小农田施工方案.doc

施工组织设计
目 录
一、工程概况
（一）工程施工内容
（二）工期要求
二、施工布置
（一）交通
（二）施工供电及施工照明
（三）供水系统
（四）施工通讯
（五）砼生产系统
（六）施工机械加工场布置
（七）办公、生活设施
（八）工地试验室
三、施工进度计划及施工进度保证措施
（一）施工进度计划编排原则
（二）保证工程进度措施
四、主要施工措施和施工方法
（一）土方工程
（二）混凝土砼工程
（三）砌体工程
五、设备安装
（一）设备、材料的采购、供货及验收
（二）主要设备安装与调试
六、施工机具及劳动力配置
（一）施工几机具设备
（二）劳动力配置
七、施工人员
（一）施工组织机构设置
（二）主要施工组织管理措施
八、质保措施
（一）质量保证体系
（二）质量管理措施
（三）工序质量措施
九、文明工地、安全生产、环境保护措施
（一）文明工地措施
（二）安全生产措施
（三）环境保护措施

一、工程概况
（一）工程施工内容
主要施工内容：拆建灌溉泵站10座，排涝泵站3座，排水涵闸4座，新建防渗渠道12.1㎞，渠系配套建筑物547座（其中涵洞540座，生产桥7座）
（二）工期要求
本工程开工日期2011年1月10日，2011年5月底竣工。
二、施工布置
经对招标图纸认真研究，仔细踏勘现场，本工程的临时设施均布置在招标文件规定的施工范围内，生产设施和部分生活设施均布置在各涵闸周侧。
（一）交通
利用现有陆路及水路各种材料的转运，土方开挖时保证运土车辆的通行以及各种机械设备材料的转运。
（二）施工供电及施工照明
按招标文件要求，根据机械设备表，对施工设备的用电负荷，进行分类统计，拟定了施工用电的基本配置，对施工用电作出总体安排。
在道路、生产区、生活区、工程现场布置足够的照明设施，保证夜间施工所达到的照明亮度要求。
所有施工作业区、办公区（包括监理驻地）以及道路在内的施工区均安装照明和照明设施。为保证夜间过往车辆及人员安全行走。
（三）供水系统
1、施工用水
施工用水拟准备从湖内取水，但必须经过水质化验，合格后方能使用。
2、生活用水
生活用水与有关单位协商从附近自来水管网上接引。
（四）施工通信
配备一定数量的手机，完善内部通信设施，保证施工期对外通信联系。
（五）砼生产系统
1、砂石料场和砼生产系统布置在闸塘周侧，为了保证砂石材料的质量，在砂、石堆场范围内，场地平整后，设碎石地面，砂堆场与石料堆场之间砌筑隔墙将砂、石料隔开，以免砂石混杂。
2、砼生产能力设置
本工程的由于地点分散，浇筑时应分别按设计要求配制。
2.1搅拌设备的选用：根据整个施工范围内砼的浇筑需求。本工程浇筑地点多，为了满足不同部位同时施工的需要，配制8台350L拌和机，充分保证砼施工需要。另外配制10台200L砂浆机用于护砌工程的施工。
2.2水泥通过水运或陆运进扬。水泥供应以袋装水泥为主，设在砂石料场拌和机的附近，其地坪高于地面30CM以上，用干砌石铺地、小石子填缝后表面抹水泥砂浆，上铺油毡。满足防潮要求。
2.3砂、石料卸运、储存
砂石料主要是采取陆运及水运到料场，料场储存能力为各施工点有7天储量。
（六）施工机械加工厂布置
施工机械结合工程施工方案的实施计划进行布置，具体规划如下：
1、钢筋加工场
布置在量大的施工地点，集中制作。
2、木材加工场
同钢筋加工场地一样。
（七）办公、生活设施
项目管理部、管理人员办公生活用房在现场搭设或以当地民房为主，在各涵闸按需要搭设辅助生活用房约200-500M2。
在生活区内配备足够的消防设备器材，确保消防水源充足和供水系统正常工作。
（八）工地试验室
工程质量的检测按照有关规范执行，配备专用车辆，负责向检测单位送样。在工地试验室建立符合规范要求的标养室，养生室温度由专人负责管理，达到养护期后，送至项目监理认可的检测单位进行检测。
三、施工进度计划及施工进度保证措施
针对本工程的特点，根据工程“招标图纸”、“招标文件”、“标前会文件”等资料，结合以往我公司在其它工程中的施工经验，对该工程施工进度计划进行编排。
（一）施工进度计划编排原则
1、满足招标文件的总工期及阶段性要求；
2、施工顺序符合初拟的施工方案；
3、劳动力配置、主要生产材料、机械设备及周转材料等资源需要量应做到均衡，经济合理。
4、各施工段施工时间的确定，应充分考虑现场施工条件，分部分项工程结构特点及必要的施工技术间隙时间。
（二）保证工程进度措施
1、建立完善的组织网络
建立以项目经理为道各施工责任部门组成的施工管理组织机构，制定完善的规章制度，责任明确、责任到人，促进各部门、各责任人认真工作，紧紧围绕工程施工开展工作，做好本职工作。
