水稳基层技术交底.doc

水稳碎石基层技术交底

施工单位名称
吉林省弘盛交通建设开发有限公司
单位工程名称
面层
施工部位
基层
交底时间
2012年7月18日
技术交底内容

内容附后

交底人签名

接受交底
负责人签名

作业人员签名

本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份。

水稳碎石基层技术交底

一、施工工艺
质量检查验收
自

检

养

生

碾

压

摊

铺

运

输

拌

和
施工放样
准备工作

二、施工准备
1、按设计宽度在底基层两侧培好路肩。
2、施工放样
1) 放样前，经理部主管测量人员和内部监理要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必需是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。
2) 选用Φ（2—3mm）的钢丝作为基线。
3) 张拉长度100—200m为佳，且须在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN.
4) 钢钎选用具有较大刚度的Φ16—18光圆钢筋进行加工，并配固定架。固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采用5—10m（直线段不长于10m，曲线段不长于5m）。钢钎应打设在离铺设宽外30cm—40cm处。
5) 内外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在-2mm、+5mm间。
6) 钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。
7) 测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。
3、材料准备
1) 路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。未经批准的不允许进场，更不准使用。
2) 水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。
3) 碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm。为了施工方便，宜采用10——30mm的粗集料、5——10mm的中集料，0——5mm的石屑细集料三种粒料配合。其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），0.5mm以下细土的塑性指数，小于0.075mm的颗粒含量应符合设计及规范中要求，材料进场后的试验项目按标准频率做2个样品试验。
4) 水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。
三、拌和
拌和设备有5个料斗，配有100t以上的立式散装水泥贮藏罐2个。拌和设备必须准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备性能良好，完好率高。
1、集料必须满足级配要求
2、料仓或拌缸前安装剔除超粒径石料的筛子。
3、拌合站操作人员根据试验室下发的施工配合比的通知，将各种材料的比例输入电脑。
4、每天上、下午各测一次拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。
5、各料斗应配备1名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。
6、拌和含水量根据天气情况比最佳含水量大1～2%。
四、运输
1、在施工前，对所有运料车驾驶员进行岗前培训，使每个驾驶员均掌握运输路线、运料顺序、工作程序、注意事项以及发生故障时的处理方法，同时要加强汽车保养。
2、为了减少在摊铺机前频繁换车卸料的情况，采用载重量15T的大型自卸车运送混合料到摊铺现场。运输车辆的数量和总运输能力较拌和生产能力和摊铺速度有所富余。
3、运输车的车厢具有紧密、清洁、光滑的金属底板并打扫干净。
4、施工现场配备专人执旗指挥倒车及卸车。
5、由于机械故障或其他原因造成2小时之内未摊铺的混合料应废弃。
五、摊铺
1、在摊铺机就位前下承层必须清扫干净并且洒水保持湿润，横向接头必须洒水泥浆。
2、当拌和好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺前，应将两侧分料器接头处（约50—60cm宽）离析混合料清除。摊铺中如有离析现象（尤其两侧边缘），应用人工进行找补，同时注意含水量大小，及时反馈拌和场进行适当调整。
3、开始摊铺3—6米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除。
4、摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在1.0——3.0米/分钟。另外，也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致，这些数据均可通过试验段总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调整。
5、摊铺机摊铺混合料时，因故中断然2小时或一天的工作段结束时必须设置横缝，摊铺机应驶离混合料未端。
6、横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的未端拉成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面，所有不满足压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除。
六、碾压
1. 碾压顺序：先用振动压路机，不开振动，稳压1-2遍，然后振动碾压3-4遍，再用三轮光碾（18T以上）碾压1-2遍，最后由胶轮压路机碾压1-2遍赶光成活（以上所述一遍指压路机在同一轨迹上一进一退为一遍）。具体压实遍数以满足压实度为准。
2. 碾压速度：稳压阶段应控制在1.5KM/H.压实联合体速度控制在2KM/H，光面阶段行走速度应控制在2.5KM/H，起步和制动应做到慢速起动，慢速刹车，杜绝快速起动，紧急刹车现象。
3. 碾压方式：碾压时，应遵循先外后内侧的原则，外侧碾压必须压在土模上10CM以上。纵向应压成锯齿状（最小错开一米），不能在同一条线上压齐，压路机要在已压实的路面上开启振动碾压到稳压处前三米时返回，错半轴，碾压接头处应错成横向45度的阶梯形状；稳压和微振前后错一米，微震和重震错一半，光面和重震错一米，水稳碎石两侧应多压2—3遍；严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，也不准停放在未压实的路段上。
4. 横向硬接头处理：每天开始施工前先在横向硬接头上洒水，在碾压前必须先处理硬接头，横向硬接头必须横压来保证平整度，硬接头横压也必须分稳压和微震，稳压和微震前后要错半米。
5. 平整度控制：为了保证沥青砼面层的平整度要求，水泥稳定碎石基层平整度必须控制在0.8cm以内，在碾压过程中及时检查（设专人负责）及时处理不合格地方。
七、接缝的处理
接头一律为垂直衔接，
（1）用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间2h，应设置横向接缝，摊铺机驶离混合料末端。
（2）用人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。
（3）在重新开始摊铺混合料之前，并将下承层清扫干净。
八、质量检查
（一）根据《公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004》对水稳基层的各项要求，实测项目见下表：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
压实度（%）
代表值
98
按附录B检查，每200m每车道2处
3
极值
94
2
平整度（mm）
8
3m直尺：每200m测2处×10尺
2
3
纵断高程（mm）
+5，-10
水准仪：每200m测4个断面
1
4
宽度（mm）
符合设计要求
尺量：每200m测4处
1
5
厚度（mm）
代表值
-10
按JTG F80/1-2004附录H检查，每200m每车道1点
2
合格值
-25
6
横坡（%）
±0.3
水准仪：每200m测4个断面
1
7
强度（MPa）
符合设计要求
按附录G检查
3

