默勒三矿102采区煤仓施工作业规程.doc

默勒三矿102采区煤仓掘进作业规程

编制单位：默勒三矿
编制人：李加本
编制时间：二00九年三月二十八日

目 录
第一章　工程概况 1
第一节 工程简介 1
第二节 工程地质和水文地质 1
第三节 工程设计技术特征 4
第四节 开工前的准备工作 4
第二章 施工方法与工艺 4
第一节 开口处施工设计 5
第二节 永久支护设计 5
第三节 临时支护设计 9
第四节 施工方法 10
第五节 爆破设计 11
第六节 安全技术措施 14
第三章 劳动生产组织 20
第一节 循环作业方式 20
第二节 劳动组织形式 20
第三节 循环作业图表 21
第四节 劳动组织人员配备表 22
第五节 主要机械设备配备表 22
第六节 管线及轨道敷设 23
第七节 主要技术经济指标表 23
第四章 通风系统 24
第一节 通风系统及设计 24
第二节 防尘系统 25
第三节 安全技术措施 26
第五章 机电运输系统 28
第一节 运输系统 28
第二节 供电系统 29
第三节 供、排水系统 29
第四节 压风系统 30
第五节 安全技术措施 30
第六章 安全管理 39
第一节 安全管理制度 39
第二节 避灾路线 41
第一章　工程概况
第一节 工程简介
青海西海煤电有限责任公司默勒三矿为年产30万吨的新建规划矿井，其混合井井筒直径5m，一对1吨双层提升罐笼；支护方式除3000m水平马头门段、中央变电所、液压、信号硐室为混凝土浇筑外，均为锚网喷联合支护。现默勒三矿混合井3000m井底车场已完成，3000m东运输大巷已于4月10日掘至煤仓下口位置，运输机上山已于4月15日掘至机头硐室（煤仓上口）位置。为了尽快形成102采区通风系统，根据默勒三矿3月19日会议纪要决定与4月12日进行煤仓贯通施工。
默勒三矿102采区煤仓是垂直式煤仓，设计高度24.6m，¢3m，支护方式为砼浇筑，壁厚300m～400m，煤仓坐落在东运输大巷上方，施工前除煤仓下方3.5m一段未进行支护，其两侧大巷共8m均已完成钢筋混凝土浇筑支护。
煤仓中心坐标：x:4173295.57 y:34387644.42
上部高程：3028.80 m 下部高程：3004.20 m
巷道名称、用途、类别、长度、服务年限：
巷道名称：煤仓
用 途：蓄煤
类 别：开拓巷道
长 度：24.6米
服务年限：20.5年。
第二节 工程地质和水文地质
一、含煤地层
默勒矿区为大通山和陶莱山之间的大通河流域的中生代早、中侏罗世含煤贫地。煤系属祁连山山间盆地沉积型。
区内第四系广布，煤系地层出露甚少，煤系基底为上三叠统地层，围绕盆地四周布露，构成盆地边缘。
二、构造
a.褶曲
百户寺---煤窑沟单斜。东起百户寺牙合，西至煤窑沟，呈东西向展布。由上三迭统、中下侏罗统及侏罗----白垩系地层组成。走向近东西向，倾向南，倾角48°左右，
向深部稍变缓，约42°，走向长约5.4km。
b.断层
F1逆断层分布于矿区东南缘，走向N85°W，倾向南西，倾角37°～40°，为上三迭统第二组地层（T32）逆复于侏罗白垩系红层上的逆断层，其断距（断层断距）大于800m。该断层位于矿区边缘，切割矿区深部无煤区，对煤层无甚影响。
三、煤层与煤质
a.煤层
本井田含煤一层，含煤地层为中下侏罗统，产于中下侏罗统下部，结构简单，夹有矸石1-4层。煤层自东向西沿走向倾向分布稳定，平均厚度为6.0m左右。
b.煤质
