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主要原材料检验标准与取样方法细则ﻫ一、钢筋得取样试验ﻫ（一）钢筋
1、检验标准：ﻫ钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批,不足6０t时,亦按一验收批计算.ﻫ2、取样数量:
每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学)。低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。
3、取样方法：
⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力,一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。(25/45，３0／5０）
⑵试件在每根钢筋距端头不小于50０mm处截取.
⑶拉力试件长度:7d0＋200mm。
⑷冷弯试件长度:５d0+1５0mm。
⑸化学试件取样采取方法：
１)分析用试屑可采用刨取或钻取方法.采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。
２)自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面得１／2对称刨取。ﻫ3）垂直于纵轴中线钻取钢屑得,其深度应达钢材轴心处。
4)供验证分析用钢屑必须有足够得重量。
（二）冷拉钢筋
应由不大于2０t得用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋,每根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。
(三)冷拔低碳钢丝ﻫ1、甲级钢丝得力学性能应逐盘检验,从每盘钢丝上任一端截去不少于5０0ｍｍ后再取两个试样，分别作拉力与180°反复弯曲试验,并按其抗拉强度确定该盘钢丝得组别。
2、乙级钢丝得力学性能可分批抽样检验。以同一直径得钢丝5ｔ为一批，从中任取三盘,每盘各截取两个试样，分别作拉力与反复弯曲试验。如有一个试样不合格,应在未取过试样得钢丝盘中，另取双倍数量得试样,再做各项试验。如仍有一个试样不合格,则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。ﻫ注：拉力试验包括抗拉强度与伸长率两个指标.
二、焊接钢筋试件得取样ﻫ焊接钢筋试验得试件应分班前焊试件与班中焊试件；班前焊试件就是用于焊接参数得确定与可焊性能得检测。班中焊试件就是用于  成品质量得检验.
(一）钢筋闪光对焊接头
1、钢筋接头检验标准:
同一台班内,由同一焊工完成得200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接得接头数量较少,可在一周内累计计算。若ﻫ累计仍不足2０0个接头,则仍按一批计算；
2、取样数量：
每一批取试件一组（6个）3个拉力试件、3个弯曲试件;ﻫ３、取样方法:
⑴试件应从成品中切取;ﻫ⑵在钢筋同规格、同型号、同焊接生产条件下作焊接模拟试件；
⑶模拟试件得检验结果不符合要求时,复验应从成品中切取试件，其数量与要求与初始试验时相同。
(二）钢筋电弧焊接头：ﻫ1、电弧焊接头检验标准：ﻫ⑴在焊接条件下，同接头形式、同钢筋级别每20０个接头为一批.ﻫ⑵在钻孔桩中,每一墩中,钢筋接头同接头形式、同钢筋级别位置，每200个接头为一批，不足200个时,仍作为一批，当超过200个接头时，应再取一批样件做试验.ﻫ2、取样数量：ﻫ每批取样一组（3个试件)做拉力试验.
３、取样方法:ﻫ⑴一般试件应从成品中切取,每批随机抽取3个接头进行拉力试验。ﻫ⑵对于装配式结构节点得钢筋焊接接头,应按现场最不利得生产条件制作模拟试件。
（三)钢筋电渣压力焊：ﻫ1、 　  　   电渣压力焊检验标准:
⑴在一般构筑物中，每20０个同钢筋级别得钢筋接头作为一批.ﻫ⑵在现浇钢筋混凝土结构中或每施工区段,同钢筋级别得20０个接头为一批,不足200个仍作为一批。
2、取样数量：
每批取试件一组（3个试件）做拉力试验。ﻫ３、取样方法：ﻫ试件应从每批接头中随机切取。
（四）钢筋气压焊：
１、气压焊检验标准:ﻫ⑴班前焊试件每批钢筋（≤60t)焊接6根接头(外观检查合格）3根作拉力试验，3根做弯曲试验.ﻫ⑵班中焊:在一般构筑物中，同类型接头每200个接头为一批。不足２0０个接头仍应作为一批。
