安装施工质量控制细则.doc

君兰居住宅小区

监 理 实 施 细 则

（安装工程）

编制：廖钦旋.许光强
审核：陈维理.

珠海市建力工程建设监理有限公司
二00五年十二月八日
安装工程施工监理细则

一、施工准备工作
a. 熟悉与会审图纸 根据图纸和资料，组织监理人员、施工单位熟悉图纸，提出问题，经建设单位、施工单位和设计单位进行交底和图纸会审做好会审记录。
b. 及时准确地做出施工预算，预算人员根据设计预算和施工预算做出两算对比，作出可靠的材料、设备需用计划。
c. 进行充分的调查研究，对地区气象、地形地貌以及国内外工程建设的先进经验、先进施工方法有充分的了解，对可能遇到的疑难问题做到心中有数。
d. 督促施工单位搜集有关设计中的关键设备、关键技术，施工方法和技术资料，进行综合研究对比，找出最佳方案。
e. 督促并参与施工单位做好各专业书面的技术交底和安全交底。
f. 开工前准备好各种工程所需资料的样表，在施工中随时收集整理。

二、施工程序、施工方法及技术要求
本工程的预留预埋随土建的工期，同时预留预埋的工作对于以后的安装工程起很大的影响，因此要严格按设计施工图施工，严格遵守施工程序，认真执行施工操作规程规范及施工验收标准，层层把好质量关，施工现场实行标准化管理，做好”自检”、”互检”、”专职检”三级检查工作。
各分项工程在施工前，要进行详细施工技术交底、明确安装方法、施工要领，整个施工阶段水、电、通风各工种应 紧密配合土建施工，作好各层次的管道预埋，预留孔洞的留制，预埋件的埋设，防雷接地的连接和焊接等，施工完毕后，经专人负责检查验收认可后，才能进行隐蔽与下道工序施工，并做好隐蔽工程验收的有关各项记录。
l 电气工程
1、 防雷
防雷装置由接闪器（本工程为避雷网）、引下线、（本工程利用柱钢筋）、接地装置组成。防雷装置应配合土建施工，减少重复劳动。避雷网、引下线及其接地装置，应采取自下而上的施工程序，应首先安装接地装置，再安装引下线，最后安装接闪器即避雷网。避雷带（网）应使用镀锌产品。
l 自然建筑物基础接地体的安装：
本建筑物应用建筑物的基础钢筋（包括承台，桩基等主筋焊接成为一体）作为接地装置，接地电阻不小于1欧姆，埋在土壤中的接地装置，其连接采用焊接。由于本工程A型采用钢筋混凝土板式基础，B型采用钢筋混凝土条形基础。因此，对接地装置的施工要求各有不同，现分述如下：
（1） 钢筋混凝土板式基础接地体安装：
利用底板的钢筋混凝土板式基础做接地体，应将利用做为防雷引下线的符合规定的柱主筋与底板的钢筋进行焊接，见附图1。
（2） 钢筋混凝土条形基础接地体安装：
利用条形基础的基础钢筋做接地体，应将利用做为防雷引下线的柱钢筋与基础钢筋进行焊接，见附图2。
由于建筑物地下石头较多，为了避免由于土壤电阻率太小而导致接地电阻不能满足要求，决定将A、B型接地体焊接为一个整体。
l 利用建筑物钢筋做防雷引下线
利用建筑物钢筋混凝土中的钢筋作为防雷引下线时，由于钢筋直径均超过16毫米，故应利用两根钢筋作为一组引下线，上与避雷带相接，下与接地装置相接，所有接头均采用焊接。本建筑属于二类防雷，引下线间距不得大于20米，但建筑物外廓各个角上的柱筋应被利用。
利用建筑物钢筋混凝土基础内的钢筋作为接地装置，应在与防雷引下线相对应的室外地坪+0.5米处留出接地电阻测试点,由被利用作为引下线的钢筋上焊出一根Φ12MM的镀锌圆钢,长度为伸向室外散水坡0.3米。
利用建筑物的主筋做引下线时,应配合土建施工按设计要求找出全部钢筋位置,用油漆做好标记,保证每层钢筋上、下进行贯通性连接（绑扎或焊接）。随着钢筋专业逐层串联焊接（或绑扎）至顶层，建筑物内做引下线时，其上部（屋顶上）与避雷网相连的钢筋必须焊接，不应做绑扎连接，焊接长度不应小于钢筋直径的6倍，并应双面焊。
在建筑结构完成后，必须通过测试点测试接地电阻，若达不到设计要求，可在柱（或墙）在室外0.8—1米处，预留导体处加接附人工接地体。
