离心式压缩机方案.doc

6.2.7离心式压缩机安装方案
（一）、工程概况
220万吨/年蜡油加氢装置有循环氢压缩机组一台，为离心式压缩机，结构型式为径向剖分筒形离心式压缩机，单段压缩；压缩机由3.5MPa背压式蒸汽轮机驱动，汽轮机调速器采用电子调速器，为指导该压缩机的施工，特编制此原则方案。
（二）、编制依据
1、《化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）》 (HGJ205-92)；
2、《乙烯装置离心压缩机组施工技术规程》(SHJ519-91)
3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 (GB50275-1998)；
4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-1998）
5、《石油化工设备基础施工及验收规范》 (SH3510-2000)；
6、《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH3514-2001；
7、《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999；
8、《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2001；
（三）、施工准备
1、设备开箱完并报检合格，随机带资料文件齐全；
2、基础验收、交接完，相关施工资料齐全；基础上安装基准线、定位线及标高线已标定，麻面已铲凿，垫铁窝已处理；
3、厂房范围内地下工程完成，场地平整，地面已硬化；
4、压缩机棚施工完，吊车满足使用要求；
6、临时用电、用水已具备，消防设施符合要求；
7、工具准备齐全、性能满足安装要求；
8、安装、检查使用的测量及检查用仪表、仪器准备齐全，精度符合标准，检验合格并在有效使用期内。
（四）、施工工艺步骤及控制
1、施工工艺步骤
(见下页)

2、施工工艺及控制
（1）施工图纸会审
设计图纸到位后，由监理单位、总承包单位、设计单位、施工单位进行设计交底和图纸会审。设计交底要求设计单位将图纸的设计要求及所执行的标准、规范加以明确，确保设计要求与实际施工紧密结合；图纸会审要求各方将设计图纸中存在的问题及早暴露，及时加以修改、纠正，从而避免在现场实施中造成障碍，影响工程进展，使得质量目标无法实现。
（2）施工方案审查
监理单位、总承包单位必须对施工单位编制的施工方案进行严格审查，对施工方案中提出的施工方法进行科学论证，确保实现质量目标；对施工方案中的危险因素分析和安全保证措施进行细致研究，防止考虑不周，留下事故隐患。
（3）施工技术交底
施工方案审批完成后，由项目部组织技术管理部、质量控制部、器材供应部、工程管理部及各专业公司的工种施工负责人进行施工方案技术交底，明确分工，责任到人，明确质量要求，确保质量体系正常运作。
（4）设备开箱验收
到货机组安装前，必须由业主、监理单位、总承包单位、供货单位、施工单位共同对到货设备及附件根据设计施工图纸、制造出厂资料逐件进行检查、清点、验收。对检查出的数量、质量问题作出书面记录，由供货单位给予解决。检验不合格的零部件不得进入施工现场。
1）技术资料验收
⑴、机器和附属设备的出厂合格证书；
⑵、机器和附属设备检验和组装记录；
⑶、机器和附属设备安装使用说明书；
⑷、阀门、管件、管材的检验证书；
⑸、重要零、部件的材质检验报告；
⑹、动、静平衡校正报告；
⑺、主要部件图和易损零件图、总装配图；
⑻、特性曲线、热态循环机械试运转记录、装箱单；
2）设备开箱检验
⑴、检查箱数、箱号及包装情况；
⑵、核对机器及附属设备的位号、名称、型号、随机技术文件、专用工具；
⑶、对机器、零部件进行外观检查，核实机器、零部件的种类、规格和数量等；
（5）设备基础验收及处理
1）对基础的定位轴线、基础轴线和标高、预留地脚螺栓孔的位置、数量进行检查验收，共检合格后办理中间交接。
检 验 项 目
允许偏差（mm）
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
基础上各不同平面的标高

