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宝钢大厦给排水施工方案

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宝钢大厦(广东)工程

给排水专业施工方案

文件号:
版 本: 第一版

建设单位: 广东宝钢置业有限公司
设计单位: 广东省建筑设计研究院
监理单位: 广州珠江工程建设监理有限公司
施工单位: 中国建筑第八工程局有限公司
编 制:
审 核:
批 准:

中国建筑第八工程局有限公司 二零一五年一月

目 录

第一章 工程概况 1
1.1 工作内容 1
1.2 各系统简述 1
1.2.1 生活给水系统 1
1.2.2 热水系统 2
1.2.3 生活污水排水系统 2
1.2.4 雨水系统 2
1.2.5 中水给水系统 2
1.2.6 虹吸式雨水排放系统 3
1.2.7 空调冷却补水系统 3
第二章 各系统施工程序及技术要求 4
2.1 施工主要程序 4
2.2 主要施工方法及技术要求 6
2.3给排水施工流程 7
2.4生活给水专业 10
2.4.1室内给水管道 10
2.4.2管道施工技术 11
2.4.3室外给水管道 12
2.施工测量仪器 12
2.4.4阀门安装 14
2.4.5生活泵房设备安装 14
2.4.6装配式不锈钢水箱安装 16
2.4.7管道试压、 冲洗、 消毒及水质检验 16
2.5污废水专业 19
2.5.1室内排水管道施工方案 19
2.5.2室外排水管网施工方案 29
2.5.3地下室压力排水管系统安装方案 30
2.5.4管道灌水和通球试验 32
2.6重力流雨水专业 33
2.6.1室外雨水系统方案 33
2.6.2室内重力流雨水系统施工方案 34
2.7中水给水专业 37
2.7.1概况 37
2.7.2管道材质及连接方式 37
2.7.3 施工流程 38
2.7.4管道施工技术 38
2.7.5中水泵房设备安装 39
2.7.6 管道试压 41
2.8 技术复核项目及方法 42
2.8.1 承压管道系统 42
2.8.2 给水设备 42
2.8.3 排水系统 43
2.8.4 卫生洁具 43
2.9 工程防护内容及方法 43
2.10 质量通病及预防措施 44
第三章 进度计划及工期保证措施 46
3.1 工期保证措施 46
第四章 质量、 安全的要求及环境影响 48
4.1 质量管理 48
4.2 材料设备管理 49
4.3 施工过程中质量控制 49
4.4 环境影响 52
4.5 安全要求 52
第五章 所用的规范及标准目录 54
第六章 交工资料目录 55

