建筑防腐蚀施工技术.doc

建筑防腐蚀验收规范

1、 基层处理——混凝土基层处理：
湿度——平整度（阴阳角：块料应直角，其它为斜角或圆角）——表面清理——
3、材料的参考配合比及配制工艺
    树脂类防腐蚀工程由于涉及到的材料较多。中国环氧树脂行业协会专家介绍说，因此必须重视材料的配制工艺，同时认真掌握好各类材料的不同配合比例，这样才能保证质量。

    (1)环氧树脂类胶料、胶泥和砂浆的配合比环氧树脂类材料在不同的使用范围，针对不同的使用对象，采用的构造具有很大的区别。间
    (2)环氧树脂类胶料、胶泥和砂浆的配制工艺要点

    1)环氧树脂胶料配制按配合比将稀释剂加入环氧树脂中(冬季气温较低时，可将环氧树脂预热到40℃左右)，搅拌均匀后冷却至室温待用。环氧树脂最好按比例稀释后送到现场。使用时称取定量环氧树脂液，加入固化剂搅拌均匀即制成环氧树脂胶料。配制玻璃钢底涂料时，可在未加入固化剂前再加一些稀释剂。

    2)环氧树脂胶泥配制  称取一定量环氧树脂胶料，搅拌均匀后加入粉料再进行搅拌，就配制成胶泥。如固化速度快或初凝期短，也可在环氧树脂中先加粉料拌匀，使用前再加固化剂。配制面层料时则应少加或不加粉料。需做彩色面层时，再在面层料中加入一定量的无机颜料或有机颜料色浆。

    3)环氧树脂砂浆的配制称取一定量环氧树脂胶料，搅拌均匀后按一定级配加人细(粗)骨料，再进行搅拌，就配制成砂浆。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，固化速度快或初凝期短，也可在环氧树脂中先加骨料拌匀，使用前再加固化剂。

    (3)注意事项树脂和固化剂的作用是放热反应，配制量过大不易散热，因此，胶液切不要大量配制，每次依施工进度定，随配随用，在初凝期(一般为30～45min)内用完。固化剂要逐渐倾入，不断搅拌。如发现胶液温度过高，可将配料桶放人冷水器中冷却，防止局部过热固化。固体固化剂应先进行粉碎，与粉料混匀或用溶剂溶解备用。当选用毒性较大的乙二胺固化剂时，可将乙二胺与丙酮(1：1)预先配成溶液后使用。
4、树脂玻璃钢手糊法施工要点
    玻璃钢施工有手糊法、模压法、缠绕法和喷射法等几种，现场施工一般采用手糊法，据中国环氧树脂行业协会专家介绍，其各工序要点如下。

    (1)基层处理：见“基层处理及要求”。
    (2)打底：用毛刷、滚筒蘸打底料在基层上进行二次打底，其间应自然固化24h以上。打底厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡等。
    (3)嵌刮腻子：基层表面或层间凹陷不平整处，须用刮刀嵌刮腻子，予以填平，24h后再贴玻璃布。腻子不宜太厚，否则易出现龟裂。
    (4)粘贴玻璃布

    1)玻璃布的粘贴顺序。一般应与泛水方向相反，先沟道、孔洞、设备基础等，后地面、墙裙、踢脚。其搭接应顺物料流动方向，搭接宽度一般不小于50mm，各层搭接缝应互相错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本平衡即可。
    2)粘贴方法。包括间断法和连续法两种，应根据施工条件和要求选用。如施工面积大，便于流水作业，防污染的条件较好，宜采用间断法；否则，宜采用连续法。环氧树脂多采用间断法施工。

    3)连续法。用毛刷蘸上胶料纵横各刷一遍后，随即粘贴第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实，亦可用辊子反复滚压使充分浸透胶料，挤出气泡和多余的胶料。待检查修补合格后，不待胶料固化即按同样方法连续粘贴，直至达到设计要求的层数和厚度。玻璃布一般采用鱼鳞式搭接法，即铺两层时，上层每幅布应压住下层各幅布的半幅；铺三、四、五层时，每幅布应分别压住前一层各幅布的2/3、3/4、4/5幅。