本区煤层呈黑色，具暗淡光泽或沥青光泽，断口为阶梯状或棱角状，为均一结构或粒状结构。内生裂隙不发育，较坚硬，不易破碎。煤岩成分以暗煤为主，暗煤中亮煤呈条带状分布，属半暗型。
煤的容重为1.44，煤质牌号为不粘煤。
四、煤层顶底板岩性
矿区煤层顶板为粗砂岩、细砂岩、砂质泥岩、泥岩所组成。
煤层底板以炭泥岩或泥岩、砂泥岩为主，而泥岩、炭泥岩易风化破碎。煤层底板一般不含水，但老窑中充水的原因是矿坑积水及浅部岩层裂隙发育导致的。
五、瓦斯、煤尘及煤的自燃
本煤田煤层瓦斯含量0.3-0.77ml/g可燃物，矿井为低瓦斯矿井；
煤尘爆炸指数V=44.32%，煤尘具有爆炸性；
煤层自然发火期为3-6个月。
六、水文地质
本区为一个四面环山的山间盆地，四周高山海拔3700-4100m，盆地中心海拔3400m左右，汇水面积约106km2。
盆地内地表水系发育，大通河由西向东流经盆地中心，将盆地切割成南、北两部分，河北盆地有狼日干、龙川水、百户寺沟等支沟，对地下水有一定的补给。
第三节 工程设计技术特征
默勒三矿改扩建工程煤仓掘进工程是由两个大的施工阶段来完成，第一阶段：采用小断面普通反井法由煤仓下部向上部进行施工贯通，根据青海煤炭设计院提供的102采区煤仓剖面图（S1176－160－02）采用以下方案：以煤仓中心进行断面为1.44m2(1.2m×1.2m)四角塔架木支护的垂直向上掘进施工。为了确保施工中通风、行人、运料安全，在距煤仓中心7.5m位置掘进通风行人眼，倾角900，向上掘进8m与煤仓用联络巷贯通，联络巷长6.3m,掘进断面2.7m2,梯形支护断面1.44m2。待小断面掘进与机头硐室贯通，施工进入第二阶段：采用先自上而下一次性刷大，后自下而上进行浇筑。默勒三矿102采区煤仓设计掘进断面积：煤仓上口1.2m掘进断面积11.34㎡；煤仓中部20.78m掘进断面积10.17㎡；煤仓底部呈漏斗状，掘进断面积逐渐减小，至煤仓下口掘进断面积2.54㎡，煤仓垂深24.6米。采用小断面，支护形式采用四角木支护，利用原设计煤仓中心线准确完成贯通。根据青海煤炭设计院提供的《102采区煤仓施工图》（图号s1176－160－01 s1176－160－02）,先进行东大巷装车站及煤仓下口施工，3000m东大巷煤仓下口位置两侧8m段支护形式为钢筋混凝土浇筑，其中有部分预埋件，如11#矿工钢（14根）、I22b(4根)等，用来加固支撑煤仓，浇筑厚度400mm。等钢筋混凝土浇筑体达到规定养护期后方可开始从煤仓上口进行刷大浇筑。根据煤仓设计图纸，从煤仓上口自上而下进行刷大，临时支护采用锚网喷，锚杆采用￠16×1800mm等强螺纹钢式树脂锚杆，锚杆间排距700×700mm；金属网采用￠6mm钢筋网，网格100×100mm，喷厚50mm。刷大工作结束后从煤仓下口支模板分段浇筑。
第四节 开工前的准备
1、编制好作业规程，经有关部门审核、批准并贯彻学习考试合格后方可进行施工。
2、准备好施工所需的各种设备及材料。
3、与测量部门联系，做好施工定位放线。
4、做好通风准备工作。
5、作好原材料试验、检验及报审，保证正常施工。
第二章 施工方法与工艺
第一节 开口处施工设计
1、采用J2型经纬仪和水准仪对已掘巷道进行实测，测出贯通两端点的平面坐标和高程。贯通测量导线的最后三个点必须牢固埋设。
2、沿着巷道布设的测量控制点进行多次测量计算，将误差控制在容许范围内。煤仓坐标x:4173295.57 y:34387644.煤仓上口高程：3028.80 m 煤仓 下口高程：3004.20 m。

