钢筋混凝土框架结构大厦幕墙工程专项施工方案方案大全.doc

☆☆☆☆工程 幕墙工程专项施工方案
目 录
第一章 工程概况 3
第二章 主要施工技术方案及具体的施工方法 7
第一节 材料进场计划及控制措施.......................................7
第二节 幕墙构件的加工制作方法 10
第三节 施工各阶段总体布署 13
第四节 测量放线、埋件、转接件等的施工方法 14
第五节 石材幕墙的施工方案 19
第六节 玻璃幕墙的施工方案 25
第七节 铝合金百页的施工方案 28
第八节 铝合金门窗的施工方案 30
第九节 拉索式玻璃幕墙安装技术及方法 33
第十节 雨蓬安装施工 40
第三章 材料设备、施工机械选型及进场计划 41
第四章 劳动力计划表 45
第五章 工程施工进度网络图表及确保计划实施的措施 47
第一节 工程施工进度网络图表 47
第二节 确保计划实施的措施 47
第六章 质量、安全及文明施工保证体系的具体内容和实施措施 52
第一节 质量保证体系的具体内容和实施措施 52
第二节 安全生产施工保证体系的具体内容和实施措施 60
第三节 文明施工保证体系的具体内容和实施措施 70
第七章 冬、雨季施工措施 74
第八章 减少扰民降低环境污染和噪音的措施 75
第九章 成品保护措施 79
第十章 幕墙的清洗、验收 81

第一章 工程概况

一、工程简介
1、工程名称：☆☆☆☆工程
2、工程地点：北京市☆☆☆☆
3、建设单位：☆☆☆☆宾馆
4、建筑设计：☆☆☆☆有限公司
5、幕墙设计：☆☆☆☆有限公司
6、监理单位：☆☆☆☆有限公司
7、施工单位：☆☆☆☆有限公司
8、建筑概况：大厦结构属钢筋混凝土框架结构，占地面积 ㎡，建筑总面积约 69563㎡，地下五层，地上八层，建筑总高度 m。
9、承包范围：
1）合同文件所显示的全部工作内容；按合同文件要求供应、安装玻璃幕墙工程、
石材幕墙工程、铝合金门窗及百叶制安工程及零星外墙装饰项目。
2）提供具有适当资格的管理人员和操作工人，以管理及进行供应、安装整个铝
合金门窗及幕墙工程；并含发泡剂填充框与墙体之间缝隙，完成幕墙与土建
结构衔接部位的收边工作；竣工交付前的保护、清洁工作；在质量保证期内，
提供免费最即时的维修、保养；在质量保证期内，免费提供及更换零件，在
期满后，保证以合理价格，提供备用零件；提供所需之施工详图，节点详图，
安装技术说明书，配合工程图，竣工图等；供保养及维修等说明书。
3)除上述所列，此工程范围还包括完成整个工程所必须之物料、机械、设备、
工具、附件等。
二、工程目标
1、质量目标：（合格）符合国家质量验收标准。
2、工期目标：总工期为 日历天（含脚手架的拆除），计划开工日期为2011年 日，完工日期为2012年 月 日，具体开工日期根据开工报告而定。
3、文明施工目标：按北京市的“安全文明标准化工地”进行管理。
三、施工组织原则
1、质量方针：
选择一流的队伍 一流的思想 原汁原味的体现设计思想
2、质量目标：
分项工程100%达到合格
100%按设计图施工（含设计变更）
100%执行合同条款
100%做好竣工后的服务
3、安全目标：执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99，确保在施工期间无工伤、
无事故、无险情。
四、本施工方案编制的依据
1、☆☆☆☆工程招标文件、现场实地勘探、施工图。
2、建筑工程施工相关规范。
五、相关设计标准及规范
《高层民用建筑钢结构技术规范》 JGJ99-98
《建筑铝型材》 GB/T5229.1-2004
《铝及铝合金加工产品的化学成分》 GB/T3190
《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》 GB/T8013－87
《铝及铝合金轧制板材》 GB/T3880-1997
《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》 JG/T133-2000
《铝及铝合金彩色涂层板、带材》 YS/T431-2000
《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-97
《中空玻璃》 GB/T11944-2002
《钢化玻璃》 GB/T15763.2-2005
《夹层玻璃》 GB15763.3-2009
《浮法玻璃》 GB11614
《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》 GB17841-2008
《玻璃幕墙光学性能》 GB/T18091-2000
《普通平板玻璃》 GB4871－1995
《镀膜玻璃第一部分阳光控制镀膜玻璃》 GB/T18915.1-2002
《吸热玻璃》 JC/T536-94
《热反射玻璃》 JC693-1998
《低合金高强度结构钢》 GB1597
《不锈钢棒》 GB/T1220-1992
《不锈钢热轧钢板》 GB4237
《不锈钢冷轧钢板》 GB3280-92
《高耐候结构钢》 GB/T4171-2000
《铝合金结构钢》 GB/T3077-1999
《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》 GB/T13912-1992
《硅酮建筑密封胶》 GB14683-2003
《建筑用硅硐结构密封胶》 GB16776-2005