    4)间断法。贴第一层玻璃布的方向同上。贴好后在再布上涂刷胶料一层，待其初步固化、不粘手时(一般须自然固化24h)，再铺贴第二层。依次类推，直至完成所需层数和厚度。在铺贴每层时均需进行质量检查，清除毛刺、突边和较大气泡等缺陷并修理平整。
    5)在转角处、管、孔、预埋件、设备基础周围，都应把布剪开铺平，并可多铺1～2层，予以增强。

    (5)涂刷面层料。面层料要求有良好的耐磨性和耐腐蚀性，表面要光洁。一般应在贴完最后一层玻璃布的第二天涂刷第一层面胶料，干燥后再涂第二层面胶料。中国环氧树脂行业协会专家强调，当以玻璃钢做隔离层，其上采用树脂胶泥或树脂砂浆材料施工时，可不涂刷面层胶料。
    (6)养护玻璃钢施工后，需经常温养护后方可交付使用。
5、树脂胶泥、树脂砂浆铺砌块材和树脂胶泥勾缝与灌缝施工要点
    块材是建筑腐蚀的重要材料，同时也是部分设备衬里的有效材料，树脂胶泥、树脂砂浆是防腐蚀主要制品。块材通过胶泥、砂浆的过渡才有效地与基层结合在一起。过渡的方式不同，树脂胶泥和砂浆的作用及施工方法也各有特色。

    (1)铺砌材料耐腐蚀用的块材包括天然石材、耐酸瓷砖(板)、铸石板等。块材铺砌应采用揉挤法。铺砌时块材间的缝隙较小，一般采用单一的胶泥，既做结合层又做块材缝隙间的防腐蚀材料。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，揉挤法操作分为二步：第一步打灰，包括打坐灰和砖(板)打灰。打坐灰就是在基层或已砌好的前一砖板上刮胶泥，以保铺砌密实。砖板打灰最好分二次进行，第一次用力薄薄打上一层，要求打满，厚薄均匀。第二次再按结合层厚度略厚2mm的要求，满打一层。打灰应由一端向另一端用力打过去，不要来回刮，以免胶泥卷起，包人空气形成气泡，影响密实性。第二步铺砌，把打好灰的砖(板)找正放平，使缝内挤出胶泥，然后用刮刀刮去。立面块材连续铺砌高度，应与胶泥硬化时间相适应，以防砌体变形。

    (2)块材勾缝与灌缝树脂胶泥勾缝、灌缝，必须待铺砌胶泥养护后方可进行。
    采用树脂胶泥或砂浆进行块材勾缝、灌缝时，块材间缝隙较大，一般采用另一种耐腐蚀胶泥做铺砌块材的结合层。铺砌块材时，用事先按灰缝宽度要求备好的木条顶留出缝隙。待铺砌的胶泥初凝后，将木条取出，用抠灰刀修缝，保证缝底平整，缝内无灰尘油垢等，然后在缝内涂一遍环氧树脂打底料，待其干燥后再勾缝。勾缝胶泥要饱满密实，不得有空隙、气泡；灰缝表面要平整光滑。

    (3)树脂胶泥或砂浆铺砌与勾缝构造举例。
    6、树脂稀胶泥、树脂砂浆整体面层施工要点
    在没有重载、强冲、运输车辆进出等情况下，树脂稀胶泥、树脂砂浆整体面层，具有特别重要的意义，据中国环氧树脂行业协会专家介绍，其主要表现为：

    (1)与块材比较，自重轻、减少结构承重载荷，综合造价大大小于块材构造。
    (2)选用树脂，环氧树脂、提高了耐蚀等级。
    (3)整体无缝隙的构造，随意调配的色彩，不仅便于清洗，而且有较好的装饰效果。
    (4)抗渗、耐磨及承受冲击能力高，体现出较好的机械强度。
    (5)耐腐蚀范围广，耐一般酸、碱、盐等介质。

摘要：粘胶纤维生产厂使用的化工材料，多为强腐蚀性介质，对车间建筑产生较为严重的腐蚀。 

　　关键词：腐蚀 防腐蚀 环氧树脂 

　　在粘胶纤维生产过程中，要使用大量的酸、碱、盐及有机溶剂等化工品，由于这些介质的作用使得生产车间建筑结构产生不同程度的腐蚀破坏。建筑物防护措施的好坏直接关系到企业的生存与发展。因此，对于防腐蚀工程，除设计上应周密考虑外，施工中要严格掌握配合比，特别注意工程质量。 