第二节 永久支护设计
一、巷道断面设计:
工程量及主要材料消耗量表

序

号

名称
或
段号
断面积m2
长度
（m）
掘进体积（m3）
主要材料消耗

巷道

基础
巷道
基础

砼m3
粉刷
面积
（m2）
拱
壁
基
1
①-②
8.3
0.15
4.0
33.2
0.6
5.7
4.8
0.6
35
2

②-③
14.8
0.15
6.6
97.7
1.0
14.6
2.0
1.0
58.8
3

④-⑤
10.6

24.6
262.9

77.2

巷道断面特征表
·断面
编号
或
名称
断面积（㎡）
支护
方式
每米材料消耗量
粉刷
面积m2

备注
净
掘进
基础
砼m3

拱
壁

基
1—1
11.9
14.8
0.15
砼浇
2.2
0.6
0.15
9.4
机头硐室
3—3
7.1
10.6

砼浇

3.6

采区煤仓·
注：附102采区煤仓及机头硐室平、剖面图

二、工程质量标准及要求
（一）保证项目
1、采用爆破法掘进，爆破图表齐全，爆破参数选择合理，爆破施工符合作业规程规定；临时支护必须符合本规程规定。
2、锚杆：锚杆的材质、品种、规格、结构、强度应符合设计要求；树脂药卷材质、规格、配比、性能必须符合设计要求，每批药卷必须有出厂合格证和质量合格证。
3、金属网：金属网的材质、规格、品种必须符合设计要求。
4、喷射混凝土材料：水泥、砂、水、外加剂（速凝剂）的质量必须符合设计要求和本规程规定；喷射混凝土的配合比、原材料计量、搅拌和混凝土的养护、外加剂掺量必须符合设计要求和规程；混凝土强度必须符合设计要求。
（二）基本项目
1、锚杆锚固力：≥5T，合格：最小值不小于设计的90％，优良：最小值不小于设计值。

2、锚杆安装：合格：安装牢固，托板基本紧贴壁面，不松动；优良：安装牢固，托板紧贴壁面，不松动。锚杆托板要压紧、压实金属网，网片规格Ф6mm钢筋,网格100×100mm，混凝土浇筑厚为300～400mm，要求网与网搭接宽度不小于100mm，联网丝采用Ф12铁丝，每200mm联一扣。
3、喷层厚度：设计厚度为50mm，合格：喷层厚度不小于设计值的90％，优良：喷层厚度不小于设计值。
（三）允许偏差项目
1、表面质量：基本平整、密实。允许偏差：在一米范围内凹凸不大于50mm。
2、锚杆间排距：700×700mm。允许偏差：±100mm。
3、锚杆角度：与巷道轮廓线垂直。允许偏差：≤15°。
4、锚杆孔深：支设Ф16×1800mm的锚杆孔深为1750mm。允许偏差：0～+50
5、铺网质量：网片质量符合设计要求和规程规定，网子间绑扎牢固，长边对接，短边搭接，采用12#铁丝扣每200mm联一扣，每扣拧紧程度不小于三圈。
第四节 施工方法
一、施工方法概述
默勒三矿102采区煤仓设计掘进断面积：煤仓上口1.2m掘进断面积11.34㎡；煤仓中部20.78m掘进断面积10.17㎡；煤仓底部呈漏斗状，掘进断面积逐渐减小，至煤仓下口掘进断面积2.54㎡。第一阶段：自下而上掘进的小反井断面为正方形，临时支护用四角木盘。施工前挂好十字中线，按十字中线架设好抬棚，将木盘坐落在抬棚上，用扒钉与抬棚连接牢固，密集四角木盘支护。为防止片帮，空帮高度不得超过1.6m，支架梁窝深度不得小于150mm。小反井掘进至机头硐室底板2m处从上方向下掘透。工人打眼时站在临时工作台上操作，工作台用宽200mm厚80mm的木板搭在木盘上拼合而成，爆破用四段导爆管雷管小断面一次爆破，爆破下来的矸石由下面的大巷扒装运走，第二阶段：：根据煤仓设计图纸，从煤仓上口自上而下进行刷大，临时支护采用锚网，锚杆采用￠16×1800mm等强螺纹钢式树脂锚杆，锚杆间排距700×700mm；金属网采用￠6mm钢筋网，网格100×100mm。刷大工作结束后从煤仓下口支模板分段浇筑。具体为：施工前必须在运输机上山距煤仓口20m内设置防护栅栏，防止杂物滚落伤人。刷大时必须做好“敲帮问顶”工作，临时支护必须跟上。基岩爆破法掘进必须采用光面爆破，爆破图表齐全，爆破参数选择合理。光面爆破的施工应符合作业规程规定。等强螺纹钢式树脂锚杆杆体及配件的材质、品种、规格、强度结构必须符合设计要求。树脂卷和砂浆锚固的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。预埋件材质、规格必须符合设计要求。刷大施工过程中，施工队必须根据标定的中心线进行施工，严格控制超欠挖。短掘短支，必须放小炮，以防围岩大面积松动垮落。架设专用局部通风机进行工作面通风，局部通风机必须保持正常运转，风筒必须架设至掘进工作面。在局部通风机停止运转时，禁止放炮掘进。
指派专业技术员、安检员跟班作业，及时处理解决施工现场存在的安全隐患和问题。预埋件必须按设计要求进行埋件，防止返工、误工现象的发生。混凝土浇筑必须振捣夯实，钢筋绑扎必须符合设计要求。瓦斯员24小时跟班作业，随时检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。爆破工作必须由持有爆破资格证的放炮员担任，并严格执行《煤矿安全规程》规定的“一炮三检制”“三人连锁放炮制度”。