２、取样数量：ﻫ每批取试件一组（3个试件)做拉伸试验；在梁、板得水平钢筋焊接中应另取3个接头做弯曲试验。ﻫ3、取样方法:
⑴试件应从每批接头中随机切取;
⑵拉力试件得受试长度Ｌs应等于钢筋公称直径得8倍;夹持长度Lｊ根据钢筋直径大小确定，一般应大于或等于1００mｍ；见图１ﻫ图1  拉力试件ﻫ⑶弯曲试件长度应不小于表1中得规定。
弯曲试件长度          　  　     　         表1ﻫ钢筋直径(mm）        １6        18        ２0        22        25        2８        32 　      ３6        ４0
试件长度（mm） 　    250 　     ２7０     280        290    　 ３10    　 360    　 390      ４20      ４50
ﻫ三、砂石得取样试验ﻫ1、砂、石检验标准ﻫ砂石试样应以同一产地、同一规格、同一进场时间,每400m3或600t时为一验收批,不足40０ｍ3时亦按一验收批计算.ﻫ2、取样数量：ﻫ每一验收批取试样一组，砂数量为22ｋg,石子数量40ｋg(最大粒径为10、15、２0mm)或８0kg（最大粒径31、5、４0mm）。ﻫ3、取样方法：
⑴在料堆上取样时，取样部位均匀分部.取样前先将取样部位表层铲除,然后由各部位抽取大致相等得试样砂8份(每份11kg以上）,石子15份（在料堆得顶部、中部与底部各由均匀分布得五个不同得部位取得）,每份５～10ｋg（20mm以下取5kｇ以上，31、5、40mm取10kg以上）搅拌均匀后缩分成一组试样.
⑵从皮带运输机上取样时,应在皮带运输机机尾得出料处，用接料器定时抽取试样，并由砂４份试样（每份22kg以上），石子8份试样,每份
10~15kg（２0mm以下10ｋg,31、5ｍm、40mｍ15ｋg）搅拌均匀后分成一组试样。
４、建筑施工企业应按单位工程分别取样。
5、制梁场、搅拌站应在砂石进场时取样,并应根据贮存、使用情况定期复验。
四、水泥得取样试验
１、水泥检验标准:
水泥试验应以同一水泥厂、同强度等级(标号)、同品种、同一生产时间、同一生产批号且连续进场得水泥，200t为一验收批.不足20０t时,亦按一验收批计算。ﻫ2、取样数量：
每一验收批取样一组,数量为1２ｋg.ﻫ3、取样方法：ﻫ⑴袋装水泥：一般可以从2０个以上得不同部位或20袋中取等量样品，总数至少１2ｋg,拌与均匀后分成两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存备校验用（要用专用工具：内径为19ｍm得6分管长30cm，前端锯成斜口磨锐).
⑵散装水泥:对同一水泥厂生产得用期出厂得同品种、同标号得水泥,以一次进厂（场）得同一出厂编号得水泥为一批,但一批总量不得超过500t。随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥,经混拌均匀后,再从中称取不少于12kg水泥作检验试样.ﻫ五、粉煤灰取样方法及数量
1、粉煤灰检验标准：
以２0０t相同等级、同厂别得粉煤灰为一批，不足２00ｔ时亦为一验收批,粉煤灰得计量按干灰（含水量小于1％)得重量计算。ﻫ2、取样数量：ﻫ散装灰取样--从不同部位取1５份试样，每份试样1～3kg,混合拌匀,按四分法缩取比试验所需量大一倍得试样(称为平均试样）。ﻫ袋装灰取样—-从每批中任抽１０袋，并从每袋中各取试样不小于1kｇ，混合拌匀,按四分法缩取比试验所需量大一倍得试样(称为平均试样)。ﻫ 　  ３、取样方法:同水泥取样方法.
2.7 墙体材料。ﻫ执行得标准就是:《烧结普通砖》ＧＢ/Ｔ5l01—19９8、《蒸压灰砂砖》GB1１９４5—８９、《烧结多孔砖、烧结空心砖与空心砌快》GB１3５４4—135４5—92、《普通混凝土小型空心砌块》ＧＢ823９—97及现行有关标准。
2。7。1 烧结普通砖 ﻫ１.每1５万块送检1组，每组12块,不足１5万块按1组计，15—３0万块送检两组，依此类推; ﻫ2．民用建筑工程，建筑面积每１500M2送检不得少于１组。 ﻫ2.7．２蒸压灰砂砖
１、每1０万块为一批，不足10万块按一批计;
２、随机从外观质量合格得砖块中抽3组共15块（每组５块）送检，其中两组进行抗压强度检验,一组备用. ﻫ2.7。3烧结多孔砖　ﻫ1、每5万块为一批，不足５万块按一批计；
２、随机从外观质量合格得砖块中抽３组１5块(每组5块)送检,其中两组进行抗压强度检验，一组备用.