2、强化工作计划性、配足施工资源。
2.1在工程施工实施时，首先要编制详细、周密的生产计划，根据业主的总期要求和结合本工程的施工特点，制定阶段性的施工目标，围绕着目标，层层分解、落实、检查，以确保阶段性目标和总计划目标的实现。
2.2为了确保生产计划的按期实现，要根据计划安排情况，配置足够的施工资源，制定材料供应计划、周转材料使用计划、设备配置计划、劳动力计划等。
3、加强施工管理
3.1加强职工思想教育，是全体员工摆正质量、安全与进度的关系，树立“质量就是进度，安全就是效益”的思想，在确保质量、安全的前提下，加快施工进度。
3.2加强现场工作的施工管理，加强施工现场调度，制定本工程的管理规章制度，以制度管人，提高劳动生产率。
3.3加强设备管理，确保设备完好率，不能因设备问题，影响施工进度。
3.4加强技术管理，强化施工程序控制，以确保控制好施工过程，确保施工按进度计划实施，避免不必要的浪工、返工。
4、提高机械化程度
在本工程施工安排中，提高机械化程度，保证机械完好率，以提高工作效率，降低消耗，加快施工进度。
5、过芒期间采取特殊经济措施留足人员，确保连续施工作业。
6、根据工程进度要求，及时调整人员数量，实行三班制连续作业抢晴天、战雨天、巧安排，千方百计确保如期完工。
四、主要施工措施和施工方法
针对本工程的地质情况及工程特点，在组织实施本工程同时注意抓好关键线路，抓关键部位和工序，合理安排，精心组织，精心施工，始终将工程质量放在首位，确保工程能按期高质量地完成。
（一）土方工程
1、清淤
闸塘积水排除后利用4台泥浆泵水力冲挖清除淤泥并辅以人工清除杂物，淤泥利用尼龙软管输送至弃土区内。
2、土方开挖
1 M3挖掘机及推土机进行开挖转运，挖机开挖底板土方，预留50CM保护层土方，在底板施工前人工分块突击开挖。
2.1基坑开挖图
土方开挖根据建筑物各组成部分的结构形式，合理确定闸墉开挖断面。闸塘边坡为1:2.5。
2.2基坑边坡稳定校核
进场后将根据基坑开挖图，选择最不利的断面进行进一步的复核验算。用圆弧滑动法对边坡稳定进行计算，验算边坡的稳定性。
2.3开挖前应做好以下准备工作
2.3.1施工前对施工区域内的地形、地貌、道路等情况进行全面了解，清除各类障碍物、垃圾、树根、杂草等，初步平整场地，进行施工现场布置。
2.3.2准确测量放样，定出基坑中心线，上下口开挖线及填土区的位置，并用石灰线和标杆作出醒目标志。
2.3.3进行降排水施工，保持土层中的水位控制在拟开挖土层底高程以下0.5M。
2.3.4合理布置土方运输车辆的行车路线，修筑临时道路，创造良好的运输条件。
2.3.5施工区域内设置排水沟、截水沟、疏通并排除地表水，使施工场地无积水，防止雨水顺坡流入基坑。
2.4施工方法及机械配置
本工程土方工程量较大，施工作业面多，开挖深度较深，施工范围内土质天然含水率较大，因此土方开挖方式是否恰当，是决定本工程施工进度的关键。
根据本工程的地质资料及土方工程量进行分析，土质较好的土源必须用于土方填筑，拟采用挖掘机开挖，自卸汽车运输的施工方法；保护层采用人工开挖，修整成形。
围堰要用粘土施打，层层压实。
3、土方回填
土方填筑采用较好的粘土或砂壤土填筑，分层施工，用推土机分层压实。建筑物墙后2M范围内的填土，采用人工平整、蛙式打夯机或木夯夯实。禁止大型机械设备靠近墙根作业，以免设备重力挤压建筑物产生不良后果。
土方填筑时，根据建筑物结构的特点、填土土料的特性、压实度指标，以及填土高度等因素，预留足够的沉陷量，不低于回填高度的3%。为确保土方填筑质量及密实度指标符合设计要求，施工前，先作碾压试验，以选择确定符合现场施工条件的最佳铺土厚度、最优含水率及合理的压实遍数。
为保证回填土的质量，必须做好以下工作：
3. 1土方回填前清除原地面草皮，树根、建筑垃圾等杂物，并将填土表面碾压密实，报监理工程师验收合格后，方可进行墙后回填；
3.2采用符合要求的土源作为回填土料，其含水率应控制在最优含水率，具体办法是采用翻松、洒水、凉晒等措施。铺土厚度与土块粒径不大于规范和试验要求。分段填筑时，各段之间设定标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置搭接应错缝；
3. 3填土面应保持一定的坡度，保持里高外低，以利排除表面积水。当天填土必须当天碾压完成。由于气候、施工等原因停工的，回填土面层应加以保护。复工进应对不合格的面层作局部处理后继续回填；
3.4施工过程中避免出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生应及时处理至合格；
