新产品开发的过程和程序(怎样开发一个新产品).doc

新产品开发的过程和程序(怎样开发一个新产品)

　　一、决策阶段
　　是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性研究及必要的先行试验，作出开发决策的工作阶段。是新产品研究开发的初期工作，对新产品研究开发的成败起着重要作用，这一阶段包含下列程序。
　　(一)市场调查和预测
　　内容包括：
　　国外市场有无同类产品及相关产品;
　　1、 国内外同类产品及相关产品的性能指标、技术水平对比;
　　2、 同类产品及相关产品的市场占有率，价格及市场竞争能力等;
　　3、 顾客对同类产品及相关产品的使用意见和对新产品的要求;
　　4、 提出新产品市场预测报告。
　　(二)技术调查
　　内容包括：
　　1. 国内外技术方针策略;
　　2. 过内外现有的技术现状，产品水平和发展趋势;
　　3. 专利情况及有关最新科研成果采用情况;
　　4. 功能分析;
　　5. 经济效果初步分析;
　　6. 对同类产品质量信息的分析、归纳;
　　7. 同类企业与本企业的现有技术条件，生产管理，质量管理特点;
　　8. 新产品的设想，包括产品性能(如环境条件、使用条件、有关标准、法规、可靠性、外观等)，安装布局应执行的标准或法规等;
　　9. 研制过程中的技术关键，根据需要提出攻关课题及检验大纲。
　　(三)先行试验
　　根据先行试验大纲进行先行试验，并写出先行试验报告。
　　(四)可行性分析
　　进行产品设计、生产的可行性分析，并写出可行性分析报告，其内容：
　　1. 分析确定产品的总体方案;
　　2. 分析产品的主要技术参数含功能参数;
　　3. 提出攻关项目并分析其实现的可能性;
　　4. 技术可行性(包括先行试验情况，技术先进性，结构，零部件的继承性分析);
　　5. 产品经济寿命期分析;
　　6. 分析提出产品设计周期和生产周期;‘
　　7. 企业生产能力分析;
　　8. 经济效果分析：
　　(1) 产品成本预测;
　　(2) 产品利润预测。
　　(五)开发决策
　　1.对可行性分析报告等技术文件进行评审，提出评审报告及开发项目建议书一类文件。
　　开发项目建议书内容：
　　(1) 新产品开发项目(顾客需要、目标预期效果);
　　(2) 市场、顾客调查结果(市场动向、预测需要量);
　　(3) 技术调查结果(国内外同类产品技术分析);
　　(4) 新产品基本构思和特点(初步设想、包括外观要求);
　　(5) 开发方式(自行开发或需引进技术，确定先行研究的内容);
　　(6) 必要的投资概算;
　　(7) 可行性分析;
　　(8) 销售设想(时间、数量、价格、利润)即竞争性分析。
　　2.厂长批准开发项目建议书，正式列入企业性产品开发计划。
　　二.计划阶段
　　包括初步设计、技术设计、工作图设计。这个阶段以技术部门为住，制造部门配合进行。在设计过程中要充分考虑产品的标准化、系列化，通用化，要尽可能采用可靠性设计、优化设计、计算机辅助设计等先进理论和方法进行研究设计。
　　(一)初步设计
　　1.总体方案设计(技术任务书)
　　其目的在于阐明产品设计理由，正确解决产品的选型问题，并确定产品的基本结构。
　　它包括：
　　(1) 系统及外形、整体结构设计;
　　(2) 关键技术问题及解决方法;
　　(3) 技术经济效益分析。
　　2.技术任务书
　　内容按JB/T5054.5的规定。
　　(二)技术设计
　　它是产品的定型阶段。产品结构的合理性、工艺性、经济性都取决于技术设计阶段。
　　它包括：
　　1. 整体结构设计于计算。
　　2. 技术经济分析，并编制技术经济分析报告。
　　3. 修正总体方案。
　　4. 主要零部件设计