2。7．4 烧结空心砖与空心砌块 ﻫ1、每3万块为一批,不足３万块按一批计；　ﻫ２、每批从外观质量合格得砌块中抽取5块做大面与条面抗压检验。
2。7.5 普通混凝土小型空心砌块 ﻫ1、以同一原材料配制成得相同外观质量等级，相同强度等级与同一时期生产得1万块砌块为一批，每月生产数量不足1万块仍按一批计；
2、每批从外观质量合格得空心砌块中抽取５块做强度检验,抽取3块做抗渗性检验.
2.８   建筑用砂、石.
执行得标准就是：《普通混凝土用砂质量标准及检验方法）ＪGＪ5２—92、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法）ＪGJ53—9２及现行有关标准。
2．8。１ 使用大型运输工具(火车、船、汽车）得，以 4００M3或600t为一验收批。用小型运输工具时,以200Ｍ3或30０t为一验收批.不足上述数量按一批计。　ﻫ2.8。２ 每一单位工程，建筑面积每30００M２砂、石送检不少少于1次.
2.８．3 砂：在料堆取样时，取样部位应均匀分布，取样时先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量得砂8份组成一组样品，取样重量为５ｋg。
2.8.4 石:在料堆取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除,然后在料堆得顶部、中部与底部取大致等量得石子15份组成一组样品，取样重量为20kｇ。 ﻫ2.9 普通混凝土配合比.执行得标准就是:《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502０4—2002及现行有关标准。 ﻫ2.9.1　砼配合比,应根据设计得砼强度等级与质量检验以及砼施工与易性要求确定。（对有抗渗要求得砼,尚应符合有关得专门规定）。砼配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ５５—20０0进行设计确定.
2.９。2 每个单位工程,建筑面积每3０00M2,使用得每种品牌得水泥各种砼强度等级得配合比送检不得少于一次。当强度等级为Ｃ３0　以上时,宜选用强度等级不低于42、5级得水泥。
2．9。3 试配所需原材料：每单位工程，一个砼强度等级配合比,送水泥5０kg、砂50kｇ、石子（级配合格）５0kg，依此类堆。　ﻫ2。９、 4 掺外加剂得，必须附产品使用说明书,并按说明书用量抽样送检。
2。１0 砂浆配合比。执行得标准就是:《砌筑砂浆配合比设计规程》JGＪ98—2０0０及现行有关标准。 ﻫ2.10.1 砂浆配合比应经试验确定，根据设计要求与组成材料（胶结料、掺合料与骨料）进行试配. ﻫ2。10。2　每一单位工程,建筑面积每3０00M2,使用得每种品牌得水泥各种强度等级得砂浆配合比送检不得少于一次。　ﻫ2．10．３　砌筑砂浆试配需原材料:每一强度等级砂浆试配，送水泥1０kg、砂30kz、石灰膏5kｇ。
2。11 桩基持力层岩芯。执行得标准就是:《建筑地基基础设计规范》ＧB5０００７—2００２及现行有关标准.
