赵庄二号井井底煤仓施工作业规程.doc

赵庄二号井井底煤仓作业规程
第一章 概况
第一节 概述
赵庄矿二号井井底煤仓上口与卸载硐室衔接，下口直通装载硐室，全长25m。煤仓中心线距主立井中心线40m，与主立井平行布置。
井底煤仓用途：连接煤仓卸载硐室与装载硐室，用于煤炭输送。此煤仓服务年限47.7年。开工时间：2008年3月15日（钻机就位，先沿煤仓上口中心与下口煤仓漏斗中心方向采用反井钻机钻一直径1000㎜钻孔，在煤仓掘进时利用该钻孔进行溜矸与排水。）竣工时间：2008年5月20日。
附一：煤仓平面布置图。
第二节 编写依据
一、经过审批的设计及其批准时间
该工程的技术图纸已于2008年1月28日下发，图纸会审已于2008年2月3日形成会审记录。
二、地质部门提供的地质说明书
第四系松散地层层厚62.9m，岩性主要为粘土、砂质粘土、中间夹二层细砂，底部含卵砾石层。其中58.6—78.6m为强含水层段。
二叠系上石盒子组（P2S）：层厚311.06m。岩性主要为灰白色，灰绿色砂岩，灰色，浅灰色泥岩，砂质泥岩。90.5m以内岩性较差。
二叠系下石盒子组（P1X）：层厚61.08m。岩性主要为灰白，浅灰色砂岩、灰色、浅灰色泥岩，砂质泥岩等。
二叠系山西组（P1S）：层厚62.12m，岩性主要为灰—灰黑色砂岩、泥岩互层，夹数层煤，局部植物化石含量丰富，为主要含煤地层，井筒穿过3#主采煤层，煤层厚度4.35m，中间夹100mm的夹矸。
第四系地层上石盒子组地层及下石盒子组地层均存在明显含水层段，山西组地层含水层段不明显。
山西组：地层井筒涌水量预计小于3m3/h 。
上石盒子组和下石盒子组主要含水层段在130m—145m、160m—183m、209m—230m、248m—260m、365m—390m等地段。
3#煤层厚4.35m，为低沼气煤层。该煤层有煤尘煤炸危险，无自燃危险。
三、说明有关矿压观测资料
根据地质报告和相邻矿井实际开采情况标明该矿井无冲击地压，煤仓下口与3#煤层相距甚远，揭露岩层主要为泥岩和中粒砂岩。该段未建立矿压观测系统。
四、其他技术规范
该段硐室施工依据技术规范有：
1、《煤矿安全规程》
2、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》
3、《锚喷支护工程质量监测规程》（JB50204-2001）
4、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ 213-90）
5、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT 5009-94）
五、施工作业计划
井底煤仓施工作业计划为：
1、井底煤仓打导硐：10天
2、井底煤仓掘进：30天
3、煤仓下部装载硐室浇筑：10天
4、煤仓浇筑：15天
第二章 地面位置及地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
煤仓地面相应位置无永久建筑，地面对应位置为储煤场。根据施工主井井筒揭露围岩情况看，涌水量预计小于10m3/h。地面无永久建筑物对该工程产生影响。
煤仓下口距3#煤层相距42m，主要围岩为中粒砂岩、泥岩。围岩相对稳定，在水平位置上与主立井井筒平行，其中心线平距为40m，附近已有的掘进巷道对该段巷道无影响，附近无老空区。邻置m，/h009-94）带巷，
井上下对照关系表
水平
541.000/＋516.000m
工程名称
井底煤仓
地面标高
+953.500m
井下标高
+541.000/＋516.000 m
地面的相对位置建筑物、小井及其他
无
井下相应位置对掘进巷道的影响
无
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
无

