定型方管支模体系方案.doc

一.定型方钢剪力墙模板体系
1)墙体构件
①墙体横杠
A组成：由两根30mm*50mm，壁厚2.75mm矩形钢管及特制连接件组成。
Ｂ作用：替代传统支护中的双钢管，用于剪力墙水平方向支撑。
Ｃ优点：加大了与次龙骨的受力面，克服自然涨模现象，规格统一，连接方便，且横杠是一体的，可提高工作效率。
Ｄ规格：800mm 1000mm 1200mm 1400mm 1600mm 1800mm 2000mm 2200mm 2400mm 2600mm 2800mm
Ｅ使用方法：合模后，按图纸设计安装竖楞，穿对拉螺栓，然后将横杠水平方穿入对拉螺栓中，放入特质钢垫片，带上螺母，校正垂直度、平整度，把螺母拧紧。

②L 型横杠
A组成：与横杠相同由30mm*50mm，壁厚2.75mm的矩形钢管组成，角度为90。
Ｂ作用：替代钢管，用于短支剪力墙阴角处的水平方向加固。
Ｃ优点：预制９０°角度，保证短支剪力墙的制作质量，而且操作简单快捷。
Ｄ规格：
L300mm－700mm
L400mm－600mm
L500mm－1000mm
L500mm-1200mm
L400mm-800mm
E使用方法：将L 型横杠的一侧穿在对拉螺栓上，另一侧紧贴竖杠，将对拉螺栓穿过L型的间隙，放上垫片，校正垂直平整，拧紧。

③墙体竖杠
Ａ组成：竖杠主体为50mm*50mm，壁厚2.5mm的方钢管；伸缩节为40mm*40mm方钢管。
Ｂ作用：替代传统支护中竖向使用的木方，支撑强度大大高于木方强度，克服自然涨模现象。
Ｃ优点：由于竖杠顶端加入 40*40mm长500mm的方钢作为伸缩节，可自由调整长度，调整范围30 ㎝。可实现一定范围内不同标高的支撑
Ｄ规格：
2600mm－2900mm （内墙用）
2700mm－3000mm（外墙用）
2250mm－2550mm（洞口用）
Ｅ使用方法：根据图纸标高将竖杠调整到适合尺寸，合模后按设计图纸间距（25mm30mm）贴在木模板上，在竖杠预留钉子孔处钉上60mm的铁钉，固定竖杠。

④阳角锁具

A组成：阳角挡片，小对拉螺栓，钩头螺栓，特质垫片
B作用：用于剪力墙阳角及洞口的加固。
C：优点：连接方便因为横杠端头在同一水平面，所以加固后，保证了阳角的90度角。
D规格统一
E使用方法：阳角处连接的两个横杠用对拉螺栓加固后，应将横杠与横杠的连接处留出2mm间隙，当钩头螺栓加固后紧密间隙，更加牢固，不易变形，然后在带上阳角顶片，加固即可。

洞口锁具

A组成：同横杠，再加上穿墙螺栓一起使用
B作用：用于剪力墙洞口
C优点：连接方便，牢固
D 规格：320mm 420mm 470mm 520mm
E 使用方法：横杠固定后，将洞口处放两棵竖杠，后将洞口锁具放入两棵横杠之间，用穿墙螺栓穿过洞口横杠，加螺母拧紧，再在横杠端头加上阳角锁具加固。

2）剪力墙支撑体系施工方法
①工艺流程：
弹模板控制线→焊内墙定位筋→拼装一侧模板→安穿墙螺栓和塑料套管→拼装另一侧模板→拼装洞口模板→安墙体竖杠→安墙体横杠→安阳角锁具→安阴角锁具→安可调节拉条并调整固定→办预检
②制作方法：
A墙体支撑的拼装：

模板合模后开始拼装墙体支撑，先将墙体竖杠（竖杠）按间距不大
于250mm均匀钉到模板上，然后穿入对拉螺栓，完成前两步之后开始拼
装墙体横杠（横杠） ，拼装墙体横杠应严格按照设计图纸进行拼装，最好
带上垫片和螺母，紧固完成。
B洞口的制作：

模板合模后，装好横杠竖杠，然后组装洞口，将洞口锁具用对拉螺栓固定到横杠上，每侧带上一个阳角锁具加固即可。
C阳角的制作：
将钩头螺栓从较长横杠的中间缝隙中伸入，将铁钩钩住内侧杠的钩点，从而锁住。
将阳角锁具放在阳角处相交的两根横杠中较长的一根上，用锁锁具上的垂直挡板紧紧贴住内侧的横杠上，而后用短螺栓加固锁具，直至锁紧，阳角加工完毕。

