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广场电气安装施工方案

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电气安装
3、 施工程序
3.1、 施工程序
3.1.1施工过程中应遵循先地下、 后地上, 先动力、 后照明、 强电弱电分开的原则。做好接地及预埋管安装工作, 注意预埋管应封堵好以防异物进入。施工重点是桥架安装、 电线电缆头安装、 防爆电器设备接线及电器调试。
3.1.2尽早熟悉施工图纸, 进行图纸自审、 报料、 参与图纸会审及设计交底。
3.1.3针对图纸, 列出施工中的重点、 难点及质量控制点, 并根据业主的要求, 排出切合实际的施工网络计划图。
3.1.4落实施工机具、 设备及施工手段用料。
3.1.5施工前编制好各种技术措施, 并做好施工前每道工序的技术交底。
3.1.6施工工序图
4、 电气安装工程施工方案及主要技术措施
本工程电气安装, 主要包括电气照明系统。电气安装工程的主要分项由线管、 线盒的预留预埋, 线槽和桥架的安装, 管内穿线, 电缆敷设, 金属母线槽的安装, 照明器具安装, 配电箱( 柜) 的安装, 设备接线, 防雷接地安装, 电气系统调试等。
4.1、 电气安装施工顺序
安装准备→管路预制加工→箱盒定位→管路连接→穿带铁丝→扫管→带护口→穿线→托盘安装→电缆敷设→配电箱安装→设备接线→照明器具安装→系统调试 。
4.2、 电气安装施工准备
专业施工员认真熟悉施工图纸、 施工规范, 并组织工人进行学习。根据各电气分项的具体情况, 提供详细的材料计划, 确定到货时间。根据各分项的要求, 确定机具的使用情况, 准备施工机具。根据施工图的具体要求, 编制施工技术交底, 对施工班组的施工作业情况操作方法、 安全注意事项、 质量要求、 班组任务单、 班级自检记录等方面作详细的解释和交底。
操作方法:施工员根据工程进度, 按设计要求和施工规范及验评标准, 对班组施工作业进行全面的交底, 有针对性的对操作方法和施工具体要求, 作详细的交待, 指导作业班组进行施工。
安全注意事项: 在进行技术交底部位施工时, 对班组作业人员进行该部分的安全注意事项交底, 并形成安全技术交底书, 双方签字后, 班组和施工员各执一份。
质量要求: 根据设计要求和施工规范及验评标准要求, 明确所施工部位应达到的质量等级要求, 并遵照规范、 验评标准等内容, 对班组进行详细的质量要求交底, 并做好记录。
施工任务单: 是施工员对作业班组进行作业面和工作量的准确界定, 是作业班组施工部位的准确量化。班组与施工技术人员和各执一份, 任务单以书面形式下达, 以工作面或进度时间为下达依据。
班组的自检记录: 班组每月向施工员报完成量时, 必须同时交出本月完成量的自检记录, 记录应完整、 真实, 并明确施工部位, 施工员抽检、 质检员复检合格后, 方可按所报完成时进行经济核算。
4.3、 电气安装工程主要施工方法和技术措施
4.3.2钢管暗配一般要求:
4.3.2.1切割采用电动无齿切割机。保护管弯制时, 其弯曲半径和弯扁程度要符合规范要求。切割后的管口要打磨毛刺, 管口应无毛刺和尖锐棱角,并视情况做成嗽叭形。镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆处理。
4.3.2.2保护管宜采用液压煨弯机冷弯, 弯制后不应有显著凹瘪现象, 弯曲半径不应小于所穿入电缆允许的最小弯曲半径, 每根电缆保护管的弯曲处不应超过3个, 直角弯不应超过2个。
4.3.2.3电气照明配管应横平、 竖直, 钢管与角钢支架固定时应采用”U”形管卡固定, 不得点焊固定。与其它管线交叉时应符合规范或设计要求, 并列安装要排列一致, 管口平齐。
4.3.2.4电气照明配管如采用螺纹管接头时, 两管不需要等电位跨接; 直角转弯处可断开连接, 但必须作等电位跨接, 焊接处应刷漆防腐处理, 并应作可靠接地
4.3.3桥架安装:
4.3.3.1桥架的立柱、 托臂应可靠焊接在构架或立柱上; 电缆支架应安装牢固、 横平竖直, 电缆支架间或固定点间的距离, 应符合设计规范规定。
4.3.3.2桥架在订货时, 应参照管廊的跨度来指定桥架的长度, 以便使桥架的连接缝处于管廊的横梁上。
4.3.3.3桥架连接时附件应齐全, 连接牢固。桥架应以合适的方式固定在支托架上; 直线段超过30m应留有不少于20mm的伸缩缝, 电缆桥架进入建筑物的预留洞时应设置适量的伸缩缝。