第二节 岩层赋存特征
根据主立井井筒揭露地层及综合柱状图可知，预计煤仓揭露围岩自上口向下依次为：
1、 泥岩层厚19.03m，浅灰、灰绿，紫红等杂色，厚层状，均匀层理，具滑面，含钙质。预计岩石坚固性系数 f=4~6。
2、 中粒砂岩层厚1.0 ，灰白色，中厚层状，成份以石英为主长石次之，含岩屑次圆状，分选中等，水平纹理，垂直裂隙未充填。预计岩石坚固性系数f=4~6。
3、 泥岩层厚22.15m，浅灰、灰色，中厚层状，均匀层理，加薄层粉砂岩，见大量植物茎部化石，松软。预计岩石坚固性系数 f=6~7。
因煤仓下口距3#煤层较远，巷道为全岩巷，预计巷道瓦斯涌出量较小。
瓦斯情况，赵庄二号井为高瓦斯矿井，3#煤层瓦斯含量为0.60-8.87ml/g.daf,平均3.79 ml/g.daf，3#煤层为不自然煤层。根据建设单位《工程初步设计安全专篇》
本井田3＃煤层甲烷含量较低，甲烷含量分布具有东低、中西高的特点。随着煤层埋藏深度的增大，煤层厚度加大以及煤变质程度的加深，有利于甲烷的聚集和保存。从3＃煤层甲烷含量等值线图可以看出，靠近断层附近甲烷含量较低，如4805、4502号孔甲烷含量分别为0.18 ml/g.daf、1.74ml/g.daf；而位于向斜翼部及轴部甲烷含量较高，如4101、0401号孔，甲烷含量分别为8.87 ml/g.daf、8.57 ml/g.daf。
根据矿井瓦斯涌出量预测计算结果：矿井生产能力达到0.90Mt/a时，矿井相对瓦斯涌出量为20.40m3/t.d，大于10 m3/t；矿井绝对瓦斯涌出量为38.64 m3/min，为高瓦斯矿井。
该矿井3#煤层为不易自燃煤层。煤尘具有爆炸危险性。
本井田地热增温率小于1.15℃/100米，因此本区无地热异常，属地温正常，无地热危害。
赵庄二号井无其它有毒有害气体危害。
附：综合柱状图。
地层名称
层厚
柱状
层号
煤（岩）层名称
岩石特性描述
备注
下二叠统
下石盒子组
19.03m
… … …
… … …

泥岩
浅灰、灰绿，紫红等杂色，厚层状，均匀层理，具滑面，含钙质

下二叠统
下石盒子组
1.0m
—…—
—…—

中粒砂岩
灰白色，中厚层状，成份以石英为主长石次之，含岩屑次圆状，分选中等，水平纹理，垂直裂隙未充填。

下二叠统
下石盒子组
22.15m
… … …
… … …

泥岩
浅灰、灰色，中厚层状，均匀层理，加薄层粉砂岩，见大量植物茎部化石，松软。

第三节 地质构造
该煤仓施工区域无断层、褶曲、裂隙、陷落柱等地质构造。
第四节 水文地质
煤仓区域的主要水源为岩石裂隙水，涌水量预计为：小于10m3/h。煤仓施工区域内无相邻老巷、老空积水，对施工不造成安全隐患。与第四纪砂砾层水、承压水有310m岩层作为隔水层，无水源补给通道。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
井底煤仓上部为煤仓卸载硐室，煤仓上口水平标高＋541.000m，煤仓下部与煤仓装载硐室相通，煤仓装载硐室底板水平标高＋516.000 m，全长25m，其中仓体21m，装载硐室高4m。
煤仓仓体全长21m，圆形断面，净直径8000㎜，掘进直径9100㎜，煤仓上口及仓身浇注C20 砼厚500㎜，下口浇注采用铁钢砂砼。为双漏斗口，漏斗口的净尺寸1050×1300㎜，铁钢砂砼的强度C20。
附图：煤仓平剖面图
第二节 矿压观测