3.5建筑物墙后土方回填时，砼强度指标必须达到设计强度的70%以上。回填前，清理建筑物表面杂物，清除建筑垃圾、积水等，并报项目监理检查验收，合格后方可进行土方回填；
3.6墙后土方回填，分层进行。每坯层厚不大于30CM，临近建筑物部位用蛙式打夯机或木夯夯实，确保压实度不小于0.94，并保持建筑物两侧填筑均衡上升，且控制一定的回填上升速度；
3.7对基础下超挖部分的回填，采用16%的水泥土进行分层回填，其分层厚度不大于30CM，其干容重要满足高度设计要求；
3.8在进行土方分层碾压填筑时，施工质检员跟班检测。按试验确定的施工参数检查每批松铺土的含水率、层厚等指标。在施工过程中用轻便触探仪来检验和控制土层的干密度和压实指标，每坯土层碾压完成后，按施工规范要求用环刀法抽取土样测定土的干密度，其指标符合设计要求后，再填筑上层土方。
4、质量控制
在施工过程中选派具有丰富经验的工程技术人员在土方施工过程中进行现场管理，及时向项目监理报告检查中发现的问题并提供必要的资料。
4.1土方挖、填允许偏差；
4.1.1基坑底面标高±2.0CM；
4.1.2引河底面标高0-5CM；
4.1.3边坡坡度达设计要求或原引河断面标准；
4.2质量控制
4.2.1回填土压实后的干容重，应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值的差不得大于0.5KN/M3，且不得集中。采用环刀法取样时，每个回填单元的每层取样一组，基槽或管沟回填，每层按长度20-50M取样一组，堤防或场地平整每层按600M2取样一组。取样必须在每层的下半部。经项目监理检查质量不合格的，应按项目监理的指示，对缺陷工程部分进行返工、修理和补强，填至达到要求为止。
（二）混凝土工程
本工程的砼及钢筋砼量面广，施工层次多，强度高，能否合理有序高效地安排砼和钢筋砼的施工，对本工程按期完成起着决定性的作用。依据工程结构特点，安排多点同时作业。遵循先主后次和工序多、施工持续时间长的项目优先安排施工的原则。
1、模板工程及支撑工程
本工程模板工作量较广，模板及支撑架施工前先根据施工图放样，底板采用木模板，支撑采用打设木桩固定地龙木，地龙木上钉接斜撑支撑模板。
木模板在现场木材加工场按施工放样图制作，用料为二等以上木材，加工前须进行预干燥处理。加工后按图纸先行试拼装检查其加工的精度，符合要求运至现场安装。
支撑脚手架针对建筑物特定部位尺寸受力情况进行专门设计，以确保支撑牢固，经济合理。固定支撑采用钢管支撑，受力支撑采用钢管支撑和木支撑相结合。
1.1模板与支架制作
1.1.1根据项目监理批准的模架施工图制作。
1.1.2模板和支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，以确保砼浇筑和振捣时模架不致发生明显的挠曲变形，并能承受最大静荷载和活荷载。模板的制作，应构造简单，装拆方便，便于钢筋绑扎、安装和砼的浇筑、养成护等。
1.2支架搭设与模板安装
1.2.1支架搭设必须按照支架图进行搭设，模板必须按施工图放样，并应正确安装、精确就位、重要结构多设控制点，以利检查较正，保证正确地形成施工图所设计的形状、线型和尺寸。在浇筑砼时，模板可能发生的挠曲，在安装模板时预留其修正量。所有模板在垂直和水平连接处应安装牢固，模板的连接处应紧密，防止水泥砂浆流失，以避免造成接缝的砼外露面骨料暴露。
1.2.2避免用下层模板作为上层模板的支承。如征得项目监理同意则下层模板必须能承受上、下层的全部荷载，并待上层砼达到规定强度后，才允许拆除下层模板。
1.2.3脚手架、人行道等不与模板或支架相连，如需连接必须采取措施，确保模板和支架的稳定性。脚手板应使用坚固的材料，应满铺并定期检查，不能产生不能接受的挠曲，所有通道外侧应装有栏杆和趾板与安全网，并安装牢固。
1.2.4外露面和预制构件的模板，采用钢模板或竹胶板，以保证砼表面平整度在规定范围内，钢质模板应使浇筑的砼表面光滑、平整、没有明显的表面凹凸不平和接缝疤痕。
1.2.5非外露表面的模板
假如完工后的砼不永久暴露，采用平滑对接的木板制作模板，模板面应正确安装，并使钢筋有足够的保护层，完工后的砼尺寸，其偏差不得超过有关规定。
1.3浇筑砼前的检查
1.3.1在浇筑砼前，将模板彻底清洗干净，并在模板上涂刷脱模剂，但脱模剂不得涂在钢筋和其它预埋件上。在使用脱模剂前，送交项目监理检验审批。
1.3.2在砼浇筑前，进行自检并在浇筑8小时之前，报请项目监理对所有模板进行检查。模板制作的安装的偏差，必须符合以下规定：