《中空玻璃用弹性密封胶》 JC486-2001
《建筑窗用弹性密封剂》 JC485-2007
《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》 JC433-2000
《幕墙玻璃接缝用密封胶》 JC/T882-2001
《铝合金建筑型材》 GB/T5237-2004
《铝合金门》 GB/T8478-2008
《铝合金门窗》 GB/T8478-2008
《铝合金不锈钢滑撑》 GB9300
《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》 GB/T15227-2007
《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》 GB/T18250-2000
《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》 GB/T18575-2001
《玻璃幕墙工程质量验收标准》 JGJ/139-2001
《建筑幕墙》 GB/T21086—2007
《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-2003
《建筑装饰工程施工质量验收规范》 GB50210-2001
《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99
国际质量认证体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系程序文件。
六、幕墙技术性能等级

抗风压性能
水密性能
气密性能
平面内 变形性能
热工性能
空气声 隔声性能
耐撞击性能
3级
3级
3级
3级
4级
3级
2级
七、编制原则
1、本施工方案仅限于☆☆☆☆幕墙工程。
2、本施工方案是☆☆☆☆幕墙工程具体实施的指导性文件：
1）施工人员必须熟悉、掌握施工方案，并根据其内容进行工程施工。
2）对施工人员进行交底，使施工人员了解施工要求及施工的方法。
3）在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤。
4）根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整修改，并将修改的内容及时报告业主和监理单位。
3、本施工方案编制遵循施工工艺及其技术规范，合理的安排施工程序和施工顺序。
4、合理的组织材料采购、运输环节，在遵守业主要求，保证工程质量的前提下，降
低工程成本。

第二章 主要施工技术方案及具体的施工方法
第一节材料进场计划及控制措施
一、 主要材料采购供应原则
在接到中标通知书后，我项目经理部已对本工程所用的主要材料作了多次的比选。针对平时对生产厂家实地的考察的结果，关键材料和委托外加工材料的材料供货商、供货计划已作充分、详实、周密考虑。在材料采购计划编制时结合本工程实际，按照自购材料、甲定乙供材料，甲供材料三大块编制材料采购控制计划。
自购材料：对自选材料我司供应处利用供应处原有优势并结合现代化信息技术、全面了解、掌握所需材料的厂家、规格、品牌、价格等一系列问题。主要材料供货商已送样到我司封存，以确保开工后万无一失。
甲订乙供材料：对甲订乙供材料，我项目经理部将严格按照甲方指定厂家、品牌、价格进行接洽和定货。主要委托外加工材料，我司供应处派材料员长驻加工单位对加工原料，加工工艺，产品质量，出厂包装全过程进行监控，确保委托外加工产品到场后无任何质量问题，保证所供材料不因质量问题而影响总体施工工期。
甲供材料：本工程部份材料如业主单位自购，我司项目部拟设一专人与甲方负责此项工作人员对接，了解供货情况，接收到场货物，会同监理等验收材料设备质量，对验收合格的甲供产品妥善进行保管，对验收不合格产品及时告知业主进行退货处理。
二、材料的采购、检验和使用原则
严格参照“室内装饰装修材料有害物质限量1 0项标准’’进行材料采购。
本工程所需的装饰材料和设备设施，采购前必须按设计及施工规范要求与业主、监理单位、设计单位四方一道看样、比选、定质，并经业主书面审定、认可后方进行购买。积极协助业主对主材的选用、调研、把关。
对所购材料和设备设施，保证质量，符合设计和规范要求，符合国家规定的环保要求，并附有权威部门的环保检测报告，随时向业主提供材料样品及有效的质量证明书和必要的材料检验资料，监理有权进行预检和过程抽检。
采购的材料和设备设施必须先行自检，再报验。检验不合格，不准使用，且一切损失由我公司项目部承担。
为保证工程质量，本工程所采用材料均按国家建材规范及防火规范验收，合格方可投入使用，不合格材料决不使用在工程上。
建立以项目经理为主、材料员为辅的材料采供组，严格按照质量标准及质量体系规定，严格材料进、出手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。
贯彻执行质量体系采购控制程序，建立合格分供方名册，通过合格分供方长期获得质量优良、价格合理的物资。
所有现场材料，半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分门别类堆放，并按先进先用原则进行使用。
工序作业前，对材料进行复验(核查现场材料质量及原始报告)，若属不合格，立即禁止使用，搬离施工现场。
三 、使用环保型材料
