参考资料 室内燃气管道安装工艺标准_secret.doc

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室内燃气管道安装工艺标准(V701) 室内燃气管道安装工艺标准
1 适用范围 本标准适用于建筑工程中工作压力不大于 0.005MPa 的室内低压燃气管道及器具安装工程。 2 施工准备
2.1 材料 2.1.1 主材。 室内燃气管道宜采用镀锌碳素钢管及管件。 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要 求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管 件均应有出厂合格证，并按规定进行复验。 2.1.2 阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质， 并且具有良好密封性和耐腐性的阀门。 室内一 般选用旋塞或球阀。阀门的规格型号应符合设计要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、 渣眼。阀门应开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手柄完整无损坏。安装前应做强度和严密性 试验。 2.1.3 胶管应采用耐油橡胶管。 2.1.4 燃气表：燃气表应按燃气种类配套使用，必须有出厂合格证，厂家应有生产许可证；外观检查完 好无缺；距出厂检验日期或重新校验日期不得超过半年。 2． 5 生活燃气灶具： 1． 燃气灶具应按煤气种类配套使用， 其基本参数和技术要求应符合有关标准规定， 并有出厂合格证。 2.1.6 其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、铅油、麻、聚四氟乙烯胶带、密封垫、黄油、电 焊条等。 2.2 机具设备 2.2.1 机具：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电气焊机、气筒、空压机等。 2.2.2 工具：套丝板、工作台、手锯、手锤、扳手、煨管器、气桶、U 型管压力计、水平尺、线坠、钢 卷尺、小线、检漏仪、刷子、油桶、肥皂等。 2.3 作业条件 2.3.1 地下管道铺设必须在房心回填土夯实后进行， 沿管线铺设位置清理干净， 立管安装宜在主体结构 完成后进行。 2.3.2 管道穿墙处已预留孔洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确；暗装管 道应在管道井和吊顶未封闭前进行，支架安装完毕并符合要求；明装干管的托吊卡件均已安装牢固，位 置正确。 2.3.3 立管安装前每层均应有明确的标高线， 暗装在竖井内的管道， 应先把竖井内的模板及杂物清除干 净。 2.3.4 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。 2.4 技术准备 2.4.1 认真熟悉本专业和相关专业图纸，编制施工方案，进行技术交底。 2.4.2 管道坐标、标高经校核准确无误。 3 操作工艺
3.1 工艺流程 安装准备 预制加工 卡架安装 管道安装 阀门、气表安装
管道吹扫
强度、严密性试验
防腐、刷油
灶具及热水器安装
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3.2 操作方法 3.2.1 安装准备：核对各种管道的坐标、标高是否准确，在结构施工阶段，配合土建预留孔洞、套管及 预埋件。 3.2.2 预制加工： 画出施工草图， 在实际安装的结构位置做标记， 按标记分段量出实际安装的准确尺寸， 绘制在施工草图上，最后按草图进行预制加工。 3.2.3 卡架安装 3.2.3.1 应按设计要求或规范规定间距安装。 吊卡安装时， 先把吊棍按坡向、 顺序依次穿在型钢支架上， 吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就 位在托架上，把第一节管装好 U 型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 3.2.3.2 沿墙、柱、楼板明设的燃气管道应采用支架、管卡或吊卡固定。燃气钢管的固定件间距不应大 于表 3.2.3.2 的规定： 表 3.2.3.2 燃气钢管的固定件间距 管径公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 350 400 管道固定件最大间距(m) 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6.5 7 8 10 12 14.5 16.5 18.5 20.5