模板制作允许偏差
项次
项目
允许偏差（MM）
1
钢模板制作
1、模板的长度和宽度
2、模板表面局部平整（用2M直尺检查）
3、连接配件的孔眼位置

2
2
1
2
木模板制作
1、模板的长度和宽度
2、相邻两板面高差
3、平面刨光模板局部平整度（用2M直尺检查）

3
1
5
模板安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（MM）
1
模板安装

1、相邻两板面高差点
2
2、内部尺寸长度和宽度
5
平面对角线
10
3、轴线对设计位置
10
基础
10
墩、墙、柱
5
梁板
10
2
承重底模上表面高程
5
3
预留孔、洞尺寸及位置
10
1.4模板的拆除
砼从浇筑至拆模的时间，应能承受在砼上的荷载以及达到砼龄期强度后报项目监理批准，不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。承重模板经计算和试验复核，砼结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经项目监理批准后方能提前拆模。承重模板及支架应在砼达到下列强度后方可拆除。
1.4.1悬臂梁、悬臂板
跨度≤2M 70%
跨度>2M 100%
1.4.2其它梁、板、拱
跨度≤2M 50%
2M<跨度≤8M 70%
跨度>8M 100%
1.4.3桥梁、胸墙等重要部位承重支架，除砼强度达到以上规定外，龄期不得少于7天。
2、钢筋工程
2.1钢筋的制作
钢筋加工前，根据施工图以及修改通知单绘出钢筋放样图，并提出包括计算实际的不同品种规格的需用量的钢筋表及使用时间，报项目监理审批，由业主提供。报项目监理批准后再安排加工生产。
钢筋的切断、弯钩、弯折或其它加工按照图纸的要求进行，采用不会损伤材料的冷弯方式进行。
钢筋的接头采用闪光对焊或项目监理同意的方法。为保证闪光对焊的接头质量，在开始施焊前或改变钢筋的类别、直径或调换焊工时，均应用同批的钢筋作两个冷弯试验。
2.1.1闪光对焊的接头，定期分批进行外观检查和机械性能试验并应符合下列要求：
2.1.1.1外观检查
a、钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤；
b、接头如有弯折，其角度不得大于4度；
c、两根钢筋的轴线，在接头处的偏差不得大于钢筋的0.1倍,且不得大于2MM。
2.1.1.2机械性能检验
应从每批成品中取6个试件，各做三个拉力和冷弯试验。在三个拉力试件中，有一个试件的抗拉强度低于该级别的抗拉强度，或有两个试件不论其抗拉强度大小，试件断在焊缝处，则应另取6个试件重新试验，第二次试验如有下列情况之一者，该批焊接钢筋即认为为合格。
ａ、有一个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的抗拉强度；
ｂ、不论其抗拉强度大小，有4个试件在焊缝处断裂；在3个冷弯试件中，如有一试件不合格，则应另取6个试件重新试验，第二次仍有不合格，则该批焊接钢筋即为不合格。
ｃ、对于直径为10MM或10MM以上的热扎钢筋，其接头采用搭接或帮条电弧焊时，应符合规范的规定。
2.1.2为保证电弧焊的焊接质量，在开始施焊前或改变钢筋的类别、直径、焊条牌号、调换焊工时，应事先用相同的材料、焊接条件和参数，制作两个抗拉试件，试验结果大于或等于该类钢筋抗拉强度时，才允许正式施焊，断焊后不需再从成品中作抗拉强度抽样检验。
电弧焊接接头的外观检查应符合下列要求：
a、焊缝表面平顺，没胡明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝；
b、用小锤敲击接头时，应发出与原材料同样的清脆声；
c、焊接尺寸和缺陷的允许偏差符合规范要求；
2.1.3搭接焊、帮条焊的接头在受拉区不超过50%，两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50CM（取最大值）以内，均作为同一截面。
2.2钢筋的绑扎与架设
2.2.1钢筋的绑扎应符合规范的要求；
2.2.2提供必要的钢筋保护层的砼垫块和定位钢筋，砼垫块的强度不得低于构件砼强度，不允许使用木垫块。
2.2.3钢筋在绑扎及安装架设前，将钢筋表面的锈污、油渍、漆污等清除干净；
2.2.4钢筋与模板、钢筋与基底必须设置保护层垫块，保护层厚度应符合下列规定：
部位
构件名称
保护层厚度（MM）
水下部位
底层
面层
50
50
水位变化区
