建设工程质量保证措施.doc

目 录
1、质量保证体系 1
2、组织保证措施 1
3、制度保证措施 18
4、管理保证措施 20
5、技术保证措施 21
6、材料保证措施 23
7、保证质量的控制措施 33
8、主要工序的质量控制 36
8.1、钻孔桩结构施工的质量控制 36
8.2、基坑开挖的质量控制 38
8.3、基坑支护的质量控制 38
8.4、主体结构施工的质量控制 41
8.5、结构钢筋工程质量控制 43
8.6、防水层施工的质量控制 44
8.7、结构防渗漏技术措施 45
8.8、对预埋件、预留孔洞的质量控制 45
8.9、变电室、泵房等附属工程质量控制 47
8.10、现浇混凝土质量控制 48
8.11、装修工程质量控制 50
9、档案管理 50

质量保证措施

要从组织措施、管理措施和控制措施等方面严格入手来保证工程质量。在单位工程的分部、分项、施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划目标的实现。
1、质量保证体系
质量保证体系如图1所示；质量保证与控制方案见图2。
2、组织保证措施
2.1、建立严格的组织措施
1、在项目经理和项目总工程师的领导下，由专职工程师组成质检部负责质量管理工作。施工队设专职质检员，施工班设兼职质检员。分工负责，层层落实。
2、质检部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。
3、施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。
4、班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。报项目经理部质量监察部验收合格后由项目部质检工程师请监理工程师验收签认。
5、发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。
6、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容要认真进行检查，使施工规范化、合理化。
7、制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。
8、坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设置护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、标高及结构物尺寸位置正确。
9、所用的各种计量仪器设备按照有关规范规定进行定期检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。
10、所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查。做到来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，不符合工程质量要求的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。
11、做好质量记录：质量记录与质量活动同步进行，内容要客观、具体、完整、真实、有效，条理清楚，字迹清晰，各方签字齐全，具有可追溯性。由施工技术员、质检员、测试

35
质量保证体系
思想保证
组织保证
技术保证
施工保证
经济保证
提高质量意识
项目经理部TQC领导小组
项目总工程师
工程技术部
质量第一
为用户服务
下道工序是用户
制定教育计划
工班回访
改进工作质量
成果发表
工班QC小组
总结表彰先进
TQC教育
TQC小组
掌握规范验交标准
技术交底
图纸交底
测量交底
推广新技术新工艺
技术岗位责任制
质量责任制
提高技术水平
创优质工程
争创优质工程，保证用户满意
反 馈
检查创优效果
制定创优措施
明桷创优目标
接受工程师监察

定期不定期质量检查
进行自检互检交接检
加强现场试验控制充分
利用现代化仪器手段
质量评定
经济法规
责任成本管理
优质优价
完善计时支付手续
制定奖罚条令
百含包干
签定包保责任状
经济兑现
奖优罚劣
提高经济效益

图1 北京地铁7号线十三标项目经理部
质量保证体系图

开工报告（项目经理部）
施工组织总设计(项目经理部)
开工
报监理审核
上级技术主管审核
检查验收(监理、项目经理部)
向监理申报分部分项施工方案、材料(项目经理部)
审核结果
返工
分部分项施工
隐蔽工程分部分项工程自检合格(项目经理部)
检查结果
返工
填报隐蔽工程分部分项工程验收记录(项目经理部)
签证计量(质量验收单)
单位工程竣工验收(业主、设计、监理、项目经理部)
样板施工
资料检查(监理、项目经理部)
现场检查(监理、项目经理部)
不合格
不合格
不合格
不合格