　　目前，在建筑工程中常见的防腐蚀工程有以下几类：水玻璃类防腐蚀工程；沥青类防腐蚀工程；树脂类防腐蚀工程；聚合物水泥砂浆防腐蚀工程；块材防腐蚀工程；聚氯乙烯塑料防腐蚀工程；涂料防腐蚀工程。 

　　一、影响粘胶纤维工厂建筑物的主要腐蚀形式和因素 

　　工业建筑的腐蚀并不是一个很新的问题。暴露在腐蚀性介质或使用环境不当的建筑构件往往很容易损坏。避免腐蚀的一个最重要因素是了解腐蚀是如何发生的。 

　　从粘胶纤维生产工艺中可以看出，从粘胶的制备到纤维的再生，需H2SO4 、 ZnSO4、、NaSO4、NaOH、CS2等，它们的泄漏对建筑物造成腐蚀，可分为液相腐蚀和气相腐蚀两大类。液相腐蚀主要包括酸液、碱液、芒硝、及其它固态或液态腐蚀性介质；气相腐蚀主要是指含有一定湿度的腐蚀性气体如二硫化碳、酸雾等对建筑物的腐蚀。这两种腐蚀又经常在生产中同时发生，产生交替腐蚀。两者相比较，液相腐蚀程度要大于气相腐蚀。 

　　二、腐蚀性分级 

　　 根据腐蚀性介质的形态及其对建筑结构的腐蚀特征可分为五大类：即气态介质、腐蚀性水、酸碱盐溶液、固态介质和污染土。各种介质可按其性质、含量划分类别，根据各种介质对建筑材料长期作用下的腐蚀性，又可分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀、无腐蚀四个等级。 

　　三、耐蚀环氧树脂材料及其性能 

　　环氧树脂在建筑防腐蚀工程中的应用，按分类属第三类，即树脂类防腐蚀工程。树脂类防腐蚀工程常用的材料制品，包括树脂胶泥、树脂砂浆、玻璃钢和树脂玻璃鳞片等。树脂胶泥、树脂砂浆和树脂玻璃鳞片是以树脂为胶结料，加入固化剂、增韧剂(有些材料需加入促进剂或稀释剂)、粉料、细骨料、粗骨料和经过处理的玻璃鳞片等填充料配制而成。玻璃钢是以树脂胶料与增强材料(如：玻璃纤维丝、玻璃纤维布、玻璃纤维表面毡、玻璃纤维短切毡或涤纶布、涤纶毡和丙纶布、丙纶毡等)复合塑制而成。 

　　 树脂类防腐蚀材料，综合性能优良，耐腐蚀性突出，适用范围广，选择余地大，它们不但具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点，同时具有附着力强、常温操作、施工简便等良好的工艺性，而且价格适中。 环氧树脂在粘胶纤维工厂建筑防腐蚀工程中得到了广泛的应用，并取得了很好的效果。 

　　防腐蚀工程一般包括：树脂胶料辅衬的玻璃钢整体面层和隔离层；树脂胶泥和砂浆铺砌的块材面层；树脂胶泥勾缝与灌缝的块材面层；树脂稀胶泥或砂浆制作的单一与复合的整体面层及隔离层；树脂玻璃鳞片胶泥面层等等。 

　　四、耐蚀环氧树脂材料施工 

　　结合粘胶纤维厂建筑物防腐多年施工实践，现将环氧树脂常用防腐施工做法介绍如下。 

　　（一）树脂玻璃钢手糊法施工要点 

　　玻璃钢施工有手糊法、模压法、缠绕法和喷射法等几种，现场施工一般采用手糊法，其各工序要点如下。 

　　1．基层处理； 

　　2．打底：用毛刷、滚筒蘸打底料在基层上进行二次打底，其间应自然固化24h以上。打底厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡等。 