墩墙
薄壁墙（<60MM）
50
35
水上部位
桥面
梁柱
20
35
2.2.5钢筋骨架应有足够的稳定性，如稳定性不够，应增设架立钢筋或支撑；
2.2.6所有钢筋应用砂浆垫块或砼予制垫块正确和牢固地固定，钢筋的交叉处须用（20#-22#）扎牢，其端头应弯入砼中；
2.2.7下层钢筋用予制砼垫块支承，上层钢筋用予制砼撑柱或吊钩保证其位置，使用砼撑柱要符合下列要求：
a、撑柱尺寸、间距根据构件厚度、脚手架和钢筋立等因素，通过计算确定；
b、撑柱的砼标号与浇筑部位相同，在达到设计强度后使用；断裂、残缺者不得使用；
c、撑柱表面凿毛并刷洗干净；
d、撑柱应支承稳定，若支承面积不足时，加垫砼垫块；撑柱所用的临时支撑应随着浇筑面上升依次拆除干净；
e、浇筑时应特别注意撑柱周边砼的振捣；结束后立即拨除柱顶的脚手杆，并捣实杆孔。
钢筋安装位置的允许偏差应符合下列规定：
项次
项目
允许偏差（MM）
1
受力钢筋间距
±10
2
分面布钢筋间距
±20
3
扎筋间距
±20
4
钢筋排距间的偏差（顺长度方向）
±5
5
钢筋保护层
±10
6
墩、厚墙、基础
±10
7
薄墙、梁
-5~+10
8
桥面板
-3~+5
3、砼及钢筋砼工程
3.1配合比设计
根据设计砼强度要求，结合浇筑部位的具体情况，以满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂并同时满足施工和易性要求进行砼浇筑的配合比设计，设计通过试验室试验配制确定。
配合比的计算及试配制：按规定的水灰比、施工要求坍落度及自身的砼生产历史统计资料的生产水平，确定配制富余强度。采用绝对体积法分析，根据选用骨料的最大粒径及施工坍落度确定用水量，再根据选用骨料粒径及水泥用量确定选用最佳砂率。
按确定的水灰比及确定的最佳砂率，拌制数组水泥用量不同的砼拌和物，测定其坍落度，并绘制坍落度与水泥用量关系曲线，从曲线上查出与施工要求坍落度相应的水泥用量，并计算出单位水泥用量，得出抗压试验成果及原材料成果报项目监理批准后组织砼生产。
水灰比采用：水灰比确定原则是根据结构物在特定使用条件下结砼强度和耐久性的要求，通过计算试验确定，按耐久性的要求，水灰比最大值不超过下表规定 ：
砼使用条件
水灰比
水上区：排架、顶板等部位
0.55
水位变化区：墩、墙等部位
0.50
水下区：底板、消力池等部位
0.60
厚大结构内部
0.65
受严重冲刷的面层
0.55
3.2骨料的选用
用于砼或钢筋砼的骨料必须来自经项目监理批准同意的货源，并符合有关规范要求。
在现场设立骨料堆放场地，地面进行硬化处理，保证能有效防止泥土或其它杂质污染骨料，不同品种、不同规格的骨料之间用高1.5M的块石墙隔开，分别堆放，场地四周设立排水沟并保证排水通畅。
考虑到施工场地的具体情况，整个工程的黄砂、碎石料源拟采用相对固定的料场，以保证石子外表清洁，粒径规格满足施工要求。砂石均采用陆路或水路运输的方式运到工地。
3.2.1粗骨料的选用
粗骨料采用质地坚硬、粒径、级配良好的碎石。最大粒径应符合下列规定：
a、不大于结构截面最小尺寸的1/4；
b、不大于钢筋最小净距的3/4，对双层或多层钢筋结构，不大于钢筋最小净距的1/2；
c、不大于80MM。
4.2.2细骨料的选用
细骨料采用质地坚硬、颗粒洁净，级配良好的天然砂，细度模数为2.3~3.0的中粗砂，粗细砂分开堆放。
3.3水
采用河水或地下水，但必须经水质化验合格后方能使用。
3.4水泥
选用符合现行的国家标准和部颁标准的优质袋装水泥。
3.4.1选用原则
应根据设计要求和作用条件选用适当的水泥品种，其选用原则如下：
3.4.1.1水位变化区（指最低设计水位到最高设计水位以上2M）的砼或有抗冻、抗冲刷、抗磨损等要求的砼，应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不得采用火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥；
3.4.1.2水下不受冲刷的砼或厚大构件内部砼，选用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥；
3.4.1.3水上部位砼，选用普通硅酸盐水泥，不采用火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥；
3.4.1.4过流部位砼有较高的抗冲刷要求，应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；