　　(1) 绘制主要零部件草图;
　　(2) 对潜在的质量问题进行预防或纠正。
　　5. 提出特殊外构件和特殊材料。
　　6. 审计评定
　　(1) 设计计算的正确性;
　　(2) 主要零部件结构的继承性、经济性、工艺性、合理性;
　　(3) 特殊外购件、原材料采购供应的可能性，特殊零部件外协加工的可能性;
　　(4) 设计的工艺性，装配的可行性，主要装配
　　(5) 质量问题分析及措施;
　　(6) 产品标准化程度的落实措施。
　　(三)工作图设计
　　1. 全部零部件设计及编辑设计文件
　　(1) 提出全部产品工作图样、包装图样及设计文件，内容按JB/T5054.2和JB/75054.5的规定;
　　(2) 进行产品质量特性重要度分级，其内容按JB/75054.5和JB/75058的规定;
　　(3) 进行早期质量问题分析并采取措施。
　　2.图样及设计文件审批
　　(1) 按规定程序对图样及设计文件进行会签、审批;
　　(2) 标准化审查按JB/75054.7的规定;
　　(3) 工艺性审查按JB/Z338.3的规定。
　　三、试制阶段
　　是通过产品的试制与试验，验证产品图样、设计文件和工艺文件、工装图样的正确性，产品的适用性和可靠性，并完成产品设计确认的工作阶段。包括样品试制和小批试制。
　　(一)样品试制
　　1. 工艺方案设计
　　编制工艺方案，内容按JB/Z338.4的规定。
　　2.工艺规程，工艺定额及工装设计
　　(1) 工艺规程设计，编制试制工艺文件，其内容按JB/Z338.5、JB/187.2的规定;
　　(2) 必要的工装设计;
　　(3) 编制材料定额，其内容按JB/Z338.6规定;
　　(4) 编制工时定额，其内容按JB/Z338.6规定;
　　3.生产准备
　　(1) 原材料准备;
　　(2) 外购、外协件的准备;
　　(3) 工装准备;
　　(4) 设备准备。
　　4.样品试制
　　加工、装配、调试、编写样品试制总结报告。
　　5.形式试验
　　按产品标准进行全部形式试验并编写型式试验报告。
　　6.顾客试用
　　交顾客试用并编写试用报告，收集顾客意见，作为产品改变依据。
　　7.样品试制坚定
　　按JB/T5.54.5规定提供全套坚定文件。
　　8.设计改进
　　(1) 研究并提出设计改进方案;
　　(2) 最终设计评审;
　　(3) 产品图样及设计文件修改并定型。
　　(二)小批试制
　　1.工艺方案设计及评审
　　(1) 编制试制工艺方案，内容按JB/Z338.4的规定;
　　(2) 工艺方案及评审，并编写工艺方案审评报告;
　　(3) 初步确定工序质量控制点。
　　2. 工艺规程、工艺定额及工装设计
　　(1) 工艺规程设计编制生产工艺文件，内容按JB/Z338.5、JB/Z187.2的规定
　　(2) 设计工装;
　　(3) 编制材料定额，按JB/Z338.6的规定;
　　(4) 编制工时定额，按JB/Z338.6的规定;
　　(5) 编制工序质量控制文件，内容按JB/Z220.的规定。
　　3.生产设备
　　(1) 原材料准备;
　　(2) 外购件准备;
　　(3) 工装制造;
　　(4) 检测工具、仪器准备;
　　(5) 设备准备
　　(6) 设置工序质量控制点。
　　4.小批试制
　　(1) 试验工艺规程、工序能力及工装;
　　(2) 加工、装配、调试，编写小批试制总结报告;
　　(3) 开展工序质量控制点活动。
　　5.型式试验
　　通过产品型式试验编制型式试验报告。
　　6.小批试制坚定
　　视产品类型、批量而定。
　　7.试销
　　(1) 试销服务
　　(2) 收集顾客意见;
　　(3) 质量问题分析;
　　(4) 编写质量信息反馈报告。