第一章 工程概况
本项目位于广州市珠江新城对岸, 东靠华南快速干线, 紧临海洲路, 西侧为规划道路, 南邻琶洲大道( 又名双塔路) , 北面为电视塔东轴线绿地。占地27770平方米, 用地性质为商业用地, 建筑高度148.65米, 建筑总面积144613.5平方米。地下3层, 地上29层。使用功能主要为: 商务办公楼。
1.1 工作内容
包括建筑红线以内的各系统:室内外给水系统、 排水系统、 雨水系统、 冷却塔补水系统、 中水处理及回用系统。
1.2 各系统简述
1.2.1 生活给水系统
按项目具体位置和使用功能, 给水水源( 生活及消防用水) 取自于市政给水管网, 常年供水压力0.14MPa以上, 本工程市政给水接口: 本项目生活及消防水源为市政水源。从市政给水管网上引入1路DN300市政供水接口供给生活给水及室外消火栓用水。生活给水系统分为直接供水系统和水泵加压供水系统, 最高日用水量: 1331.63m^3`/d; 最高时用水量: 141.54m^3`/h, 地下一层设置生活总泵房; 十五层避难层设置生活转输水泵房; 天面设置屋顶生活水泵房。给水引入设总计量装置, 办公楼层每层计量, 商业按末端点位设计量, 其它如绿化、 冷却塔补水、 消防补水等均设单独计量。室内各水表均采用带RS485通信接口远程水表。
1、 直供系统:
本工程市政供水的压力不小于0.14MPa, 生活给水系统地下三层至地下一层为一区, 由市政生活给水管网直接供水。
2、 加压供水系统:
本项目市政供水的压力不小于0.14MPa, 用水器具的压力要求为0.15MPa, 分区保证最不利点卫生器具静水压力不大于0.45MPa并结合建筑功能分区, 各楼层用水点处压力大于0.2MPa时, 现场设置支管减压阀, 阀后压力0.2MPa。
主楼及副楼分区: 二区: 主楼一层、 二层及副楼, 由地下一层变频调速给水机组加压供水; 三区: 主楼三层至十层, 由十五层转输水箱重力供水; 四区: 十一层至二十五层, 由屋顶水箱重力供水; 五区: 二十六层至屋顶, 由屋顶变频调速给水机组加压供水。
1.2.2 热水系统
本项目热源由容积式电热水器、 太阳能和空气源热泵提供。十九至二十九层公共卫生间采用集中热水供应系统;其它部位生活热水采用容积式电热水器分散加热供水。地下一层淋浴间采用局部集中式电热水器供热系统, 热水机房设置在地下二层。集中热水系统采用太阳能集热器加热和空气源热泵辅助加热的集中热水供应系统,竖向不分区, 由平衡阀及减压阀调节冷热水水量和压力。
1.2.3 生活污水排水系统
本项目室内生活污水和生活废水采用合流制。污水排放量: 室内污废水总量约892.80 m^3`/d, ( 按供水量的100%计) 。
1、 本工程周边市政道路敷设有市政雨、 污分流排水管渠, 可接纳本工程雨、 污水排放。
2、 生活废水排至市政污水管道, 部分优质废水收集经处理后再利用: 生活污水经化粪池处理后排至市政污水管道: 厨房污水经隔油池处理达标后排至市政污水管道。
3、 室内地面± 0.000以上采用重力自流排水排出: 地下室及消防电梯集水坑, 经潜污泵提升后排至室外。
1.2.4 雨水系统
本项目属于高层建筑物屋面, 屋面雨水设计重现期: P= 50 年, 5分钟降雨历时设计暴雨强度为8.51 L/S.100m^2`; 室外雨水设计重现期: P= 3 年, 10分钟降雨历时设计暴雨强度为4.66 L/s.100m^2`, 径流系数 0.65 。屋面雨水采用重力流和压力( 虹吸) 排水系统, 经室内雨水管排至室外雨水管道: 红线范围内设计总雨水量为: 841 L/s, 分 4 路排入周边的市政雨水管网。
1.2.5 中水给水系统
本工程中水水源主要为室内洗浴废水、 冷却塔排水等优质杂排水。
1、 中水处理工艺: 提篮格栅→调节池→毛发聚集器→提升泵→一体化膜设备→自吸泵→消毒→清水池
2、 中水供水系统: 在地下三层中水机房内设置一个有效容积为30m^3`的中水清水池.处理后中水用于室外绿化、 室外地面冲洗及水景补水等。水量不足时自来水补水至清水池, 自来水进水管口高出溢流边缘的空气间隙不小于150mm。在地下三层中水机房内设置一个容积为30m^3`的空调冷凝水池.空调系统的冷凝水回流至此水箱,供办公楼二层至十四层冲厕用,水量不足的部分由市政供水补充。
3、 中水处理规模及水质: 80m^3`/d.中水水质标准应符合国家标准《城市污水再生利用 城市杂用水水质》( GB/T18920)
4、 中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接。中水池( 箱) 、 阀门、 水表及给水栓均有”中水”标志,防止误接、 误用、 误饮等。
1.2.6 虹吸式雨水排放系统
1、 屋面雨水设计重现期: P= 100 年, 5分钟降雨历时设计暴雨强度为 9.06 L/s.100m^2`。
2、 虹吸式雨水排放系统由施工专业单位优化设计, 经室内雨水管排至室外雨水管道。
1.2.7 空调冷却补水系统
本工程空调冷却补水用水量: 最高日用水量: 360 m^3`/d, 裙楼屋面开式冷却塔由地下三层空调冷却补水设备供给, 其它闭式冷却塔由生活给水供给。空调冷却补水设备: 地下三层设置72m^3` 空调补水水箱及变频供水泵。

第二章 各系统施工程序及技术要求
2.1 施工主要程序
1 室内给水( 生活给水、 热水、 中水、 空调补水等) 施工工艺
试验专题方案
试验准备
深化设计
材料选型、 呈批、 确定