3.4.1.5水泥标号应与砼设计级别相适应。水位变化区的砼和有抗冻、抗渗、抗冲刷、抗磨损等要求的砼，水泥标号不低于425#；
3.4.1.6严格按照质量要求做好水泥到工的质量和数量的验收检查工作；
3.4.1.7水上部位拟采用同一种水泥，使拆模后，构件的颜色保持统一，不同产地品种的水泥不得混用。
3.4.2水泥的运输、储存
为满足工程进度对水泥的需求，工地必须储存足够数量的水泥。为此在工地需设立一定数量的水泥仓库。水泥库应建在干燥、通风良好的地点，并防雨、防水。室内地坪至少高出地面30CM以上。水泥主要由陆路汽运至工地，在运输搬运过程中，应有防水物遮盖，水泥运到工地后应尽快使用。水泥由于受潮或其它原因，项目监理认为变质或不能使用时应从工地运走。对不同种类水泥均应分别贮存，并附有明显标记，做到使用时能按运到先后次序使用。
4、砼拌和机械的选择
4.1砼拌和生产、运输
本工程的最大浇筑量为底板，采用平铺浇筑法，考虑砼初凝时间为3小时（掺用缓凝型减水剂），则每小时砼需求量为48÷3=16M3。
4.1.1整个施工范围内砼的浇筑需求。本工程浇筑部位多，为了满足不同部位同时施工的需要，同时配制8台350L拌和机，充分保证砼施工需要。另配置10台200L砂浆机，用于护砌工程的施工。
4.1.2砼拌和：按项目监理批准的施工配合比进行配料。采用搅拌站集中拌和，砼配料采用装载机运料，计量是采作自动控制系统。投料误差应在规范允许的范围内，但在施工过程中要经常校验，确保计量准确。称量容许偏差为：
水泥、混合料 ±2%
水、外加剂溶液 ±2%
骨料 ±3%
对粗骨料的含水量经常测定，如有出入，及时调整，使之符合要求。
4.1.3砼运输：砼的运输到砼浇筑地点，采用翻斗车或人力手推车运送砼熟料。
4.2砼振捣，抹面
为确保砼浇筑振捣质量，砼浇筑采用分层平铺法施工。底板砼浇筑层厚25～30CM，墙身、翼墙等砼浇筑层厚30～35CM，人工平仓，插入式振捣器振捣，表面平板式振捣器复振，木抹揉面，在砼终凝前多次人工铁抹抹光，以防砼水化收缩形成表面龟裂。
4.3砼的养护
砼浇筑完毕后，应及时养护以保护它不受日晒、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。砼湿润养护的时间，应根据水泥品种、气温高低、结构类型尺寸大小等条件确定，在常温下砼湿润养护最少时间 应不少于下表的规定：
水泥的品种
湿润养护的天数（天）
普通水泥、硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥
10
矿渣硅酸盐水泥、火山灰质水泥、粉煤灰硅酸盐水泥
15
4.4砼浇筑表面的缺陷修复
在拆模后发现砼局部表面缺陷应报知项目监理，并立即修复到满足项目监理的要求。
4.4.1模板支撑留下的孔洞应彻底清除全部松散料，修复处应打毛以保证具有良好的粘结面，然后填入干捣砂浆或其它批准的材料。
4.4.2任何部位的模板对穿螺栓应浇死在砼内，当拆模后，在螺栓四周打毛，深度3~5CM，然后将外露的螺栓割断，再用砂浆修补平整。
4.4.3小的缺陷和轻度蜂窝状应凿除不合格的砼，然后用砂浆填实。
4.4.4如发生较深或较大范围损坏时，诸如深蜂窝或冷缝，应编制修补方案报项目监理批准后实施。
4.4.5拆模后如果现钢筋暴露在砼外面。应提出纠正的建议供项目监理决定。
4.4.6如果某部位发生砼裂缝，应提出裂缝产生的原因和发展趋势，并提出纠正的建议供项目监理审定。
4.4.7缺陷修补的配合比须经项目监理批准。如采用环氧树脂砂浆修补时，应清理孔洞的表面和底涂料，然后浇筑修复材料。捣实和修整应符合制造商提供的使用证明。
4.4.8如项目监理认为缺陷的范围过大，从结构的整体或外表等因素考虑不能作出令业主和项目监理满意的修复时，缺陷的砼应敲掉重新浇筑。
4.4.9修补方法
4.4.9.1有模砼结构表面的修整
a、砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷应按项目监理指示进行修补，直到项目监理满意为止，并作好详细记录。
ｂ、修补前必须用钢丝刷或高压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显疤痕。
砼浇筑成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50~100%，特殊部位（门槽等）应按施工图纸的规定。
4.4.9.2无模砼结构表面的修整