二、打眼、装药、爆破、临时支护、装运渣、永久支护工艺流程
“三·八”制循环作业方式，炮掘采用二掘一喷，每班进尺1.0m,日进尺2.0m；复喷成巷与掘进最大限度平行作业。
1、爆破法掘进：
交接班 安检 打眼 瓦斯检查 装药封泥 瓦斯检查 联线爆破 通风 瓦检 临时支护 出碴 收尾

三、质量标准和要求
执行《青海西海煤电有限责任公司安全质量标准化标准及考核评级办法实施细则》中的掘进安全质量标准化标准及考核评级办法，要求达到一级水平。工程质量要求达到优良品。

第五节 爆破设计
一、钻眼爆破参数

钻眼爆破参数表
项 目
内 容
要 求
钻眼机具
煤电钻、27型风钻
器具完好
起爆器材
MFB-200起爆器
器材完好、电力充足
掏槽方式
楔形掏槽
眼的角度深度满足要求
炮眼直径
43mm

炸药种类
硝铵炸药

雷管种类
导爆管、煤矿毫秒延期电雷管

起爆方式
串联一次

装药方式
反向装药

警戒设置
距爆破点不小于120m

二、装药结构示意图：
施工方法如下：
装药前，必须先进行清孔作业，按照每个炮眼需要的药量，用木质炮棍将药卷轻轻推入炮眼中，送到眼底后再轻捣几下，不留间隙。用炮棍送药卷时，一手持炮棍送药卷，另一只手要轻轻握住引药的两根脚线，防止随脚线和药卷一起送入炮眼中影响爆破。装药结束后，将准备好的炮泥用手攒成直径35～40mm、长100～120mm的炮泥逐节填塞至规定长度，不留空隙。

三、炮眼布置三视图
附图：煤仓炮眼布置三视图
四、爆破说明书

爆破原始条件
名 称
单位
数 量
名 称
单位
数 量
巷道的掘进断面
㎡
10.174
炮眼数
个
23
岩石的坚固系数f

4～6
雷管数目
个
22
炮眼深度
m
1.2
总装药量（硝铵炸药）
㎏
5.7

煤仓爆破指标表
编号
项目名称
单位
数量
备注
1
巷道长度
m
24.6
岩 巷
2
普氏系数（f）

4-6
岩
3
每米巷道炸药消耗量
Kg/m3
5.7
硝铵炸药
4
导爆管消耗量
发/m
22
Ⅰ～Ⅳ
5
雷管
发/m
4
毫秒延期电雷管
6
循环进度
m
1.0

7
炮眼利用率
%
96

8
爆破体积（实体）
m3
10.174

水仓爆破说明书 单位：mm
炮眼
名称
眼号
眼深
眼距
装药量（kg）
雷管段别
联线
方式
封
泥
长度
雷
管
数
备 注
眼数
每眼
总量
空眼
1
1200

1

串
联

掏槽孔
2－5
1200
500
4
0.45
1.8
Ⅰ
0.6
4
连续
反向
装药
辅助孔
6－13
1200
500
8
0.3
2.4
Ⅱ
0.8
8
周边孔
14－23
1200
400
10
0.15
1.5
Ⅲ
1.0.
10
合 计