图2 质量保证与控制方案

人员或施工负责人按时收集记录并保存，确保本工程全过程记录齐全。
12、坚持文明施工，创造良好的施工环境。为优质、安全、高效的施工，创造良好的施工条件。做到道路平整，排水通畅，材料堆放整齐和机械车辆停放有序。
2.2、建立严密的组织体系
在项目经理和项目总工程师的领导下，由质检工程师组成质检部负责质量管理工作。施工队设专职质检员，施工班组设兼职质检员。分工负责，层层落实。
质检部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查， 召开一次工程质量总结分析会。
施工队每天进行施工中间检察及竣工质量检查并评出质量等级。
班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目部质检工程师请监理工程师验收签认。
发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。
3、制度保证措施
建立健全各项质量管理制度，组织评价管理制度的完善性和可实施性，依据制度进行管理，依照法则进行施工，做到不忙不乱、有章可循、有法可依。
抓思想教育源头，提高全员质量意识，贯彻执行以下的工程质量控制原则：
①贯彻执行“每道工序必检”原则；
②贯彻执行“谁施工，谁负责工程质量”的原则；
③贯彻执行“项目经理是工程质量第一责任人”、“操作人员是直接责任人”的原则。
④坚持过程控制，不合格产品不得流入下道工序。
建立质量管理程序、制定质量管理制度，设立以项目经理为代表的行政管理系统，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督；建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定，及时反馈工程质量信息，把评定结果作为制定项目施工计划的依据；建立质量奖惩制度，明确奖惩标准，做到奖惩分明，杜绝质量事故发生；建立首件验收制度，树立样板工程引路；明确质量目标、制定创优规划、确定检查制度，有明确方向的做好质量管理。
在施工过程中实施质量自检，做到工前检查、工中控制和工后检查验收，可依照：
(1)工前检查
①设计文件、施工图纸经审核并满足开工需要；
②施工前的工地调查和复测工作已经进行，并符合要求；
③各项技术交底工作已经掌握，特殊作业、关键工序有作业指导书；
④采用的新技术、机具设备、原材料能够保证工程质量需要；
⑤施工人员、质量管理人员能保证工程质量要求；
(2)施工过程中检查
①、施工测量及放线正确，精度要达到要求；
②、按照施工图纸施工，操作方法正确，质量符合验收标准；
③、施工原始记录填写完善、记录真实；
④、有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实；
⑤、原材料、成品、半成品按规定提交试验报告，设备有产品合格证和出厂说明书；
⑥、工班自检，互检、交接检严格执行，并有交接记录；
⑦、工程日志簿填写符合实际，真实记录施工。
应建立的各项制度包括：
1、隐蔽工程检查制度
(1)隐蔽工程必须按规定检查合格并签证后才能覆盖。
(2)工程检查签证，除执行国家、部颁规定外，还执行建设项目的有关规定并与业主和监理工程师协商，明确职责分工，由指定的质量检查人员办理。
(3)隐蔽工程未经质量检查人员签认而自行覆盖的，揭盖补验，由此产生的全部损失由施工单位负责。
(4)隐蔽工程先由项目部总工程师组织自检合格后，约请监理工程师进行检查签认，暴露时间不宜过长的工程签证后尽快封闭，以免破坏。
(5)发现与设计不符，及时呈报上级解决，必要时邀请业主、监理工程师、设计人员共同研究处理。
(6)质量检查人员因故缺席，可委托同级技术人员代检签证，并做好记录。事后请质量检查人员补签认可。
(7)隐蔽工程检查资料，用蓝黑或黑色墨水填写，字迹工整，数据准确，用词规范，描述详细。
2、质量评定制度
(1)凡经检验合格的工程，按规定填写分项、分部和单位工程检验评定表，进行评定，作为考核质量成绩和验工计价的凭证；检验不合格的工程，按未完工程处理。
(2)项目经理部不定期组织抽查，对不符合验收标准的，予以纠正，并追查责任。
3、验工签证制度
验工计价是控制工程质量的重要手段，未经质量检查或检查不合格的项目，不予计价和拨款，并追究相关责任人的责任。
4、质量奖罚制度
制定严格、细致的质量奖罚制度，完善工程质量的激励约束机制。