该矿井目前尚未建立矿压观测和数据处理系统。
第三节 支护形式
一、临时支护
1、掘进过程中打锚杆初喷进行临时支护。锚杆采用Ф16×1600mm高强树脂锚杆，每根锚杆使用K2335和Z2360树脂药卷各一支,且每根锚杆必须紧贴岩面，螺母上紧，抗拔力不小于50KN，预紧力矩不小于100KN.m。锚杆角度不小于75°，必须垂直巷道轮廓面或岩石节理面，间排距800×800㎜，矩形布置。喷射C20砼厚50mm，喷射砼配合比为水︰水泥︰砂︰石子＝0.48︰1︰1.99︰1.99。
二、永久支护：
1、煤仓上口、仓体及装载硐室永久支护采用混凝土砌碹支护，浇筑砼C20，浇筑砼厚度500mm。
2、煤仓下口永久支护采用铁钢砂砼浇筑，砼强度C20。
3、配合比为水︰水泥︰砂子：石子＝0.57︰1︰1.99︰3.11。水泥为PO42.5普硅水泥，中粗砂，碎石粒径20-40mm。
4、浇筑砼质量标准：
（1）稳模浇筑前，模板工程必须经班组自检合格后报建设监理验收，确保浇灌壁厚符合设计要求。
（2）严禁使用过期、受潮、结块的水泥。水泥采用“晋牌”散装PO42.5普通硅酸盐水泥。砂采用中粗黄砂其含泥量不得超过3%。石子采用粒径20—40㎜石灰石石子，要求砂、石子内无软岩、泥块、草木屑等杂物。
（3）严格按砼配合比配制砼。井下砂石计量采用料斗计量，必须保证砼入搅拌机搅拌筒后搅拌时间不小于3min，确保砼质量符合要求。
（4）砼入模应分层对称浇灌，分层厚度不大于300mm，用振动棒振捣密实，严禁砼出现蜂窝、麻面、狗洞现象。
（5）煤仓砼浇筑净半径允许偏差范围：0-+50mm， 装载硐室砼浇筑允许偏差范围：0-+50mm，壁厚充填无空帮空顶现象。
（6）煤仓模板标准：接缝宽度≤3mm，轴线位移≤5mm，两模板间高低差≤5mm，接茬平整度≤10mm。
（7）混凝土支护原材料必须符合设计要求。砼强度符合设计要求。
附图： 巷道永久支护断面图
第四节 支护工艺
一、 临时支护
1、 掘进当中采用锚喷临时支护，锚杆采用Ф16×1600mm高强树脂锚杆，每根锚杆使用K2335和Z2360树脂药卷各一支,且每根锚杆必须紧贴岩面，螺母上紧，预紧力矩不小于100KN.m。锚杆角度不小于75°，必须垂直巷道轮廓面或岩石节理面，间排距800×800㎜，矩形布置。喷射C20砼厚50mm，喷射砼配合比为水︰水泥︰砂︰石子＝0.48︰1︰1.99︰1.99。
二、 永久支护
1、待煤仓及下部漏斗整体掘进完毕后，便随即进行稳模、浇注。
具体要求为：
（1）煤仓下部硐室稳模浇筑顺序：
a、下部硐室墙部及基础深度找够后，用大板将基础找平，先稳下部装载硐室两侧墙站柱，站柱采用20#槽钢加工，上下口焊连接板，下口与基础垫平木板用扒钉固定，上口与下部硐室上平台横撑用螺栓连接。（站柱高度必须考虑上平台钢梁砼保护层厚度和模板厚度，保证站柱上口处于同一平面上。）
b、站柱间距1500mm，同排站柱上中下必须用Φ50钢管铁丝绑扎成一体，站柱高度每1500mm焊连接板，两侧墙对应站柱用20#槽钢螺栓连接作为横撑，同时同层横撑上口水平，作为浇筑砼时工作平台。
C、两侧端脸（即下部装载硐室和行人检修斜巷，箕斗装载水平胶带巷连接处）稳20#槽钢碹股，碹股间距1500mm，浇筑圆拱顶部以上部分利用下部硐室两侧墙部横撑，上模稳模时模板竖着，上下口搭在每层平台上下层横撑上。
d、两侧墙部，端脸浇筑至上钢梁标高，将砼找平至一个水平。
e、等砼初凝后，上煤仓装载硐室上平台主、副梁，主副梁调平找正安装结束后，进行装载硐室下平台上模板工作，上模板浇筑顺序从两侧向煤仓下部锁口位置浇筑砼，直至锁口位置。
（2）煤仓稳模浇筑顺序
混凝土砌碹施工采用两台搅拌机在煤仓上口现场拌料，输料管输料，自下而上，整体浇筑的方法。煤砌碹混凝土强度等级为C20，壁厚500㎜，采用32.5R普通硅酸盐水泥，石子料径为20～40㎜，煤仓下半断面为铁钢砂混凝土。
a、煤仓浇筑顺序：煤仓下锁口→煤仓漏斗→仓身→上锁口。煤仓上口掘够1.5m即进行浇筑，永久钢梁安装，作为临时封口钢梁。