　　3．嵌刮腻子：基层表面或层间凹陷不平整处，须用刮刀嵌刮腻子，予以填平，24h后再贴玻璃布。腻子不宜太厚，否则易出现龟裂。 

　　4．粘贴玻璃布 

　　（1）玻璃布的粘贴顺序。一般应与泛水方向相反，先沟道、孔洞、设备基础等，后地面、墙裙、踢脚。其搭接应顺物料流动方向，搭接宽度一般不小于50mm，各层搭接缝应互相错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本平衡即可。 

　　（2）粘贴方法。包括间断法和连续法两种，应根据施工条件和要求选用。如施工面积大，便于流水作业，防污染的条件较好，宜采用间断法；否则，宜采用连续法。环氧树脂多采用间断法施工。 

　　（3）连续法。用毛刷蘸上胶料纵横各刷一遍后，随即粘贴第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实，亦可用辊子反复滚压使充分浸透胶料，挤出气泡和多余的胶料。待检查修补合格后，不待胶料固化即按同样方法连续粘贴，直至达到设计要求的层数和厚度。玻璃布一般采用鱼鳞式搭接法，即铺两层时，上层每幅布应压住下层各幅布的半幅；铺三、四、五层时，每幅布应分别压住前一层各幅布的2/3、3/4、4/5幅。 

　　（4）间断法。贴第一层玻璃布的方向同上。贴好后在再布上涂刷胶料一层，待其初步固化、不粘手时(一般须自然固化24h)，再铺贴第二层。依
次类推，直至完成所需层数和厚度。在铺贴每层时均需进行质量检查，清除毛刺、突边和较大气泡等缺陷并修理平整。 

　　（5）涂刷面层料。面层料要求有良好的耐磨性和耐腐蚀性，表面要光洁。一般应在贴完最后一层玻璃布的第二天涂刷第一层面胶料，干燥后再涂第二层面胶料。当以玻璃钢做隔离层，其上采用树脂胶泥或树脂砂浆材料施工时，可不涂刷面层胶料。 

　　（6）养护玻璃钢施工后，需经常温养护后方可交付使用。 

　　（二）树脂胶泥、树脂砂浆铺砌块材和树脂胶泥勾缝与灌缝施工要点 

　　块材是建筑腐蚀的重要材料，同时也是部分设备衬里的有效材料，树脂胶泥、树脂砂浆是防腐蚀主要制品。块材通过胶泥、砂浆的过渡才有效地与基层结合在一起。过渡的方式不同，树脂胶泥和砂浆的作用及施工方法也各有特色。 

　　1．铺砌材料耐腐蚀用的块材包括天然石材、耐酸瓷砖(板)、铸石板等。块材铺砌应采用揉挤法。铺砌时块材间的缝隙较小，一般采用单一的胶泥，既做结合层又做块材缝隙间的防腐蚀材料。揉挤法操作分为二步：第一步打灰，包括打坐灰和砖(板)打灰。打坐灰就是在基层或已砌好的前一砖板上刮胶泥，以保铺砌密实。砖板打灰最好分二次进行，第一次用力薄薄打上一层，要求打满，厚薄均匀。第二次再按结合层厚度略厚2mm的要求，满打一层。打灰应由一端向另一端用力打过去，不要来回刮，以免胶泥卷起，包人空气形成气泡，影响密实性。第二步铺砌，把打好灰的砖(板)找正放平，使缝内挤出胶泥，然后用刮刀刮去。立面块材连续铺砌高度，应与胶泥硬化时间相适应，以防砌体变形。 

　　2．块材勾缝与灌缝树脂胶泥勾缝、灌缝，必须待铺砌胶泥养护后方可进行。 

　　采用树脂胶泥或砂浆进行块材勾缝、灌缝时，块材间缝隙较大，一般采用另一种耐腐蚀胶泥做铺砌块材的结合层。铺砌块材时，用事先按灰缝宽度要求备好的木条顶留出缝隙。待铺砌的胶泥初凝后，将木条取出，用抠灰刀修缝，保证缝底平整，缝内无灰尘油垢等，然后在缝内涂一遍环氧树脂打底料，待其干燥后再勾缝。勾缝胶泥要饱满密实，不得有空隙、气泡；灰缝表面要平整光滑。 