贯彻“精神奖励与物资奖励”相结合的原则，根据贡献大小实施奖励，杜绝平均分配，严禁质量奖金挪作它用。根据现场施工质量情况，奖励分优质工程奖、优秀QC小组奖、一次性质量奖。
质量处罚以教育和预防为主。根据质量事故的等级，对不同质量责任人进行不同程度的经济处罚，并建议有关部门进行党政或行政处分，情节严重者，将依法追究法律责任。
5、责任事故申报制度
(1)建立工程质量事故逐级报告制度，坚决杜绝隐瞒不报、擅自处理事故。
(2)一旦发生工程质量事故，立即采取有效措施，抢救人员、防止事故扩大，并保护好施工现场。
(3)一旦发生工程质量事故，立即报告监理工程师和业主，并于两天内提出书面报告，逐级上报，报告内容包括：
①事故发生的时间、地点、工程项目；
②事故发生的简要经过，损失情况；
③发生事故原因的初步分析；
④采取的应急措施及事故控制情况；
⑤处理方案及工作计划；
⑥事故报告单位；
(4)根据事故情况，组织研究事故处理方案，并报批准执行。
建立健全的制度还包括：首件验收制度、质量检查制度、质量创优规划、内业资料管理制度、质量通病防治制度、图纸会审制度、技术交底制度、方案报审制度、开工报告制度、技术档案管理制度、现场技术管理制度、质量例会制度等等诸多条款、依据，使本项目的质量管理制度化、标准化、程序化。
4、管理保证措施
4.4.1加强质量教育
不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。
4.4.2加强技术培训
定期的组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”(新技术、新材料、新工艺、新设备)成果的技术培训和推广。
4.4.3积极开展QC小组活动
做好质量管理小组的活动组织和资料管理，加强成果推广总结工作。结合本工程施工特点，从实际情况出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，真正解决施工中的关键质量问题，如围护结构的施工、预应力锚杆的施工、基坑的开挖和支护、底板大体积混凝土的连续浇筑和温度控制的措施等。提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。
4.4.4建立质量情报信息网络
工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时准确掌握大量第一手质量情报信息资料。做到及时收集、反馈、分析应用，以便更好地保证工程质量。
4.4.5强化企业质量自控能力
严格按照设计图纸、技术标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻质量保证体系标准，不断完善，确保质量体系在本工程上的有效运行。
加强试验室的建设，按有关规定做好计量、试验工作。
4.4.6落实质量领导责任终身制
认真执行项目经理、各级主管领导、技术负责人、质量检查人员、工程试验人员、物资供应人员直到施工人员的工程质量责任制。明确各自的质量责任，奖罚分明。
5、技术保证措施
4.5.1建立标准工地试验室
1、建立项目部试验制度
为确保工程质量，在开工之前，根据业主和相关上级单位要求，制定试验制度，根据工程需要，选取具备相应资质、装备精良齐全的试验仪器外委试验室，做好各项试验工作。试验人员做到持证上岗，试验仪器设备必须经由国家有关部门标定认可。
2、建立严格的检测制度
把对质量具有重要影响的工作程序用制度的形式固定下来，建立一整套工作程序管理制度和专项质量检查、验收制度。材料的取样与试验频率应符合规范中各章节的规定。所有取样在监理工程师在场的情况下进行。
水泥、钢材等外购材料必须是大厂的产品，所有材料三证(出厂证、合格证、检验证)齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。用于永久性工程的材料，均按规定进行抽检、试验，并经过监理工程师批准。
地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。
4.5.2加强施工测量
1、选派技术水平高、操作熟练的技术人员，组成强干的测量队伍，配备先进的测量仪器，从中线、高程和几何尺寸上确保工程质量。我集团公司将从队伍和设备两个方面保证测量工作满足工程质量的要求。
2、装配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以保证测量精度。