l 接闪器的安装
（1） 明装避雷带支架的安装
支架采用Φ12MM的镀锌圆钢，支架间距：直线段为1米，转角处为0.5米，高为0.15米，要求所有突出建筑物屋面的金属物体均与避雷带可靠焊接。
（2）明装避雷带的安装
避雷带适用于建筑物的屋脊、屋檐（坡屋顶）或屋顶边缘及女儿墙上（平屋顶），对建筑物的易受雷击部位进行重点保护。明装避雷带采用镀锌圆钢制成，镀锌圆钢直径应为Φ12MM，对于圆钢在使用前，均应进行调直加工。避雷带在转弯处不应弯成直角，弯曲半径不小于圆钢直径的10倍。避雷带在敷设的同时，应与支座或支架进行焊接成一体，并同防雷引下线焊接好，其引下线的上端与避雷带的交接处，应弯曲成弧形再与避雷带并齐进行焊接。
l 均压环的安装：
对于该建筑物，采用了防备侧向雷击和采取等电位措施。在建筑物的首层起每三层设均压环一圈，利用结构圈梁钢筋与柱内作为引下线的钢筋进行焊接作为均压环。具体做法为每三层在建筑物的外墙内敷一圈Φ12MM镀锌圆钢作为均压环，并与防雷装置的所有引下线连接。
2、保护接地
本用电系统采用TN—S系统沿竖井和桥架设接地干线，设计要求各用电设备之金属外壳及单相插座接地孔等等，均要求与专用接地线连接，整个配电系统中的PE线为独立设置，连接完整，不得有断点。
l 接地体：
接地体采用自然接地体，即建筑物内基础内钢筋作为接地体。地下室外露接地端子要求与附近的防雷接地网钢筋焊接。高、低压电器设备的金属外壳、桥架，埋件等均要求可靠接地。各种接地设联合接地系统，要求接地电阻不超过1欧姆，若施工过程中，经测试接地电阻超过1欧姆，可另外加人工接地体。
l 接地线：
电气装置的每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接。不得在一个接地线中串联几个需要接地部分。
接地体（线）的连接采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。

2、 预留预埋及配管
预埋及预留包括各种线管（钢管、PVC管）的预留及预埋、配电箱箱体的预留及预埋、各种开关、插座、灯具接线盒及其相应承台的安装
l 开关（插座）盒的预埋：
（1）盒（箱）位置的确定：在建筑电气安装工程中，因为各类器具的使用地点不同，其设计高度及水平位置也不尽相同，安装各类器具的箱（盒）应按照设计给定的标高，结合规范的规定，并根据建筑结构来确定适当位置。
扳把开关盒位置的确定：开关盒的位置是由开关的安装位置决定的，开关一般距地面高度为1.3米，如安装在门旁时距门框边水平距离应为0.15—0.2米。
插座盒位置的确定：插座是线路中最容易发生故障的地方，插座的形式和安装高度及位置应根据工艺和周围环境及使用功能确定，应保证安全方便、利于维修。安装插座应使用开关盒，且与插座盖板相配套。插座盒一般应在距室内地坪1.3米处埋设，潮湿场所其安装位置高度不低于1.5米。
楼面板上灯位盒位置的确定：楼面板上设置照明灯灯位盒，应根据楼板的结构形式及管子敷设的部位确定。现浇混凝土楼板，当室内只有一盏灯时，其灯位盒应设在纵横轴线中心的交叉处。有两盏灯时，灯位盒应设在短轴线中心与长轴线1/4交叉处。现浇混凝土楼板上设置按几何图形组成的灯位，灯位盒的位置应相互对称。楼（屋）面板上，设置三个及以上成排灯位盒时，应沿灯位盒中心处拉通线定灯位，成排的灯位盒应同在一条直线上，允许偏差不应大于5MM。公共建筑走廊照明灯，应按其顶部建筑结构不同，来合理地布置灯位盒的位置，当走廊顶部无凸出楼板下部的梁时，除考虑好楼梯对应处的灯位盒外，其他灯位盒宜均匀分布；如有凸出楼板下部的梁，确定灯位盒时应考虑到灯位与梁的位置关系，灯位盒与梁之间的距离应协调，均匀一致，力求实用美观。住宅楼厨房灯灯位盒，应设在厨房间本体的中心处；厕所（卫生间）吸顶灯灯位盒一般不宜设在其本体的中心处，应配合给排水专业、暖卫专业，确定适当的位置，但应在窄面的中心处，其灯位盒及配管距预留孔边缘不应小于200MM。防止管道预留孔不正而扩张时，破坏电气管、盒。