项目经理部在本工程装修施工中将严格按GB／T24001-1996《环境管理体系》和GB／T28001—2001《职业健康安全管理体系》进行施工管理。
针对本工程装饰中涉及的石材、钢材、涂料、埋件、和胶粘剂等，我司将在材料采购过程中，全部选择符合国家装饰材料标准要求的环保型材料，以减少对环境的影响。各种材料进场前由专职材料员把关，保证所有进场使用的材料都有相应的合格证和环保检测报告，同时在材料使用前，将全部材料报经甲方、监理进行现场检查，并经甲方、监理验收合格后方可投入使用。对于部分需要复检的材料，项目部也会按业主、监理的要求积极配合送检。
四 、材料及半成品检验制度
材料物资的管理是企业进行经济核算的重要基础工作，加强材料的质量、数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。根据材料物资的管理工作量配备专职材料保管员，加强原材料及半成品现场管理，严格把好材料质量、数量验收关，并制定如下制度：
严格限额领料，收发料具要及时入帐，手续齐全。
坚持中间核算，也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核算，以便及时发现问题，防止材料超用。
及时进行现场清理，做到随做随清。每天清理现场、回收、整理余料、做到工完场清，在组织工料消耗与分析的基础上，按本工程核算材料消耗并分析原因总结经验，增收节约，降低造价。
加快周转材料的周转、利用，提高复用次数。
加强验收，在一般情况下要全数检查，防止供应中短缺物资现象。
严格控制来料的规格、材质，使其符合使用要求，一般材料可由材料员从外形判断，需要进行技术检验或进行物理化学试验的应向项目部汇报，由技术检验部门抽验。
对石材、钢材、设备等主材及半成品重要材料进场，必须同时附有材料供应单位提供的质量保证书、合格检验单和复试单，才能在工程中使用。
五、 材料运输保护措施
型材表面除加保护膜外，应使用专用包装纸捆扎。
零配件等细小材料应按一定数量用牛皮纸包装后集中装箱。
每批发运的材料包装上均贴有物品标签，注明所标示包装中含有的材料名称、对应合同号、规格、数量、发运地等内容。
材料表面的保护纸不得任意撕毁，以免材料的装饰表面被硬物划破或被水泥砂浆污染。保护纸除去后留下的多余胶料用清洁剂清洗干净。
用保护材料在施工过程中盖掩玻璃片，以防损坏、褪色或污染。
运输车辆应状况良好，车厢板上铺垫橡胶板，以减少运输震动可能造成的损坏。
应尽量避免在阴雨天气运输材料，如必须运输则应用防雨蓬布严密遮盖。
押车员应随时注意检查材料包装及捆扎状况，发观问题应立即停车整理。
材料运输至工地后，工程材料员和技术员应按清单核对数量、规格、质量等并填写回执单，对无合格证明及有质量问题的材料一律予以退回。
验收合格的材料应立即存放在进工地仓库，并注意按照公司规范进行保护，做好防霉、防盗、防腐等工作。

第二节 幕墙构件的加工制作方法
一、工厂化加工制作
玻璃板块、石材板块生产加工由加工厂组织进行，包括加工厂从接受任务到产品成品发至现场全过程的生产活动和控制手段。其大致可分为以下几个分阶段：
1、 接受任务和下达任务：根据项目部下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相
关任务计划下达到各加工车间。
2、 工艺编制和工时定额：工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡
片，同时，定额员是根据工艺卡制定工时定额。
3、车间加工： 车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工。
4、质量检验：在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动，包括自检、抽检及 三检制的执行等。
5、 包装、运输至现场：完成现场所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包
装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。
以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。
二、工厂制造和组装
工厂加工与组装工期根据施工现场的施工进度及对物料的需求进行排定。材料定货20天后，铝型材就可进入工厂进行生产加工，进口产品时间稍长。先进行转接件生产及型材加工，然后进行玻璃的加工，最后进行板块的组装工作。
三、工厂内加工制作工艺
本项目在生产加工操作程序中，注意材料的精度为保证工程的质量，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、石材、铝型材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、石材板块、铝龙骨、转接件等。
铝型材加工工艺流程
产前准备→领取材料→型材保护→下料→冲孔铣加工→检验→入库
（一）产前准备
1、加工厂接到设计所发放铝型材加工图及综合目录明细表，发放生产任务计划通 知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
2、按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。
（二）领取材料