管道下料
管道加工
支吊架制作
支吊架选型 材料准备
管井管道安装
泵房设备及管道安装
预留洞、 预埋套管
管道预制
支架安装
楼层管井管道安装
管道试压、 冲洗
配合装修安装未端
系统调试
系统消毒
内部验收
管道二次冲洗、 试压
竣工验收
图2.1-1 室内给水系统施工工艺流程
材料进场、 验收

2 雨水系统施工工艺
材料进场及报验收

放线、 定位
支架安装
雨水干管安装
雨水立管安装

雨水支管安装

雨水斗及地漏安装
灌水试验
竣工验收
图2.1-2 雨水系统施工工艺流程
深化设计

3 室内排水系统施工工艺
水平排污管安装
透气管安装
灌水试验
预留预埋核查
( 洁具安装)
通水试验
竣工验收
深化设计

集水井排污系统管道安装
潜污泵安装
排污系统试运行与调整
材料进场及验收

支架制安
管井内立管安装

管井内支管安装

图2.1-3 室内排水系统施工工艺流程

4 室外给水系统施工工艺
检验管材、 阀件
处理管口、 阀件
检验下料机具
管子、 阀件定位
下管
断管
对口
阀门等配件安装
管道试压
管道冲洗与消毒
分层回填夯实
图2.1-4 室外给水施工流程

5 室外排水系统施工工艺
施工准备
材料检验
管沟开挖
管沟清理
分层回填夯实
下管
接口( 管道接口, 管道与检查井连接检查)
灌水通水试验
图2.2-5 室外排水施工流程

2.2 主要施工方法及技术要求
本工程各系统所用材料及连接方式一览表
序号
系统类别
管材
连接方式
备注
1
室外埋地给水管
钢丝网骨架塑料复合管
电熔或法兰连接

2
室内给水管
干管( DN≥50mm) 钢塑复合管
支管( DN＜50mm) SUS304不锈钢管
干管: 扩口式连接
支管: 卡压、 承插焊
硬泡聚氨酯保温板或管壳, 外包0.3mm厚不燃性玻璃布复合铝箔
3
生活热水
SUS304不锈钢管
环压、 卡压或锥螺纹连接
硬泡聚氨酯保温板或管壳,外包不燃性玻璃布复合铝箔
4
中水给水
CPVC塑料给水管
胶粘链接

5
室外埋地排水管
DN≥200 HDPE双壁波纹管
承插式橡胶圈密封接口

6
室内重力排水管
抗震柔性接口离心铸铁排水管
卡箍连接
硬泡聚氨酯保温板或管壳,外包不燃性玻璃布复合铝箔,保温层厚 25 mm
7
压力排水管
镀锌钢管
卡箍连接

8
室内屋面雨水管
涂塑镀锌无缝钢管
卡箍连接

9
虹吸雨水管
HDPE排水管
电熔、 热熔粘接

2.3给排水施工流程
工程竣工验收
机电联合调试
施工人员、 物质、 技术准备
卫生洁具安装
室内排水支管安装

灌水、 通球试验
室内排水立管安装
塔楼支架制作安装
塔楼机电安装预留预埋
塔楼支架制作安装
室内给水立管安装
室内给水支管安装
管道压力试验
生活水箱、 水泵安装
地下室机电安装预留预埋
地下室支架制作安装
污水管及废水管安装
潜污泵安装
灌水、 通球试验
卫生洁具安装
地下室支架制作安装
室内给水管安装
管道压力试验
生活水箱、 水泵安装
给排水设备无负荷、 有负荷试运行
机电安装预留预埋图、 机电设备基础大样图深化设计

机电安装综合布置图深化设计( 土建配合要求, 机电相互配合要求)

机电安装综合布置详图( 平面、 剖面图) 深化设计

机电设备吊装图、 运输路线图深化设计

机电安装工程竣工图深化设计
粗装修砌体抹灰完毕

给水水质申报

与室外给水管网接驳

与室外排水管网接驳

配合卫生间精装修施工

2.4生活给水专业
2.4.1室内给水管道
管材。干管( DN≥ 50mm) 采用钢塑复合压力管( PSP管) 扩口式连接; 支管( DN< 50mm) 采用SUS304不锈钢管 按产品要求可采用卡压、 承插焊等连接方式。
1施工流程
施工准备