（1） 中间拉线盒设置：管路敷设应尽量减少中间接线盒，只有在管路较长时（管入盒处弯曲除外）才允许加装拉线盒或放大管径。
管路水平敷设时拉线点之间距离应符合下列要求：
<1> 无弯管时，不超过30M；
<2> 两个拉线点之间有一个弯时，不超过20M；
<3> 两个拉线点之间有二个弯时，不超过15M；
<4> 两个拉线点之间有三个弯时，不超过8M；
<5> 暗配管两个拉线点之间不允许出现4个弯。
管路垂直敷设时要符合下列要求：
<1> 导线截面50mm2以下为30米；
<2> 导线截面70—95mm2为20米；
<3> 导线截面120—240mm2为18米。
管路敷设前，必须有建筑标高线，电工以此定标高。在同一工程中预埋的开关（插座）盒，相互间高低差不应大于5MM；成排埋设时不应大于2MM；并列安装高低差不大于0.5MM。并列埋设时应以下沿对齐。对于开关宜选用多极（联）开关，尽量减少并列安装。当墙体砌筑到开关（插座）盒安装高度时，可先将盒平放在墙体上，也可将连接好的管盒一同放置在墙体上，盒应放置平整，坐标正确，盒子安装孔的方向应与开关或插座面板安装孔相一致，并应根据墙体装饰面厚度确定盒口突出表面的尺寸，一般抹灰墙体宜突出5—10MM，不能使盒口缩进墙体表面，也不能使盒口突出墙面过大，以使其安装开关、插座面板时能紧贴建筑物表面。盒位确定以后，可以用钢丝或8号线做的卡子，上部卡在盒内，下部定在二层砖以下的灰缝中将盒稳固在墙体上，继续砌筑时，根据墙体厚度及管子敷设方向，选择任何一种预先加工好端部带管弯的管子，直接插入与盒孔吻合的巧落孔中，使管子在墙体中间的位置上，同时用沙浆固定好管盒。
l 配电箱箱体的预埋：配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。
由于箱体预埋和进行箱内盘面安装的间隔周期比较长，箱体和箱盖（门）和盘面应解体后，并做好标记，以防盘内电气元件及箱盖（门）损坏或油漆剥落，并按其安装位置和先后顺序放好，待安装时对号入座。
在土建主体施工中，到达配电箱安装高度（箱底边距地面一般为1.5米），将箱体埋入墙内，箱体要放置平整，箱体放置后用托线板找好垂直使之符合要求。
当砌体施工到1.5米时，就应该预埋配电箱箱体。箱体的宽度与墙体的比例关系应正确。放置箱体前还要按管子敷设的需要打掉巧落孔压片，当敲落孔数量不足或管与孔径不相吻合时，可采用开孔机或电钻等机具开圆孔，孔径应适宜、光滑、整洁，间距正确，箱体不应被损坏变形。配电箱箱体内引上管敷设，应与土建施工配合预埋，在墙体内砌筑牢固，不应在箱体顶部垂直留置洞口后敷管。当箱内引上管在墙体内水平敷设时，不应将箱管的弯曲弧段插入到敲落孔内，以保持入箱顺直。配电箱箱体内向上配管，如设计有吊顶时，为联结吊顶内的配管，引上管的上端应弯成90度曲弯，由墙体上垂直进入吊顶内。成排的入箱管，可以在箱内搁置一个预先加工好的托板，顶住入箱管，也可以用砖在箱内顶住管口，就可以做到入箱管顺直、间距均匀、管口平齐、深入长度一致。入箱管也可以由敲落孔处落入箱底沿，待配管砌筑固定牢固后再切断。
l 钢管的预留及预埋
（1）所有钢管（或电线管）壁厚均匀，无劈裂砂眼、棱刺和凹扁现象，除镀锌钢管外其它管材需预先除锈，刷防腐漆（现浇混凝土时可不刷防腐漆，但应除锈），镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层应完整无剥落现象，并有产品合格证。
（2）暗配钢管（或电线管）采用套管连接，套管长度为接管直径3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，绝对禁止对焊。
（2） 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护管，穿过沉降缝时要用金属软管、伸缩节。