b、煤仓下锁口稳模：锁口梁上铺设20#槽钢方形碹股，根据漏斗坡度每斜长1500mm层间距稳圆形碹股，碹股架高采用导向板（亦作为模板），模板和岩壁间利用木撑撑紧，每架碹股间连接采用20#槽钢焊连接板用Φ18圆钢插销连接，碹股架设必须按中线找正撑平，碹股和模板，碹股和导向板间空隙用本楔刹死。
C、煤仓漏斗稳模：采用预先加工好的木模板拼装，局部采用现场加工，在支护锚杆时预留双股铁丝,稳模时将铁丝与模具上下两边用铁丝连接拉紧,模具上预留连接孔。经检查符合设计要求后浇筑混凝土；漏斗混凝土浇筑施工完成，开始立脚手架(利用土建钢脚手架及扣件组装做主要支承结构及操作平台，脚手架自煤仓漏斗位置生根搭设，直至煤仓上口浇筑施工完成再行拆除)。
d、煤仓漏斗浇筑完毕后，仓身稳模利用20#槽钢碹股和导向板架设，每层碹股分8片，利用8块导向板架碹股，碹股层间距1500mm，利用100×50×1500mm土建模板，煤仓仓身共需3架碹股，每次拆完下层碹股向上稳模，如此反复循环，直至浇至煤仓上口。
三、工程质量检验
遵循第三节中永久支护质量标准，班组先进行自检，检验合格后报监理、建设单位进行验收，只有经验收合格后，方可进行下一道工序施工。完廓0mm， 麻面、狗洞现象，
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
一、 中线的固定方法：
在卸载硐室顶板煤仓中线位置打一根锚杆，锚杆螺母上紧，托盘紧贴岩面，准确定位在煤仓中线位置，将小滑轮焊接在锚杆托盘上，下放中线使用3mm碳素钢丝，下吊10Kg重锤。
二、回柱绞车安装：
回柱绞车安装在上仓胶带平巷内，距煤仓井壁距离为12m，绞车基础C20砼浇筑。截取一根32#工字钢，工字钢长1m，在煤仓上部偏煤仓中心位置打四根锚索，锚索为Φ15.24×7300mm每根锚索配套使用Z2360树脂锚 固剂两支和K2335树脂锚固剂一支，每根锚索抗拔力不小于150KN，用δ20mm钢板加工成托盘，四根锚索用锁具将工字钢通过托盘固定在顶板上，锚索托盘钻眼用八根Φ20螺栓和工字钢连接，如锁具刹不紧可垫刹铁，必须保证工字钢固定牢靠。工字钢固定好后，将耙装机导向滑轮底座用钢板加固，钻眼用螺栓将导向滑轮和工字钢连接。吊桶为方形，长×宽×高＝1000mm×800mm×1000mm，用δ＝6mm钢板加工。
三、 煤仓掘进：
煤仓掘进采用分片、分区打眼，除放炮外铁箅子盖在导硐上口（铁箅子长×宽为2000×2000mm，网格300×300采用焊接）。放炮前铁箅子利用回柱绞车提升至临时封口盘位置，放炮后利用回柱绞车下放。放炮通风后由直径1000mm的导硐攉矸至煤仓下口卸载硐室，再由行人检修斜巷0.6m3耙矸机出矸，由于施工井底煤仓施工队伍人员较少，所以作业正规循环均为单行作业。煤仓每炮掘进进尺1.5m，煤仓口向下1.5m先浇筑，掘够5m后，即安装临时封口盘（附煤仓临时封口盘示意图），临时封口盘利用煤仓上口永久钢梁作为封口盘主副梁，主副梁上铺设3mm厚钢板，临时封口盘预留材料口、风筒口、行人梯口，压风、压水、喷浆管路布置在煤仓井壁，采用钢丝绳悬吊，上端生根固定在煤仓上口临时封口盘钢梁上， 其中材料口在推拉式井盖门处，除下材料、工器具时其它时间均常闭，下放材料利用回柱绞车牵引吊桶下放各种材料、工器具，煤仓每掘进1.5m必须立即进行锚喷临时支护，煤仓上、下和工作面采用声光信号联系。
四、 人行软梯加工及固定：
人行软梯采用5分钢丝绳两根，将钢丝绳中间掰开穿入Ф20螺纹钢，螺纹钢车丝双螺母固定在5分钢丝绳上，钢丝绳间距500mm，螺纹钢档距350mm，人行软梯上端用四根树脂锚杆地锚固定。人行软梯利用锚杆固定在井壁上，每一米一固定，人行软梯距井壁200mm。
五、 活节管加工及固定：
活节管采用1.5mm厚钢板加工，利用钢丝绳圈加绳卡固定在两根钢丝绳上，钢丝绳圈直径不大于活节管上端三分之一处直径。
第二节 凿岩方式
一、炮掘施工方式：每次掘进打眼前必须由技术人员根据煤仓中心线轮尺画出轮廓线，同时定出眼位。要求打眼必须定人、定机、分区、定眼位，按顺序打眼，打眼时必须掌握“准、直、齐”要领，打眼前由点眼工准确点眼,周边眼由有经验的老工人负责打眼。
二、掘进机械采用YTP—26型风动凿岩机6台，打眼采用湿式凿岩，照明来源来自工作面KZXB-4Ш照明综合保护装置。动力来源：风动凿岩机动力由地面压风机经压风管路供给。

