凝胶注模-固相反应法制备硼酸铝多孔陶瓷.pdf
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1、为了提高硼酸铝基陶瓷的强度和隔热性能,以 纳米粉和 微粉为主要原料,采用叔丁醇基凝胶注模结合原位固相反应工艺制备硼酸铝多孔陶瓷,研究了 、物质的量比(分别为 、和 )、热处理温度(分别为 、和 )对硼酸铝多孔陶瓷性能的影响。结果表明:)由于 在高温下易挥发,过量的 有利于硼酸铝晶须的生成;但过量太多会使生成的硼酸铝晶须过于粗大,导致试样致密度过高。)热处理温度过低,硼酸铝晶须发育较差,试样致密度较低;而热处理温度过高,晶须之间会发生烧结致密化。)当 、物质的量比为 ,热处理温度为 时,硼酸铝晶须长径比较大,并相互交织形成三维网络结构;所得多孔陶瓷具有较小的体积密度()、较低的热导率(室温下 )
2、和较高的常温耐压强度()。关键词:多孔陶瓷;硼酸铝晶须;凝胶注模;固相反应;隔热材料中图分类号:文献标识码:文章编号:():多孔陶瓷应用广泛 ,但难以制备同时具有高孔隙率和高强度的多孔陶瓷。以陶瓷晶须为结构基元,通过特定的成型工艺制备陶瓷晶须基多孔材料,是目前获得轻质高强多孔陶瓷的一个有效方案。在众多陶瓷晶须中,硼酸铝晶须具有优异的耐腐蚀性能以及良好的化学稳定性和力学性能 ,在制备多孔陶瓷方面具有良好的前景。制备硼酸铝晶须多孔陶瓷常用固相反应法 ,即将含硼和铝的前驱体物质经混合、干压成型、高温烧结,使硼源与铝源反应生成相互交织的硼酸铝晶须。但该工艺制备的硼酸铝陶瓷的孔隙率较低,隔热性能有待提高
3、。凝胶注模成型在制备高气孔率和复杂形状多孔陶瓷方面具有独特的优势 。但水基凝胶注模坯体在干燥过程中由于水分的挥发容易导致坯体发生严重变形。叔丁醇的表面张力比水的表面张力小,在以叔丁醇为溶剂的凝胶注模体系中,坯体在干燥过程中则不容易发生变形。在本工作中,以 微粉和 纳米粉为主要原料,采用叔丁醇基凝胶注模结合原位固相反应工艺制备硼酸铝多孔陶瓷,研究了 、物质的量比和热处理温度对多孔陶瓷的物相组成、显微结构、致密度、常温耐压强度和热导率等的影响。试验 原料主要 原 料 有:微 粉,纯 度 ();纳米粉,纯度 ()。凝胶注模工艺以叔丁醇为溶剂,丙烯酰胺为单体,亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,柠檬酸为分散剂,
4、过硫酸铵为引发剂,四甲基乙二胺为催化剂,其均为分析纯化学试剂。试样制备取 叔丁醇、丙烯酰胺、,亚甲基双丙烯酰胺和 柠檬酸,使用磁力搅拌器搅拌成澄清透明的预混液。由于 在高温烧结过程中容易挥发,配料中需加入过量的,为此设计了()()分别为 、和 的 种试验配比,所得试样分别标记为 、和 。采用凝胶注模工艺制备多孔陶瓷时,浆料固相含量是决定多孔陶瓷孔隙率的重要工艺参数。在本研 年 月第 卷 第 期 国家自然科学基金()。李鑫:男,年生,博士,高级工程师。:通信作者:郭安然,男,年生,博士,副教授。:收稿日期:编辑:黄卫国 耐火材料 :究中,采用前期研究得出的最佳浆料固相含量 ()。按试验配比称取
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