（3） 钢管弯曲半径明敷不应小于管径的6倍，暗敷于地下或混凝土内不应小于管径的10倍。
（4） 钢管口入盒箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁在管口与敲落孔焊接，管口露出盒箱小于5mm。
（5） 两根以上管入盒箱应长短一致，间距均匀，排列整齐。
（6） 明敷的管边口必须用木塞或纸塞堵好，所有箱盒空间用纸等填满，以防混凝土浆落入造成堵塞。
（7） 管子暗敷于混凝土中，土建浇筑时必须留人员检查看护，出现问题及时解决。
（8） 根据图纸尺寸、规格，做好电气设备安装的预埋件工作，预埋件的位置、尺寸应准确无误。
（9） 每作完一道工序都要作记录及相应资料。
l PVC塑料管的预留及预埋
所用PVC管其里外应光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，其材质应具有耐热、耐燃、耐冲击，并符合防火规范要求，并有产品合格证。
l 材料、机具及作业条件：
材料：硬质PVC塑料管、塑料制品的接线盒、开关盒及各种成品管接头、管卡头，以及各种螺丝、胶合剂等。
机具：锯条、卷尺、PVC塑料管弯曲模具等。
作业条件：敷设管路须与土建主体工程密切配合施工，土建施工后，应及时给出建筑标高线。
l 施工工艺：
施工程序：PVC塑料管应根据线管的埋设位置盒线管所需长度进行锯断、弯曲，做好部分管与盒的连接，然后在配合土建施工敷设时进行管与管及管与盒（箱）的预埋和连接。
①管的切断：
（1）配管前应根据管子每段所需长度进行切断。
（2）PVC塑料管用锯条切断时，应直接锯到底，也可以使用厂家配套供应的的专用截管器进行裁剪，管子应边转动边进行裁剪，使刀口易于切入。切入管壁后，应停止转动PVC管（以保证切口平整）继续裁剪，直至管子截断为止。
②PVC管的弯曲：PVC塑料管主要采用冷煨法。在弯管时，将相应的弯管弹簧插入管内需煨弯处，两手握住管弯曲处弯簧的部位，用手逐渐弯出需要的弯曲半径来。如果用手无力弯曲时，也可以将弯曲部位顶在膝盖或硬物上再用手扳，逐渐进行弯曲，但用力及受力点要均匀，弯管时一般需弯曲至比所需要弯曲角度要小，待弯管回弹后，便可达到要求，然后再抽出弯簧。
PVC塑料管还可以使用手扳弯管器冷煨弯，将已插好弯簧的管子插入配套的弯管器，手扳一次即可弯处所需弯管。
当弯曲较长的管子时，应用铁丝或细绳拴在弯簧一端的圆环上，以便弯管完成后拉出弯簧，当弯簧不易取出时，可逆时针转动弯管使之外径收缩，同时往外拉即可取出。
在PVC塑料管端部冷煨90度曲弯或鸭脖弯时，用手冷煨管具有一定的困难，可在管口处外套一个内径略大于管外径的钢管，一手握住管子，一手扳动钢管，即可煨出管端长度适当的90度曲弯。
③管与管的连接：管与管的连接一般均在施工现场管子敷设的过程中进行。PVC管的连接可以采用专用成品管接头进行连接，连接管两端需涂套管专用的胶合剂粘接。在暗配管施工中常采用不涂胶合剂的直接套接的办法，套管的长度不宜小于连接管外径的4倍，且套管的内径与连接管的外径应紧密配合连接牢固。
④管与盒 （箱）的连接：PVC塑料管与盒（箱）连接，有的需要预先进行连接，有的则需要在施工现场配合施工过程中在管子敷设时进行连接。
管与盒箱的连接方法很多，无论采用什么方法进行连接，总的质量要求是：连接管外径应与盒（箱）敲落孔相一致，管口光滑，一管一孔顺直进入盒（箱），在盒箱内露出长度应小于5MM，多根管进入配电箱时长度应一致，排列间距均匀。管与盒（箱）连接应牢固，各种盒（箱）的敲落孔不被利用的不应被破坏。
管与盒连接时，一般把管弯成90度曲弯，在后面入盒，尤其是埋设在墙中的开关、插座盒，如果煨成鸭脖弯，在盒上方入盒，预埋砌筑时立管不宜固定。
盒与盒连接时要掌握好入盒长度，不应在预埋时使管口脱出盒子，也不应使管插入盒内过长，更不应打断管头，致使管口出现齿状或断在盒外出现负值。