4.3.3.4桥架局部切割加工时采用便携式圆盘锯, 切割毛刺应打磨光滑, 桥架的侧板开孔要用电钻, 加工时不得使用火焊。
4.3.3.5电缆支架、 桥架全长均应有良好的接地, 桥架的伸缩缝应安装接地跨接线。
4.3.4电缆敷设及电缆头的制作:
4.3.4.1本接收站的电缆敷设方式主要为桥架、 穿保护管、 电缆沟及部分直埋敷设。
4.3.4.2电缆敷设前必须测量电缆绝缘电阻, 低压电缆用500V兆欧表测量, 6kV电缆用2500V兆欧表测量, 绝缘电阻合格后才能敷设。
4.3.4.3 电缆敷设前应检查路径应畅通, 并清理杂物。
4.3.4.4电缆应借助支架、 滚轮等辅助工具进行敷设, 严禁野蛮拖拽, 损伤电缆。
4.3.4.5在电缆 、 电线始、 终端预留足够余量。
4.3.4.6电缆允许最小弯曲半径应符合规范及制造厂家的要求。
4.3.4.7电缆、 电线严禁有绞拧、 铠装压扁、 护层断裂等缺陷。
4.3.4.8电缆在桥架的垂直段及转弯处应绑扎固定。电缆桥架内的电缆敷设完后要及时整理, 使电缆排列整齐, 避免交叉, 并隔一定的距离用尼龙绑扎带加以固定; 然后在电缆的电源端挂设标志牌, 标志牌用油性记号笔编写, 不易脱色。
4.3.5管内穿线安装要求:
4.3.5.1钢管在穿线前, 应首先检查各个管口的护口是否整齐, 如有遗漏或破损, 均应补齐或更换。
4.3.5.2当管路较长或转弯较多时, 要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。4.3.5.3穿线时, 同一交流回路的导线, 必须穿入同一管内, 不同回路、 不同电压以及交流与直流的导线, 不得穿入同一管内。
4.3.5.4穿入管内导线包括绝缘层的总截面积, 不应大于管子内截面积的40%, 且穿入的导线应能满足日后维修更换要求, 杜绝死线。
4.3.5.5导线在管内严禁有接头和扭结, 也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体, 如有接头必须在箱、 盒内。导线在盒、 箱内应预留长度。在接线盒、 开关、 插座及灯头盒内导线应预留长度150mm, 在配电箱内预留长度为配电箱周长的一半, 出户导线应预留1.5米。
4.3.5.6导线的分色:穿入管内的导线应分色分相。L1相为黄色, L2相为绿色, L3相为红色, (中性线)为淡兰色, PE保护线为黄/绿双色。穿线时根据各相用电负荷情况, L1、 L2、 L3相之间作适当调配, 确保各相之间负荷平衡。
4.3.6配电箱、 柜安装:
4.3.6.1配电箱、 柜安装应在土建地面施工完后进行, 墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行, 而暗装配电箱、 接线箱应在土建抹灰装饰前, 根据抹灰厚度进行。
4.3.6.2配电箱、 柜安装位置应准确, 部件齐全, 箱体开孔合适, 切口整齐, 暗式配电箱盖紧贴墙面, 零线经汇流排接, 无绞接现象, 油漆完整, 盘内外清洁, 箱盖、 开关灵活, 回路编号清晰, 接线整齐, ＰＥ线安装明显牢固。
4.3.6.3配电箱、 接线箱、 分线箱如有引出管而需开孔时, 必须使用开孔器, 严禁用电、 气焊开孔。
4.3.7 灯具安装
4.3.7.1灯具配件齐全, 无机械损伤、 变形、 油漆剥落等, 证件齐全。
4.3.7.2开关应控制相线, 开关箱内回路标志齐全, 接地良好。
4.3.7.3注意灯具的防爆等级应符合灯具所在爆炸危险区域的要求。
4.3.7.4灯具安装的高度、 角度、 方向应符合设计图纸的要求, 不得随意更改。
4.3.7.5灯具及其附件应配套使用, 安装位置应便于检查和维修。
4.3.7.6灯具固定牢靠, 固定点不少于2个。
4.3.8 接地装置
4.3.8.1埋深: 接地极顶端距地坪800mm深。接地极与接地母线采用接地夹螺栓紧固连接。
4.3.8.2接地母线采用70mm2裸铜线, 直埋敷设, 埋深1m。穿过道路或水沟沟底处, 应穿钢筋混凝土排管保护并适当加大埋设深度。接地母线连接采用热熔焊接方式, 焊接牢固无虚焊。
4.3.8.3码头及火炬方向的PVC绝缘铜接地线沿电气桥架敷设。
4.3.8.4接地线与设备采用断线卡连接, 便于以后接地电阻检测。
4.3.8.5所有正常不带电的金属部分均要可靠接地。所有管墩及管廊钢结构均需与接地系统连接。