基础上平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸

基础上平面的水平度
每米
5
全长
10
与锚板相接的基础平面
不平度（mm/m）
5
标高
+20
预留地脚螺栓孔
中心位置
±5
垂直度
10
地脚螺栓孔相邻位置偏差
≤5.0且累计误差≤15.0
2）机组在安装前对基础的资料检查：
⑴、基础混凝土强度检验报告；
⑵、基础外形尺寸检查记录；
⑶、基础沉降值检查记录；
⑷、基础的轴线标志和标高基准点在基础实体上标注准确、清晰；
3）设备基础准备
⑴、根据验收合格的基础上的标高基准线，将二次灌浆层所有的表面铲掉疏松层，并同时铲成麻面，铲出范围为整个设备基础表面；麻点深度不得小于10mm，数量以每100mm2内有3～5个点为宜。
⑵、在验收合格的机组基础上复制出机组的轴线，并画出底座的位置；以便在机组安装时能够及时就位。
⑶、汽轮机和气压机的联合底座按厂家的安装说明要求，采用调整螺栓进行找正找平。
⑷、机组的地脚螺栓的光杆部分去除油污、螺纹部分涂抹油脂。
⑸、机组独立底座在地脚螺栓安装完成后，在设备进行二次灌浆前必须在地脚螺栓套管内填充干砂。
（6）设备安装、找正
1）压缩机组为无垫铁安装，底座螺栓孔旁设有调整螺栓。机组安装前应铲去调整螺栓支撑块下的基础浮层,要求其水平度偏差不应大于 2mm/m,标高偏差不应大于 2mm。机组无垫铁安装应采用下列程序：
⑴、按照设备底座图及设备基础图，首先将支撑块置于处理过的基础上，将调整螺栓，顶到支撑块上；
⑵、用螺栓将底座板与底脚板紧固在一起，并检查两个面的接触情况；
⑶、底座（机组）就位后，用地脚螺栓和调整螺栓固定，用调整螺栓调平；

2）压缩机机组就位及找正应符合下列要求：
⑴、压缩机组、润滑油站等均为整体到货，现场采用整体吊装就位。吊装前彻底清除底座底面的油污和铁锈，保证二次灌浆层与机组底座贴合紧密。
⑵、机组就位前应检查确定机组底座板与底脚板之间是否已加设垫片。
⑶、机组就位后轴线安装允许偏差为：±2.0mm；
标高安装允许偏差为：±3.0mm；
纵向水平度安装允许偏差为：0.02～0.05mm/m；
横向水平度安装允许偏差为：0.10mm/m；
⑷、机组及各辅机吊装时不得发生碰撞，不得将索具直接与加工面绑扎，与机器接触的绑扎部位必须采用软性衬垫，防止损伤机器。
（7）机组拆检
一般情况下，离心式压缩机组多为为成套供货，整体安装，根据《化工机器安装工程施工及验收规范（HGJ205-92）》第4.1.1条，现场一般不对机组进行拆检。
（8）机组轴对中
（1）找正方法说明
⑴、采用三表找正法从最重的机器：压缩机开始找正。位于径向位置的千分表测量轴的径向偏差；位于轴向位置的两块千分表，测量轴的轴向偏差，如下图所示。