3、在工程开工前用全站仪建立测量控制网。
4、测量时认真作好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。隐蔽工程的施工测量资料(即测量记录和计算成果)，作为隐蔽工程质量检查的附件，施工测量资料及竣工测量资料，作为工程竣工验收的附件。
4.5.3选用先进的设备
配备精良的施工设备，广泛应用成套的机具，充分发挥机械作用。根据本工程特点，配备性能良好，高效先进的施工机具。加强机械设备保养，保证机械完好率和利用率，实行机械化作业，重要设备及易损设备要有一定的储备，保证施工的连续性。在施工中制定各种有效的管理措施及激励机制，提高效率，加快工程进度。
4.5.4材料的搬运与贮存
1、各类材料的搬运方式，要保证其质量不受损坏、环境不受污染。用车辆运输集料时，防止运送途中集料漏失。
2、材料堆存以前，清理整平和硬化围砌全部堆存场地。
3、材料采用分类堆放的贮存方式，粉质材料进行遮盖。以保证其质量完好并适应工程进度的要求，同时不污染环境，又便于检查。
4.5.5投入高素质的人才群体
抽调有地铁施工经验的专业技术人员、主要管理人员、熟练工人组成人才群体，担负本工程建设重任。
4.5.6选用有针对性的辅助工法
施工中，我们将始终不渝地坚持科技是第一生产力，贯彻科学先导的原则。施工中将选用科学先进的施工方法，进一步优化施工工艺，确保高效、安全、适用。
4.5.7调遣有施工经验的队伍
调遣有地铁施工经验的队伍进行本合同段施工。
6、材料保证措施
4.6.1混凝土的质量要求
1、商品混凝土的质量要求
本工程处于城市范围，城市商品混凝土供应能力强，为确保混凝土质量，本工程采用预拌混凝土，在混凝土有效供应半径范围内选择合格的混凝土供应方。工程施工前，签订商品混凝土供应合同，并共同制定保证商品混凝土质量的措施和检测办法，供应计划以及双方的责任和义务。在合同中明确水泥品种、砂、碎石骨料粒径要求；抗渗混凝土的抗渗等级，冬季施工时混凝土的抗冻要求；明确混凝土的各种技术指标和坍落度要求。
混凝土工程质量程序控制图见图4-3。
2、混凝土的浇筑
(1)一般规定
①浇筑混凝土前，全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查，防止污染；清理干净模板内杂物，经监理工程师检查批准后，方可浇筑混凝土。在浇筑时对混凝土表面操作仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。
②混凝土浇筑的分层厚度，用插入式振捣棒和附着式振动器时不得超过30cm。混凝土浇筑要连续进行。
③混凝土在浇筑前，混凝土的温度维持在10℃～32℃之间。
④混凝土浇筑时的自由下落高度不得超过2m，超过2m时采用导管或溜槽。导管或溜槽要保持干净，使用过程中通过调整导管和溜槽的角度，避免混凝土发生离析。
⑤混凝土浇筑过程中，安排专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时进行处理。
⑥混凝土初凝后，模板不得承受外力。
⑦晚间浇筑混凝土时，采取经监理工程师批准的照明措施。
⑧工程每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都要有完整的记录。
⑨混凝土的浇筑要连续进行，如因故必须间断时，间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间经试验确定，如超过间断时间，须采取保证质量的措施或按工作缝处理。
(2)泵送混凝土的浇筑要求
允许偏
差项目
基本
项目
保证
项目
随机
抽样
施工准备
浇筑
混凝土
质量评定
资料整理
学习图纸和技术资料；
学习质量标准、技术工艺；
制定保证砼质量措施；
进行书面技术交底。
准备试模水平，垂直运输机械准备；模板，钢筋工序交接。
岗位分工，操作挂牌；
木工、钢筋工跟班保质量；严格执行振捣方法和程序。
作坍落度试验，并按规定留制试件；
按时覆盖,定时浇水养护;按规定时间拆除模板.
试件进行标准养护
施工缝处理必须符合规范要求试件取样，制作、养护和试压及强度取值必须符合标准，强度达到设计要求；
设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，允许的必须符合设计要求。
分部、分项工程按一定比例进行抽查。