3.2.4 管道安装 3.2.4.1 引入管安装 (1)室内管道安装一般应先安装引入管，后安装立管、水平管、支管等。室内水平管道遇到障碍物， 室内管道安装一般应先安 室内管道安装一般应先 装引入管，后安装立管、水平管、支管等。 直管不能通过时，可采取煨弯或使用管件绕过障碍物。当两层楼的墙面不在同一平面上时，应采用“来 回弯”形式敷设。 (2)燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、地下室；严禁敷设在易燃或易爆品的仓库、有腐蚀介质的房 燃气引入管不得敷设在卧室、 燃气引入管不得敷设在卧室 浴室、地下室；严禁敷设在易燃或易爆品的仓库、有腐蚀介质的房 配电间、变电室、电缆沟、烟道和进风道等部位。 间、配电间、变电室、电缆沟、烟道和进风道等部位。燃气引入管应设在厨房或走廊等便于维修的非居 住房间内，当确有困难可从楼梯间引入，此时引人管阀门宜设在室外。进入密闭室时，密闭室必须进行 改造。 (3)燃气引入管穿过建筑物基础、墙或管沟时，均应加设套管，并应考虑沉降的影响，必要时采取补 偿措施，套管穿墙孔应与建筑物沉降量相适应，套管尺寸可按表 3.2.4.1 选用，套管与管子间的缝隙用 沥青油麻堵严，热沥青封口。
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表 3.2.4.1 穿墙套管尺寸(mm) 燃气管公称直径 套管公称直径 DN 15 32 20 40 25 50 32 50 40 70 50 80 70 100
(4)燃气引入管应采用壁厚大于等于 3.5mm 的无缝钢管，最小公称直径不得小于 40mm，引入管坡度 燃气引入管应采用壁厚大于等于 无缝钢管， ， 0.2％，坡向干管。 ％，坡向干管 不得小于 0. ％，坡向干管。 3.2.4.2 干管安装 (1)建、构筑物内部的燃气管道应明设， 燃气管道敷设高度(以地面到管道底部)应符合下列要求： a．在有人行走的地方，敷设高度不应小于 2.2m。 b．在有车通行的地方，敷设高度不应小于 4.5m。可暗设，但必须便于安装和检修。 (2)当室内燃气管道穿过楼板、楼梯平台、墙壁和隔墙时，必须加设套管 当室内燃气管道穿过楼板、 当室内燃气管道穿过楼板 楼梯平台、墙壁和隔墙时，必须加设套管，套管内不得有接头，穿 墙套管的长度与墙的两侧平齐，穿楼板套管上部应高出楼板 30～50mm，下部与楼板子齐。穿墙套管尺寸 穿楼板套管上部应高出楼板 30～50mm，下部与楼板子齐。 见表 3.2.4.1。 (3)室内燃气管道不得穿过易燃易爆品仓库、配电间、变电室、电缆沟、烟道、进风道等地方。 (4)室内燃气管道不应敷设在潮湿或有腐蚀性介质的房间内。当必须敷设时，必须采取防腐蚀措施。 (5)燃气管道严禁引入卧室。 当燃气水平管道穿过卧室、 浴室或地下室时， 必须采用焊接连接的方式， 当燃气水平管道穿过卧室、 浴室或地下室时， 必须采用焊接连接的方式， 并必须设置在套管中。 并必须设置在套管中。燃气管道立管不得敷设在卧室、浴室或厕所中。 (6)燃气管道敷设高度(以地面到管道底部)应符合下列要求： a．在有人行走的地方，敷设高度不应小于 2.2m。 b．在有车通行的地方，敷设高度不应小于 4.5m。 (7)燃气管道必须考虑在工作环境温度下的极限变形，当自然补偿不能满足要求时，应设补偿器，但 但 不宜采用填料式补偿器。 不宜采用填料式补偿器。 (8)室内燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距不应小于表 3.2.4.2 的规定。 表 3.2.4.2 燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距 管道和设备 明装的绝缘电线或电缆 与燃气管道之间的净距(mm) 平行敷设 250 交叉敷设 100(注) 10 1000 不允许 20