　　结合环氧树脂材料的性能，并严格按照国家现行的施工与检验规范执行施工，粘胶纤维厂的防腐工程达到令人满意的效果，实现了一次性投资多年受益的预期目的。</FONT< p>

  三、耐蚀环氧树脂材料及其性能
    环氧树脂在建筑防腐蚀工程中的应用，按分类属第三类，即树脂类防腐蚀工程。据中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-)专家介绍，树脂类防腐蚀工程常用的材料制品，包括树脂胶泥、树脂砂浆、玻璃钢和树脂玻璃鳞片等。树脂胶泥、树脂砂浆和树脂玻璃鳞片是以树脂为胶结料，加入固化剂、增韧剂(有些材料需加入促进剂或稀释剂)、粉料、细骨料、粗骨料和经过处理的玻璃鳞片等填充料配制而成。玻璃钢是以树脂胶料与增强材料(如：玻璃纤维丝、玻璃纤维布、{TodayHot}玻璃纤维表面毡、玻璃纤维短切毡或涤纶布、涤纶毡和丙纶布、丙纶毡等)复合塑制而成。

    树脂类防腐蚀材料，综合性能优良，耐腐蚀性突出，适用范围广，选择余地大，它们不但具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点，同时具有附着力强、常温操作、施工简便等良好的工艺性，而且价格适中。采用这类材料的防腐蚀工程一般包括：树脂胶料辅衬的玻璃钢整体面层和隔离层；树脂胶泥和砂浆铺砌的块材面层；树脂胶泥勾缝与灌缝的块材面层；树脂稀胶泥或砂浆制作的单一与复合的整体面层及隔离层；树脂玻璃鳞片胶泥面层等等。选用的材料品种不同，防腐蚀工程的最终产品功能以及适用范围将有很大不同。{HotTag}

    1、原材料和制成品的质量要求
    防腐蚀工程中常用的环氧树脂，除单独使用外，还可以和不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、酚醛树脂和呋喃树脂等树脂复合使用，形成复合构造，以充分发挥各自的长处，降低成本，提高产品质量，方便施工。也可与其他树脂改性，形成改性树脂，改性的方法有物理法和化学法。环氧煤焦油属于较为典型的环氧树脂物理改性产物，使其性能介于环氧树脂和煤焦油之间。物理改性树脂中，次要树脂一般说来占总量的30％～50％。树脂进行化学改性后，其产物的性能已经发生了根本变化，乙烯基酯树脂实质是最典型的环氧化学改性树脂。有时用综合性能较好的两种或两种以上树脂材料，根据各自的特点，在工程的不同部位，统一部位的不同构造，依次进行施工，可以产生单一材料难以达到的显著效果。

    (1)环氧树脂。环氧树脂是指含有环氧基的聚合物之统称, 中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-)专家介绍说，主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较突出，也能耐一般酸(除氢氟酸外)腐蚀。目前国外防腐蚀市场对环氧树脂的需用量已经大大减少，主要原因在于耐蚀树脂方面，不饱和聚酯树脂已经迅速发展、且品种较多。国内市场由于不饱和聚酯树脂起步较晚，因此环氧树脂仍是防腐蚀领域的主要树脂品种之一。环氧树脂的主要特点是：粘结强度高，收缩率低，产品脆性大，价格较高。常温固化的树脂使用温度不超过80℃。
(2)环氧树脂的固化剂。环氧树脂的固化剂有胺类、酸酐类、树脂类化合物等几大品种。其中胺类化合物最为常用，它又可以分为脂肪胺、芳香胺及改性胺等几类。由于乙二胺、间苯二胺、苯二甲胺、聚酰胺、二乙烯三胺等化合物的毒性、气味较大，因此逐步被无毒、低毒的新型固化剂(如：T31、590、C20等)替代。采用这类固化剂对潮湿基层甚至水下也可以固化，所以日益引起人们的重视和好评。

    (3)稀释剂。环氧树脂的稀释，通常用非活性稀释剂。如：乙醇、丙酮、苯、甲苯、二甲苯等。两种非活性稀释剂可以混合使用。有时为了降低固化成品的收缩率、减少孔隙和龟裂，也使用活性稀释剂，如：环氧丙烷丁基醚、环氧丙烷苯基醚、多缩水甘油醚等。