⑵、径向偏差：
调整垂直面对应的千分表到零位，按照轴的转动方向，转动两轴，并每隔90°记录下表的读数，读数至少重复测量一次，并应确保千分表的触头读数时在半行程处。测量时，宜把千分表装置换到另一轴上进行一次检查测量。
⑶、轴向偏差：
调整两块支距180°的轴向千分表的初位置到零位，转动两轴，并每隔90°记录下表的读数，读数至少重复测量一次，并应确保千分表的触头读数时在半行程处。
⑷．找正校准、首先进行垂直面上的轴向校准：通过调整压缩机支腿下面的垫片厚度实现，如做较大的校准（几十道），则调整底座板与底脚板间的垫片；
、垂直面上的径向校准：调整压缩机支脚下的垫片；
、水平面上的轴向和径向校准：拧动压缩机支脚上的固定螺钉，水平移动压缩机。
（2）机组冷态找正
经冷态找正后，使得机组在运行过程中不致于因热梯度、压力梯度轴位移引起的热膨胀而超过支撑轴承的间隙范围，从而保证机器的自动对中。
（9）机组灌浆
1）一次灌浆
⑴、机组底座找正结束，检查合格后进行一次灌浆，灌浆采用H-60微膨胀无收缩水泥；
⑵、围每一地脚螺栓及底脚板支模，模板应坚固结实，防止灰浆逸出，模板内壁与底脚板边缘至少留出100mm的距离；灌浆时，应在锚板上面先灌入100~150mm厚的混凝土，然后向孔内充以密实的干砂至二次灌浆层下100~150mm，上部再用混凝土浇灌封闭；
⑶、当灰浆达到75%强度左右（灌浆3天后），必须对称地松开调整螺栓；灰浆干固后（约8天）则可卸下调底座板与底脚板间的螺栓，并对称拧紧地脚螺栓。

2）二次灌浆
⑴、二次灌浆在机组最终找正、精对中后进行，灌浆采用H-60灌浆料进行。灰浆配比必须根据灌浆料的技术要求进行，不得随意更改。
⑵、在进行二次灌浆前应复测下列项目，并做好记录：
联轴器对中偏差和端面间隙；
机组各部滑销、立销、锚爪、联系螺栓的间隙值；
地脚螺栓是否全部紧固；
⑶、二次灌浆基础表面清扫干净，用水冲洗干净并保持湿润12小时以上，灌浆前清除表面积水；
⑷、二次灌浆应从基础的任一端开始进行，不得间断，直至整个灌浆部位灌满为止。二次灌浆必须一次完成，不得分层浇注。
⑸、制作二次灌浆所需的模板，模板上边缘应不低于底座边；
⑹、等灰浆凝固后，所有与大气接触的外表面应涂一层胶质浆（其成份为：一份水泥、二份砂子），待凝固后边上再涂以防油漆。
（10）机组辅助系统管道制安
⑴、机组的工艺管道在安装完成前，不得对机组产生附加力和力矩。配置完成的机组管道不得马上与机组中各个单机的法兰相连接，待机组最终找正检查合格后方可进行安装；配管时应先固定管支架，不得把法兰联接在设备上用设备来承重管子。
⑵、所有系统管道（包括油系统）要求必须采用氩弧焊打底、电弧焊盖面的施工方法进行焊接作业；管道预制前，必须对管子采取机械方式或化学清洗对每根管子进行内部清洁度处理，以确保管道安装后系统试压、冲洗、吹扫及油系统循环的顺利进行；管道开孔尽量在管道预制时进行，如果在安装后开孔，则开孔后必须及时将管内杂物用空气吹扫干净或用布拖净。
⑶、与设备连接的管道安装时，安装前必须检查管内清洁度，管内清理干净，不得留有污物和杂物；必须在设备法兰口处加装临时盲板隔离并做临时盲板加装标志牌，严禁脏物进入设备。
⑷、与机器连接的管道要求从机械设备侧开始安装，其配对法兰在自由状态下应与机器法兰平行且同心：
法兰面平行度允许偏差
径向位移允许偏差
法兰面端面间距
≤0.10mm
≤0.20mm
以在自由状态下能顺利插入垫片的最小距离为宜
管道与机器最终连接时，应在联轴器上用千分表监测及径向位移，联轴器径向位移变化不得大于0.02mm；
⑸、流量、压力、温度等检测部件的连接管件必须在管道预制、吹洗前进行安装；检测部件在管道安装并检查、试验合格后进行。
⑹、管路系统的支吊架按照设计图纸要求进行制作、安装，不得使机体或其他机组设备承受额外作用力；管道和附件不得防碍机体的自由伸缩；管道的安装坡度必须符合设计要求。
⑺、汽轮机的主蒸汽管线必须试压吹扫、打靶合格后方可与机组联接。