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多膛炉工艺操作规程

1 范围
本规程包括氧化锌脱氟、氯等杂质的工艺流程、基本原理、原材料及其质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产出物料及其质量要求、主要技术经济指标和主要设备。
2 生产工艺流程，见图1。

多膛炉
煤 气 次氧化锌

表面冷却器

布袋收尘器
冷却圆筒

脱氟氯次氧化锌 烟 尘 烟 气
斗提机
（外销） (排空)

料 仓

球 磨
磨
洗 水

泵
磨

去浸出工序

图1 生产工艺流程

3 基本原理
多膛炉焙烧的实质是在高温和一定负压的情况下，氟化物、氯化物发生物理、化学变化，使低沸点氟、氯化合物解吸挥发重返气相，随炉气和氧化锌烟尘一道进入烟气系统而除去。
4 原材料及其质量要求
4.1 原料
4.1.1 化学成份（%）
成份 Zn、 Pb、 F、 Cd、 As、 Sb
含量 55~63 9~13 0.04~0.02 0.05~0.01 0.3~0.8 0.05~0.07
4.1.2 物理规格要求
H2O＜5%，粒度＜5mm，温度＜100℃。
无铁器、砖块、木块等杂物。
4.2 燃料、材料
4.2.1 燃料使用本系统煤气。
4.2.2 布袋：729#涤纶布。
5 工艺操作条件
5.1 多膛炉
5.1.2 焙烧层温度
焙烧层 四层 六层 八层 十层
温度控制℃ 680~720 680~720 680~720 450~550
5.1.2 炉顶负压 0~20Pa。
5.1.3 主轴冷却风出口温度 160~180℃。
5.2 收尘系统
5.2.1 烟气出口温度 450~550℃。
5.2.2 冷却管入口温度 350~450℃。
5.2.3 布袋入口温度 120~130℃。
5.2.4 布袋出口温度 ＞70℃。
6 岗位操作法
6.1 司炉岗位
6.1.1 开炉操作
A、开炉前清除炉内一切杂物，打开表冷U型管顶盖。
B、开炉前按“多膛炉设备使用维护规程”启动各设备。
C、点火升温：点火顺序自下而上，一般情况下每次点两个燃烧室，交叉点火（点火操作要按“煤气使用规程”进行），升温速度按5~10℃/h进行，炉膛温度达550℃时保温8小时，升温时间3~5天。
D、点火后，立即启动中心轴运行，待中心轴出口温度达150℃，开动冷却鼓风机。
E、在升温过程中，各燃烧室根据升温情况，逐渐调整煤气用量和一、二次风量。
F、在进料前两个班，开动排风机，关闭表冷U型管顶盖，加热收尘系统设备，并要控制好温度，严防布袋受潮。
6.1.2 正常操作
A、每隔半小时至1个小时，认真检查炉内各层情况，设备（中心轴、耙臂、耙齿、护圈、销钉等）、炉内温度和负压等，确保设备正常运行和技术条件控制，发现问题要及时处理。
B、保持炉内主要焙烧层的温度在100±20℃范围被动，岗位人员及时调整煤气使用量和加料量，使温度稳定。
C、更换耙臂、耙齿时，要与收尘岗位联系，保持炉顶负压20~40Pa，换出时注意耙齿不能装反，断耙扒出炉外，方能启动设备。
D、突然停电、停煤气时，要立即关闭煤气喷嘴阀门和空气阀门，关闭煤气总阀。必要时用木柴保温，来电时立即启动中心轴，来煤气时重新点火。
E、经常观察炉膛各层情况，有结块现象时，要及时扒出炉外，处理出来的结块打碎后再铲入炉内。
F、处理结块和换齿后开车时，要仔细观察炉内情况，发现问题，立即停车处理。
6.1.3 停炉、降温操作
A、降温前将炉顶料仓的料用完。
B、降温时逐渐关小各燃烧室煤气阀，同时关小一、二次风阀门，使炉温缓慢下降，每小时降温5~10℃。