暗装的或放在管于中的绝缘电线 50(从所作的槽底或管子的边缘算起 电气 设备 电压小于 1000V 的裸露电线的导电部分 1000 配电盘或配电箱 相邻 管道 300 应保证燃气管道和相邻管道的安装、 安全维护和修理
注： 当明装电线与燃气管道交叉净距小于 100mm 时， 电线应加绝缘套管， 绝缘套管的两端应各伸出燃气管道 l00mm。
(9)地下室、半地下室、设备层敷设燃气管道时应符合下列要求： a.净高不应小于 2.2m。 b．应有良好的通风设施，地下室和地下设备层内有机械通风和事故排风设施。 c. 应设有固定的照明设备。 d．当燃气管道与其他管道一起敷设时，应敷设在其他管道的外侧。 燃气管道应采用焊接或法兰连接。 e．燃气管道应采用焊接或法兰连接。 f．应用非燃烧体的实体墙与电话间、变电室、修理间和储藏室隔开。 z．地下室内燃气管道末端应设放散管 ．地下室内燃气管道末端应设放散管，并应引出地上。放散管的出口位置应保证吹扫放散时的 安全和卫生要求。 (10)25 层以上建筑宜设燃气泄漏集中监视装置和压力控制装置，并宜有检修值班室。 3.2.4.3 立管安装
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(1)核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地 点。 (2)安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对 准接口转动入扣， 拧到松紧适度， 对准调直标记要求， 丝扣外露 2～3 扣， 预留口子正为止，并清净麻头。 (3)检查立管的每个预留口标高、方向等是否准确、平整。将事先栽好的管卡子松开，把管放人卡内 拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后配合土建填堵好孔洞，预留口必 须加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。 (4)燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。当室内立管管径不大于 50mm 时，一般每隔一层楼装设一 个活接头，位置距地面不小于 1.2m。遇有阀门时，必须装设活接头，活接头的位置应设在阀门后边。管 径大于 50mm 的管道上可不设活接头。 当建筑物位于防雷区外时，放散管的引线应接地，接地电阻应小于 10Ω。 (5)高层建筑的燃气立管应有承重支撑和消除燃气附加压力的措施。 3.2.4.4 支管安装 (1)检查煤气表安装位置及立管预留口是否准确。 量出支管尺寸和灯叉弯的大小， 管道与墙面的净距 为 30～50mm，水平管应保持 0.1％～0.3％的坡度，坡向燃具。 (2)安装支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯或短管两头缠聚四 氟乙烯胶带，装好油任，接煤气表。横向燃气管与给水管道上、下平行敷设时，燃气管必须在给水管上 横向燃气管与给水管道上、 横向燃气管与给水管道上 下平行敷设时， 面。 (3)用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及煤气表有无移动，合格后 用支管替换下煤气表。按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下连接管， 安装煤气表。合格后办理验收手续。 3.2.4.5 暗设燃气管道应符合下列要求： 暗设的燃气管道的管槽应设活动门和通风孔， 暗设燃气管道的 管沟应设活动盖板，并填充干沙。 (1)暗设的燃气立管，可设在墙上的管槽或管道井中，暗设的燃气水平管，可设在吊顶内和管沟中。 (2)暗设的燃气管道的管槽应设活动门和通风孔，暗设燃气管道的管沟应设活动盖板，并填充干沙。 (3)工业和实验室用的燃气管道可敷设在混凝土地面中，其燃气管道的引进和引出处应设套管，套管 应高出地面 50～100mm。套管两端采用柔性的防水材料密封，管道应有防腐绝缘层。 (4)暗设的燃气管道可与空气、惰性气体、上水、热力管道等一起敷设在管道井、管沟或设备层中， 此时燃气管道应采用焊接连接。 