施处理，施工队在运料时，应保证装车质量，防止挂破风筒，否则按价处罚。
10、正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后，方可恢复工作。
第四节 巷道支护
一、反井法施工安全措施
在煤仓反井施工前，搭设工作台时，必须选择优质可靠的材料，搭设牢固可靠的工作台，并保证方便人员上下与在其上面工作为宜。
用木垛盘支护时，必须及时支护。爆破前，最末一道木垛盘与工作面的距离不得超过1.6m，行人运料眼与溜矸眼之间必须用木板隔开，在行人的眼内必须有木梯和护头板，护头板的间距最大不得超过3m，护头板上的矸石必须及时清理。爆破前必须将人行眼和运料眼盖严，爆破后，首先通风，吹散炮烟之后视线清晰，帮顶稳定，方可进行检查，检查人员不得少于2人，经检查确认通风、信号正常，人行道，隔板，护头板，顶板，帮巷等无危险情况后，方可进行作业。
人员进入时，必须贴人行眼一侧进入，并抓牢Φ30mm粗的棕绳进入工作面，必须正确使用安全带，站在帮的一侧（踩实站稳）。首先进行敲帮问顶的工作，排除安全隐患，确保安全后，方可进行其他工作，工作期间进行敲帮问顶或其他工作时，工作地点以下严禁有人逗留或作业，并在安全地点设置警戒。
人员上下运料使用的Φ30m的棕绳，必须经常检查绳子的完好情况，检查滑轮的固定情况，严格执行人员上下及作业时，必须系安全带。
眼口下方的工作人员，有事需到眼口时必须与上方的工作人员联系清楚，确保安全后方可工作。上、下物料时，工作人员必须使其捆绑牢固，确认无危险后，方可升降。
垛眼的木料必须相互咬合，并用铁锔子牢固固定，垛棚必须与帮顶接实，并用拌子楔子背紧刹牢，确保支护质量。
从眼下向上运火工品特别是引药，必须使用专用的布兜，装药时拿稳拿牢，防止坠落，使雷管受震动引爆引药，严格执行“一炮三检”制度。
风筒距工作面的距离小于5米，必须保证工作面有充足的风量，无风或风量不足严禁作业
二、溜煤眼上口盖安全管理措施
煤仓刷大、浇注混凝土施工前，溜煤眼上口要用7根5米长直径不少于180mm的优质木棚上眼口，间距不得大于0.6米。留出行人口和下料口其余上面用2米长厚度不小于30 毫米的木板铺上。每个木板与5米长木料的接触点必须用铁钉钉牢。行人出口与下料口在不使用时都必须随时盖严，其盖与周边搭接的部分不得少于500毫米，并有防侧滑的措施，如钉木撑等。
施工前必须彻底清除溜煤眼盖附近的杂物，杂物距眼盖的距离不得小于5米，同时溜煤眼口附近增设围栏，挂好危险警告牌，禁止无关的人员入内。施工的过程中，煤仓的上口要设专人看护，防止人员及杂物掉入眼内且对井口盖行人出口，安全口进行安全监督。
三、使用吊笼的安全措施
吊笼与拉放吊笼的棕绳必须捆绑牢固。使用下放物料的φ30mm的棕绳必须经常检查，发现磨损严重，有断纰严禁使用，必须及时更换。提放的人员必须注意力高度集中，下放的物件严禁过重，视其下放物件的重量配备充足的人员。下放时，眼内严禁有人作业和滞留。
四、煤仓刷大安全措施
进入工作面首先要检查工作台的安全性能及巷帮的安全情况，其次检查设备的安全使用情况，发现隐患立即处理，否则不准进行工作。敲帮时，必须停止与其无关的工作，防止危岩掉落伤人。
煤仓刷大施工中，必须搭设牢固的工作台。所使用的材料必须可靠，有足够的强度。材料之间搭接的部位必须捆绑牢固。
放炮前必须回清炮眼口以下0.3m范围内的垛棚。
刷眼时严格控制工程量，少装药，防止大面积空帮，出现不安全隐患。同时靠近仓壁0.3m范围内不准放炮，要用手镐找齐，以防造成井壁岩石松动，不好维护。
放炮前和放炮后，必须检查仓壁上有无浮矸，活石，若有必须清理干净，否则不准进行下项工作。
出货时，必须把大块矸石破碎，以防止堵眼，同时眼内矸石必须及时放出， 眼内不准有存货。
煤仓刷大时，严格按中心，腰线施工，偏差不能超过规定，同时施工中最大空帮距离不大于0.8m。
煤仓刷大由上向下进行，打锚杆，挂网。锚杆呈五花型布置，间排距为800mm ×800mm。 下部收口的部分采用工字钢圈梁。使用锚杆固定在眼壁上。
施工时要求三班连续作业，不许空班。
仓内所有人员必须使用安全带，并经常检查，发现老化，磨损时，必须及时更换。
上下物料时，人员必须撤至上口外，不允许在仓内停留及工作，上下物料时 ，使用吊笼，物料必须栓结牢固。
煤仓刷大放完炮后，有时会造成堵眼现象， 此时应将矸石全部放出，形成风路后，人员方可进入眼内工作。在施工中，必须执行使用安全带的制度。
煤仓喷浆施工中，必须搭设牢固的工作台。所使用的材料必须可靠，有足够的强度。材料之间搭接的部位必须捆绑牢固。
喷浆前必须检查煤仓壁是否安全，及时排除隐患，找好中心，腰线，眼口上方除行人孔和运料孔外都要用长木料封堵严实，同时眼口周围要清理干净，不得留有杂物。眼内有人作业时，眼口必须有人看管监护。
封堵眼口的材料必须连成一个整体，以防松动落下伤人。
上下煤仓使用的梯子必须牢固可靠，并经常检查，发现问题立即除处理，同时要有可的棕绳加以保护，上下人员必须使用安全带。
仓内所有人员必须使用安全带，并经常检查，发现老化，磨损时，必须及时更换。
每班必须检查吊笼是否完好，拴结是否牢固，发现问题立即处理，否则不准使用。
吊笼不允许做运送人员的设备。
煤仓施工中，每班设一名专职包机人员，对整套提升设备进行全面检查和维修，保证设备达到完好。包机人员