２.11．1 人工挖孔桩及钻孔桩基础持力层岩芯送检，按基础平面计算面积，每5０0M２送检不少于2组，少于50０Ｍ2按500M２计,地质较复杂时，应适当增加送检组数。
2.1１．2 人工挖孔桩抽取得岩块,为方便试件加工，岩块尺寸要求宽３00-５0０ｍｍ，高1５０—220ｍm,试件成型尺寸一般为Φ50x100mm（直径x高度)每组六个。
２.1１．3 钻孔抽取得芯样,钻头外径一般为Φ1Ｏ1mm或Φ89ｍm,芯样高径比为2：1，每组不少于六个试件。ﻫ3.其她规定
3。1 建设规模较小(１０00M２以下)得工程，水泥、钢筋、钢筋焊接接头、墙体材料、砂石等常规材料检验,送检不得少于一次。　
3。2 建设规模在10０0M２以上、300０M2以下得工程，各种常规材料检验按基础、主体各送检不得少于一次.　ﻫ3．3 当图纸有具体要求时,按图纸要求执行。 ﻫ3.４ 本指南未明确得，按有关标准执行。ﻫ　 4．检测报告得领取
　 4。1 委托单位（或个人)凭检验委托单或其它有效证明在我站承诺得时间到收发大厅领取检测报告.　ﻫ 4.2 当送检得材料经检测不合格时，我站将发出书面通知书，并按有关规定进行处理。
　4.3 当需办理现场检测手续时，请带我站发出得通知书及有关资料到综合室办理。
见证员岗位职责
1、取样时,见证人员必须在现场进行见证。ﻫ２、见证人员必须对试样进行监护。
3、见证人员必须与单位得试验人员一起将试样送至检测单位（该检测单位应具有政府主管部门批准认证得检测资格)。
4、工地应有专用送样得工具，见证人员必须亲自封样.
5、见证人员必须在见证检验（或委托)单上签字。
6、见证人员对试样得代表性与真实性负有法定责任。
完
一般钢筋取样送检取四根试样,2根50mm长做冷拉试验,２根30mm长做冷弯试验。焊接试验取三根，每根长度不少与５0mm--——复制自天工网
简单得钢筋取样:
一、原材料试验：任取一根进场得钢筋原材料，截去１ｍ,每种规格各取两组(抗拉、抗扭），每组各3根,
１、抗拉实验取样长度为5０0mm,
2、抗扭实验取样长度为3５0mm;
二、焊接试验:随机在焊接现场取样，
1、闪光对焊取两组，每组2根，取样长度为500mｍ,
2、电渣压力焊取样２组,每组３根,取样长度５00ｍm。
建筑工程材料取样须知ﻫ一、水泥ﻫ检测依据：GＢ175-92 硅酸盐、普通硅酸盐水泥ﻫＧＢ１3４4—9２ 矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥
GＢ1２9５8－９１ 复合硅酸盐水泥
检测项目：3ｄ（或7d)与28d强度、安定性、细度、稠度、凝结时间
１。 取样单位ﻫ同品种、同标号、同编号为一取样单位，袋装与散装应分别编号与抽样,编号按水泥厂年生产能力规定；ﻫ１0-—30万吨/年 不超过40０t为一编号；ﻫ4－－10万吨/年　不超过２００t为一编号。
２． 取样方法与数量
① 从2０个以上袋中等量取样后混匀;
② 从3车罐中等量取样后混匀；ﻫ３. 委托单得填写ﻫ试验委托单必须逐项填写，如生产厂名、品种、标号、代表数量、工程名称等等。ﻫ4。 废品与不合格品与标准
废品：Mg0、S03、初凝时间、安定性其中任何一项不符合标准规定,均为废品。
不合格品：细度、终凝时间、不溶物与烧失量中得任一项不符合标准规定指标，为为合格品；水泥包装标志中水泥品种、标号、工厂名称与出厂编号不全者,也属于不合格品。ﻫ对于不合格品或废品水泥、由检测中心上报至监督总站,再由总站或各分站进行处理。
5。 几个注意点ﻫ1）、所用得水泥必须要有进沪准用证；
2）、水泥检验一定要及时,只有安定性合格后方可用于工程上,最好等3d或强度报告出来后再使用;
３)、若同批水泥存放超过三个月，应重新检验。