4.3.8.6接地沟回填土时, 应清扫沟内杂物, 回填土时应淋水, 并做好隐蔽工程记录。
4.3.8.7地上或管沟敷设的危险介质管道的始、 末端、 分支处以及直线段每隔200~300m处, 应以BVR-1*6mm2双色接地线将管道或与管道可靠连接的金属构件接地。接地点为附近的接地母排或接地干线。
4.3.8.8危险介质管道法兰应以BVR-1*6mm2双色接地线进行静电跨接。
4.3.8.9储罐的上罐抚梯入口处, 装卸作业内操作平台的扶梯入口处, 码头上下船的入口处, 应以BVR-1*6mm2双色接地线作防静电接地, 就近和接地母排或接地干线连接。
4.3.8.10每两段桥架之间需用BVR-1*6mm2双色接地线用电缆鼻子跨接, 桥架每隔40m接主接地网一次。
5.2 质量保证措施
5.2.1 严格按批准的设计文件和现行施工及验收规范组织施工, 规范标准复盖率100%。
5.2.2严格按照程序进行隐蔽工程的施工, 对于需要隐蔽的工程首先进行自检, 并在隐蔽前24小时以书面形式通报监理组织验收, 验收合格后并在验收记录上签字, 然后方可进行隐蔽和继续施工。
5.2.3 组织参加施工人员提前核对电气主、 辅用料和熟悉标准规范和施工图纸,技术人员作好技术交底。
5.2.4 确保材料、 设备供应正确, 特别是防爆电气设备、 元件的防爆等级、 防护等级应满足设计文件的要求, 供应部门加强对原材料的验收、 标识、 入库和出库管理工作。
5.2.5 在施工中坚持”自检、 互检、 专检”的三检制度, 严格执行〈〈工序检验和试验计划〉〉明确质量停检点, 实行全过程工序 质量控制。
5.2.6 班组设立兼职质量检查员。
5.2.7 使用的计量器具经检定合格并在检定有效期内。
5.2.8 根据电气安装工程特点, 必须向班组每个施工人员作好详细的文字书面技术措施交底。
5.2.9 每周定期进行质量大检查, 每天做好随工质量检查和监督。
5.2.10 电机抽芯检查、 高压电缆头施工在室外进行时应采取防潮防风沙措施: 如搭防风、 防沙棚。
5.2.11 电缆敷设前及电缆头制作完、 电机抽芯检查前后以及变压器等电气设备必须测量绝缘并作好测量记录。
5.2.12 所有电工及电气调试人员必须持证上岗。
5.3 健康、 安全与环境管理体系保证措施
5.3.1 入场前, 组织进场人员进行安全教育培训, 学习厂纪厂规, 明确安全问题; 牢固树立起每个作业人员的安全观念, 做到警钟长鸣。
5.3.2施工中严格执行国家安全用电操作规程。施工用电应使用漏电保护开关, 特别是经常触摸的小型用电设备应使用漏电保护开关。
5.3.3 高空作业严格执行高空作业安全技术要求, 必须做到以下几点:
5.3.3.1 梯子有专人扶稳, 不能同时上两人。
5.3.3.2 施工人员进入现场必须穿好劳保用品, 戴好安全帽; 100%系好合格的安全带。
5.3.3.3 脚手架上的跳板两端应固定牢固, 由安全员确认后方可使用。
5.3.3.4严禁酒后上岗, 严禁酒后进入施工区域, 禁止与施工无关的人员进入现场, 禁止工人窜岗和互相打闹。
5.3.5 班组设立专职安全员, 针对当天实际施工内容, 做好施工前安全讲话, 并做好记录。
5.3.6 每月做定期安全大检查, 每天进行随工安全检查, 发现安全隐患应及时消除。
5.3.7 做好文明施工, 施工垃圾(电缆皮、 废旧钢材等)应统一堆放, 由项目部进行统一处理。
5.3.8 遵守业主、 监理及项目部的HSE管理规章制度。
5.3.9 施放电缆, 听从统一指挥, 拐弯处人员应站在电缆拐弯外侧。
5.3.10 盘柜及变压器就位, 统一指挥, 设专人监护, 避免压脚夹手。
5.3.11 与土建及其它专业交叉作业时, 作好安全隔离措施。如在预留的孔洞下方施工时, 用竹跳排或木版将孔洞档好, 避免重物坠落伤人。
5.3.12 试验时相关设备要作好可靠接地, 试验前后要对设备进行充分的放电, 确认调压器必须在零位, 电源开关在断开位置, 确保试验时及试验后工作人员的安全。
5.3.13 在进行高压电气试验时应设红色警戒线并挂警戒牌, 禁止无关人员进入试验区域, 并设有巡视人员, 试验中巡视人员要仔细检查, 做到声音、 颜色、 气味多方位观察, 如有任何异常反应, 则立即报告主操作手, 视具体情况停止试验立即检查原因, 并进行处理后, 重新进行。
5.3.14 在配电室、 变压器室等室内进行电焊、 火焊时应保证良好的通风条件, 避免有害气体的伤害。