⑤盒（箱）位置的确定：在建筑电气安装工程中，因为各类器具的使用地点不同，其设计高度及水平位置也不尽相同，安装各类器具的箱（盒）应按照设计给定的标高，结合规范的规定，并根据建筑结构来确定适当位置。
（2） 扳把开关盒位置的确定：开关盒的位置是由开关的安装位置决定的，开关一般距地面高度为1.3米，如安装在门旁时距门框边水平距离应为0.15—0.2米。
（3） 插座盒位置的确定：插座是线路中最容易发生故障的地方，插座的形式和安装高度及位置应根据工艺和周围环境及使用功能确定，应保证安全方便、利于维修。安装插座应使用开关盒，且与插座盖板相配套。插座盒一般应在距室内地坪1.3米处埋设，潮湿场所其安装位置高度不低于1.5米。
（4） 楼面板上灯位盒位置的确定：楼面板上设置照明灯灯位盒，应根据楼板的结构形式及管子敷设的部位确定。现浇混凝土楼板，当室内只有一盏灯时，其灯位盒应设在纵横轴线中心的交叉处。有两盏灯时，灯位盒应设在短轴线中心与长轴线1/4交叉处。现浇混凝土楼板上设置按几何图形组成的灯位，灯位盒的位置应相互对称。楼（屋）面板上，设置三个及以上成排灯位盒时，应沿灯位盒中心处拉通线定灯位，成排的灯位盒应同在一条直线上，允许偏差不应大于5MM。公共建筑走廊照明灯，应按其顶部建筑结构不同，来合理地布置灯位盒的位置，当走廊顶部无凸出楼板下部的梁时，除考虑好楼梯对应处的灯位盒外，其他灯位盒宜均匀分布；如有凸出楼板下部的梁，确定灯位盒时应考虑到灯位与梁的位置关系，灯位盒与梁之间的距离应协调，均匀一致，力求实用美观。住宅楼厨房灯灯位盒，应设在厨房间本体的中心处；厕所（卫生间）吸顶灯灯位盒一般不宜设在其本体的中心处，应配合给排水专业、暖卫专业，确定适当的位置，但应在窄面的中心处，其灯位盒及配管距预留孔边缘不应小于200MM。防止管道预留孔不正而扩张时，破坏电气管、盒。
（5） 中间拉线盒设置：管路敷设应尽量减少中间接线盒，只有在管路较长时（管入盒处弯曲除外）才允许加装拉线盒或放大管径。
管路水平敷设时拉线点之间距离应符合下列要求：
<6> 无弯管时，不超过30M；
<7> 两个拉线点之间有一个弯时，不超过20M；
<8> 两个拉线点之间有二个弯时，不超过15M；
<9> 两个拉线点之间有三个弯时，不超过8M；
<10> 暗配管两个拉线点之间不允许出现4个弯。
管路垂直敷设时要符合下列要求：
<4> 导线截面50mm2以下为30米；
<5> 导线截面70—95mm2为20米；
<6> 导线截面120—240mm2为18米。
3、 管内穿线
l 材料、机具及作业条件
材料：
（1） 各种型号、规格的绝缘导线；
（2） 穿线钢丝、破布、滑石粉、高压绝缘胶布、塑料绝缘带及黑胶布、焊锡、焊锡膏、铝焊药等。
机具：
电阻焊接用变压器、炭棒、克丝钳、剥线钳、电工刀、导线压接钳、电烙铁、螺丝刀等。
作业条件：
管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前应将管内的积水及杂物清理干净。
l 施工工艺
管内穿线工艺流程：
清扫管路——穿引线钢丝——选择导线——放线——引线与电线结扎——穿线——剪断电线
1、 导线选择：
电气设备安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品，并应有名副其实的产品合格证及检验报告。应根据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积，选择所穿导线的型号、规格。管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。
2、 穿引线钢丝：
管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用Φ1.2～Φ2.0MM的钢丝头部弯成封闭的圆圈状,由管一端逐渐的送入管中,直到另一端出头为至.