施工设备与供电情况表
序号
机械、钻具名称
型号
数量
动力
备注
1
风动凿岩机
YTP—26
6
风动

2
风镐
G10
2
风动

3
喷浆机
PZ—5
2
电动
一台备用
4
耙矸机
P—0.6B
1
电动

5
锚杆钻机
MQT—120
2
风动

第三节 爆破作业
爆破条件：
1、 岩石的性质为砂岩、泥岩。
2、 选用YTP—26型风动凿岩机配Φ22×1800mm钢钎，Φ32㎜一字型合金钢钎头打眼，炮眼深度1800mm，炮眼直径Φ32mm，装药结构：正向偶合连续装药，每一个炮眼装水炮泥两块。联线方式：串并联。起爆方式：使用FMD-200型发爆器起爆。炸药雷管型号：炸药选用煤矿许用乳化炸药，药卷直径27mm，单重125g/卷，雷管采用毫秒延期电雷管Ⅰ—Ⅴ段，其总延期时间不超过130毫秒，脚线长度2.5m。
3、 通风方式为压入式通风，通风机型号：FBDNO7.1，2×30KW型对旋风机向工作面供风，其供风量范围是424－715m3/min,风机功率2×30kw。风筒为Ф800mm胶质抗静电阻燃风筒，风筒吊挂必须做到平直无打弯现象，吊环逢环必挂。赵庄二号井为高瓦斯矿井，3#煤层瓦斯含量为0.60-8.87ml/g.daf,平均3.79 ml/g.daf，3#煤层为不自燃煤层，但有煤层爆炸危险性。
煤仓爆破说明表
炮眼名
炮眼编号
眼深
/ m
眼距 /m
抵抗线 /m
炮泥长度/m
炮眼角度/（0）
装药量
爆破顺序
连线方式
水平
竖直
眼数 /个
孔装药量/块
总装药量/块
总装质量/KG
左
右
仰
零
俯
一圈 辅助眼
1-14
1.8
400

1.0
0
0

14
3
42
5.25

串
并
联
二圈 辅助眼
15-32
1.8
450

1.0
0
0

18
3
54
6.75

三圈 辅助眼
33-57
1.8
440

1.0
0
0

25
3
75
9.375
四圈 辅助眼
58-88
1.8
445

0.8
0
0

31
3
93
11.625

五圈 辅助眼
89-125
1.8
449

0.8
0
0

37
4
148
18.5
六圈 辅助眼
126-168
1.8
453

0.8
0
0

43
4
172
21.5

七圈 辅助眼
169-213
1.8
502

0.8
0
0

45
4
180
22.5

八圈 辅助眼
214-265
1.8
495

0.8
0
0

52
4
208
26

周边眼
266-323
1.8
498
500
0.8
0
0

58
4
232
29

合计
323

323

1204
150.5

分次放炮顺序为：对称分次放，先放左侧1-6圈，再放右侧；然后先放左侧7-周边眼，再放右侧。
煤仓预期爆破效果表
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
掘进断面积
㎡
66.65
6
每循环爆破岩石实体
M3
99.98
2
岩石硬度
f
＞6
7
每米巷道雷管消耗量
个/m
215.3
3
炮眼利用率
℅
89
8
每米巷道炸药消耗量
㎏/m
100.3
4
每循环进尺
m
1.5
9
每m3岩石雷管消耗量
个/m3
3.23
5
每循环炮眼总长度
m

10
每m3岩石炸药消耗
㎏/m3
1.51

煤仓原始条件表
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
掘进断面积
m2
66.65
4
炮眼深度
m
1.8
2
炮眼个数
个
323
5
瓦斯情况
――
低
3
涌水情况
m3/h
﹤10
6
岩石硬度
f
＞6
附图：炮眼布置平面图、装药结构示意图。
光面爆破的作业的具体要求：
1、 严格按爆破图表布眼装药，打眼做到直、准、齐。
2、 放炮后围岩不得有明显的震动裂纹。
3、 放炮后巷道超挖不大于150mm，不得欠挖。
4、 放炮后炮眼眼痕率不低于60%。
5、 掘进队验收员必须严格光面爆破质量标准进行验收，对不符合光面爆破质量标准的班组和个人，严格奖罚制度。
6、 工程技术组质检员经常性检查督促掘进队验收员，保证掘进队按光面爆破标准进行施工。
第四节 装载与运输
一、 装载设备
1、 装岩使用0.6m3耙矸机，耙矸机座在行人检修斜巷上平巷拐弯转直巷起点处（行人检修斜巷上平巷永久绞车窝前）。耙矸机固定采用吊点葫芦拉、轨道卡子固定。
2、 矿车为1.5T，矿车装岩后，人工推车至行人检修斜巷上变坡点平巷处（矿车距变坡点不小于4m）
二、 运输机械
1、 矸石矿车通过行人检修斜巷永久绞车窝内40KW绞车下放，矿车下放至行人检修斜巷下平巷处，人工推至井底车场进车线，通过电机车拉出。空车、矸石重车运输线路相反。
2、 安全设施安设：
（1） 行人检修斜巷必须正常使用行车语音报警装置，并保证其完好。
（2） 行人检修斜巷上平巷距变坡点2m处安装磕头式阻车器，除行车外阻车器处于常闭状态。
（3） 行人检修斜巷上变坡点往下5m处设置一安全门，除行车外安全门处于常闭状态。
（4） 行人检修斜巷下变坡点往上5m处设置一安全门，除行车外安全门处于常闭状态。
（5） 距行人检修斜巷下变坡点3m处安装磕头式阻车器，除行车外阻车器处于常闭状态。
（6） 行人检修斜巷每30m设置一地滚，地滚转动自如，托架牢固，并保证钢丝绳从地滚中心通过。
（7） 行人检修斜巷每40m已设置一个躲避硐，便于斜巷运输时行人躲避。
3、 运输机械
绞车：JD-40型调度绞车，提升荷载能力29.4kn，钢丝绳型号： 6×19－18－1570钢丝绳（纤维芯）。绞车提升能力，钢丝绳选择及安全系数验算在《行人检修斜巷施工安全技术措施》已进行计算。
装载设备运输方式表
序号
设备名称
型号
数量
安装位置
固定方式
运输距离
备注
1
0.6m3耙矸机
P—60B
1
煤仓装载硐室
葫芦、轨道卡子
30m