23

5.7

22

注：附炮眼布置三视图
五、警戒位置及警戒人员设置
混合井煤仓施工具备躲避条件，反井掘进时作业人员必须全部撤至东大巷120m以外安全位置，刷大施工时工作人员必须全部撤至运输机上山120m以外安全位置。
第六节 安全技术措施
一、爆破管理安全技术措施
1、爆破工必须经专业培训，考试合格后持有岗位证后方可上岗操作，严禁无证人员操作。
2、开工前在爆破工的带领下由爆破工和熟悉本规程及爆破工作指定人员到爆破材料库领取爆破材料，电雷管必须由放炮员亲自运送。
3、爆破材料运至工作地点后应分别存放在木制的雷管和炸药箱内加锁保管，钥匙由爆破工随身携带，雷管和炸药箱分别放置在马头门段的躲避硐室内。
4、装配引药必须在支护完整、避开电气设备和导电体的炮药箱附近进行，禁止坐在炸药箱上装配引药，引药应与当时炮眼数量一致，工作过程中严禁雷管受到冲击震动，从成束电雷管中抽取单个电雷管先顺好脚线，再握住雷管用手指抓住脚线抽出雷管，先用竹签垂直插入药卷顶部（非聚能穴端）扎眼，插入雷管之后应将药卷用脚线捆绑并将脚线末端扭结成短路。
5、装药结束后，将准备好的炮泥用手攒成直径35～40mm、长100～150mm的炮泥逐节填塞，并用木质炮棍将炮泥逐节捣实至规定长度，不留空隙。
6、爆破前，必须严格执行“一炮三检”“三人连锁”放炮制度：
1)“一炮三检”制度:就是要在装药前、爆破前、爆破后使用便携式瓦斯报警仪对爆破地点附近的瓦斯浓度进行检查，并做好“一炮三检”记录，杜绝假检、漏检。
2)“三人连锁”制度:
①放炮过程必须由当班班长、放炮员、安监员共同监督执行，班组长、放炮员、安监员必须明确各自的职责、任务并严格执行、落实。
②当放炮员做好放炮准备工作后通知班长，班长负责派人警戒，对放炮地点的通风、瓦斯、巷道支护情况进行检查，并检查警戒人员到位情况、工作面人员撤离情况和清点人数，待确定放炮地点符合放炮要求和警戒人员到位情况无误后方可通知安监员，安监员接到通知后再次对放炮地点和警戒情况、人员撤离情况进行复查，确定符合放炮要求后将“允许放炮”命令传达放炮员，放炮员接到命令后发出放炮口哨进行放炮。
7、工作面有下列情况之一时，严禁装药爆破。
1）支护不齐全。
2）装药地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1.0％时。
3）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝、有压力水或瓦斯突增等。
4）局部通风机停止运转或工作面风量不足时。
5）炮眼深度、角度、位置不符合规定时。
6）装药地点有片帮冒顶危险及瞎炮未处理完毕时。
8、由班长亲自安排设置警戒和解除警戒。
9、爆破前，工作面所有人员都必须撤至地面安全地点。
10、班长清点人数无误并确认巷道内所有人员撤出后方可下达起爆命令。爆破时，爆破工必须发出三声爆破信号，再等待5秒后方可进行起爆。
11、警戒人员要认真负责，只有接到班组长解除放炮命令时，方可解除警戒。
12、爆破后，将母线扭接成短路，拔下放炮器钥匙，由爆破工随身携带，不得转交他人并把放炮器保管好，待15分钟后方可入内作业。
13、通电后若没有起爆，爆破工必须取下放炮母线，扭结成短路，至少再等15分钟，方可沿途检查原因。
14、检查处理瞎炮或重新联线放炮时，必须至少有两人以上进行，并在观察顶、帮，处理悬矸危岩后，方可操作。
15、严禁用镐刨拒爆或从残爆眼中拉出电雷管，严禁用压风吹拒爆炮眼。
16、拒爆未处理完毕前，严禁该地点进行与处理拒爆无关的工作。
17、当班剩余的炸药、雷管必须及时交回火药库。
18、其他严格遵守《煤矿安全规程》中第326条，第341条和第343条中的规定。
二、爆破防护安全技术措施
1、施工爆破施工时，必须设置安全可靠的防护设施。
1）电缆的防护：直接将电缆采用防水性能的材料包裹、放置在人工开挖的地沟内，并用木板和细渣覆盖。
2）工器具的防护：煤电钻、风钻等施工设备必须全部撤离工作面，开口爆破施工阶段，必须全部撤至安全处。