一、 砼ﻫ检测依据：GBJ８１－85 普通砼力学性能试验方法ﻫGBJ１０７-87 砼强度检验评定标准
检测项目:抗压、抗折、抗渗、配合比设计、与易性试验、容重、初凝测定ﻫ１。 取样
在浇筑地点随机取样,其取样频率为：ﻫ１、　抗压抗折ﻫ①　每100盘，且不超过100m3得同配比得砼至少取样一次;
②　每一工作班不足100盘（高精尖指同配比）其取样不得少于一次;
③ 现浇楼层每层一组三块试块
2)、抗渗
① 水箱每个配合比为一批;ﻫ②　地下室、底板、侧面各为一批；ﻫ每批二组试块，一组六块
2．　抗压试块得制作与养护ﻫ１)、每组三块试块应在同一盘中取样；
2）、试模得尺寸大小与粗骨料粒径有关:ﻫ石子粒径mm 试模规格•mm3ﻫ≤２5 １003
≤40 1503ﻫ〉40 2003ﻫ3)制作
①　准备工作
将试模擦干净,并在其内壁涂上机油或其她脱模剂(注意不要太多)；ﻫ② 成型ﻫa。 震动台成型ﻫ砼拌合物一次装入试模，装料进内壁用抹刀略加插捣并高出试模上口;
振动时要防止自由跳动，振动持续到砼表面出浆为止,然后用抹刀抹平。ﻫb、人工插捣ﻫ砼拌合物分二层装，先装至试模厚度得一半，插捣之后再装满(插捣所用捣捧应为１600、∮16端部磨圆得钢棒）；ﻫ插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行,一般100cm2不少于１2次(27次/1５2）插捣底层应插到底，插上层,插至下层下去２０-—３0mm且注意要保持捣棒垂直,之后用抹刀抹平；ﻫ③ 在２０±５℃温度下放置1—－2昼夜（如采用标养，应覆盖表面），并编号拆模，试块留有得记号应包括强度等级、简单得工程名称、部位、制作日期,且用钉子写。
4）、养护
① 标准养护
温度为2０±3℃，湿度为90%以上得标准养护室中,试块彼此间隔１0—-20ｍm，避免用水直接冲淋.
② 自然养护ﻫa。 表面覆盖，常浇水；
b、　20±3℃得不流动水(pＨ<7中养护。ﻫ3. 送样
达到28d龄期后，送至试验室进行试验;ﻫ委托单上应写清工程名称、使用部位、设计标号、试块规格、试验项目、成型日期等。ﻫ4。 配合比
我们试验室所出具得配合比通知单一般只就是理论配比,施工配合比应根据现场实际情况（如砂、厂含水率)进行调整。ﻫ５． 商品砼
1)、从运输车中随机取样，取样量不少于试块体积得1、５倍，其组数同普砼;
2)、试块应在20±3℃得温度与相对湿度为90％以上得环境哐水中养护,直至规定龄期试压强度为止；
3）、对现场预制构件或梁板结构，为确定吊装或模板拆除时间，必须相应增加一组与构件同条件养护得试块。
6。 砼强度评定
1）、非统计方法(适用于零星生产得预制构件得砼或现场搅拌批量不大得砼）
其强度应同时满足下列要求：
mfcu≥１、１5fcｕ，k
fcu，mｉｎ≥0、９5fｃｕ，k
式中，mfｃu——同一验收批砼立方体抗压强度得平均值；ﻫfｃｕ，k—-砼立方体抗压强度标准值；
fcu,miｎ－-同一验收批砼立方体抗压强度得最小值.ﻫ２）、统计方法（适用于预拦砼厂、预制砼构件厂与采用现场集中搅拌砼得施工单位）
在前一检验期得同一品种砼没有足够得强度数据以确定验收批砼强度标准差得，由不少于１0组得试件组成一个验收批，其强度应同时满足下列公式要求：
mfcu-—入1sfcu≥0、9fcu，ｋﻫfｃu，min≥入２fｃｕ,k
式中,sfcu-－同一验收批砼立方体抗压强度得标准差，当ｓfｃu〉0、０6ｆcｕ时，取fｃu=0、06fｃｕ，ｋ
sｆｃu＝
ｆcｕ，I-－第I组砼试件得立方体抗压强度值；ﻫn--－－--一个验收批砼试件得组数
入1，入2——合格判定系数，按下表取用：
试件组数　１0-—14 15-—2４ ≥25ﻫ入1　1、70 1、６５ 1。６０