九、机械配备：
配备稳定土摊铺机2台、振动压路机2台、胶轮压路机1台、装载机4台，自卸车15台、水车3台。详细情况见附表：机械设备规格及性能参数表。
十、人员配备
配备道路工程师1人，质检工程师1人，试验工程师1人，测量工程师1人，机械工程师1人，工长1人，技术员1人，质检员2人，测量员4人，试验员2人，安全员1人，后勤保障1人，民工45人。
详细情况见附表：人员安排表。
十一、质量保证措施
我项目部将从思想保证、组织保证、技术保证、施工保证、经济保证五个方面着手建立健全质量保证体系（见质量保证体系框图），并坚决做到“三全一高”，即建立全方位的质量管理体系，健全全系统的质量管理制度，实施全过程的质量监控，推行高标准质量管理，运行ISO9002质量保证模式，对各质量要素进行全面控制，以推动质量保证体系的正常运转，确保实现预定质量目标。
1、思想保证
对全员实施全过程的形势教育、全面质量管理思想和创优思想教育，提高全员质量意识，使全员明确目标，牢固树立“质量在我心中，创优在我手中”的思想。
（1）教育全员要认清当前狠抓质量和建筑市场激烈竞争的形势，深刻理解质量、效益、进度之间的关系，明确质量就是生命、质量就是效益、质量就是信誉、质量就是发展、质量就是企业实力的最好证明。
（2）对全员进行TQC教育，使全员了解TQC活动的基本知识，建立“以预防为主、防检结合、为用户服务、用数据说话”的观念。
（3）对全员进行规章制度教育，开展丰富多彩的竞赛活动，定期召开现场会，抓样板、树典型，及时总结推广先进经验。
（4）思想教育要做到有面、有层次、有内容、有效果、有检查、有记录。
2、组织保证
（1）建立全方位的质量管理体系
a、建立质量管理组织：成立由项目经理任组长，项目总工任副组长，项目部各职能部门、各队队长、工班长参加的质量管理小组，项目经理部设置安全质量监察部，设专职质检工程师对整个工程进行全方位施工质量检查，同时，队级设质检员，工班组各设一名专（兼）职质量检查员，形成纵向到底、横向到边、环环相扣的质量管理网络。
b、搞好分工负责：在质量管理上，项目经理统管全盘，全面负责现场施工，其他领导成员按照工程结构和分类进行分工，实行领导干部分段、分片质量管理责任制。工程紧张阶段，领导进驻现场，跟班作业，指挥协调。
c、明确质量管理目标责任制：从项目部领导到每一个职工，根据各自岗位，按照整体创优标准制定相应的质量目标责任制，做到人人有目标、有责任。
（2）健全全系统的质量管理制度
a、贯彻ISO9002质量管理国际标准，制定各项质量管理办法，对施工质量管理中各项工作做明确规定，把工程质量管理纳入规范化轨道。
b、加强质量跟踪监督检查，对监查情况及时召开分析会，研究制定改进措施。坚持召开质量管理例会制度，项目部每月召开一次队以上主要负责人、技术主管、各科室负责人参加的工程例会，通报施工情况，找出解决施工技术、质量管理等方面的问题。
c、成立以总工牵头、生产技术科长为主管、全体技术人员及班组业务骨干参加的QC活动小组，积极开展QC活动，对路面基层、底基层、路面面层的摊铺、碾压及控制“三度”等主要工序进行技术攻关，加强现场技术指导，
3、技术保证
（1）建立以总工程师为首的技术管理体系，实行技术人员承包责任制，逐级责任到人，一级抓一级，确保技术工作的严密性与正确性。
（2）推行现代化的技术管理，运用统筹方法网络技术编制实施性施工组织设计，搞好资源配置，努力降低成本，并严格按照网络计划实施，使整个工程随时处于受控状态。
（3）建立施工方案数据库和信息反馈机制，及时收集各种资料，分析整理，
合理优化施工方案，实施动态管理。
（4）结合工程特点和质量目标，按照部颁施工规范和验收规范，制定各工序施工工艺和内控标准。
（5）严格设计要求，坚持设计文件图纸会审和技术交底制度，对重、难点工程下发《作业指导书》，搞好岗前培训，让所有职工都清楚各自施工项目的技术标准、施工工艺和操作规定。