三、使用临时支护的安全技术措施
1、临时支护必须及时有效
2、在打眼前、装药前、放炮前、放炮后以及进行临时支护前必须严格执行敲帮问顶制度。进行敲帮问顶工作的人员必须由当班班组长指定两人，其中一人负责观察顶、帮及工作面情况，一人负责敲帮问顶。
四、预防冒顶安全技术措施
1、每班开工前、打眼前和支护前及放炮后都必须进行敲帮问顶工作，发现易脱落或松动的岩块及时找下。
2、敲帮问顶工作应由两名有经验的老工人担任，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人站在找顶人的侧面，并且两人都要站在安全地点，要保证后退路线畅通。
4、安检员和迎头工作人员要经常注意围岩情况，发现问题必须停止工作，待处理好后方可入内作业。
5、锚杆安装要及时，质量符合设计要求，其规格材质符合设计要求，网子要紧贴岩面平整铺设，扣扣相连牢固可。
6、严格按照《爆破说明书》和《炮眼布置三视图》规定进行打眼、装药、放炮，保证巷道按设计要求爆破。
7、锚杆锚固力必须达到设计要求（5T）。
五、锚杆拉力计使用的安全技术措施
1、在进行锚杆拉力试验之前，要检查拉力计液压油是否够、是否漏液，压力表是否完好。
2、检测前先检查被测处的顶帮支护是否完好，顶板有无离层活石浮矸，如果有此类现象时，不得进行检测。
3、检测时，先将锚杆螺帽和铁托板去掉，之后将锚杆拉力计拉杆连接到锚杆上，锚杆拧入拉杆长度大于20mm，最后将连接套、油缸套在拉杆上，用螺帽紧固。
4、在做抗拔试验时，锚固力达到设计值即可，没必要继续加压，在打压过程中当发现拉力表的压力不再增加时，要停止打压，检查锚杆的位移量，位移量达到10mm时，读数后卸压。
5、在加压前，必须将被检锚杆周围5m范围内人员撤出，操作人员必须在被检锚杆一侧靠巷帮处操作，防止在检测过程中锚杆拔出或拉杆脱扣连接套甩出伤人。
6、在试验过程中，如有锚杆被破坏（失效），必须重新补打锚杆。
六、铺网安全技术措施
1、铺网前,敲帮问顶工作必须彻底,将易脱落或松动的岩块及时找下。
2、铺设的钢筋网规格尺寸及焊接质量必须符合设计要求,严禁使用劣质钢筋网。
3、钢筋网要紧贴岩面,做到长边对接、短边搭接。
4、使用12#铅丝200mm长,对折,双丝单扣,每扣拧紧程度不小于3圈, 做到扣扣相连。
5、铺设钢筋网时,要求两边钢筋网余留一致。
七、其他安全技术措施
1、打眼人员必须严格按照炮眼布置图规定眼位和个数指眼，发现打眼角度、位置不符时，必须及时纠正或重新打眼。
2、打眼工先根据巷道中线打出一组正确方向炮眼，插上炮棍，以此确认打眼方向和深度，确保打眼精度。
3、钻进过程中，抱钻人要站稳，不允许上、下、左、右摆动，推力保持均匀一致，匀速钻进，及时排除岩粉，防止夹钎，钻前、钻下严禁站人，防止断钎伤人。
4、处理瞎炮时，必须在与原炮眼间距大于300mm处平行于原炮眼方向打眼，且眼深要超过瞎炮眼深，严禁相交钻眼。
5、严禁打眼与装药平行作业。
第三章 劳动生产组织
第一节 循环作业方式
采用“三八”制掘、支单行作业的循环作业方式。“三·八”制循环作业方式，每班进尺1.0m,日进尺2.0m。日常维护和辅助工作（管道安装）由维修工在每日早班进行，并与生产班平行作业。

第二节 劳动组织形式
劳动组织结构图
项目经理

项目总工
队

长
质检员
技术员
副经理

电
工
班
钳
工
班
喷
浆
班
掘进
班

第三节 循环作业图
循环作业图表
工序
班次时间
早班
1 2 3 4 5 6 7 8
中班
晚班
交接班
30min

同左
同左
打眼
120

装药连线
40

放炮
30

检查
20

装渣
120

支护
120

通风
480

第四节 劳动组织人员配备表
班组劳动组织配备表
工 种
掘进一班
掘进二班
喷浆班
合 计
班长
1
1
1
3
爆破工
2
2

4
打眼支护工
4
4

8
绞车司机

信号把钩工
2
2
2
6
喷射工

1
1
掺料工

2
2
上料工

2
2
运输工
4
4
2
10
机电维修工
1
1
1
3
耙斗机司机

合计
10
10
11
39
第五节 主要机械设备配备表
主 要 机 电 设 备 配 置 表
序号
名称
规格型号
单位
数量
用途
1
局部通风机
2×15Kw
台
1
供风
2
开关
kBD(DW83)-80
台
3
控制局扇、风电闭锁、喷浆机
3
综合保护器
ZBZ－2.5/4.0II
台
1
控制煤电钻
4
压风机

台
2
供应高压风
5
煤电钻

台
2
打眼、安装锚杆
8
风钻

台
1
打眼
9
发爆器
MFB-100
台
1
发爆
10
瓦斯检测仪

台
2
瓦斯检查
12
喷浆机
PZ-5B
台
1
支护

第六节 主要技术经济指标表
主要技术经济指标表
序号
项 目
单 位
岩 巷 数 量
1
巷道总长度
m
24.6
2
在册人数
人
43
3
出勤人数
人
39
4
出 勤 率
%
90.7
5
循环进度
m
1.0
6
日循环次数
次
2
8
日 进 度
m
2.0