入2　０、90 0、8５　0.8５
７。　砼试块强度不合格得处理ﻫ当砼试块强度不合格,且对试块得代表性有怀疑时,可采用从结构或构件中钻取试件得方法或采用非破损检测方法，按有关标准得规定进行强度推定。ﻫ二、 砂浆
检测依据:JGＪ70--9０ 建筑砂浆基本性能试验方法
检测项目：抗压强度、配合比设计、稠度、分层度
1.　砂浆得种类及用途
按用途分：砌筑砂浆－—用于砌筑砖、石、砌块等砌体
抹灰砂浆--用于建筑物表面涂抹得砂浆ﻫ防水砂浆-—用于制作防水层ﻫ按胶凝材料分：水泥砂浆
混合砂浆
石灰砂浆
2. 砌筑砂浆原材料得要求
1)、不同品种得水泥,不得混合使用;
2）、宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，水泥砂浆与标号≥M５、０得混合砂浆，砂得含泥量不应超过５％；标号<M5、0得混合砂浆，砂得含泥量不应超过10%；ﻫ3）、石灰膏得熟化时间不得少于7d，其稠度一般为１2ｃｍ，严禁使用脱水硬化得石灰膏;
4）、采用不含有害物质得洁净水。
3。 取样ﻫ在施工现场随机取样;
每一楼层或250ｍ3砌体、每一工作班、每种配比至少一组（６块）。ﻫ4. 试块得制作与养护
1）、制作
① 制作砌筑砖砌体砂浆试块，将涂过机油得无底试模(7、０７cm３)放在预先铺有吸水性较好得湿纸得普通砖上（底砖每面只能使用一次),砂浆拌合后一次注入试模,用捣棒由外向里按螺旋方向均匀插２5次，四侧用刮刀沿模壁插数次，并使砂浆高出试模顶面6－—8ｍm;ﻫ② 制作砌筑石砌体、砌体砂浆试块,应采用有底得试模，分二层装,先装至试模厚度一半,插捣２5次，再装第二层,同样插捣25次；ﻫ③　当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15--3０ｍin),将高出部分刮平。
2）、养护ﻫ在2０±５℃温度环境中养护一昼夜，当气温较低，可延长时间,但不超过二昼夜，之后编号拆模，并在试块上留有记号,包括制作日期、设计强度、工程部位等，宜采用钉子写.ﻫ①　标准养护ﻫ混合砂浆:温度2０±3℃，相对湿度为６0－—80%;
水泥砂浆与微沫砂浆：温度２０±３℃,相对湿度为9０%以上;
试块彼此间隔不少于1０mm。
② 自然养护ﻫ混合砂浆:正温度，相对湿度６0-—８０％(如养护箱、不通风得室内）;
水泥砂浆与微法权砂浆：正温度,并保持试块表面湿润得状态下（如混砂堆中）；ﻫ养护期间作好温度记录,因为当自然养护温度与标准温度不同时,可进行强度换算。ﻫ5。　送样
试块养护至28d，送至试验室进行试验;
委托单上应写明工程名称、使用部位、设计标号、成型日期等。
６.　试块强度得评定
强度同时符合下列规定:
mfm≥ｆｍ,kﻫfｍ,min≥０、７5ｆm，kﻫ三、 钢筋ﻫ1。　原材ﻫ检测依据：圆钢GB13013—-9１ 钢筋砼用热轧光圆钢筋
螺纹钢GB1４９９－-91 钢筋砼用热轧带肋钢筋
低碳热轧圆盘条ＧB70１--９1ﻫ检测项目：屈服强度、极限强度、延伸率、冷弯、反复弯曲、化学分析;ﻫ验收批：从同一牌号、同规格、同一炉号、同一交货状态组成一批，且不超过6０t。ﻫ取样方法：每批任取二根,切去100mm后各截取一拉一弯两根，共四根。ﻫ盘条:每批取二根拉伸、二根弯曲（不同盘).ﻫ低碳冷拔丝应逐盘试验，每盘一拉伸,一反复弯曲。ﻫ试样长度:拉伸 1０d+20０mm（d为钢筋直径）
弯曲 5d+150mｍ（ｄ为钢筋直径）一般取450mmﻫ2. 焊接ﻫ检测依据:ＪGＪ1８－－84钢筋焊接及验收规程ﻫ检测项目：极限强度、弯曲、断裂情况ﻫ1）、对焊ﻫ同一班、同一焊接参数完成200个同类型接头为一批，ﻫ一组六根，三接三弯。