ａ、无模砼表面的修整。应根据无模砼表面结构特性，采用整平板修整、木模刀修整和钢制修平刀修整等不同施工方法和工艺进行表面修整，使表面平整、平顺。
ｂ、无模砼表面的湿润。为避免新浇砼出现干缩裂缝，应及时采取砼表面喷雾，或加盖乙烯薄膜，或其它方法，保持砼表面湿润和降低水份蒸发损失。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40~80MM，以防止砼表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。
5、砼及钢筋砼质量的检验
5.1水泥检验
每批水水泥均应有厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对供货商提供的每批水泥进行抽样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测取样以每200~400T同品种、同标号、同批次水泥为一个取样单位，不足200T作为一个批次进行。每批同标号同品种水泥为一个取样单位，从20个不同部位取样混合后的重量不少于10Kg，试样检测的项目应包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，项目监理认为有必要时，需进行水化热试验。
5.2混合料的试验
粉煤灰及其它经批准的掺合料的检测取样以每100~200T为一取样单位，不足100T也作为一取单位。检测项目包括：细度、需水量比、烧失量和三氧化硫等指标。
添加剂的检验
配置砼所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，并按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂浓缩物，以5T为取样单位，加气剂以200Kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。
5.3水质检查
拌和及养护所用的水，除按规定进行水质分析外，应按项目监理指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期强度的90%时，该水不能继续使用。
5.4骨料质量检验
砂石材料到工地应严格检查质量，每批检查一次。骨料的质量检验应分别按下列规定在筛分场和拌和场进行：
5.4.1在筛分场每班应检查一次，内容包括各种骨料的超粒径、含泥量和砂细度模数等。
5.4.2在拌和场，每班至少检查两次砂和碎石的含水率，其含水率的变化应分别控制为±0.5%(砂)和±0.2%(碎石)范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过±0.2%时，需调整砼配合比；骨料的超粒径、含泥量应每班检查一次。
5.5砼质量的检验
5.5.1砼浇筑时的质量检验
a、在砼浇筑过程中，应按规范的规定或现场项目监理的指示，在出料口和浇筑现场进行砼取样试验，并分期分批向项目监理提交试验成果，供项目监理审核。在项目监理认为有必要时可以指定取样，
b、砂、碎石的含水量每班检查一次，气温变化较大或雨天应增加检验次数，根据实测含水量随时调整配料单；
c、砼各种材料的配合量，每班至少检验3次，衡器随时抽杳，定期校正；
d、砼拌和时间每班至少检验2次；
e、现场砼坍落度，每班在机口至少检验4次，在仓面至少检验2次，在制取试件时，应同时测定坍落度；
f、外加剂溶液的浓度，每班至少检验2次，加气剂还应检验含气量，其变化范围应控制在±0.8%以内。
5.5.2砼固化后的质量检验
固化后砼的质量检验以7天抗压强度为主，必要时尚需作抗拉、抗冻、抗渗等试验，抗压试件的组数应按下列规定制取：
a、不同级别，不同配合比的砼，应分别制取试件；
b、厚大结构物，每100~200M3成型试件二组；
c、非厚大结构物，每50~100 M3成型试件二组，数量不大的重要构件，也应取成型试件，每一单元工程至少取成型试件二组；
d、为掌握结构物或构件的拆模，吊运时的强度情况，应成型一定数量的试件。一组试件应取自同一盘砼中。
ｅ、砼试件应在机口随机取样、成型，不得特意挑选，并应在浇筑地点取一定数量的试件。一组试件应取自同一盘砼中。
5.5.3砼质量的评定
砼强度评定的原始资料应按下列规定统计：
a、现场砼试件28天抗压强度按标号以配合比相同的一批砼作为一个统计单位，工程验收时，可按部位以同标号的砼作为一个统计单位；
b、除非查明原因，确系操作失误，不得任意抛弃一个数据；
c、每组3个试件的平均值为一个统计数据。