2
1.5吨矿车

40

3
调度绞车
JD－40
1
行人检修斜巷永久绞车窝

107m

4
电机车
CDXT-50
1

5
提升绞车
2JK-3.5/18
1
主立井

486m

6
罐笼
单车双层
2
主立井

486m

7
钢丝绳
6×19－18-1570

绞车窝

200m

附图：运输系统示意图。
第五节 管线敷设
风筒选用Ф800mm胶质风筒，风筒吊挂采用Ф6.5mm钢筋盘条拉紧利用细铁丝吊挂。要求风筒吊挂平直，逢环必挂，接头接实无漏风，风筒无破口，无扭结现象；压风管选用Ф159×4.5mm无缝钢管，风压0.6Mpa/cm2，井底应设压风风包以便于分离压风内的油水；压力水管选用Ф50×3.5mm无缝钢管，压力水线路在井底应设有减压阀，其供水压力调为0.5 Mpa/cm2。
管线及轨道敷设方式表
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
轨道
22
Kg/m
8×10m
2
风筒
Ф800
mm
10×10m
3
风管
Φ108
mm

4
水管
DN50
mm

5
缆线
MY3×70+1×25
m

压风管、压力水管吊挂质量要求：
1、 严格压风管、压力水管支撑孔距巷道腰线距离，偏差不得大于50mm。
2、 选用废钢钎做为压风管、压力水管支撑托架时，钢钎托架长度适中，水平角度合适，防止钢管下滑。
3、 严禁压风管，压力水管利用同一根钢钎托架固定。
缆线的吊挂的质量要求：
1、 缆线必须用电缆钩悬挂，严禁用铁丝固定在锚杆、楔子上。
2、 电缆钩间距不得大于2m，电缆钩安设距腰线距离误差不大于50mm，且电缆钩垂直度符合要求。
3、 电缆悬挂时必须逢钩必挂，且悬挂在同一层位钩上，电缆必须拉直，垂直度符合要求，严禁电缆拖地。
第六节 设备及工具配备
所需设备有喷浆机、装岩机、耙矸机、风钻、风镐、单体支柱、锚索钻机、控制开关、馈电开关、综保、局部通风机、除尘风机、瓦斯传感器、风电闭锁装置、瓦斯电闭锁、调度绞车、电话、投光灯、手镐、手锤、撬棍、铁锹等，名称、型号规格、数量如下表：