（6）重视测量工作，选派技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的队伍，装配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以便充分地保证测量精度。认真做好交桩复测，坚持换手测量制度，确保放样准确定位。测量时认真做好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。隐蔽工程的施工测量资料，作为隐蔽工程质量检查的附件，施工测量资料及竣工测量资料，作为工程竣工验收的附件。
（7）选派精干的试验人员，装备精良的试验仪器，建立能满足各项试验要求的试验室，做好地材的试验签定和各种配比的设计选择，严格试验检测工作，外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定进行复检，确认合格后才能使用，切实把好试验关。试验人员必须持证上岗，试验仪器必须经国家有关部门标定认可。
（8）积极推广“四新”技术，采用先进检测手段，控制施工每个环节。
（9）认真贯彻标准，实行施工技术、测量、试验、计量全过程管理，做到技术标准、质量标准、管理标准相统一。
4、施工保证
在施工中实施全过程的质量监控，推行高标准的质量管理，严格各工序技术要求，狠抓原材和工艺双控制，做到程序化、标准化、规范化作业。
（1）完善质量检测手段，用检测控制工序，让工序控制过程，靠过程控制整体。从施工每一道工序，每一个细节入手，全过程的跟踪检测，以确保工程质量依数据说话。
（2）严格质量标准，实施标准化作业，做到全部工序有标准，有检查，并把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化的作业质量。
（3）严格工序控制，施工中严格执行“五不施工”制度，即施工桩搞不清不施工、无技术交底不施工、无复测资料不施工、无质检工程师签证不施工、无监理批复不施工。
（4）严格执行“四检”制度：即工序自检、交工互检、项目部控检、监理抽验，不经四检合格不得转入下道工序施工，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中，以确保道道工序规范，施工全过程创优。
（5）严格质量验收。在日常检查或月份验工计价时，对存在个别缺点和不足的工程，限期改正。对不符内控标准，影响创优的工程，坚持推倒重来，并追究责任人的责任。
5、经济保证
落实经济责任制，使工程质量和经济利益相持钩，队以上领导集体实行风险抵押金制度，层层签订目标责任状，实行质量一票否决权，全面推行优质优价。全体人员都实行工资、奖金与工程质量挂钩，奖罚分明，促使工程质量达标。
十二、安全保证措施
Ⅰ.建立安全保证体系
树立“安全第一”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产。项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作；各施工作业组配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人，明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责。
（一）、落实安全责任，实施责任管理
1、建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任；
2、建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任落实情况。
（1）项目经理是施工项目安全管理第一责任人。
（2）各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。