配合土建预留、 预埋

支架制作安装

各层支管安装

管道冲洗、 标识

配合装修安装未端

系统调试
未端

竣工验收
未端

管道试压
未端

各区立管安装
未端

系统消毒
未端

内部验收
未端

地下室、 设备层生活泵房设备及管道安装

2 管道支架制作技术
(1)支架制作须符合规范要求, 制作成形后应进行除锈和防腐处理; 支架开孔应采用机械开孔, 不能采用气割开孔。
(2)管架应牢固紧密固定在墙上、 柱子、 顶板或其它结构物上。管架安装应水平, 吊杆应垂直, 受力部件连接必须牢靠。
(3)管架要在同一水平或垂直面上, 使管架布置整齐、 方向统一。
(4)垂直安装的干管, 其下端应设置承重固定支架, 上部末端设置防晃支架固定; 管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定, 管道支吊架应固定牢固。
(5)在距各管件或阀门100mm内、 管道分叉处必须采用管卡固定; 当阀门等组件较重时, 应设承重支架。
(6)钢塑复合管每层装一管卡(层高大于5m时,每层设2个),安装高度为距地面1.5~1.8m,水平管道的普通支架间距应符合下表的规定:
公称直径DN( mm)
水平管( m)
15
1.5
20~50
2
65
3
80~100
3.5
150以上
4
不锈钢管管道立管和水平管道的普通支架间距应符合下表的规定
公称直径DN( mm)
水平管( m)
立管( m)
15
1.5
1.8
20~25
1.8
2.4
32
2.4
3
40~65
3
3
80~100
3.5
3.5
150以上
4
3.5

2.4.2管道施工技术
1.施工技术要求
( 1) 管道系统安装前, 应对材料进行仔细检查, 清除管材及管件内外的污垢和杂质。特别注意把密封面清理干净, 不应有污物、 划痕、 飞边毛刺。
( 2) 管道穿越地下室外墙、 水池池壁等, 应预埋防水套管。穿梁、 剪力墙、 砖墙等, 应预埋钢套管。穿越人防隔墙, 应按照人防要求预埋套管。
( 3) 管道穿越建筑物沉降缝、 伸缩缝处设置金属波纹管。
( 4) 薄壁不锈钢管道与其它材料的管材、 管件和附件相连接时, 应有防止电化学腐蚀的措施。
2.管道施工精度要求
安装立管垂直度允许偏差为3mm/每米, 全长5米以上不超过8mm; 水平管道纵横方向弯曲, 允许偏差为1mm/每米, 全长25米以上不超过25mm。法兰连接时: 对接平行, 紧密, 垫片不应使用双层, 与管道中心线垂直, 螺母应在同一侧, 螺杆露出螺母的长度, 不应大于螺栓直径的1／2。管道施工后其连接位置应涂防锈漆。
3.管道施工与土建配合工作
( 1) 管道穿越地下室剪力墙、 楼板、 屋面砼墙板、 水池池壁时, 应按设计要求配合土建预留孔洞、 预埋套管或管件。套管和完工后的管外壁应有20-40mm的空隙。
( 2) 沿墙敷设管道在确定部位应配合土建预留或开凿管槽, 槽壁与管外壁间距不应小于10mm。
1.3.4注意事项
( 1) 薄壁不锈钢管的任何部位都禁止与碳钢直接接触。
( 2) 薄壁不锈钢管道用的非金属垫片, 其氯离子含量不超过50ppm。
2.4.3室外给水管道
采用钢丝网骨架塑料复合管, 电熔或法兰连接。
1.施工流程
测量放线

垫层敷设

管道敷设

阀门水表组安装

沟槽开挖

试压

土方回填

2.施工测量仪器
序号
仪器名称
规格型号
测量内容
1
水准仪
DSZ10、 DS10
测量标高
2
经纬仪
J2
测量角度
3
水平尺
150~600mm
测量水平度
4
压力表
0~2.5Mpa、 φ150
水压试验
5
钢卷尺
5、 30m
测量长度
6
游标卡尺
0~300mm、 0.02mm
测量管材口径、 厚度
3.测量放线
2.3.1做好深化设计, 与其它专业配合;
2.3.2进行给水管标高控制, 在一定位置上做好控制桩。
4.管沟开挖
本工程沟槽开挖采用机械或人工开挖; 根据不同的土壤条件和沟深开挖不同的管沟基槽; 应有防塌方措施, 挖出的土应离沟边有一定距离, 检查沟槽坡度是否足够。根据现场实际情况, 可采用支模方式支撑两侧, 牢固可能滑坡的土层。沟槽时若出现明水, 需采取排水措施。
5.垫层敷设
管沟底部原土夯实加固处理, 无尖硬的物体、 块石等。再铺以沙砾垫层, 垫层厚度不少于200毫米。
6.管道施工方法
序号
施工方法
1
管道应在沟槽地基、 管基质量检验合格后安装;
2
接口工作坑应配合管道铺设及时开挖, 开挖尺寸应符合规定;
3
垫层施工时, 应将标高逐段调整正确;
4
管节下入沟槽时, 不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞;