　　8.完善设计
　　(1) 按小批试制鉴定意见和反馈的质量信息，修改产品图样及设计文件;
　　(2) 完成产品企业标准的上级备案。
　　四.定型投产阶段
　　(一)工艺文件鉴定
　　1. 工艺文件改进并定型;
　　2. 材料定额定型;
　　3. 工时定额定型;
　　4. 工序质量控制点文件完善并定型。
　　(二)工艺装备定型
　　模具、夹具、量具、检具、辅具、工具、工位器具的必要改进并定型。
　　(三)设备的配制与调试
　　主要生产设备的配制与调试
　　(四)检测仪器的配制与标定
　　产品主要检测仪器的配制和标定。
　　(五)分承包方的设置
　　主要分承包方的选定和控制。
　　6.1.1所述新产品开发程序供各企业具体开发新产平时参考。
　　6.1.2 产品图样、设计文件和工艺文件的完整性
　　1.设计、试制阶段应具备的图样及设计文件
　　(1) 技术任务书或技术项目建议书;
　　(2) 明细表;
　　(3) 外购件汇总表;
　　(4) 标准件汇总表;
　　(5) 协作件汇总表;
　　(6) 产品标准;
　　(7) 总图(总装备图);
　　(8) 部件装配图;
　　(9) 零件图;
　　(10) 包装图样及文件;
　　(11) 包装图;
　　(12) 产品特性值重要度分级表;
　　(13) 设计平审报告;
　　(14) 使用说明书;
　　(15) 合格证;
　　(16) 标准化审查报告;
　　(17) 试制坚定大纲;
　　(18) 试制总结;
　　(19) 型式试验报告;
　　(20) 试用报告。
　　2.样品坚定、小批坚定应具备的图样及设计文件
　　(1) 技术任务书或技术建议书;
　　(2) 技术经济分析报告;
　　(3) 技术设计说明说;
　　(4) 文件目录;
　　(5) 明细表;
　　(6) 产品标准;
　　(7) 总装配图;
　　(8) 部件装配图;
　　(9) 零件图;
　　(10) 包装图样及文件;
　　(11) 标准化审查报告;
　　(12) 试制坚定大纲;
　　(13) 试制总结;
　　(14) 型式试验报告;
　　(15) 试用报告。
　　3.正式生产应具备的图样及设计文件
　　(1) 图样目录;
　　(2) 明细表;
　　(3) 外购件汇总表;
　　(4) 标准表汇总表;
　　(5) 协作件汇总表;
　　(6) 产品标准;
　　(7) 总装配图;
　　(8) 部件装配图;
　　(9) 零件图;
　　(10) 包装培养及文件。
　　4.工艺文件的完整性
　　(1) 产品结构工艺性审查纪录;
　　(2) 工艺方案;
　　(3) 产品领部件工艺路线表;
　　(4) 冷冲压工艺卡片;
　　(5) 冲压工序卡片;
　　(6) 塑料零件注射工艺卡片;
　　(7) 装配工艺过程卡片;
　　(8) 装配工艺卡片;
　　(9) 塑料零件压制工艺卡片;
　　(10) 喷漆镀铝工艺卡片;
　　(11) 检验卡片;
　　(12) 关键工序明细表;
　　(13) 外协件明细表;
　　(14) 外购工具明细表;
　　(15) 专用工艺装备明细表;
　　(16) 工位器具明细表;
　　(17) 专用工艺装备图样及设计文件;
　　(18) 材料消耗工艺定额明细表;
　　(19) 材料消耗工艺定额汇总表;
　　(20) 企业标准工具明细表;
　　(21) 工艺验证书;
　　(22) 工艺总结;
　　(23) 产品工艺文件目次。
　　5.质量控制点应具备的文件
　　(1) 质量特性分类表;
　　(2) 质量控制点明细表;
　　(3) 工序质量控制点流程图;
　　(4) 工序质量分析表;
　　(5) 操作指导卡;
　　(6) 质控点工序质量检验纪录卡;
　　(7) 质控点工艺装备周期点检卡;
　　(8) 质控点设备周期点检卡。