原材料质量合格证或试验报告，试件强度试验报告，隐蔽工程记录；自检质量评定记录，测量记录。
砼的蜂窝、孔洞、露主筋长度缝隙等
轴线位移、标高、截面尺寸；垂直度，表面平整度；预制钢板、螺栓、管、预留洞口中心线位置偏移。

图4-3 混凝土工程质量控制程序

①泵送混凝土在浇筑之前必须进行配合比规定的预备试验并得到监理工程师的批准。
②在浇筑混凝土开始之前，先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道。最先泵出的混凝土要废弃，直到排出质量一致的、和易性好的混凝土。
③混凝土的泵送作业，应使混凝土连续不断的输出，且不产生气泡；泵送作业完成后，管道内残留的混凝土要及时排出，并将全部设备进行彻底清洗。
④泵机开始工作后，中途不得停机，如非停机不可，停机时间一般不应超过30min，炎热气候不得超过10min。停机期间每隔一定时间泵动几次，防止混凝土凝结堵塞管道。
3、混凝土的振捣
(1)混凝土一经浇筑，立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。
(2)本标段工程采用插入式振捣器振捣；振捣器要数量充足且处于良好状态，以便可随时替补。
(3)振捣在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞。
(4)振捣器要垂直的插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇筑混凝土和先浇筑的混凝土结合良好，插入深度一般为50～100mm。
(5)插入式振捣器移动间距不得超过振捣器有效振动半径的1.5倍。表面振捣器移位间距，要使振动器能覆盖已振实部分100mm左右。
(6)使用插入式振捣器时，尽可能避免与钢筋和预埋件相接触。
(7)模板角落和振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实和表面平滑。
(8)不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以防止引起离析。
(9)混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。
(10)混凝土振捣密实1.5～24h之内，不得受到振动。
4、混凝土的养生
(1)混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生不少于14天，如监理工程师另有规定按照规定养护时间进行。
(2)构件体积较大，水泥含量较高，采用特别的方法养生构件时，养生方法经监理工程师批准。
(3)构件不应有由于混凝土收缩而引起的裂缝。
(4)结构物各部分构件，在拆模以前要连续保持湿润。
(5)当环境水有侵蚀作用时，要保证混凝土在浇筑10天内以及其强度达到设计等级的70%以前，不受环境水的侵袭。
(6)养生期间，混凝土强度达到2.5Mpa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
(7)洒水养护采用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，不得成干湿循环。覆盖材料要经监理工程师同意，养生用水符合规范要求。
(8)洒水养生根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。气温低于5℃时，要覆盖保温，不得洒水养生。
5、炎热气候的混凝土施工
混凝土浇筑前的温度不应超过32℃，炎热气候下混凝土浇筑时采取以下措施：
(1)粗、细集料及其他组成成分有遮荫或围盖冷却措施；喷水以冷却集料。在生产及浇筑时对配料、运送、泵送及其他设备进行遮荫或冷却。在拌合水中加入碎冰，但在拌合完后，冰要全部融化。
(2)在生产及浇筑时对配料、运送及其他设备进行遮荫或冷却。
(3)与混凝土接触的模板、钢筋、钢法兰盘及其他表面，在浇筑混凝土前冷却至32℃以下，其方法可采用盖湿麻布或棉絮、喷雾喷水，或用保护罩覆盖。
6、混凝土的质量检验
