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越南炼油工程质量总结
一 工程概况
越南炼油工程主要分设备和工艺两大块，本工程严格按照TPC质量控制体系运行，并有效结合TCC质量管理模式，使得越南炼油工程保质保量的顺利完工。
二 工艺管道施工质量管理
在越南炼油工程工艺管道预制安装过程中，我们采取了如下质量保证措施：
越南炼油工程工艺安装分两阶段，即预制阶段和安装阶段。
1\ 预制阶段
㈠ 质量保证措施
预制阶段基本上是在预制车间完成。预制中首先必须采用质量预控措施。质量管理程序严密结合施工程序进行。按照TPC的材料零用单进行领料，领料过程中对材料质量，品质，规格，数量，大小，材质等严加检查，并做好材料验收入库及发放数据库系统和书面台帐。防止材料在开始就乱就错，为后期的质量保证做好了有利的保证。
工艺预制中，我们投入了专业质量检察员。这质量检察员为管工出身，对图纸熟悉，对施工流程即规范熟悉，保证预制质量。
各项质量控制，特别是工艺质量，必须保证焊接质量，因此我们也投入了专业焊接质量检察员，此人为电焊工出身。焊接水平一流，同时熟知各种焊接技能，及各种焊接规范。
无损检测方面，我们也投入了专业无损检测人员。
热处理方面，我们投入了专业的技术人员，确保热处理质量。
以上各项质量检察员，发生问题及时处理，如有不能确定问题，向技术负责人汇报，然后切磋，共同协商处理。
预制阶段工作包括：切割下料，组对，焊接，无损检测，送往V3公司防腐，防腐完成后拉回预制车间专门场地存放。由于当心管段标错，我们采取了管内标注和挂牌标志，两项对应检查，并安排专门人员负责送往防腐，验收，拉回，有利的保证了预制阶段各项施工质量。
㈡ 质量事故及教训
1. 在预制现场由于施工班组质量意识淡薄，疏忽管理，发生了开错孔事件。由于工人图纸看错，开孔错误，并蓄意掩盖，用钢板堵上孔，焊接完成后涂漆覆盖，被TPC 质量检查员发现，责令整改。为防止此类似事故发生，对全体工人进行质量思想意识教育，对相关责任人进行追究，对事故执行人驱出现场。
2. 在预制现场由于技术员不熟悉施工规范，不熟悉WPS，同时由于项目部和TPC质量部门审核时也同样疏忽大意，顺利的批准了技术员呈递的不合格报告，导致后期P5热处理口短缺时间一小时，需要重新热处理。
3. 经过以上事故教育了我们质量管理，一定要结合规范或相关文件执行，做到心中有数，有据可依。技术员及质量检察员也必须熟悉规范和相关文件。同时要提高质量管理和控制意识。
2\ 安装阶段
㈠ 质量保证措施
安装阶段质量保证措施基本上和预制阶段相同。但是由于安装现场施工环境复杂，特别是试压阶段，必须QC消项完成后才允许试压。这阶段我们采取了以技术负责人为总质量负责人，对QC项，安排各相关责任人逐项完成。通过此措施顺利的保证了施工进度和质量。
㈡ 质量事故及教训
1. 在安装现场中，由于班组人员随意使用无标志材料，导致PMI检测时发现材料使用错误，进行整改。
2. 施工班组用气焊把割穿了工艺管道未曾法向，然后又用腹板覆盖了该孔，导致试压时保不住压被发现，重新更换管段，导致耽误了一周的工期。
3. 通过以上事故，教育我们施工要仔细，须详加检查，特别是有腹板覆盖的地方必须100％无损检测，同时也验证了掩蔽工程记录的重要性。施工班组必须要使用确认的材料，这同时验证了材料移植的重要性。在这两点上，我们有待于提高。
三 设备施工质量管理
㈠质量保证措施
设备施工中，我们采取了技术员件兼质量管理检查员的模式，安排了两个专业技术员对质量进行严加管理。按照TPC QCF管理模式，各工序递交RFI申请检查单，有效的保证了设备顺利的交工。
㈡ 质量事故及教训
1． 设备安装施工中，由于电焊工的忽视，导致了WHB波纹管的焊接时，由于不注意将波纹管击穿的事故。通过此事故，教育我们做事一定要仔细，不必要增加不必要的麻烦。
四 质量管理体系
本工程我们建立了完善的质量管理体系，并有效的运行。

质量管理体系

项目队长：

总工程师：

质量总负责人：

PMI检测质量负责人：
焊接质量检察员：
工艺质量检察员：
无损检测及PWHT质量负责人：
烟道管质量负责人：
WHB,EP等质量负责人：
试压质量负责人：
工艺施工质量负责人：
支架质量负责人：
防腐管段
负责人：

五 质量结果

本工程顺利竣工，无损检测一次性合格率在95％以上。

编制人：

2008年12月10日星期三
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