3、 放线：
放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换。
放线时为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架。无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放的长一些。
4、 引线结扎：
当导线数量为2～3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回；如导线数量较多或截面较大，为防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，然后再拉入管内。
5、 导线穿入管前，应先检查管口留有毛刺和刃口，以防止穿线时损害导线绝缘层。两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束送入管内。
4、配电箱安装：
l 材料、机具及作业条件
材料：
成套配电箱、各种规格的木螺丝、白乳胶等。
机具：
克丝钳、电工刀、螺丝刀、毛刷、托线板、铁板尺、卷尺等。
作业条件：
暗装配电箱需配合土建主体施工进行箱体预埋，土建主体工程施工要在配电箱安装部位，由放线员给出标高线。安装开关箱门（贴脸）前应抹灰或粉刷工程结束。
l 施工工艺
工艺流程：
配合土建预埋箱体——管与箱连接——安装盘面——装盖板
①箱体预埋：其详细的施工工艺见前面的预埋及预留部分
②管路与配电箱的连接：
配电箱箱体埋设后，随着土建工程的进展，电工进行管路与配电箱的连接。塑料管进入配电箱时，应在箱内先固定托板或用砖顶住，管入箱长度应不小于5MM。箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。
③配电箱内盘面板安装：
室内电气照明器具安装完毕后，把组装好的盘面板拿到现场，即可以进行配电箱盘面板的安装。安装前，应对箱体的预埋质量，线管配置情况进行检验，确定符合设计要求及施工验收规范规定后，再进行安装。
安装前必须清除箱内杂物，检查盘面安装的各电器元件是否齐全、牢固，并整理好配管内的电源和和负荷导线。引入引出线应有适当余量，以便检修，管内导线引入盘面时应理顺整齐，盘内的导线应成把成束中间不得有接头，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。
④导线与盘面器具的连接：
整理好的导线应一线一孔穿过盘面一一对应与器具或端子等连接，盘面内的接线应整齐美观，安全可靠，同一端子上，导线不应超过两根，螺丝固定应有平垫圈、弹簧垫圈。工作零线应经过汇流排（或零线端子板）采用螺栓连接，不应作成鸡爪状连接。零线端子板上，分支回路排列位置应与空气开关位置相对应。
⑤配电箱面板盖的安装：
配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹会层。
5、消防报警及设备联动：
消防控制室设在一层，全楼设集中报警及控制设备一套（包括：报警、联动、事故广播、对讲电话等功能）当火灾发生时，能及时报警，记忆火灾发生时间和显示火灾部位，并且联动消防设备自动投入工作，同时，自动关闭空调和切断有关部位的非消防电源，强制电梯停于首层。消火栓按钮可直接启动消防泵。
施工程序：
探测器安装——火灾报警控制器安装——配线箱（接线箱）安装接线——消防控制设备安装——系统调试
1、 探测器的安装
（1） 探测器的安装定位：探测器安装时，要按照施工图选定的位置，现场定位划线，要注意纵横成排对称。
（2） 探测器的固定：探测器的固定，主要是底座的固定，探测器旋转卡固在底座上。在安装时先安装探测器的底座，待整个火灾报警系统全部安装完毕时，才最后安装探测器，并进行必要的调整工作
（3） 探测器的安装：安装前对照厂家技术说明书的规定，按层或区域事先进行编码分类，然后再按照上述说明安装探测器。
2、 火灾报警按钮的安装：
手动火灾报警按钮的安装基本上与火灾探测器相同
3、 集中火灾报警控制器安装：
集中火灾报警控制器的正面操作距离，当设备单列布置时不小于1.5米。双列不止时不小于2米，在值班人员经常工作的一面控制盘前距离不小于3米。
4、 I/O子站：
在建筑物各楼层内布线时，由于线路种类和数量较多，并且布线的长度在施工时也受限制，故建筑物内宜按楼层分别设置I/O子站。采用端子板汇接各种导线并应按照不同用途、不同电压、电流类别分别设置不同端子板。并将交直流不同电压的端子板加以保护罩进行隔离，以保护人身和设备的安全。
6、电话、电视天线系统
电话、电视天线系统仅预埋管子，管内穿线及其他部分均由相关部门负责施工。管子预埋方法与照明的电气配管相同。
7、电缆桥架安装