    (4)增塑剂。增韧剂单纯的环氧树脂固化后较脆、冲击韧度、抗弯强度及耐热性能较差。常用“增塑剂”、“增韧剂”来增加树脂的可塑性，改善树脂的韧性，提高抗弯强度、冲击韧度。

    (5)填充料。粉料、细骨料、粗骨料、玻璃鳞片可以统称为填充料。加入适当的填充料可以降低制品的成本，改善其性能。中国环氧树脂行业协会介绍说，在胶液中填充料的用量一般为树脂用量的20%～40%(重量)，配制腻子时加入量可较多些，一般可为树脂用量的2～4倍。常用的粉料为石英粉、瓷粉，此外还有石墨粉、辉绿岩粉、滑石粉、云母粉等。需耐氢氟酸时可用硫酸钡或石墨粉。为改善脆性，可混合使用硫酸钡和石墨粉(1：1)。为增强密实度和提高粘结强度，可混合使用石英粉和硅石粉(4：1)。用玻璃鳞片增强的树脂系统，具有耐腐蚀性强、物理机械性能良好、施工简便等特点。玻璃鳞片的厚度为2～5um、粒径0.2～3mm。表面经过加工和偶联处理，具有良好的分散性能、抗渗透效果和机械强度。

    (7)玻璃纤维布。玻璃纤维毡及其他增强材料树脂玻璃钢是玻璃纤维增强塑料(FRP)的简称。防腐蚀工程中，由于选用的增强材料不同，得到了耐蚀性能各异的广义“玻璃钢”。所谓增强材料是指：能使合成树脂基体的强度、刚度和其他一些性能通过一定的复合工艺而获得提高的纤维质材料的统称。由此可见，可以作为纤维质增强材料的既有无机纤维，也有有机纤维，如：玻璃纤维、碳纤维、陶瓷纤维、硼纤维、棉纤维、麻纤维、涤纶纤维、丙纶纤维、粘胶纤维等等。

    防腐蚀工程中最常用的是玻璃纤维布、玻璃纤维表面毡和玻璃纤维短切毡，用于氢氟酸等含氟工程时，采用无纺涤纶布、毡和丙纶布、毡。玻璃纤维布宜采用无碱(中碱)无捻粗纱玻璃纤维方格布，其厚度宜为0.2～0.4mm，经纬密度宜为每平方厘米4×4～8×8纱根数，规格及物理机械性能见表10-24和表10-25。玻璃纤维毡包括：玻璃纤维短切毡、玻璃纤维表面毡。玻璃纤维短切毡是由长度50～70mm的短切纤维不规则粘结而成。玻璃纤维表面毡是用粘结剂将定长纤维随机地均匀铺放后粘结成毡，其厚度约为0.3～0.4mm，主要用于手糊成型制品表面。使制品表面光滑，且树脂含量较高，耐老化和耐腐蚀性能较好。耐腐蚀增强塑料的富树脂层一般均用表面毡片，其树脂含量可高达85%以上，有E和C玻璃纤维两种。碳纤维和石墨纤维的主要特点是，耐蚀性能优良、耐热性能优异、具有高强度和高模量。

    2、环氧树脂材料制成品的技术性能指标
    树脂类材料制成品包括：树脂胶泥、树脂砂浆和玻璃钢，中国环氧树脂行业协会专家表示，其相应的技术性能指标主要包括：胶泥与各种不同类型材料的粘结强度、胶泥及砂浆的收缩率和抗压强度、树脂类材料的抗拉性能指标和使用温度范围等。