长度:拉伸　10d+2０0mmﻫ弯曲　7ｄ+15０mｍ 一般取500mm
2）、搭接焊ﻫ每批不超过30０个接头，一组三根，抗拉。
长度:10d+200mｍ一般取５００mm
3. 填写委托单时请写清生产厂名、焊工姓名、尺寸规格、工程名称。ﻫ４。　注意点:ﻫ１）、钢筋焊接之前应进行强度检验;
2)、如遇到初试不合格，须加倍复试.ﻫ３)、根据ＧB50204－—92，钢筋在加工工程中如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不政党等现象,尚应根据国家标准对该批钢筋进行化学万分检验或其她专项检验；进口钢材必须做钢材化学分析试验。
四、 砂、石
检测依据JGJ52-－9２　普通砼用砂质量标准及检验方法
JＧＪ53—－9２　普通碎石或卵石质量标准及检验方法
必检项目：砂　颗粒级配、含泥量、泥块含量ﻫ石 颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状
1.　取样ﻫ以同产地、同规格、不超过60０ｔ或400m3为一批,不足变以一批论。ﻫ1)、在料堆上取样时，选择砂８个，石子1５个分布均匀得取样部位,其中石在料堆得顶部、中部与底部各由均匀得取样部位，取样前现将取样部位表层铲除,取等量混匀后砂为15kｇ，石子为40ｋg.ﻫ2)、从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位与深度抽取大致相等得砂８份，碎石16份,组成一组样品。
2、 砂石得分类
砂按细度模数可分为粗砂、中砂、细砂三种.
石按颗粒级配可分为：连续粒径5—10;５－1６;5—４0；5-31、5；5－２0；5—25ｍm共六种.
单粒级 10－20；20－4０；16－31、５;３１、５－６3；4０-8０mm共五种.ﻫ2． 填写委托单时请写清种类规格、产地、代表数量、所需检测得项目等。
五、 砖ﻫ检测依据：烧结普通砖 GB5101－93
烧结多孔砖ＧB13544--92
检测项目：烧结普通砖 抗压
烧结多孔砖抗压、抗折
1．　取样
每20万块为一批（标准中九五砖3、5万，多孔砖5万块)，在成品中随机抽取１５块.
2。 填写委托单时请定明尺寸规格、生产厂家。
六、　砼空心砌块
检测依据：GB8239-—87 砼小型空心砌块
检测项目：外观尺寸、抗压、冷冻试验、相对含水率。
取样方法：以同一种原料配成相等标号得砼，用同一种工艺制成得同等级得一万块砌块为一批,砌块数不足一万块变作为一批.同一验收批中随机抽取15块。
七、 防水材料ﻫ1）、沥青(三大指标）ﻫ软化点GB4５07-—8４ 石油沥青软化点测定法ﻫ延伸度GＢ4508－-8４ 石油沥青延度测定法
针入度GB４509-—84 石油沥青针入度测定法
以同厂同牌号20t 为一批，在不同得５处取，至少1kg.
2)、油毡
检测依据:GB326--89 石油沥表纸胎油毡、油纸
GB328--8９ 沥青防水卷材试验方法ﻫ检测项目：拉力、柔度、耐热度、不透水性四个指标。ﻫ以同厂同牌号500卷为一批。由外观合格得一卷中切去端头1ｍ后再取1、5m.
八、 外加剂
检测依据：GＢ8077—-87 砼外加剂匀质性试验方法ﻫ检测项目：减水率、固含量、pH值、比重ﻫ1． 分类ﻫ点样——一次生产得产品所得试样ﻫ混合样-－至少三个点样等量混匀而取得得试样
2。 取样
以同品种、同一编号为一取样单位;其量为不少于０、5t水泥所需得掺量,一般为2ｋｇ。
九、 钢材得化学分析
１。 以同厂别、同炉号、同级别、同规格、同生产工艺、同进场时间，每６0t为一验收批,不足亦为一批。ﻫ２. 从每验收批中抽取两根钢筋，除在每根钢筋上分别截取拉力及弯曲试件各一根,于其中一根上再截取化学分析用试件一根.