1、加工厂按明细表开材料领用单。
2、按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。
（三）、型材保护
1、铝材用压缩空气吹干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。
2、贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。
3、贴膜完毕，应按要求堆放。
（四）下料
1、用双头斜锥切割机，按加工图尺寸下料。
2、下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增 加支撑防止因重力产生的变形。
3、切割时注意保护铝材装饰面。
4、在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检 验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。
5、切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。
6、工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。
（五）、铝材冲孔、铣加工
1、冲孔使用国产冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模
具。
2、模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲
压。
3、铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。
4、冲孔过程中，应时常检查上模中的料头是否退出，模具是否松动，如有问题必 须做好相应措施解决。
5、铣加工使用国产钻铣床，按加工图进行加工，注意保护装饰面。
6、在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检
验结果。
（六）、检验
1、核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。
2、按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。
（七）、工程材料进场计划
1. 严格控制原材料、成品、半成品的型号、规格、质量及材料进场的批量计划数。材料进场后按其规格、型号、种类堆放整齐。
2.材料进场后按规范要求见证随机取样送建材检测中心检测，检测合格后方可使用，对于检测达不到设计要求和规范要求的原材料进行退货处理。
3.做好各种材料的质量记录和有关资料的管理，和保存工作。
4.各种材料在进场前要上报材料的产品质量证明书、合格证、检测报告以及厂家的生产执照副本、税务登记证等有关证明材料质量的资料。
5.在材料进场要资料齐全，确保资料的完整性和可追溯性。

第三节 施工各阶段总体布署
整个施工过程可分为以下几个大的阶段：施工前期准备阶段、材料采购阶段、工厂制造和组装阶段、实体模型的制作及检测、运输阶段、现场安装阶段及清理验收阶段。
材料采购
施工前期准备
工厂制造和组装
实体模型的制作及检测
施工准备
材料运输
现场安装
清理验收
一、各阶段总体布署
1、深化设计工作，由总工程师负责的工程设计部组织进行。方案通过评审后，开始定购材料，为了确保施工工期，所有材料必须保证按期进入加工基地。
2、材料采购由设计部根据设计做出材料定额，下发到公司采购部，由采购部根据工程部的整体计划制定采购计划，根据投标文件确定材料厂家。
采购部由专人负责各项材料的计划执行与督促，由专职人员负责到底，必要时到厂家亲自调度，保证材料按时进入加工基地。
3、生产加工由生产部组织进行。组织措施包括生产部从接受任务到产品成品发至现场全过程的生产活动和控制手段。
4、 材料运输：各材料直接从加工组装厂家运到现场。各材料进场时间及数量应以保证现场安装需求的条件下，随进度安排进场，减少现场材料的堆放量。
5、用于实验的实体模型的制作及检测：按相关要求提前制作实体模型，我司提供的国家级检测实验室需经业主审定后方可采用，亦或由业主直接指定检测机构，视觉模型按业主要求的部位进行制作并安装于指定位置。各项检测合格后，方可进行大面积幕墙安装。
二、现场安装施工总体部署
本工程质量标准高，为使幕墙工程的按期保质的完成，根据本工程特点，均衡工作量，我们采用对工程合理安排施工顺序、划分施工区段，各区段内组织流水施工的方法，对大面及顶部幕墙采取立体交叉作业，确保本工程施工顺利进行。

第四节 测量放线、埋件、转接件等的施工方法

一、测量放线
由于幕墙的高精级的特征，所以对土建的要求就相对提高，这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完成或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计室作出设计更改。
流程说明：
工艺流程：熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报设计室。
基本操作说明：
1、熟悉图纸。对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。