(1)初始取样：初始取样用作检验入模前的混凝土温度、含气量和坍落度。在开始浇筑混凝土时，对每单元(连续体积拌合时每10m3)，并对温度、含气量和坍落度作试验。当三个连续单元的温度、含气量和坍落度的试验结果在规范规定限度之内时，可以对每5个连续单元，随机取其中一个单元做含气量试验或坍落度试验，或两者都做试验。当随机取样的试验结果超出规范限度时，仍然要对要求的各项性质，100%取样和试验。
根据施工需要，另外制取几组与结构物同条件养护的试件，作为拆模、承受荷载等施工阶段的强度依据。
(2)验收取样：验收取样用作检验混凝土的强度，按以下规定进行：
①不同等级及不同配合比的混凝土要分别制取试样，试样在拌合机出料点制取。一组试件由3个150mm×150mm×150mm的立方体组成，如监理工程师有要求，另加3个立方体作为监理工程师复检之用。
②一般体积的结构物每一单元制取2组。
③连续浇筑大体积结构物每80～200m3或每一工作班制取2组。
④换工作班时，每工作班都要制取试件。
⑤一组试样的强度为组成这一组试样的3个立方体的28d抗压极限强度的平均值。
(3)评定：抗压强度的试验验收，按是否符合混凝土的设计等级进行评定。评定方法分为两种，一批试件≥10组时，按照统计方法进行评定；一批试件<10组时，按照非统计方法进行评定。
(4)混凝土的检查：外观检查混凝土表面平整、密实，施工缝整齐。外露部分无模板接头痕迹和颜色不均匀现象。结构物外形轮廓清晰，线条直顺，无翘区现象。混凝土的强度符合规定。
4.6.2模板和支架的质量要求
模板工程质量控制程序图见图4-4。
1、材料
钢材采用符合《普通碳素结构钢技术条件》(GB/T14292-1993)中的牌号Q235钢标准的钢材。模板中使用的钢制内拉杆要经过监理工程师的批准，金属拉杆所有配件的设计要保证在拆除时留下的孔穴尺寸最小，并符合强度和美观的要求。
2、模板及支架的设计
(1)在制作模板、支架前向监理工程师提交模板、支架的施工工艺图、应力、稳定及预计挠度计算书，经监理工程师批准后进行制作和架设工作。
(2)模板、支架的设计荷载及其组合，按照规范的规定进行。
(3)模板要具有足够的刚度以防止浇筑混凝土时有明显的挠曲和变形。
(4)支架杆件的挠度不大于相应结构跨度的1/400。
(5)钢模板的面板变形不应大于1.5mm，钢模板的钢棱、柱箍变形不得超过L/500，B/500(L
为计算跨径，B为柱宽)。
(6)支架要有必要的刚度，并使结构线形符合图纸要求。
3、模板、支架的制作与安装
(1)尽量减少模板的接缝，保证混凝土的表面美观和光洁度。
(2)模板内的金属连接件或锚固件，拆卸或截断时不得损伤混凝土。
(3)模板内无污物、砂浆及其他杂物，模板在使用前要彻底涂以脱模剂。使用的脱模剂不得使混凝土变色。
(4)模板中的所有污物、碎屑物、木屑、水及其他杂物清除干净，模板加固校正完毕，混凝土构件中所有预埋件安装完毕，请监理工程师验收完毕后，才能浇筑混凝土。
(5)支架要坚固，能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。在浇筑混凝土的过程中，随时观测和记录支架的变形及变形量。
允许偏差项目
保证项目
基本项目
施工准备
支模板
质量评定
拆 模
资料整理
学习图纸和技术资料；
学习质量标准、施工工艺；选用支模形式或模板设计；进行书面技术交底。
模板选择或平整钢模板；模板涂隔离剂；检查脚手架与脚手板；与钢筋工序交接；底标高，中心线，断面尺寸放线。
支撑地面平整、防止积水；处理板缝和支撑加固；班组自检；中间抽检。
预留洞、预埋件安装；
和钢筋、混凝土工序交接；留有专人看模。
模板及其支架的强度、钢度和稳定性；进行排水、冻胀性处理。
模板接缝宽度；
模板上粘浆和隔离剂。
按梁、柱的件数各抽查10%，但均不少于3件；带形基础、圈梁每30～50m抽查1处(每处3～5m)，但不少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，大间按两轴线为1间，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但不少于3处。
轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度；
相邻两板表面高底差；
表面平整度、预埋件中心位移；
预埋件外露长度和截面内部尺寸。