D阴角的制作：

横杠竖杠组装完成后，在阴角处放上 L 型横杠，带上垫片、螺母加固即可。
E短墙的制作

③整体操作流程：
先拼装好一面模板，安穿墙螺栓和塑料套管，螺栓的规格和间距见前面已设计模板的明确规定。
清扫墙内杂物，拼装另一侧模板。在拼装洞口模板。
依次安装竖杠、横杠、阳角锁具、阴角锁具、洞口锁具、可调节拉条并调整使模板垂直后，拧紧螺栓。
模板安装完毕后，检查一遍锁具、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。 （注：1.安装完毕后应用靠尺建厂横杠是否在同一直线上，通长由于螺母的松紧不一致造成墙体不平整 2.检查大纹螺栓、丝杆与螺母是否配套，不配套时应用双螺母。否则振动棒下入墙体时螺母自动退丝，影响墙体平整度、垂直度）
模板拆除，先拆除螺栓上的螺母及调整拉条，由上往下拆除洞口锁具、阴角锁具、阳角锁具、横杠、竖杠，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板搬运至上层同一墙体。拆除过程中应加强管理，避免野蛮施工，避免乱堆乱放，主、竖杠及配件，洞口阳角等锁具按墙码好后运至上层同号墙，不得交换使用。待模板及及料具拆除完毕后，随即用专用工具将可循环穿墙套管剔除，运至上一层循环使用 拆下的模板及时清理粘结物，小型锁件应及时集中收集管理。
3）模板裁剪
模板要求采用规格为1220*2440*10mm的竹胶板模板。模板裁剪作业应在标准层施工前，统一裁剪制作。首先，按照设计图纸进行模板归类，模板垂直方向螺栓孔按照250＋650＋640＋650mm要求统一打孔，横向按照施工图纸标注600间距打孔，剩余需发生裁剪的模板按照事先编制裁剪表进行裁剪并编号，最后按照图纸标注的尺寸进行梁、空调板预留孔裁剪，不规则螺栓孔的打孔。最后待所有模板裁剪完毕，将标有图号，尺寸，所用位置的模板分类码放。现场注意模板的防雨与防火。
4）定型方钢剪力墙模板实物展示

9.插销式排架体系
1）插销式早拆排架体系说明
立杆为竖向受力杆件，通过横杆拉结组成支架，早拆柱头大丝杠插入支架立杆上部的管中，形成模板早拆支架，钢楞骨放在早拆柱头托架上，其上铺设模板而形成新型早拆快拆体系。
立杆、横杆通过插头、插座、承插配合，形成结构尺寸规范的支撑格构——模板支架。该支架的联结点，能够承受弯矩、冲剪及扭矩，使之形成整体稳定性能良好的空间支架结构。
2)支模顺序
拆除墙、柱模板→在墙或柱上弹控制标高的水平线→按支撑格构配模板详图，在楼板上弹模板支撑位置线→支立杆，安横杆→安放早拆柱头（托架就位）或 U 托（早拆柱头插销一定要到位，不能一头支撑，另一头空支）→安放钢楞骨并调平到所需标高，钢楞骨悬臂端用钢管、扣件、U托或可调底座支顶加固→根据设计方案铺设模板（从一侧向另一侧，或从中间向两侧铺设模板时，柱头板标高随铺设随调平，千万不能模板铺设完后再调标高，柱头板与顶板间不得留有空隙）
3）支模注意事项
①按支撑位置线支一个互相垂直的标准四边形支撑格构（支撑格构调方正以后同时敲击 4 根或 3 根横杆，不能装一杆敲击一根，横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头后再敲另一头） ；
②沿已支成的水平支撑结构按互相垂直或顺直的原则支完剩余的支撑格构，用立杆及顶杆将竖向立杆接高到所需标高；
③按横杆步距要求安完水平拉杆；
4）拆模顺序
混凝土达到设计强度的50%（同条件试块试压数据）时，上层墙体或柱模 板（尤其是大模板）拆除并运走→按顺序轻轻敲击早拆柱头的插销，并下调早拆托架、U形顶托的螺母，将钢楞骨及模板降落→在保证施工安全的前提下，除保留的立杆及部分横杆外，同步将钢楞骨、模板、立杆、横杆等拆除并从通道运到上一层或其他施工部位，保留的立杆必须是稳定体→到常规拆模时（混凝土强度等级增长到足以在全跨条件下支承自身重量和施工荷载时）拆除保留的立杆、横杆和早拆柱头。
5）早拆模原理及要求
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，如设计无需求时，应符合下列规定：板底模、模板跨度≤2.0m 时，混凝土强度达到设计强度的50% 时方可拆模；跨度2.0 m—8.0 m 时， 混凝土强度达到设计强度的75%时方可拆模；对于梁，拱壳跨度≤8.0 m 时，混凝土强度达到设计强度的 75% 、跨度大于 8.0 m 时，混凝土强度达到设计强度的 100% 时方可拆模。为此，如果将梁、板和拱的跨度减少，其结构内应力亦相应减少，则拆模时混凝土强度可以降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间可以提前。 模板早拆施工技术的基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其内力，使模板能够早拆，而结构的安全度又不受影响，以达到模板早拆应有的经济效益及社会效益。

10.楼梯模板体系

顶板后浇带早拆模体系

外墙后浇带支模体系

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