2、对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。
3、在对整个工程进行分区（可在图纸上完成，也可在现场完成）后。就对每个区进行测量。根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层，关键层必须具备以下几个条件：
（1）要具备纵观全区的特性；
（2）可以由此层开线到全区的每一部分；
（3）由此层所放的线具有可测量性和可控性。
关键层的选择：
（1）一般在全区的最高部位；
（2）在立面变化复杂的上下层；
（3）每个复杂立面层；
（4）可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层。
4、确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。
5、关键层、基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。
6、放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪（有时也可用水平管）进行水平线的放线，一般的采用花蓝螺丝收紧（俗称紧仔），然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用铁线吊线的方法。
7、测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：
（1）多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺；
（2）测量点要统一；
（3）测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。
8、数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。
9、处理数据。对数据进行处理后，要对误差大。需调整的地方进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料（原始）整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。
测量成果图绘制：经过以建筑物的测量，对土建结构的施工误差有了一个明显认识，为了形象直观地反映我们的测量结果，采取绘制图纸反映测量结果的方法，即成果图的绘制，它不仅能形象反映我们的测量结果，同时还可以为设计人员提供方便，也能形象地向甲方及其他施工单位更有效地解释方案设计更改的缘由，也为我们施工安排提供更丰富的原始资料，并及早地为所要处理的问题作准备，故绘成果图是设计、施工的准备工作，特别是对施工有着很重要的意义。
二、后置埋件安装
埋件是幕墙与主体结构连结的结构件之一，埋件制作，安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，埋件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。
工艺流程：熟悉了解图纸要求→在施工现场找准后置区域→找出定位轴线→找出定位点→打水平（或检查土建水平）→拉水平线→查证误差→调整误差→水平分割→验证分割准确性→化学螺栓打孔安装→安装埋件。
基本操作说明：
1、熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解。
2、在施工现场找准予埋区域：
3、找出定位轴线：
将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置，其作用有：帮助确定幕墙起讫点；验收安装是否准确；调整误差，确定误差调整范围。
4、找出定位点：
根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。
5、抄平（打水平）：
用水准仪对两个定位点确定水平位置。水准仪要按规范使用（使用方法略），首先水准仪定位时要考虑安全，定点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。
6、拉水平线：
在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧仔收紧，保证铁线的水平度。
7、测量误差：
在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。
8、调整误差：
对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围，需书面通知设计进行调整。
9、水平分割：
在误差调整后，在水平线上确定预埋铁件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。
10、验证水平分割的尺寸：
水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的一预埋件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。
11、化学螺栓安装；膨胀螺栓安装：