按强度曲线确定拆模时间间；注意保护棱角。
自检记录；
质量评定记录；
施工记录；
随机抽样
图4-4 模板工程质量控制程序

4、模板、支架的拆卸
(1)拆模前，向监理工程师提出申请获得批准后，才能拆模。
(2)一般在混凝土强度达到2.5Mpa时可拆除侧模，拆除时要注意不损坏混凝土表面和棱角。
(3)承重模板和支架，在混凝土强度能够承受自重时方可拆除。
4.6.3钢筋的质量要求
钢筋工程质量控制程序图见图4-5。
1、一般规定
(1)为确保对钢筋工程的加工制作、焊接和绑扎的质量控制，建立一整套钢筋工程质量控制程序。普通钢筋：带肋钢筋应符合（GB1499.2-2007）《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》的各项规定，光圆钢筋应符合（GB1499.1-2008）《钢筋混凝土用钢第一部分热轧光圆钢筋》的各项规定。
(2)在检验以前，每批钢筋要具有易识别的标签。标签上标明制造商号及批号。
(3)钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项必须符合规范规定和设计要求。
(4)原材料质量控制，本工程钢材均从业主通过公开招标确定的合格供应方定购，以保证钢材原材料的质量。
2、试样及试验
(1)钢筋进场后，严格进行复检，根据规范规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验，并将复检报告报监理工程师审查，经审查合格方能使用。所有钢筋的试验必须在监理工程师同意的并经过备案的试验室进行。
(2)进场的钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告单，并按批号及直径分批验收。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家验收，分别堆放。立牌予以识别。
(3)钢筋要有工厂质量保证书(或检验合格证)，否则，不得用于工程中。钢筋直径超过12mm时，进行机械性能和可焊性性能试验。
(4)进场后的每批钢筋由试验室人员在监理工程师的监督下，(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的60t为一批)内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉力试验(屈服强度、抗拉强度及延伸率)；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。如有一个试件不符和规范要求，另取两个试件再做试验，如两个试件中仍有一个试验结果不符和规范要求，则该批钢筋不合格，不得接收。
基本项目
允许偏差
随机抽样
施工准备
钢筋下料
成型
学习图纸和技术资料；学习质量标准和操作规程；书面技术交底。
钢材合格和试验报告；合理堆放钢筋按不同型号挂牌；制定审核钢筋配料表。
同型号规格捆扎与挂牌；送试焊接件。
校核加工机械；
核验加工尺寸与数量。
保证项目
钢筋、模板工序交接检查；
检查脚手架、脚手板。
现场绑扎安装焊接
钢筋、砼工序交接检查；
办理隐蔽工程记录
班组质量自检；中间质量抽查
质量评定
网的长度、宽度；网眼尺寸骨架的宽度、高度、长度，受力钢筋间距，钢筋弯起点位移；预埋件位移，水平高差，受力钢筋保护层
钢筋、焊条（剂）、钢板、型钢出厂质量证明和试验报告；冷拉、冷拔钢筋出厂质量证明或试验报告和冷拉记录；焊接接头、制品的焊件试验报告；钢筋表面必须清洁，无颗粒状或片状老锈；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距；锚固长度、接头设置等必须符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋网片，骨架的绑扎，焊接弯钩朝向，绑扎接头及搭接长度；钢筋数量，弯钩角度和平直长度；钢筋的点焊 与焊接接头。
钢材出厂合格，试验报告，焊接试（检）验报告，焊条（剂）合格证，隐蔽工程记录，自检抽检质量评定记录，事故处理记录。
执行
标准
资料整理