5
沟内运管不得扰动天然地基;
6
管道安装时, 安装好的管节应进行复测, 合格后方可进行下一工序施工;
7
管道安装后, 应清扫管道中的杂物;
8
安装给水管暂停时, 两端应临时封堵。

7.埋地给水管固定方法
埋地给水管固定示意图

符号说明:
1-砖垛
2-埋地给水管道
3-室外管沟
说明:
1砖垛厚度为180mm, 高度比管道高50mm。
2室外管沟的管沟底部宽度比管道直径大500mm, 斜度为60°。

2.4.4阀门安装
3.1检查阀杆和阀盘是否灵活, 有无卡阻和歪斜现象, 阀盘必须关闭严密。
3.2阀门需逐个进行水压试验。
3.3垂直管道上阀门阀杆, 必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态, 并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时, 不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。

2.4.5生活泵房设备安装
1.水泵安装
1.安装流程
基础验收

水泵水平度调整

配管

单机试运转

减震装置选型

水泵就位安装

2.技术要点
( 1) 水泵开箱检查: 按设备技术文件要求的规定, 清点泵的零件和部件, 并应无缺件、 损坏和锈蚀等, 管口保护物和堵盖应完好。
( 2) 核对泵的主要安装尺寸应与工程设计是否相符。
( 3) 水泵基础混凝土强度、 坐标、 尺寸、 螺栓孔位置必须符合设计要求。
( 4) 水泵安装允许偏差如下表:
项目
允许偏差( mm)
检验方法
离心式水泵
立式泵体垂直度( 每米)
0.1
水平尺和塞尺检查
联轴器同心度
轴向倾斜( 每米)
0.8
在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、 百分表或测微螺钉和塞尺检查
径向位移
0.1
3.安装方法
( 1) 水泵基础基础验收: 土建应将水泵基础的纵向、 横向中心基准线、 标高基准点和有关测量资料进行移交; 基础外形应无裂缝、 空洞、 露筋和掉角的现象;
( 2) 台架定位、 放线: 在基础上用墨线画出纵横十字线, 同时把水泵进出口位置尺寸标在基础上。
( 3) 水泵减振安装
减震垫安装示意图
减震垫

符号说明: 1-沉头螺丝 2-减震垫平面位置 3-机组台架
说明: 减震垫根据设计要求, 进行计算选型
( 4) 泵体安装
1) 测出每台水泵下弹性底座的安装位置, 处理基础预埋钢板表面;
2) 先把弹簧底座放在基础上, 再将水泵置于弹簧底座上, 并初步调整固定;
3) 把整体支起装入橡胶减震块, 按基准线调整橡胶减震块位置, 将橡胶减震块现场焊接在底座和基础上。
4) 水泵就位后, 用水平仪检查水泵水平度。不水平时, 可在底座下垫垫铁找平, 每处叠加数量不宜多于三块。垫铁找平后, 拧紧水泵地脚螺栓上的螺母, 并对底座水平度再进行一次复核;
5) 检查电机与水泵转动件是否同心等高, 保证联轴器位置的间隙, 这时可使用橡胶减震块下面的调节螺母, 使之达到要求。