燃气管道不得敷设在可能渗入腐蚀性介质的管沟中。 (5)当敷设燃气管道的管沟与其他管沟相交时，管沟之间应密封，燃气管道应敷设在钢套管中。 (6)敷设燃气管道的设备层和管道井应通风良好，每层的管道井应设与楼板耐火极限相同的防火隔断 层，并应有进出方便的检修门。 (7)燃气管道应涂以黄色的防腐识别漆。 燃气管道应涂以黄色的防腐识别漆。 燃气管道应涂以黄色的防腐识别漆 3.2.5 阀门与气表安装 3.2.5.1 室内燃气管道阀门的设置位置应符合下列要求： (1)燃气表前。 (2)用气设备和燃烧器前。 (3)点火器和测压点前。 (4)放散管前(大型用气设备的燃气管道上应设放散管，放散管管口应高出屋脊 lm 以上，并应采取防 止雨雪进人管道和吹洗放散物进入房间的措施)。 (5)燃气引入管阀门的位置，应符合下列要求： a. 阀门宜设置在室内，对重要用户尚应在室外另设置阀门，阀门应选择快速式切断阀。 b．地上低压燃气引入管的直径小于或等于 75mm 时，可在室外设置带丝堵的三通，不另设置阀 门。
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c.管道上宜设自动切断阀、泄漏报警器和送排风系统等自动切断联锁装置。 3.2.5.2 气表安装 (1)宜安装在非燃结构的室内通风良好处。 (2)严禁安装在卧室、浴室、危险品和易燃物品堆存处及与上述情况类似的地方。 (3)公共建筑和工业企业生产用气的计量装置宜设置在单独房间内。 (4)安装皮膜表的工作环境温度应高于 0°C。 3.2.5.3 燃气表的安装应满足抄表、检修、保养和安全使用的要求。当燃气表装在燃气灶具上方时，燃 气表与燃气灶的水平净距不得小于 30cm。 3.2.5.4 燃气表安装前应有出厂合格证、厂家生产许可证，表经法定检测单位检测，出厂日期不超过 4 个月，如超过，则需经法定检测单位检测，同时无明显损伤。 3.2.5.5 居民家庭每户应装一只气表，集体、营业、事业单位用气户，每个独立核算单位最少应装一只 表。 3.2.5.6 气表安装过程中不准碰撞、倒置、敲击，不允许有铁锈、杂物、油污等物质掉入仪表内，其水 平净距应符合表 3.2.5.6 的要求。安装完毕，先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现 象，确认各处密封良好后，再拧下表上的加油螺塞，加入润滑油，(油位不能超过指定窗口上的刻线)拧 紧螺塞，然后慢慢地开启阀门，使表运转，同时观察表的指针是否均匀地平稳地运转，如无异常现象就 可正常工作。 表 3.2.5.6 气表与周围设施水平净距(m) 设施名称 水平净距 低压电器 1.0 家庭灶 0.3 食堂灶 0.7 开水灶 1.5 金属烟囱 0.6 砖烟囱 0.3
管道吹扫：燃气管道试压与吹扫宜采用压缩空气或氮气。吹扫时应反复数次，直到吹净为止， 3.2.6 管道吹扫：燃气管道试压与吹扫宜采用压缩空气或氮气。吹扫时应反复数次，直到吹净为止， 并办理验收手续。 并办理验收手续。 3.2.7 强度严密性试验 3.2.7.1 耐压试验范围为进气管总阀门至每个接灶管转心门之间的管段。 试验时不包括煤气表， 装表处 应用短管将管道暂时先联通。严密性试验，在上述范围内增加所有灶具设备。 3.2.7.2 住宅内燃气管道强度试验压力为 0.1MPa(不包括表、灶)，用肥皂液涂抹所有接头不漏气为合 0.1MPa(不包括表、 不包括表 严密性试验： 为合格。接通燃气表后用 格。严密性试验：未安表前用 7kPa 压力进行观察 l0min 压力降不超过 0.2kPa 为合格。接通燃气表后用 为合格。 3kPa 压力进行观察 5min 压力降不超过 0.2kPa 为合格。 3.2.7.3 公共建筑内燃气管道强度试验压力：低压燃气管道为 0.1MPa(不包括表、灶)。中压燃气管道 为 0.15MPa(不包括表、灶)，用肥皂液抹所有接头不漏气为合格。严密性试验：低压燃气管道试验压力 为 7kPa，观察 10min 压力降不超过 0.2kPa 为合格。中压燃气管道压力为 0.1MPa，稳压 3h 观察 1h，压 力降不超过 1.5％为合格。煤气表不做强度试验，只做严密性试验，压力为 3kPa，观察 5min 压力降不 煤气表不做强度试验， 3kPa， 煤气表不做强度试验 只做严密性试验， 为合格。 超过 0.2kPa 为合格。 