图4-5 钢筋工程质量控制程序

(5)试验设备安装调试后，请北京市技术监督部门对试验设备使用性能进行检定。
3、钢筋的存放
(1)钢筋贮存于离地面0.5m以上的平台、垫木或其它支承上；钢筋的存放要使其不受损伤及由于暴露于大气而产生的锈蚀和表面破损。
(2)当安装于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂物。
(3)钢筋应无有害的缺陷，如裂纹或剥离层；钢筋级别、型号和直径必须符合设计要求。
(4)钢筋存放时采取有效的措施，防止锈蚀，同时拟定合理的加工计划，缩短现场贮存时间。
4、钢筋的加工与安装
(1)采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。
(2)为保证钢筋的质量，钢筋的截断及弯曲要在工地工场内进行。
(3)主钢筋的弯曲及标准弯钩按设计图纸及《道路工程制图标准》(GB50162-92)的规定执行。
(4)箍筋的端部按图纸规定设弯钩。弯钩直线段长度，一般结构不小于5d，抗震结构不小于10d。
(5)所有钢筋要准确的埋设，当浇筑混凝土时，用支承将钢筋牢固的固定。不能在浇筑混凝土时安设或插入钢筋。
(6)用于保证钢筋位置的垫块其形状和大小要经过监理工程师的同意，垫块中集料的粒径不得大于10mm，垫块强度与相邻的混凝土强度一致。用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。
(7)任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，必须经监理工程师认可。
5、钢筋的接头
(1)一般规定
受力主钢筋的连接按图纸或按批准的加工图规定设置。钢筋连接点不能设置于应力最大处，并使接头交错排列。
(2)焊接接头
①热轧钢筋采用闪光对焊或电弧焊；所有焊工在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。焊接参数、工艺经监理工程师同意。每个焊点经检查人员彻底检查。
②钢筋的纵向焊接，尽量采用闪光对焊；钢筋焊接接头要符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)的有关规定。
③在不利于焊接的气候条件下，施焊现场要采取适当的保护措施。
④当采用闪光对焊焊接钢筋时，为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面要彼此平行。焊渣必须清除。在构件内钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不超过钢筋总面积的50%。上述区段长度不小于35d同时也不小于500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。
⑤当采用电弧焊焊接钢筋时，电弧焊的接头要符合规范规定。电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d。用于电弧焊的焊条要符合《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)的规定。钢筋的级别、牌号、直径和焊条型号如有变动，或焊工有变换，要对焊接参数进行校核。
(3)绑扎接头
①受拉区光圆钢筋绑扎接头末端设180º的弯钩，带肋钢筋绑扎接头末端不设弯钩，但搭接长度要增加20%。绑扎搭接的接头只能用于直径小于25mm的钢筋，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度见表4-1。
表4-1 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋级别
Ф20
Ф25
>Ф25
Ⅰ
35d
30d
25d
Ⅱ
45d
40d
35d
②当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，搭接长度适当增加。搭接部分在三处绑扎，即中点及两端，采用直径为0.7～1.6mm的软退火铁丝。
③在构件钢筋绑扎接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过总面积的25%，受压区不得超过总面积的50%，搭接长度不小于35d和500mm。同一根钢筋上尽量少设接头。受力钢筋绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
④钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离不小于10d。
(4)机械接头
①本标段工程钢筋的机械接头采用直螺纹套筒螺纹接头。
②钢筋机械接头性能要符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)的规定。受力钢筋机械接头位置相互错开。
③钢筋连接件的混凝土保护层厚度不得小于15mm，连接件之间的横向净距不小于25mm。
④接头用设备及产品要符合规范要求、经过监理工程师认可的、具有法人资格的质量检验单位签具的质量检验合格证。参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均要参加技术培训，操作工人考核合格后持证上岗。
⑤直螺纹连接套的材料用45号优质碳素结构钢，连接套受拉承载力不小于被连接钢筋受拉承载力标准值的1.10倍。连接套在工厂内加工，要有产品合格证。
⑥钢筋直螺纹丝头的牙型、螺距等的加工必须与连接套的规格一致，且要经过配套的量规检测合格。加工钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑油。钢筋直螺纹的外观质量要逐个检查。已检验合格的直螺纹丝头要加以保护；钢筋一端直螺纹丝头戴上保护帽，另一端按规范规定的力矩拧紧连接套，按规格分类堆放整齐。
⑦连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要配套，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量符合图纸要求。带连接套的钢筋固定牢固，连接套的外露端面要有密封盖。连接钢筋套时，对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧接头。力矩扳手的精度为±5%，每半年用扭力仪检测一次。
7、保证质量的控制措施
4.7.1工程工艺控制
1、单位工程开工前，认真编制实施性施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。
2、主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。
3、在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。
4.7.2工程材料控制
对采购的原材料、构(配)件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。
1、水泥、钢材等其它外购材料必须三证(出厂证、合格证、检验证)齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。
2、地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。
3、现场设专人收料，不合格材料拒收。施工中若发现不合格材料及时清理出现场。
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