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供应商评审程序

1、 目的
对供应商进行评定和选择，以保证供应商能长期、稳定地提供质优、价格合理的物料或服务。
2、 适用范围
适用于给本厂提供生产所需的材料或服务的供应商的评定。
3、 职责
3．1 技术人员负责采购物资技术标准的制定和样品的认可工作。
3．2 检验员负责进厂物料的检验和试验，负责建立供应商的质量档案。
3．3 采购人员负责所需材料的采购，负责组织和协调供应商的评审工作。
3．4 厂长批准《合格供方名单》。
4、 作业程序
4．1供应商的评价
4．1．1供应商能力的书面调查
采购部对供应商的能力进行调查，以了解供应商的基本情况，包括：
a. 供应商基本的生产设备、检测设备、信誉。
b.　供应商质量体系是否通过认证或其产品是否通过认证等。
调查的结果填写在“供应商能力调查表”中。据书面调查的情况，选择那些具备基本条件的供应商进行后续的评价工作。
4．1．2供应商的评价方法
根据物资对本厂生产的产品质量的影响程度及所购物资的价格等因素，可采取以下一种或几种评价方法对供应商进行评价。
a. 样品评价
本厂向供应商提出采购物资的要求，请供应商提供样品，技术员对样品进行检测。必要时由生产部进行小批量试用，试用后的产品由质检员检测合格后录用。

b.供应商能力/质量体系现场评价
采购员组织技术、检验的有关人员到供应商的生产现场，对其质量管理现状、生产设备、检测手段、生产现场管理、人员结构等情况进行现场评价。评价结论记录在“供应商现场评价报告”中。
c.供应商以往业绩评价
对在实施ISO9001前就已与本厂有业务往来的供应商，可以根据其以往提供物资的质量状况与信誉，如交验合格率，供货是否及时等，对其进行评价。如供应商以往的业绩记录没有保存，则以对供应商近期所交产品进行检验或验证的方式，对其进行评价。
4．1．3重要物资新供应商的评价必须使用4.1.2方法中的a+b。
一般物资新供应商的评价只需使用4.1.2中的a方法。对在实施ISO9001前就已与本厂有业务往来的供应商，公司在推行ISO9001时，有必要按4.1.2中的c方法对其来一次评价和筛选，
注：采购物资重要性分类见《物资分类管理规定》。
4．1．4综合办负责填写“供方评定表”，记录评价结果及评价所引发的任何必要措施。
4．2合格供应商的选择与审批
4．2．1综合办依据“供方评定表”对供应商进行分析、比较，选择出合格的供应商，并填写《合格供方名单》。
4．2．2《合格供方名单》经厂长批准后以受控文件形式下发生产部等部门。《合格供方名单》应根据各供应商动态适时进行修订。
4．3合格供应商的控制
4．3．1年度考核
a. 年度考核由综合办负责。
b.　年度考核主要由四方面构成：质量、交期（交货时间）、价格、配合度。
c.　年度考核时机：以一年为单位作考核，在每年12月份进行考核。
d.　年度考核项目及比重
项目
比重
考核单位
质量
40%
质检负责人
交期
20%
采购负责人
价格
30%
采购负责人
配合度
10%
采购负责人、质检负责人
e.　考核成绩
① 质量得分X=【1-（进料不合格批数/总进料批数）】×40
② 交期得分Y=【1-（逾期批数/总进料批数）】×20
③ 价格得分Z
④ 配合度得分W
⑤ 总分=X+Y+Z+W
f.　考核等级及奖惩
等级
总得分（S）
奖惩
A
85分以上
为优秀供应商，可加大采购量
B
70~84分
为合格供应商，可正常采购
C
60~69分
仍为合格供应商，但需进行辅导。减量采购或暂停采购。
D
<60分
为不合格供应商，予以淘汰。
注意：质量得分X<25分者，仍视为D级不合格供应商。
g.　考核登记
采购负责人将考核成绩登记在“供应商年度考核表”上，并纳入供应商档案。
4．3．2需要时，由厂长提出，组织技术、检验、采购等人员走访合格供应商，了解其经营管理情况。
4．3．3同一供应商同一产品连续两次出现不合格时，由检验员以“质量信息反馈单”的形式要求其改进，如改进无效果，质检员报请厂长批准，取消其合格供应商资格。
4．3．4供应商价格、交货期、服务水准低劣时，采购人员报请厂长取消其合格供应商资格。
4．3．5批准后的供应商应在《合格供方名单》中删除。
4．3．6采购员负责建立并保存合格供应商档案，其中包括“供方能力调查表”、“供方评价表”、“供应商年度考核表”等有关的证实资料。
4．4服务供应商的控制
4．4．1运输公司的协议
4．4．2计量检定机构
检验负责人对计量检定机构进行评审，确保计量检定机构具有国家权威机关的授权，评审合格后方可为本厂提供计量检定服务。
5．支持性文件
5．1《物资分类管理规定》
6记录
6．1供方调查表
6．2供方评定表
6．3供方考核表
6．4质量信息反馈单