根据确认的分割位置，先将后置埋件位置用墨线弹出定位，根据埋件准确位置确定化学螺栓和膨胀螺栓打孔定位，化学螺栓打孔处理一定要根据安装说明要求进行操作，每块埋件各放置二颗，以对角形式植入，化学螺栓固定硬化后进行下一道工序。因钢筋阻挡螺栓植入深度达不到说明要求时，在埋件边上用角铁打孔固定在砼上，角钢与埋件进行焊接处理。
12、对后置埋件进行准确定位并安装：
对后置埋件进行准确定位，要控制后置埋件的三维误差（X向20，Y向10，Z向10）在实际准确定位时不能积累误差，在定位准确后，对后置埋件进行打孔安装化学螺栓和膨胀螺栓进行固定，并根据国家规范要求对化学锚栓进行现场拉拔试验，每3000组为一个检验批。
1、工艺流程：钻孔→清孔→置入药剂管→钻入螺栓→凝胶过程→硬化过程→固定物体。
2、操作要点：
（1）钻孔：先根据设计要求，按图纸间距（相邻锚栓轴线间的距离）、边距（锚栓轴线至构件自由边缘的距离）定好位置，在基材上钻孔，按设计螺栓型号，根据螺栓的安装参数表确定孔径、孔深，由锚栓类型及尺寸来决定需要的钻孔深度，除少数例外情况，一般大于锚固深度（从锚固基础结构表面到螺杆底端的距离，是影响其承载力的重要参数）。螺杆型号的选择要满足锚固厚度的要求，锚固厚度等于被锚固物体的厚度（包含装饰层厚度）。
（2）清孔：
用空气压力吹管，将孔内浮尘清除，保持孔内洁净。
 (3)置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时保证树脂在手温条件下能像蜂蜜一样流动，方可使用药剂管。
（4） 钻入螺栓
①用电钻旋入螺杆，直至药剂流出为止。
②电钻使用厂家提供的配套电钻（具备钻孔和旋入螺杆的双重功能），钻速为750n／min。
③螺栓旋入，药剂管破碎，树脂。固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的孔隙。
④药剂管插入洁净的湿孔时，孔内水必须排出钻孔，但凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。
（5） 凝胶过程：
保持安装工具不动，化学反应时间常温下（10～40℃）不低于20分钟
13、防腐的处理：
后置埋件暴露在空气中的部分需要进行防腐处理，防腐处理视实际情况进行单层、双层、电镀等处理。本工程采用热镀锌处理的埋件安装施工。
三、连接件安装
工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准埋件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。
基本操作说明：
1、熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
2、熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容：一是对已施工工序质量的验收：二是对照图纸要求对下步工作的安排。
3、寻准埋件：埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找埋件，只有寻准了埋件才能很准确地安装连接件。
4、对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
5、拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
6、点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2~3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
7、验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
8、加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作也要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的上下边及侧边都必须满焊。
9、验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
10、防腐：后置埋件由于焊接对镀锌层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：
（1）清理焊渣；（2）刷防锈漆；（3）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。
11、做好记录：
对每一道工序的检查、验收、返工，质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况；返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。众多内容，记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存好。
12、防止骨架随温度变化而变化的技术措施：
1） 先将立柱与连接件连接，然后通过连接件再与主体结构上的埋件连接，调整后固定。对于建筑平面呈弧形、圆形和四边封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。
2）竖向骨架构件的立柱，可以是一层楼高为一整根，长度可达7。5M，接长时其接头部位留出规定的空隙，穿入芯管以套筒法连接，可适应及消除建