2.4.6装配式不锈钢水箱安装
1.安装方法
1.水箱基础
( 1) 水箱底部设置钢架座, 钢架座使用热镀锌槽钢制作。设置高度为600mm以上的钢筋混凝土基础。
( 2) 水箱与槽钢底座相连接时设2mm厚橡胶垫片, 防止电化学腐蚀。
2.水箱周围管道的安装
( 1) 水箱和水管的连接处采用挠性接头, 泄水管应安装在水箱底部, 溢出管不应直接与排放管连接( 中间应有间隔) , 浮球阀等阀门附件为了检修方便应集中安装在检修工作口附近。
( 2) 水箱的溢出管不应直接与排放管连接( 中间应有间隔) 。
( 3) 电极棒和浮球阀等, 为了检修方便应集中安装在检修工作口附近。为了不受水流引起波浪的影响, 应采用防波板。
2.水箱满水试验
水箱安装完做满水试验, 静置24h观察, 不渗不漏为合格。
3.消毒
试压合格后采用0.03%次氯酸钠消毒液灌满进行消毒, 消毒液在管道中应静置24h, 排空后, 再用水冲洗, 水的水质应达到现行的国家标准。
2.4.7管道试压、 冲洗、 消毒及水质检验
1 管道试压
1.准备工作
序号
项目
工作内容
备注
1
试压水源
市政临时用水; 临时水引自总包设置于各层引水点。

2
管路检查
按图确认所有工作已经完成。

首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开, 与其它管网以及不能参与试压的水泵是否隔开。
重点检查: 管件、 阀门、 紧固件、 支架等。
3
编制试压方案
确定分层、 分区、 分系统试压方案。

4
试压准备
管线进行接通或隔断, 拆除仪器仪表。
最高点设放孔阀, 最低点设置排水阀, 安装压力表
2.试压原则
由于给水系统采用分区供水, 管道的试压可分为给水水池转输供水主管、 给水水箱出水管、 给水系统管网( 立管及水平管) 进行, 待分段试压完成后再连接起来。整个系统管网的试压在管道分段试压完成后进行总体试压。
3.试压方法
( 1) 将试压泵、 阀门、 压力表、 进水管等接在管路上并灌水, 待满水后将管道系统内的空气排净( 放气阀流出水为止) , 关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀。
( 2) 用手动试压泵或电动试压泵加压, 压力应逐渐升高, 一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟, 如管道未发现泄漏现象, 压力表指针下降不超过0.02MPa, 且目测管道无变形就认为强度试验合格。
( 3) 把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查, 稳压24小时后, 如压力表指针无下降, 管道的连接处未发现渗漏现象, 即可认为严密性试验合格。
( 4) 试验过程中如发生泄漏, 不得带压修理。缺陷消除后, 应重新试验。
2 管道系统冲洗
1.管道系统强度和严密性试验合格后, 应分段进行冲洗; 冲洗顺序一般应按主管、 支管依次进行。
2.冲洗前, 应将系统内的仪表予以保护, 妥善保管, 待冲洗后再重新装上。
3.不允许冲洗的水泵及管道应与冲洗系统隔离。
4.对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道, 应用其它方法补充清理。
5.管道排水管应接至排水井或排水沟, 并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时, 以系统内可能达到的最大压力和流量进行; 出口处的水色和透明度与入口处一致。
3 管道系统消毒
管道冲洗完以后, 为达到能够生活用水要求, 防止管道、 系统阀门等部件对自来水产生二次污染。宜采用0.03 %次氯酸钠消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h, 排空后, 再用水冲洗。
4 水质检验
生活给水系统清毒后, 使用前需进行生活给水水质检验, 该项内容我司将委托有资质的专业单位进行取水化验。

2.5污废水专业
2.5.1室内排水管道施工方案
1 施工流程施工准备工作

熟悉图纸资料

管线放线

管道支架制安

配合卫生洁具安装

通水试验

污水立管安装

污水横支管安装

透气管安装

灌水试验

竣工验收

集水井排水系统管道安装

潜水泵安装

压力排水系统试运行与调试

2 管道施工技术
衬塑钢管、 镀锌无缝钢管、 镀锌钢管安装
本工程镀锌无缝钢管采用卡箍连接; 衬塑钢管当管径≤DN80采用丝接, 当管径＞DN80mm采用卡箍连接; 热镀锌钢管管径≤DN80采用丝接, 当管径≥1DN100时采用卡箍连接。
1 沟槽式卡箍连接
1) 截管
衬塑钢管、 镀锌无缝钢管截管时必须采用专用机械, 采用断管器进行截管, 杜绝使用砂轮切割机进行切割。截管后, 需对衬塑钢管、 镀锌无缝钢管断面进行防腐处理(刷防腐漆处理)。热镀锌钢管也应采用专用断管器截管, 截管后, 还需采用细锉将断面的毛边修光。
2) 压槽
( 1) 采用专用滚槽机压槽, 压力要均匀渐进, 管段要保持水平。槽深要符合下表规定。沟槽过深, 视作压槽失败, 应重新截管、 压槽。
表2.2.2.2-1 沟槽标准深度及公差
≤80
2.20
+0.3
100-150
2.20
+0.3
200-250
2.50
+0.3
300
3.0
+0.5
( 2) 沟槽加工加工过程如下表2.2.2.2-2沟槽加工过程表
表2.2.2.2-1 沟槽加工过程表