1、 安装采购必须按设计要求定货，桥架到货后，先进行外观质量、尺寸、精度、焊接质量检验；
2、 按设计高度安装，桥架安装直线段吊架间距为2 m，非直线段与直线接合处为0.3-0.6米的直线段侧设一个吊架，安装完毕对桥架必须调直，使其确保在一水平面上；
3、 桥架必须按出厂要求及规范要求连接，所有连接片、螺栓必须配套，连接且用扳手紧固；
4、 桥架必须有良好的接地，桥架的接地从配电室接地箱引出线作为PE保护零线，与加强焊接连接，用大于BV16平方米接地导线连接。
8、电缆、电线的敷设及其连接
钢管内穿线、穿电缆前应用空气吹扫管道，检查管口是否有无毛刺等，电缆绝缘是否满足要求，并将电缆运至最高处。无论是导线或电缆放线时应注意破绽，不得有扭绞、打皱、死弯，并将导线分色、相纺号。电缆头制作采用干包式。由于使用的电线、电缆全部为铜芯，连接时若多股绞接时，应做好搪锡处理，线芯截面在10MM2以上的导线相连或与设备接线端子相连，均应压接线鼻子，当导线通过大电流时接触面应涂凡士导电膏后再连接锁紧。
9、电器设备和灯具安装
电器设备和灯具应提前订货，到场后作开箱检查，按图核对数量、规格，灯具还应作外观检查。具体要求如下：
（1）基础型钢的安装应符合下列要求：
A 允许偏差
项 目
允 许 偏 差
MM/M
MM/全长
不 直 度
<1
<1
水 平 度
<1
<5
位置误差及不平行度

<5
B 基础型钢安装后，其顶部宜高出地面10MM；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。
（1） 盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。
（2） 盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表规定。
项 目
允许偏差（MM）

水平偏差
相邻两盘顶部
<2
成列盘顶部
<5

盘面偏差
相邻两盘边
<1
成列盘面
<5
垂直度（每米）
<1.5
盘间间隙
<2
（3） 端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。
（4） 盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。
（5） 盘、柜的漆层应完好，无损伤。安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。
（6） 灯具安装应牢固稳定，接线可靠。
（7） 同一室内成排的灯具，安装前应先放线，保证左右、前后的灯具在一直线上。
（8） 所有的电器设备、灯具均应有产品合格证或质量证明书，不合格产品一律不得进场使用。
（二） 管道工程
1、预留、预埋
（1） 在混凝土楼板梁、墙上预留孔洞、槽和预埋件时，应有专人按设计图纸测定管道及设备的位置、标高尺寸，标好孔洞的部位、尺寸，将预制的模具、预埋件在绑钢筋时按标志固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇筑时有专人配合校对，看管横盒、埋件，以免移位、损坏。
（2） 按照图纸尺寸、规格，凡是穿越非地下室墙壁的管道，都应参照设计要求的规格做好套管，套管的埋设位置要准确，标高要符合图纸尺寸，而且要固定牢固。特别要注意穿越水池壁的管道，要先下好料，焊好止水环，定准水口位置，并结合土建大样图预留好孔洞，管道安装后，认真作好防水处理，对地面进行灌水试验。
排水主管穿越楼板预留孔洞尺寸及管轴线与墙距离表
管经（mm）
50
100
150
管轴线与墙面
100
130
150
楼板预留洞尺寸（mm）
100×100
200×200
300×300
排水管穿墙预留孔洞尺寸表

管经(mm)
50～100
＞100
留洞尺寸（mm）
300×300
（D＋300）×（D＋200）
（3） 压力管道穿越沉降伸缩缝需设不锈钢金属软管，工作压力应符合相应管道工作压力。
（4） 制作套管、预埋件等的材料要检验合格，并附有出厂合格证。
（5） 管道支架或吊卡应固定在楼板或承重结构上，因此对于顶板内预埋管密集处需埋150×150铁板保护（安装时在此焊接吊架）。
（6） 应按图纸尺寸、规格做好管道设备的预埋件工作，预埋件的位置、尺寸应准确无误。
2、 给水管道
（1） 管子材质、规格应与设计相符。
（2） 丝接管子的螺纹应规整，如有继丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10％，螺纹连接的填料采用油麻丝或聚四氟乙烯。
（3） 管子套线应按管径尺寸分次套线，一般以管径15-32MM者套二次,40-50MM套三次,70MM以上者套三至四次为宜.