5.6钢筋的机械性能试验
5.6.1钢筋分批试验，以同一炉号、同一截面尺寸的钢筋为一批取样的重量不大于60Kg；
5.6.2根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量，并测量每批钢筋的代表直径；
5.6.3在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合项目监理规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
5.7模板制作与安装的质量控制
5.7.1模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物外形尺寸，其制作偏差不应超过有关规范的规定；异型 模板、滑动式、移动式模板的允许偏差，应按项目监理批准的模板设计文件中的规定执行；
5.7.2模板的安装应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正；模板安装过程中应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；模板安装的允许误差应符合《水闸施工规范》的规定；模板在使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染的油剂，不得影响砼或钢筋砼的质量。
（三）砌体工程
1、砌石工程
1.1材料
1.1.1块石
a、砌石体的石料应经项目监理批准的料场。材质应坚实新鲜，纹理均匀，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。
ｂ、石料应呈块状，中部厚度不应小于15CM。规格小于要求的片石用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。
1.1.2砂
采用的砂料，粒径为0.15~5MM，细度模数为2.5~3.0，含泥量不超过5%。
1.1.3水泥的水
ａ、砌体工程采用的水泥品种和标号应符合技术条款的有关规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。
ｂ、用水标准同砼工程中的用水标准。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。
1.2砌石工程的施工
1.2.1砂浆的拌制
ａ、砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。如需改变配合比时，应重新试验，并报项目监理批准。
ｂ、拌制砂浆，应严格按试验确定的配料单进行配料，配料精度控制在±5以内，严禁擅自更改。
ｃ、砂浆拌和过程中应保持粗细骨料含水率的稳定性，根据骨料的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比准确性。
ｄ、砂浆拌和时间：机械拌和不少于2~3min，一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。
ｅ、砂浆应随拌随用。水泥砂浆在3小时内用完，初凝后和重新拌合的砂浆不得使用。
1.2.2浆砌石
浆砌石有挡土墙、护底、护坡、出水池消力池等。砌筑前应放样立标，拉线并将石料洗刷干净后再砌石。砌体的石块间均应用胶结材料粘结，砌石应平整、稳定、密实和错缝，不叠砌。在砼底板上的砌筑，应事前埋石，分层砌筑，并尽可能的均衡上升，其相邻砌筑高差不超过1.2m。
浆砌石护坡施工前应对下卧土体整坡夯实，经项目监理检验合格后，按设计要求铺设土工布和垫层。在施工时，砌石应先刷洗干净，并保持湿润，块石采用人工抬运到位，且先坐浆后砌石。对于有较大空隙部位，应先填小碎石和片石嵌实，且石块间不允许相互接触。砌体的表面平整度，缝隙砂浆的饱满度均应符合规范要求。
1.3砂石垫层
按照图纸和规范要求组织材料，砂石不得含有草根杂质，碎石最大的粒径不得大于垫层厚度的确2/3，冻结成块的砂石与风化砂、石不得使用，加工好的垫层材料分类堆放，防止混杂和分离。采用机械运入，按高程桩分层人工铺设。黄砂要洒水振动密实，碎石采用碾压或大功率平板振捣器振动密实。防止因车辆的行驶，搅松已压实的垫层。且易造成层次不清，影响滤水效果，对建筑物的安全不利。故必须在车辆行驶的路线上铺设车道板。用测设高程桩的方法控制垫层的厚度。
五、设备安装
（一）设备、材料的采购、供货及验收：
安装工程所需将按照我们向业主递交