1、 把管子按安装所需的尺寸截断
2、 把管子断口上的毛刺、 杂质去掉;

3、 把压槽机固定稳定, 检查机器运转情况。管子放入滚槽机和滚轮支架之间, 管子长度超过0.5米, 要有能调整高度的支撑尾架, 支撑尾架固定稳定、 防止摆动, 使管子垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧, 使管子和压槽机平台一个水平; 或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架管子使之水平。
4、 检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮( 驱动轮) 。小的上压轮和小的下滚轮用于Φ88.9-168管子; 大的上压轮和大的下滚轮用Φ219( 含) 以上管外径。下压手动液压泵使滚轮顶到管子外壁。

5、 旋转定位螺母, 调整好压轮行程, 将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度;
6、 压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧, 再操作液压手柄使上滚轮压住钢管。

7、 打开滚槽机开关, 同时操动手压泵手柄均匀缓慢下压。
8每压一次手柄行程不超过0.2mm, 钢管转动一周。一直压到压槽机上限位螺母到位为止, 再转动两周以上, 保证壁厚均匀, 关闭开关、 松开卸压螺母, 上滚轮自动升起。

9、 检查管子的沟槽尺寸。如不符合规定, 再微调, 进行第二次压槽时, 再一次检查沟槽尺寸, 以达到规定的标准尺寸
10、 检查管子断面与管子轴线是否垂直, 最大误差不超过2mm, 去掉断口残留物, 磨平管口, 确保密封面无损伤。
3) 管道的连接安装
先装大口径, 总管, 主管, 后装小口径管, 分支管.
( 1) 沟槽式卡箍管件安装方法见表2.2.2.2-3。
表2.2.2.2-3 沟槽式卡箍管件安装

1、 检查沟槽是否符合标准, 去掉管子和密封圈上的毛刺、 铁锈、 油污等杂质。检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。
2、 在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。

3、 将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。
4、 将向另一根加工好的沟槽的钢管靠拢对齐, 将橡胶圈套入管端。移动调好胶圈位置, 使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等, 橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。

5、 胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂或硅油。上下卡箍扣在胶圈上, 将卡箍凸边卡进钢管沟槽内, 确认管卡已经卡住管子, 用力压紧上下卡箍的耳部, 使上下卡箍靠紧穿入螺栓。螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔。
6、 用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母, 确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内, 拧紧螺栓, 最后检查上下卡表面是否靠紧, 不存在间隙为止, 安装完成。
( 2) 钢管开孔及三通安装
钢管采用沟槽式卡箍连接时, 在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开孔机进行机械开孔, 不允许使用气割开孔。
① 钢管开孔及安装机械三通的方法如下表:
表2.2.2.2-4 钢管开孔及机械三通安装

1、 首先检查开孔机空运转是否正常。根据不同的机械三通的定位环, 选择安装不同的开孔刀具。打开开孔机的开关, 观察调整开孔刀的旋转, 确保开孔刀同心或不摆动, 开孔机的链条缠绕在钢管上, 然后拧紧螺母, 锁紧钢管。
2、 将开孔刀的中心钻对正钢管的中心。开孔机钻孔时, 用力使钻具均匀下移, 刀具有一定的吃刀量, 并不断地在开孔刀加工处浇水, 进行降温冷却, 以保证开孔的质量和刀具的寿命。钻孔时, 如果是焊接镀锌管要避开焊缝钻孔

3、 去除毛刺并作防腐处理
4、 在橡胶密封圈涂上润滑剂

5、 将密封圈放入机械三通的密封槽内
6、 将机械三通卡入孔内

7、 连接机械三通的下片
8、 用扳手拧紧螺栓
② 机械四通用机械三通组合实现, 为了提高开孔精度保证安装质量, 因此开孔时要保证上下两个孔对称。在钢管上划平行线确定一点, 在这点上划圆周线, 在180°处再确定一点( 或者圆周长的一半) , 以这两点为定位点, 分别加工所需要的孔, 中心轴间距错位小于2mm, 圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm。