（3）全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，从项目经理到工人的生产系统做到纵向到底，一环不漏。各职能部门、人员的安全生产责任做到横向到边，人人有责。
4、施工中安全生产工作通过监察部门的安全生产资质审查，并得到认可。
5、一切管理、操作人员与项目签定安全生产协议，做出安全保证。
6、在施工生产中对安全生产责任落实情况认真、详细的记录，有据可查。
（二）、定期进行安全教育与训练
1、一切管理、操作人员应具有基本条件与较高的素质进行安全管理。
2、定期进行必要的安全教育和训练，使每个参与施工和管理人员都掌握必要的安全常识，以及安全防卫知识。
3、建立奖罚机制，将效益与安全生产挂钩。
（三）、安全检查
1、内容：查思想，查管理，查制度，查现场，查隐患，查事故。
2、方法：看（看现场环境和作业条件，看实物和实际操作，看记录和资料）；听（听介绍、听反映、听意见和批评，听机械设备的运转响声）；嗅（对挥发物、腐蚀物、有毒气体进行辨别）；问（评影响安全问题，详细询问，寻根问底）；查（查明问题、查对数据、查清原因，追查责任）；测（测量、测试、监测）；验（进行必要的试验或化验）；析（分析安全责任的隐患、原因）。
Ⅱ.安全保证措施
（一）安全生产目标：杜绝因工亡人事故，避免重伤，因工年受伤率0%。
（二）加强全员的安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。各类机械设备的操作工、电工、架子工、起重信号工、焊工等工种，经专门安全操作技术训练，考试合格持证上岗。严禁酒后操作。
（三）工作人员佩带安全帽。高空作业超过了3米以上者拴安全带，所有的器材放稳固，螺栓装箱，小工具装袋，不乱放，防止坠落伤人。动力线通过台车用绝缘材料包裹。
（四）坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现；坚持以自罚为主，互查为辅，边查边改的原则。查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患，并结合工程、季节特点，重点查防高空坠落、防触电、防机械车辆事故、防汛、防火等措施的落实。
（五）实施性施工组织设计的编制要综合考虑安全生产的要求；对采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备，要认真编制安全技术规程。
（六）不断改善劳动条件，搞好劳动保护，定期对职工体检，预防疾病的发生。
(七)生产、生活设施的现场布置要结合防汛考虑，并在汛期到来前做好各项防范措施。对不可预见因素而造成对人员、物资、设备、工程带来危害和影响要有充分的认识，采取有利措施，预有准备，将损失减到最小程度。
（八）施工现场设临时围墙和门卫，做好防盗、防火、防破坏工作；施工现场入口及危险作业部位设安全生产标志、宣传画、标语，随时提醒职工注意安全生产；任何人不得擅自拆动场内各种安全设备、设施、标志等。
（九）加强电线线路管理。施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，同时加大电线的安全系数。各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。
（十）加强对机械设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常安全运转。
（十一）定期对施工便道进行维护，尤其在雨季加强养护整修，杜绝交通事故。
（十二）对工作人员进行经常性的法律、法规教育，防止施工要民扰民及治安、刑事案件发生。
（十三）建立伤亡事故及时报告制度，做到“三不放过”，即：事故原因分析不清不放过；事故责任人和当事人未受到教育不放过；没有防范措施不放过。