第四章 通风系统
第一节 通风系统及设计
一、通风系统设计
采用局部通风机压入式通风，风筒选用φ600mm阻燃、抗静电、柔性无缝风筒，风筒口距离工作面不大于4m。使用风电闭锁装置。
反井掘进阶段新鲜风流： 风筒
3000m东运输巷局部通风机 工作面
反井掘进阶段污风风流：
工作面 3000m东运输巷 井筒
贯通后刷大浇筑工作阶段工作面形成自然通风
2、风量计算
（1）按沼气涌出量计算:
Q1= 100kg m3/min
Q1= 100×0.01×1.6 = 1.6 m3/min
（2）按人数计算：
Q2= 4×N m3/min
Q2= 4×15=60.0m3/min
（3）按炸药量计算:
Q3=25A=25×5.7=132.5m3/min（单一掘进工作面）
（4）按风速验算：
9S m3/min≤Q4 m3/min≤15S m3/min
9×10.17m3/min≤Q4≤240×10.17m3/min
91.56m3/min≤Q4≤2440m3/min
根据验算，工作面最小用风量为132.5m3/min，采用压入式通风，选用1台FBD№5.6/2×15KW对旋轴流局部通风机，供风量400/300m3／min，供风距离40m，可以满足施工供风要求，局扇使用风电闭锁闭锁装置。风筒出口与掘进工作面的最大距离为4米。

第二节 防尘系统
防尘措施
1、采用湿式打眼，严禁干打眼。
2、加强通风管理，风筒吊挂平顺、无破口、不落地。
3、利用净化水雾降尘。
4、加强个人防尘管理，工作面施工人员必须佩戴防尘口罩，经常更换滤纸。
第三节 安全技术措施
一、瓦斯（CO2、煤尘）管理安全技术措施
1、加强通风管理，局部通风机必须由指定人员负责管理，保证供风量达到设计要求，无风或欠风时严禁作业。
2、严格执行“风电闭锁”，保证停风自动停电。
3、定期检查电气设备，消灭电气失爆。
4、工作面风筒吊挂平直，无漏风现象，风筒口距工作面距离不大于规程规定值。
5、瓦检员每班必须对工作面瓦斯浓度进行两次检查，当瓦斯浓度达到1.0％时，停止打眼。工作面回风流中瓦斯浓度达到1.0％或二氧化碳浓度达到1.5％时停止工作面一切工作，撤出人员，切断电源，并向项目部值班人员汇报。待处理好后方可入内作业。
6、开关附近20米范围内瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
7、工作面坚持使用便携式瓦斯报警仪，在入井时由班长和放炮员将其随身携带，并正常使用和加以保管。
8、及时对巷道进行洒水降尘工作，巷道内必须设置完善的洒水系统，爆破过程中，巷道水幕必须打开。
9、打眼必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。
10、定期冲洗巷壁，清理巷道内的浮煤、杂物，定期清扫管路、电缆、设备上的粉尘。
11、井下严禁携带烟火或私自打开矿灯。
12、工作面严禁无计划停风，不得随意停开风机、私自拆接风筒或扒开风筒作业，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
13、加强个体防护，正确佩戴使用防尘口罩。
14、喷浆前必须对砂子、石子进行预湿。
15、恢复通风前，瓦检员必须认真检查工作面瓦斯浓度，只有同时满足：
①局部通风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5％；
②停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0％和最高二氧化碳浓度不超过1.5％。
二、防火（自燃等）安全技术措施
1、工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本工作区域内灭火器材的存放地点。
2、井下严禁携带烟火、私自打开矿灯和使用两相的煤电钻。
3、井下电器设备必须设专人保护，严禁使用失爆电器，机电设备严禁带病运转。机械设备转动时按规定加润滑油，井下供电必须做到“三无四有”。
4、井下严禁存放各类油类，擦拭电器设备的棉纱必须随身带至井上，严禁乱扔乱放。
5、瓦检员对工作面内空气温度定时进行检测，超过正常（26℃）立即向安全科汇报并采取相应的措施。
6、瓦检员对巷道内氧气浓度定时进行检测，其消耗呈明显变化状态时立即向安全科汇报。
7、瓦检员每班对巷道内一氧化碳浓度检测一次，若浓度超过0.0024％时，立即撤出人员，并向安全科汇报。
8、井下任何人发现明火火源时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯等情况，立即采取一切有效措施立即进行直接灭火，并及时汇报项目部。当火情较大，不能直接灭火时，必须立即汇报项目部，现场班组长应组织好人员，按避灾路线进行避灾。
9、电气设备着火时，应首先切断其电源，在切断电源之前，必须使用不导电的材料进行灭火。
10、抓好机电设备管理，机电工应经常检查其完好情况，发现问题及时处理。
三、通风系统（通风机、风筒、通风设施）管理安全技术措施
1、局部通风机必须设置专人管理、维护，不得随意停、开，并实行挂牌管理。
2、局部通风机的设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）、有消音器，通风机必须吊挂（垫高），风机离地面高度大于0.3m。
3、风机必须安装风电闭锁装置，风筒接口严密，无破口，无反接头，风筒接头需反压边，高压部位无漏风；
4、风筒吊挂平直，靠帮靠顶，逢环必挂，不得缺吊；
5、风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头要用过度节，先大后小，不准花接；
6、风筒在巷道的吊挂高度不得低于2m；
7、吊挂风筒的铅丝选用8＃铅丝，用紧丝钳拉紧，风筒的吊环用12＃铅丝，做到环环必吊。
8、执行“一通三防”其他有关管理规定。