3.2.8 防腐、刷漆：室内燃气管道和附件除锈处理后，刷防锈漆一道，银粉漆两道。 3.2.9 居民用户灶具安装 3.2.9.1 居民生活用气应采用低压燃气。低压燃烧器的额定压力为：天然气 2kPa；人工煤气 lkPa。 3.2.9.2 安装燃气灶具的房间应满足以下条件： (1)不应安装在卧室、地下室内。若选用卧室套间当厨房，应设门隔开。厨房应具有自然通风和自然 采光，有直接通室外的门窗或排风口，房间高度不低于 2.2m。 (2)耐火等级不低于二级， 当达不到此标准时可在灶上 800mm 两侧及下方 100mm 范围内， 加贴不可燃 材料。 3.2.9.3 民用灶具安装，应满足以下条件： (1)灶具应水平放置在耐火台上，灶台高度一般为 650mm。
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(2)当灶和气表之间硬连接时，其连接管道的管径不小于 DNl5mm，并应装有活接头一个。 (3)灶具如为软连接时，连接软管长度不得超过 2m，软胶管与管道接头间应用卡箍固定，软管内径 不得小于 8mm，并不应穿墙。 (4)公用厨房内当几个灶具并列安装时灶与灶之间的净距不应小于 500mm。 3.2.10 公共建筑用户灶具安装 3.2.10.1 燃烧器前配管 (1)灶具的配管，如选用 8 管(作次火用)、13 管(作主火用)的立管燃烧器，这两燃烧器都是单进气管， 口径分别为 DNl5mm、DN20mm 螺纹连接。 安装时，应将活接头放在燃烧器进灶口的外侧，阀门与活接头之间应栽卡子，灶前管一般在高灶灶 沿下方。 (2)蒸锅燃烧器的配管，如选用 18 管、24 管燃烧器头部内外圈隔开，双进气管，口径都是 DN20mm 螺纹连接。分别设阀门控制开关。30 管、33 管立管燃烧器为单进气管，口径为 DN25mm 螺纹连接。燃 烧器的开关为联锁器式旋塞，分别控制燃烧器及燃烧器的长明小火。燃烧器的配管口径为 DN25mm，小 火的配管口径为 DNl0mm，并引至燃烧器头部，并要求小火出火孔高出燃烧器立管火孔 10～20mm，使用时 先开启长明小火开关，点燃长明小火， ，再开启联锁旋塞的大火开关，使燃烧器自动引燃。 3.2.10.2 燃烧器安装注意事项 (1)燃烧器的材质如为铸铁，配管时丝扣要符合要求,上管时用力要均匀，以防止进气管撑裂。 (2)燃烧器前的旋塞一般选用拉紧式旋塞， 安装时应使旋塞的轴线方向与灶体表面平行， 便于松紧尾 部螺母，以利维修。 3.2.11 热水器安装：热水器不应直接设置在浴室内，应装在通内风良好的地方，但不宜装在室外。 3.2.11.1 热水器的安装位置应符合下列要求： (1)热水器主要装在操作和检修方便、不易被碰撞的部位热水器前的空间宽度应大于 0.8m。 (2)热水器的安装高度以热水器的观火孔与人跟高度相齐为宜，一般距地面 1.5m。 (3)热水器应安装在耐火的墙壁上，热水器外壳距墙的净距离不得小于 20mm，如果安装在非耐火的 墙壁上时应垫以隔热板，隔热板每边应比热水器外壳尺寸大 100mm。 (4)热水器的供气、供水管道宜采用金属管道连接，也可采用软管连接。当采用软管连接时，燃气管 应采用耐油管，水管应采用耐压管。软管长度不得超过 2m。软管与接头应用卡箍固定。 (5)热水器与煤气表、煤气灶的水平净距不得小于 300mm。 (6)热水器上部不得有电力明线、电气设备和易燃物，热水器与电气设备的水平净距应大于 300mm。 4 质量标准
4.1 主控项目 4.1.1 管道的耐压强度和严密性试验结果，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检查方法：全数检查，检查系统或分区(段)试验记录。 4.1.2 管道的坡度必须符合设计要求。 检验方法：按系统内直线管段长度每 30m 抽查 2 段，不足 30m 不少于 1 段；有分隔墙建筑，以隔墙 为分段数，抽查 5％，但不少于 5 段。用水平尺、拉线和尺量检查或检查测量记录。 4.1.3 燃气引入管和室内燃气管道与其他各类管、电气线路距离必须符合设计要求或施工规范的规定。 检查方法：全数检查，观察和尺量检查。 4.2 一般项目 4.2.1 碳素钢管的螺纹加工精度符合有关标准的规定，螺纹清洁、规整、无断丝或缺丝，连接牢固，管 螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防 腐蚀良好，接口处无露油麻等缺陷。 检查方法：观察或解体检查 4.2.2 管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装构造正确设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