设备及工具配备表
序号
设备、工具名称
规格型号
单位
数量
备注
一
施工设备

1
喷浆机
PZ—5
台
2
一台备用
2
搅拌机
0.5m3
台
2

3
耙矸机
P—60B
台
1

4
风动凿岩机
YTP-26
台
6

5
风镐
G10
台
2

6
风动锚杆机
MQT—120
台
2

二
供电设备

1
控制开关
QBZ83—120
台
2

2
馈电开关
QBZ-120／QBZ83-80
台
6

3
综保
KZXB-4Ш
台
2

三
通风设备

1
局部通风机
B80F-2-5.3型对旋风机
台
2
一台备用
2
除尘风机
ZMJC-П-B
台
1

3
瓦斯传感器
KG3019
台
2

四
提升设备

1
回柱绞车

台
１

2
铁锹

把
15

3
手镐

把
4

4
手锤

把
2

5
撬棍

根
2

第五章 生产辅助系统
第一节 通风
通风系统采用施工煤仓卸载硐室时的通风系统，风机布置在副立井井口处。通风机型号：FBDNO7.1，2×30KW型对旋风机向工作面供风，其供风量范围是424－715m3/min,风机功率2×30kw。
一、通风方式：压入式，供风距离250m，风筒利用钢丝绳固定在煤仓内。
二、风量计算
（一）按瓦斯涌出量计算：
实际测得瓦斯绝对涌出量为0.18 m3/min
Q1=100×K×Q
=100×2×0.18
=36m3/min
（二）按炸药消耗量计算：
Q2=7.8×[A×（SL）²×K]1/3 /t
A——一次爆破炸药消耗量，38.75kg（分次放 取最多的用于计算）
S——巷道断面，63.59m2
L——通风长度取250m
K——淋水系数取0.8
T——炮后通风时间30min
Q2=516 m3/min
（三）按施工时最多人数计算
Q3=4·N
N―同时工作面的人数为25人（交接班时）
Q3=4×25=100m3/min
（四）按局部通风机的实际吸风量计算：
Q4=Q局Ikf
根据以上风量计算，按炸药使用量计算，风量最大，取Q局=516m3/min
Q4=516×1×1.36=702 m3/min
（五）确定需要的风量：
Q=702m3/min
三、风量验算
（一）按最低风速验算：
岩巷掘进工作面的最低风量（Q岩）：
Q岩≥9×S岩=9×66.5=598.5m3/min
（二）按最高风速计算：
岩巷掘进工作面的最高风量（Q）：
Q≤240×S=240×66.5=15960 m3/min
（三）按掘进工作面温度和炸药量验算。

炸药量kg
＜5
5 ~20
＞20
温度/℃
6以下
16~22
23~26
6以下
16~22
23~26
6以下
16~22
23~26
需要风量/m3.min-1
40
50
60
50
60
80
60
80
100
煤仓断面积：66.5 m2，断面积＞20 m2，工作面正常温度为18℃，查表得知，需要风量为：80 m3/min。
（四）按有害气体的浓度计算：
P瓦/Q掘≤1%
瓦斯绝对涌出量为：0.18 m3/min ，根据计算Q掘需要配风量为392.8 m3/min
0.18÷702=0.03%＜1%
四、局部通风机的选型
经过风量验算需要的配风量符合要求，需要配风量为702m3/min，经查FBDNO7.1，2×30 KW的局扇的风量范围是424－715m3/min 。该风机能满足要求。该风机安装在副井筒南马头门内，一台使用，一台备用。风筒为Ф800抗静电阻燃胶质风筒。
风筒悬挂要求：
1、 风筒吊挂必须做到平直，无打弯现象。
2、 风筒接头位置必须采用反压边，异径风筒相接必须采用过渡节。
3、 风筒吊挂必须做到逢环必挂，严禁漏挂。
4、 风筒接头严禁漏风，对风筒有破口应及时粘补，减小风筒漏风量到最小限度，对破损严重的立即更换。
5、 风筒应保持干净，粉尘应及时清理或冲洗。
附：通风系统示意图
第二节 压风
　　目前压风机房已装备有5L-40/8型、SA120A型压风机两台，总排风量120m3/min，压风管选用Ф159×4.5mm无缝钢管，风压0.6Mpa/cm2。
第三节 综合防尘
1、坚持装岩洒水，放炮后洒水降尘，定期用水冲洗巷帮和风筒上的浮尘。
2、坚持湿式打眼，和砼潮喷作业，做好个人防护，佩戴防尘口罩。
3、坚持使用喷雾洒水装置，放炮后、喷浆时打开喷雾降尘，喷雾洒水装置距喷浆机不大于50m，喷浆机后每100m设一道喷雾洒水装置，并正常使用。
4、坚持喷浆时使用除尘风机，除尘风机每次使用后必须及时清理。
5、耙矸机位置设喷雾洒水装置一道，出矸时正常使用。
第四节 防灭火
（一） 防灭火措施要求
1、 井下杜绝明火，严禁堵放易燃物品，对井下用过的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。
2、 严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
3、 井下严禁明火，电器设备性能良好。
4、 绞车、耙矸机钢丝绳严禁有毛刺、烫发头、断股现象，钢丝绳有损坏的立即更换。
5、 巷道掘进正常使用水炮泥，防止因爆破产生火花。
6、 斜巷运输钢丝绳必须通过地滚，且地滚转动灵活，严禁钢丝绳拖地运行和岩石产生火花。
7、 对井下电焊、气焊作业一定要制定安全措施，严格按安全技术措施执行。
（二） 消防供水管路系统、防灭火器材：
1、 消防供水管路系统：井下施工时利用压力水管作为消防供水管路，压力水管每50m焊一个拔哨支管作为消防供水管路。
2、 防灭火器材：井下巷道施工耙矸机后悬挂不少于4个干粉灭火器，灭火器性能良好，灭火器悬挂于巷道帮部，距耙矸机距离不大于50m。
第五节 安全监控
安全监控：
1、 迎头设置瓦斯传感器，距帮不小于200mm，距迎头1m范围内。
2、 巷道回风流设置瓦斯传感器。
3、 瓦斯自动检测报警断电装置设置在临时变电所内，变电所值班人员严格观察，发现报警及时通知掘进工作面。
4、 地面瓦斯监测监控系统每天24小时不间断人员值班，保证监测监控系统正常。
5、 井下瓦斯传感器报警浓度0.7%，断电浓度0.8%。
6、 如发生瓦斯报警，先撤人查明原因后再处理。
第六节 供电
赵庄二号井井下变电所采取双回路供电分列运行的供电方式,保证了井下所有设备的所需电源稳定性。电气设备开关之间的接线方式采用并联运行。各队的工作面动力电源都有一个电源总开关(KBZ-400/1140/660)采用电缆(MY3×70+1×25)从井下变电所引出.在工作面又设置一台低压馈电开关(BKD9-400/660/380)作为工作面总电源开关,再分别引出所有电气设备的电源,耙矸机(P-0.6B)因电压等级(660伏)故采用电缆(MY3×16+1×10)通过低压馈电开关(QBZ-120N)连接。喷浆机(PZ-5B) 因电压等级(660伏)故采用电缆(MY3×10+1×6) 通过低压馈电开关(QBZ83-80)连接。除尘风机(ZMJC-Ⅱ-B) 因电压等级(660伏)故采用电缆(MY3×10+1×6) 通过低压馈电开关(QBZ83-80) 连接。调度绞车(JD-40) 因电压等级(660伏)故采用电缆(MY3×16+1×10) 通过低压馈电开关(QBZ-120N)连接。照明,信号,瓦斯探测电源开关(KZXB-4Ⅲ)。所有动力电缆利用电缆吊钩沿巷道帮遥线以上0.6m水平方向分层垂直吊挂(通信，信号电缆随挂),严禁电缆交叉吊挂。所有开关采用道木垫底沿巷道帮水平方向放置在地面上成一条直线,应避免开关放置在淋雨处,如无法避开就应该搭雨棚。所有开关接线方式见工作面动力电源供电系统示意图。
附图：工作面供电示意图
井下供电系统示意图。
第八节 供水
地面供水系统仍使用甲方水源，井下水源由一趟Φ50向工作面作为防尘消防洒水供水。
附图：供水示意图