C、当炉内温度降到250℃以下时，关闭煤气阀门及一、二次风阀门，当炉内温度降到150℃时，停止中心轴运转。中心轴冷却风温度降到120℃，停止冷却风机运行。
6.2 炉顶岗位
6.2.1 开大倾角皮带前，检查设备，通知行车工抓氧化锌粉。
6.2.2 根据螺旋机进料情况，适当调节进料量，保证均匀连续下料。
6.2.3 给料螺旋运输机堵塞时，要打下封盖及时处理，处理时必须停机。
6.2.4 负责本岗位所属设备的安全运行和维护保养。
6.2.5 负责做好本班进料的记录。
6.3 炉底岗位
6.3.1 负责本岗位所属设备的正常运行和维护保养，确保下料管畅通，物料运行无阻。
6.3.2 经常注意氧化锌料温度的变化，如温度过高，及时调大冷却圆筒的淋水量。
6.3.3 负责主轴的电流控制。
6.3.4 负责中轴冷却鼓风机的开、停机工作及设备保养工作。
6.4 收尘岗位
6.4.1 负责表冷器、布袋收尘器及所属设备的正常运行和维护保养，确保正常运行。
6.4.2 严格控制技术条件，注意各点的温度和压力情况，发现问题及时与司炉岗位联系并处理，保证烟气畅通无阻。
6.4.3 每班检查收尘布袋，发现布袋损坏或透气性不良要在本班内更换。
6.4.4 每班视情况振打2~4次布袋，每班振打2次表冷U型管道。
6.4.5 每班负责清理表冷器，布袋收尘器的收尘氧化锌料，并运往指定地点。
6.5 球磨上矿岗位
6.5.1 交接班与开动球磨机前，必须按“设备操作规程”认真检查，湿式球磨机、斗提机及圆盘给料机等设备。
6.5.2 开湿式球磨机时，做到先进液再下料，要及时与氧化锌浸出槽面岗位联系。下料要连续均匀，控制好矿浆液固比，做到不堵管道，磨完后，要清洗球磨机和管道。
6.5.3 停球磨时，要及时停止下料和进液，及时停泵。
7 产品及其质量要求
次氧化锌经焙烧后，含F≤0.01%，可溶锌≥92%，粒度小于50mm，少结块。
8 主要技术经济指标
8.1 锌直收率 ＞98%。
8.2 脱氟效率 ＞93%。
8.3 脱氯效率 ＞80%。
8.4 总烟尘率 1.7~2.3%。
8.5 总收尘率 96%。
8.6 处理量 101t/d，床能力 0.46t/m2·d。
9 主要设备
表1
序号
设备名称
型号、技术规格
数量
备注
1
大倾角皮带
附：电机
B=500，β=35°
7.5KW
1
1

2
多膛炉
附：电机
Φ6600×9623，F=220m2
15KW
1
1

3
冷却圆筒
附：电机
Φ820×17000
15KW
1
1

4
中轴冷却风机
附：电机
9-19-9D，Q=7511m3/h，P=4500Pa
Y160L-4，15KW
1
1
右180°

5
圆盘给料机
附：电机
PB10，Φ1000
1.5KW
1
1

6
湿式球磨机
附：电机
Φ1500×1500
YR2805-8，55KW
1
1

7
矿浆输送泵
附：电机
80FTU40/30，Q=40m3/h，H=30m
15KW
1
1

8
表冷器
500m2
1

9
布袋收尘器
400m2
1

10
离心通风机
附：电机
Y5-481106.3C
Y160-M2-2，15KW
1
1
Q=8421-15639m3/h
P=2819-1913Pa,左90°
11
斗提机
附：电机
Y2-132S-4，5.5KW
1
1

12
电动葫芦
附：电机
CDI，3-22D，Q=3t，H=24m
主电机，N=45KW，运行电机，N=0.4KW
1
1

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