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检查方法：观察和用手扳动检查。 4.2.3 阀门的型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求，位置、进出口方向正确，连接 牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。 检查方法：手扳检查和检查出厂合格证和试验单。 4.2.4 楼板内套管，顶部高出地面不少于 20mm，底部与天棚齐平；墙壁内的套管两端与饰面平，固定 牢固，管口齐平，环缝均匀。 检查方法：观察和尺量检查。 4.2.5 埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定， 卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢 固，表面平整、无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。 检查方法：观察或切开防腐层检查。 4.2.6 允许偏差项目见表 4.2.6。 表 4.2.6 室内燃气管道允许偏差 项 坐 标 每米 目 标 高 DN≤100mm DN>100mm 全长(25m 以上) DN≤lOOmm DN>100mm 每米 立管垂直度 全长(5m)以上 进户管阀门 阀门中心距地面 表底部距地面 燃气表 表后面距墙内表面 中心线垂直度 燃气嘴 距炉台表面 厚度(δ—管道保温层厚) 管道保温 表面平整度 涂抹或其他 5 成品保护 新建房屋要在住户迁入前将全部燃气管道安装竣工， 并达到通气条件， 对安装的房间要及时关锁。 已居住的房屋于安装竣工后， 在燃气管理部门通气前， 要采取措施， 严禁用户随意改动燃气设施。 中断施工时，管口一定要加以临时封闭 对已施工完毕的室内燃气管道，在建筑装修时应保护。 应注意的质量问题 卷材板材 允许偏差(mm) 国标、行标 10 ±10 0.5 1 ≯13 ≯25 2 ≯10 ±5 ±15 5 1 ±15 ＋0.1δ －0.05δ 5 10 企标 8 ±10 0.4 1 ≯12 ≯23 1 ≯9 ±4 ±14 4 1 ±14 ＋0.1δ －0.05δ 4 8 尺寸检查 用钢针刺入保 温层检查 用 2m 靠尺和楔 形塞尺检查 尺量检查 吊线和尺量 检查 用水平尺； 直尺、拉线 和尺量检查 检验方法 用水准仪(水 平尺)直尺拉线 和尺量检查
水平管道 纵横方向 弯曲
5.0.1 5.0.2 5.0.3 5.0.4 6
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6.0.1 管道安装时除严格按设计座标和标高安装外， 还应改虑结构施工偏差加以调整； 另外在楼板凿洞 时，应吊线，防止立管甩口高度不准和不垂直。 6.0.2 为防止立管的套管出地面高度不够，造成顺管流水，施工时，应配合土建单位进行预埋套管，并 考虑结构施工偏差。 7 质量记录 7.0.1 材料和设备的合格证，法定检测单位的检测报告。 7.0.2 预检记录。 7.0.3 隐蔽工程检查记录。 7.0.4 施工试验记录(强度严密性试验记录，管道吹扫试验记录等)。 7.0.5 施工检查记录。 7.0.6 检验批质量验收记录、分项质量验收记录。 7.0.7 竣工验收记录。 8 安全、 安全、环保措施
8.1 安全操作要求 8.1.1 手持电动工具应在空载情况下启动，操作人员应佩戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。 8.1.2 通气时应保证器具设备关闭，房间通风良好。 8.2 环保措施 施工过程中的垃圾必须用垃圾袋运至专门地点，不得从楼上向下抛撒。
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