（4） 焊接的管道，当两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊，当超过15%，应加工异径短管焊接。
（5） 管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架位置上。
（6） 管道焊缝应饱满，不得有咬肉、虚焊等现象。
（7） PEX管道连接采用专用管件，专用胶水粘接。
（8） 所有的型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆，无缝管或焊接钢管应按设计或规范进行防腐。
（9） 给水横管宜有0.002-0.005的坡度坡向汇水装置，主管或装有三个或三个以上配水点的支管始端，均应安装活接。
（10） 阀门安装前，应作耐压强度试验。
（11） 管道试压，应放净管内空气，充满水后进行加压，达到设计试验压力后，保持10分钟，检查有无渗漏，试验合格后办理验收手续。
3、 排水管道
（1） 管道材质应符合设计、规范要求。
（2） 排出管与排水立管的连接，宜采用两个45゜弯头，排水管道的横管与横管，横管与立管的连接应采用45゜三通、45゜四通、90゜斜三通或90゜斜四通。
（3） 埋地管道的管沟应平整，可做100-150MM砂垫层，坡度，坡度同管道坡度，回填时须用细土或砂子等填至管顶以上至少100MM处。
（4） 埋地管道安装完毕后，必须进行灌水试验，灌水高度不低于地面高度，满水15分钟若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格。
（5） 管道穿越屋面楼板时做好楼板防水。
4、 卫生器具安装
（1） 卫生器具的排水管径和最小坡度，必须符合设计和规范要求。
（2） 卫生器具安装时先做样板间，待验收合格后再行全面安装。
（3） 搬运和安装陶瓷卫生器具时，应注意轻拿轻放，以防损坏。
（4） 卫生器具的陶瓷件与管道接时，应垫以胶皮等垫料。
（5） 固定洗脸盆、洗涤盆等排水接头时，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋紧落水口。
（6） 大便器、小便器的排水出口承插接头应用油灰填充，如间隙较大，可考虑用胶粘剂，但承口部分先用砂布打毛。
（7） 卫生器具安装完毕后，应采取保护措施，避免损坏和异物落入其中。
（三）、通风空调工程
1、预留、预埋
（1） 根据图纸尺寸、规格，做好风管穿墙、楼板等时的预留孔洞工作，孔洞位置、尺寸要求准确无误。
（2） 通风空调的设备基础预留、预埋件的尺寸、位置要准确，预埋件的制作应按设计要求或规范要求制作。
2、风管及部件制作
（1） 用于工程的材料必须要有合格证或质量证明书。
（2） 制作前钢板应做好除锈、除污工作。
（3） 制作前应分系统测量绘制施工草图，并根据施工图纸要求和到场的材料规格进行排料计算，做到合理使用材料。
（4） 风管及部件的制作误差与外观质量应符合现行的施工验收规范和质量检验评定标准。
（5） 宽边长度≥500MM的矩形弯头应加导流片，长度≥630MM的矩形风管，管段长度超过1.2M的风管，应用小于法兰一号的角钢设中间加固法兰。
（6） 风管下料完毕，用对角线方法复查尺寸，避免发生扭曲现象。
（7） 为避免在安装时发生翘角现象，应采取如下措施：
A 在展开下料过程中，应对矩形板料严格角方，对每 片
板料的长度、宽度及角线进行检验，使其误差在允
许范围内；
B 下料后的板料，应将风管相对面的两片板料重合起
来，检验尺寸的准确性；
C 板料咬口预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度的一
致；
D 手工咬口合缝时，两板折边相互钩挂（或插入）后，
用木框将咬口两端和中心部位打紧，再沿全长均匀
地打实、打平。
（8） 制作完毕的风管应进行预组装，经检查合格后，依系统编号连接后，运至堆放地待装，并做好半成品的保护工作。
（9） 与风口连接的短管应在主管安装完毕，并配合好土建的墙或吊顶面后再进行主管开孔或短管制作。
3、设备安装
（1） 设备安装前应验收设备基础是否合格，检查预留预埋件的位置、标高是否正确。
（2） 根据设备装箱清单核对设备的主要部件尺寸是否正确，配件是否齐全，检查设备及部件有无损坏并做好记录。
（3） 对需要拆卸、清洗、检查的设备及部件应按规定进行，然后方可安装。
（4） 需要装在支吊架上的设备，应在支吊架安装完毕且位置标高正确、牢固可靠的情况下再进行安装。
（5） 设备的搬运、吊装、就位，捆缚吊点应正确，不得损坏设备。
（6） 设备安装应按照设备说明书中的具体要求和规范中的有关规定进行。
（7） 所有运转设备应加装减振装置。
4、 风管支、吊、托架制作安装
（1） 风管支、吊、托架的制作应根据图纸要求和规范选择正确的支、吊、托架型式和规格。
（2） 预埋件连接的支、吊、托架应牢固严密，悬吊的风管应在适当的位置设置固定点。
（3） 矩形风管的支、吊、托架应设在保温层外部，不得损坏保温层。
（4） 风管与设备进出口连接的地方应设支架，避免风管的重量落在设备上。
5、 风管安装
（1） 在位置标高经核对无误且不受土建工程影响的情况下可进行风管及部件的安装。
（2） 风管及部件的安装应符合规范和设计要求。
（3） 墙面和吊顶面风口安装应与装饰工程密切配合，保证美感的效果。

6、 试车、系统调试、验收交工
（1） 风管安装完毕，应对各系统进行检查。
（2） 设备安装完毕后的试运转按有关规定和要求进行。
（3） 单机试运转合格后，便可进行系统试运转的测定和调试。
（4） 负荷试运转的测定和调试，如达到设计要求，符合竣工验收要求，即可办理交工手续。
（5） 有关电气调试、管道与设备的试压试车等方案另行编制。
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