第九节 排水
巷道涌水和施工用水，由工作面经水沟流入行人检修斜巷，由四号交岔点水沟内水泵排至材料平巷临时水窝，再经水泵抽到井底车场出车场临时水仓内，再由扬程640m卧泵抽到地面排出。
第十节 运输
　　现有主立井一套双勾提升系统，负责运送人员、材料及排矸提升系统．井口为甩车场，井下为平车场。
装载采用0.6m3耙矸机装岩，1.5吨矿车运输。耙矸机放置在箕斗装载硐室水平联络巷进行装岩。箕斗装载硐室水平联络及行人检修斜巷上部通道采用人工推车至行人检修斜巷上变坡点，行人检修斜巷利用上变坡点40KW调度绞车提升矿车运输。
运输路线：
重车：箕斗装载水平胶带巷—箕斗装载硐室水平联络巷—行人检修斜巷—支架硐室—材料平巷—四号交岔点—车场进车场—主井清撒平巷—主井底—装罐笼—主井—地面。
空车与重车相反。
附图：运输路线系统示意图。
第十一节 照明、通信和信号
1、工作面采用两盏防爆投光灯(BCd-200).可以自制灯架,将灯固定在架上,防止工作时碰坏和方便移动。正常情况下灯架分开放置在巷道两侧,不要影响正常工作。灯光调整的角度一定要使光线充分投向工作面,现场调整时要视情况而定,工作面上下左右都要有充足的光线。
2、在斜巷施工过程中,一定要开一个临时躲避硐,我们必须将联系工作面的防爆信号打点器(BAX-5/127A),声光电铃(BAL1-127/36)和地面联系工作面的防爆电话(HBZ-24/48V),,放在临时躲避硐并设专人看管。
第六章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
1、作业方式：煤仓施工采用光面爆破法，一次性打眼分次放炮。
2、施工组织：采用“三八”制作业方式，配备两个掘进班一个支护班。
3、由专业测量人员精确将煤仓中线控制点布设完毕