运作流程2.doc

1. 目的
是为了清楚地鉴定SMT部门运作所涉及到的整个流程操作，确保SMT部高品质、高效率运作。
2. 适用范围
适用于部SMT生产、工艺及工程控制。
3. SMT部运作程序/职责和工作要求
3．1. SMT部物料运作
流程
职责
工作要求
相关文件/记录
开 始

填写《套料申请单》

N
审 核

Y
打印套料单
领取套料
存放物料
在线使用

?SMT物料组

?SMT部长
计划部

?SMT物料组

?SMT物料组

?SMT物料组

?操作员

?SMT物料组根据计划部通知，填写相应的《套料申请单》。

?SMT部长审核后，报计划部审核。

?根据《套料申请单》的编号，打印套料单，一式两份，一份留SMT部物料组；

?将《套料申请单》联同一份套料单，交仓储部电子库，并确认领料时间，按照所确认的领料时间，带套料单去电子库领套料；

?套料领回后，分类上料柜摆放，并上好管理卡，以备用，物料组要根据各类物料的领料情况作好《SMT原材料帐簿》以备查数；

?各生产线领用时，需签字认可所领用的数量。
——各生产线在完成工单后，要向物料组报告物料损耗情况。

《套料申请单》

《套料单》

SMT原材料帐簿

《SMT零件放置排列表》

流程
职责
工作要求
相关文件/记录

检查

N
Y
贴 片 生 产

Y
检查退料

N

退报废料及补损耗
审 核

N

Y
电子库补料
结 束

?IPQC操作员

?技术人员
操作员

?操作员SMT物料组

?SMT物料
组

?计划部

?SMT物料
组

?根据《SMT零件放置排列表》核对在线物料。

?记录《MVIIF每日生产效率及组件抛料记录表》，跟进抛料情况。

?将好料存仓，分类保管。

?物料报废，将由各生产线写好字据，并由当班负责人签字后交由物料组处理，物料组收到报废物料及单据后，要整理分类，再填写退料单，

?经计划部审核后交回仓储部电子库

?在报废料交回仓储部电子库的同时，要开《零星领料单》领回同样数量的同种物料。

《MVIIF每日生产效率及组件抛料记录表》

《退料单》

《零星领料单》

3．2. SMT部生产管理

流程
职责
工作要求
相关文件/记录

生产安排
领取物料及辅料
上线生产生产安排
开 始
完成单班次生产安排

结 束

?生产课长

?操作员

?技术人员
操作员

?操作员

?SMT生产安排以生产计划部下达的《周计划》为参考，以生产计划部下达的《日生产指令书》为依据，具体安排各线的生产；

?各生产线在明确自己的生产安排后，要及时向物料组领取相应的物料及生产辅料，并通知相关技术人员，调试所在生产线的各种机器设备；

?调试所在生产线的各种机器设备；
?生产线领班需在上料员排好料后，要按照《SMT零件放置排列表》核对一次；
——核对一次无误后，通知技术人员可开始生产首件，所生产的首件要及时由领班送交品管部检验员进行首件确认，确认无误后，即可开机生产；
——在开机生产过程中，所有作业员均应按照《岗位作业指导员》和《机器操作使用说明》正确操作机器，特别是在换料时，要按要求填写《SMT生产人员换料登记表》；

?当班结束后，要清点产出及物料情况，与下一班人员进行交接，交接清楚后，进行换班；
——将产出情况汇报当班组长，由当班组长汇总后，报至文员处，由文员填写《SMT生产日报表》经SMT主管审核后，报生产计划部；
——SMT部文员在接到报表后，除填写《SMT部生产日报表》以外，还要对生产情况进行总结和生产效率评分，以备月底“双优”竞赛评比时所用；
——SMT部的当班组长要对本班各生产线的出勤和“5S”进行负责。

《周计划》
《日生产指令书》

《SMT零件放置排列表》

《SMT生产人员换料登记表》；

《SMT生产日报表》

3．3 . SMT部工艺控制及技术支持

流程
职责
工作要求
相关文件/记录

结束

生产程序准备
设备调试
设备维修保养
生产工艺准备
开 始

?程序员

?工艺技术员

?技术人员

?技术人员
操作员

?根据生产的安排准备相应的程序。

?根据PCB调试炉温曲线。

?根据PCB及生产程序调试设备。

?定期保养设备并作相应的保养记录。

《生产设备每日保养记录表》
《生产设备每周保养记录表》

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审核：
批准：