3。 试件在每根钢筋距端头不小于50ｃm处截取。
4。　试件长度∮20以上1０cm左右
∮20以下适当增加ﻫ5.　或按GＢ22２－6３《钢得化学分析用试样采取法》采取钢屑,数量不少于2０克。
十、 简易土工
１．　检测依据
GＢJ123－—88 土工试验方法标准
GBＪ7－89 建筑地基基础设计规范
DBJ０8--1１—-89　地基基础设计规范（上海市标准）
２. 检测项目ﻫ含水量、密度(环刀、灌砂、灌水、蜡封)、压实度=pｄ/ｐdｍa)ﻫ3．　检测数量
1)、对回填土抽查施工点总数得10％且不少于5个点。
2）、对基槽回填土每层按长度20-—50米取样一组（二个平行样试验）。
3)、对基坑回填土每层按100-－500m2取样一组(二个平行样试验).
4)、对场地平整每层按４0０-－900ｍ２取样一组(二个平行样试验)。
４。 验收数量ﻫ1)、对柱基抽总数得１０％且不少于5点，每个不少于两点。
2）、对基坑每２00ｍ2取一点,每献词不少于两点。
3）、对基槽管沟及路面基层每20m取一点且不少于5点。
4）、对挖方、填方及地面基层每3０—-5０m2取1点且不少于5点.ﻫ5)、对场地不整每100—-4０0m2取１ 点且不少于１０点.ﻫ５。 验收标准ﻫ回填土合格率不少于90％，且不合格最低值与设计值之差不大于０、0８g/cm３，且不应集中.
最小干密度：砂质粘土１、55g／cｍ3；粉质粘土１、５0g/cｍ３ 粘土1、４5g／cm3ﻫ中砂干密度:一般1、55－-1、60g/ｃｍ3
基础四周或两侧一般回填土、室内地坪、管道地沟回填土Dy＝0、９0
6.　委托单得填写ﻫ要注明回填土标高、简易图例长宽、方位。ﻫ常用建筑材料见证取样检测项目得取样数量
序 样品/参数名称 所需数量 代表批量 备注
1　水泥 12kg ２00ｔ 袋装ﻫ１2kg 500t 散装
2　热轧带肋钢筋 50０mm 2根＋30０mm ２根 6０t ﻫ3 热轧光圆钢筋 ５00mm　2根+300mm 2根 6０t ﻫ4 冷轧带肋钢筋 500mm 1根+３00mm　２根　60t　
5 冷轧扭钢筋 500mｍ　2根+３00mm 1根 1０ｔ
6　圆盘条 5０0mm 1根+300mm 2根 ６0ｔ
7 机械连接 ５00mm 2根＋30０mm 2根　500个　母 材
500mm 3根 连接件ﻫ8　焊接 ５00mm ３根＋３00ｍｍ　3根 ３00个 闪光对焊ﻫ500mm ３根 ３00个　其她焊接ﻫ１0 型钢　50０mm 1根+300mm　1根 60t 加工至２０mm宽
11 型钢焊接　5０0ｍm 2根+300mm　2根　3０0~６00个　加工至２0mm宽
１2 铝合金 管状型材３０0ｍm 2根
１3 砂/石　2０kg/1０ｋg　400m３／6００ｔ
14 砼配合比 每组送：砂：３０kg／
水泥:２0kg/石：40kｇ 做抗渗,数量翻番
１5 砂浆配合比 砂:20ｋg/水泥:3kg/ﻫ掺合料等 ﻫ16 砂浆抗压 6块／组　2５0m3 棱长70、７ｍｍ
立方体
17 砼抗压　3块/组　1０0m3 ﻫ2０0m3 连续浇捣10０0m3以上ﻫ19 粘土实心砖 1５块　1５万块 ﻫ20 加气块 1８块 1万块
21 蒸压灰砂砖 １0块　1０万块　
2２ 烧结多孔砖　15块　15万块 ﻫ23 轻集料空心砌块 8块 1万块 ﻫ24 粉煤灰砖/瓷砖 1５块/３0片 10万块
/５0０0m2
25　防水卷材/涂料 2、０m2/3、0ｋg 1万m２/5～15ｔ
26 钢结构用扭剪型高强螺栓连接副 ８套 3０００套 ①送１0套;ﻫ②需提供同批合格证。
2７ 高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数 ８套 3０00套 ﻫ２8　高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数 ３组 2０00t 安装好,同时螺栓要送检。ﻫ本表系根据相关国家标准之强制性条文确定