第五章 机电运输系统
第一节 运输系统
一、排矸系统
在煤仓下口用人工装渣，矿车由柴油电机车运至混合井井底车场，人工推进罐笼，最后通过主提升绞车运到地面，运至弃渣场。
运输路线：掘进工作面 3000m东运输巷 混合井井筒 地面
弃矸场
二、运料系统：
运料路线：地面 混合井井筒 3000m东运输巷 工作面
第二节 供电系统
一、供电标准和要求
1、电气设备完好率达90%以上，杜绝电气失爆。
2、机电设备必须做到包机分工负责制和工作面停送电制度。
3、开关整定值必须按规定进行整定计算。
4、接地极必须按规定要求装设完好，每班班前，电工必须对煤电钻进行一次漏电、短路保护实验后方可使用。
5、严禁带电检修和搬迁电气设备，检修设备时必须停电，闭锁开关并挂“有人工作，严禁送电”停电标志牌。
6、电器设备暂停使用时，必须将开关打到“零”位，下班后隔离手把打至零位，并将其闭锁。
7、电缆挂钩间距为4m。
8、井下开关等电器设施能上架的要上架，距离地面不小于300mm。

第三节 供水系统
一、供水系统
直接从井底水窝用潜水泵抽到临时管路上安装闸阀供煤仓施工。

第四节 压风系统
煤仓施工时最大用风量为15m3/min，其中掘进打眼8m3/min，喷浆7m3/min。地面设置固定压风站，装备螺旋式固定空压机二台，一台工作，一台备用。压风管使用φ108×5mm焊管。
第五节 安全技术措施
一、压风设备管理安全技术措施
1、压风机司机必须经过专业技术培训，考试合格取得安全操作资格证后持证上岗，压风机只能由压风机司机操作。
2、起动前准备工作：
A、检查空压机各零部件是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。
B、略微打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。
C、检查油气桶内油位是否在油位计二条刻线之间，不足时应补充。注意加油前确认系统内无压力（油位以停机十分钟后之观察为准，在运转中油位可能较停机时稍低）。
D、在新机第一次开机或停用很久又开机，应先拆下空气滤清器盖，从进气口内加入约O．5升左右的润滑油，以防止起动时空压机内失油烧损。特别注意不要让异物掉入空压机体内，以免损坏机体。
E、确认系统内无压力。
F、打开排气阀门。
3、起动步骤：
A、将空气开关推至闭合位置。
B、点动，确认转向正确，按“起动”按钮后立即按“急停”按钮，检查电机转向是否正确,正确转相见压缩机上红色箭头所示。如发现反转，请将电源进线任意两相对调。注意，点动时间为l～2秒，禁止超时点动。
C、确认手动阀处于“卸载”状态。按下“起动”按钮即正式运转，十数秒后，将手动阀拨至“加载”位置，压力逐渐上涨至额定压力而润滑油压低于排气压力0.25 MPa左右。
D、观察运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否通畅，仪表读数是否正常，是否有泄漏。
4、运转中注意事项：
A、常观察各仪表读数是否正常:
排气压力：额定排气压力（MPa）。
润滑油压力：低于额定排气压力0.25（MPa）。
排气温度：75℃～100℃，最佳温度区75℃～85℃。
b、经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。
C、经常检查有无渗漏现象