( 3) 沟槽式法兰连接安装:
① 清理已经压好槽的钢管端面, 做好防腐处理;
② 在管道上套上密封橡胶圈;
③ 装上沟槽式法兰片;
④ 紧固法兰片上的螺栓, 固定法兰片。
2、 热镀锌钢管丝扣连接
1) 截管
截管应采用断管器截管, 若采用砂轮切割机断管, 需将管材放在砂轮锯卡钳上, 对准画线卡牢, 进行断管。断管时用力要均匀, 不要用力过猛, 断管后应将管口断面的管膜、 毛刺清除干净。
2) 套丝
采用自动套丝机进行套丝, 套丝机应采用润滑油润滑。圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》( GB/T7306- ) 。
3) 管子与配件连接要求
管子和配件连接前, 应对管件进行外观检查, 无砂眼、 裂痕。装配时应将连接管件试旋丝扣合适后( 一般用手带入3扣为宜) 进行, 在丝扣处涂铅油、 缠麻( 或生料带) 后带入管件, 然后用管钳按下表2.2.2.2-5进行管子与配件的连接, 注意不得逆向旋转。
表2.2.2.2-5 标准旋入牙数和标准紧固扭矩
公称直径
旋入
管钳规格( mm)
长度( mm)
牙数
25
15
6.0～6.5
450
32
17
7.0～7.5
450
40
18
7.0～7.5
600
50
20
9.0～9.5
600
65
23
10.0～10.5
900
80
27
11.5～12.0
900
管子与配件连接后, 外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应做好防腐( 如防腐密封胶等) , 并去除麻头, 擦铅油。
4) 管道连接前应对预制好的螺纹连接的管段进行调直。
5) 管距墙柱尺寸为: 立管承口外侧与饰面的距离应控制在20～50mm之间。
6) 水管道的横管与横管、 横管与立管的连接, 应采用45°斜三通或45°斜四通和90°TY三通或90°TY四通。立管与排出管端部的连接, 采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。
7) 铁管管道支架或吊架的间距如下:
公称直径( mm)

最大间距( m)
25
32
40
50
65
80
100
150
200
钢管
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
7.0
7.5
8.0

3 抗震柔性接口离心铸铁排水管卡箍连接工艺
1 施工工艺
( 1) 吊装支管时, 可在管件的承口位置安装好管托, 调整好坡度和垂直度后, 将其固定于横托管上, 最后将楼板孔洞和墙洞封堵, 并填入细石混凝土固定。
( 2) 管道系统安装完毕后, 应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查, 确认无误后再做灌水试验。
离心铸铁排水管安装做法
序号
示意图
部 位
1

过楼层立管
2

转弯处
3

立管
4

水平横管分头处
5

水平横管
6

接口最大允许挠度

离心铸铁排水管立管底部弯管的固定做法

符号说明:
1-混凝土; 2-槽钢或角铁加强支架; 3-膨胀螺丝; 4-鸭角弯头; 5-排水管
2 注意问题
( 1) 由于离心铸铁排水管的接口为柔性连接, 接口容易下凹, 特别是在直管安装时每根管接口处需用立管卡将立管固定在建筑物的承重墙上; 横管在每个接口处均应加设吊架, 每个管卡或吊架距离接口≤750mm。
( 2) 离心铸铁排水管安装后容易出现接口处前后管道不在一条直线、 接口处管道有裂纹等情况, 故管道切割宜采用锯床, 采用砂轮切割时, 切片应垂直于管轴心, 保证接口平整, 应用细锉将金属管端的毛边修光。
( 3) 楼层较高, 当发生管道堵塞时, 可能会出现承压接口漏水、 承压接口脱落等情况, 故下层管段采用耐压较高的加强型卡箍。
4 地漏安装
1 安装示意图
地漏安装详图
1

2

3

4

5

符号说明: 1-地漏 2-面层 3-防水层 4-楼板 5-聚氨脂封严
2 安装方法
( 1) 初装修期间, 对结构施工预留的地漏的位置复核无误后, 将地漏等下水口管段与排水支管进行连接, 而后, 进行地漏的初次固定;
( 2) 在本段管道系统的灌水试验完毕后, 对预