高氯化聚乙烯橡胶防腐涂料
一、产品说明及用途：
本产品为系列产品分底漆和面漆其有聚乙烯树脂、环氧树脂、颜料、增塑剂、助剂和有机溶剂等组成，本产品用途广泛是一种新型、高性能的重防腐涂料（简称HPHCPE）。涂层对各种钢铁结构、混凝土设施及木材表面均具有很强的附着能力，并具有优异的防腐蚀性和装饰性，可广泛适用于冶金、石油、化工、电力、机械等行业的各种工业设备和设施的表面防腐，使其免受各种腐蚀环境的侵蚀，延长被涂件的使用寿命。
二、 高氯化聚乙烯重防腐涂料的性能和特点：
高氯化聚乙烯通过高度氯化而制得的无规生成物，其氯含量超过60％，高氯化聚乙烯简称HCPE。
以高氯化聚乙烯作为主要成膜物质，加入不同的改性树脂、增塑剂、溶剂、添加剂、防锈颜料等可生产出多种高氯化聚乙烯重防腐涂料。替代了氯磺化聚乙烯防腐涂料。
高氯化聚乙烯重防腐涂料具有以下性能和特点：
1、 优异的防腐蚀性、防水性、耐油性
由于高氯化聚乙烯的主链上没有双键，故其性质稳定，涂膜对水蒸汽和氧气的渗透率低，因此具有优异的防水性。漆膜封闭性强，对化工大气、酸、碱、盐类（20％H2SO4，20％烧碱、盐水、矿物油等）具有优异的防腐蚀性能。
2、 户外耐候性优
高氯化聚乙烯系饱和结构的高聚物，这就决定了高氯化聚乙烯重防腐涂料具有耐臭氧、耐光老化、气候老化、热老化等性能，涂膜坚韧耐磨，稳定性佳。
3、 附着力强
高氯化聚乙烯重防腐涂料对钢铁结构表面、水泥墙面均有优良的附着力，涂层与涂层之间由于溶剂的浸渗作用，使与下层相互粘成一体，从而加强了涂膜间的粘附力。
4、 干燥迅速
高氯化聚乙烯重防腐涂料系溶剂型涂料，经施工涂装，溶剂挥发后干燥成膜，在带温下2～4小时后，即可再涂刷第二道涂料。
5、 可低温施工，耐高低温性能好
高氯化聚乙烯防腐涂料可在-15℃～＋50℃的环境中施工，漆膜可在-20℃～＋80℃条件下长期使用。
6、 使用方便
高氯化聚乙烯重防腐涂料系单组份包装，不需要在施工现场进行临时配制，只需打开包装桶盖，经搅拌均匀后，就能使用。
7、 可获得较厚的涂层
由于高氯化聚乙烯重防腐涂料的固体含量较高，故一道漆膜即可获得较得较厚的涂层。
8、 贮存稳定性好
高氯化聚乙烯重防腐涂料在贮存过程中基本没有脱氯化氢分子现象，因此涂料在贮存过程中不会发生凝胶现象，其贮存期达一年以上。
9、 涂层无毒，装饰性好
由于高氯化聚乙烯本身无毒性，涂层配方中的其它组成也无毒性，故涂料在漆膜过程中溶剂挥发后漆膜不存在毒性，高氯化聚乙烯磁漆具有漂亮的光泽，装饰性好。
10、 维修方便
涂料在旧漆膜上如需重新涂装时，漆膜两层之间仍有互溶作用，当维修时不需要去掉牢固的旧漆膜，因此维修十分方便。
11、 阻燃性、防霉性良好
高氯化聚乙烯不延燃，其制成的涂料在火焰的作用上会形成具有热障作用的多孔性炭化层，因而具有良好的阻燃性，由于高氯化聚乙烯“氯”含量较高，因此有抑制霉菌滋长的性能。
四、性能指标
1、物理性能指标：
项目  指标  测试方法  
粘度，涂-4杯，23 ± 1℃秒  60-90 GB/T1723 
细度、刮板细度计，微米  ≤70 GB/T1724 
柔韧性： mm 1 GB/T1731-93 
附着力 级 划圈法  ≤2 GB/T1720-89 
干燥时间：25 ± 1℃ 表干≤1小时  GB/T1727-89 
 实干≤24小时   
冲击强度： kg.cm 50 GB/T1732-93 
 2、化学性能指标：
项目  单位  指标  引用指标  
盐水（3%，25 ℃）  天  60，不起泡，不脱落，无明显变色  GB/T1763-89 
盐酸（10%，25 ℃）  天  60，不起泡，不脱落，无明显变色  GB/T1763-89 
苛性钠（30%，25 ℃）  天  60，不起泡，不脱落，无明显变色  GB/T1763-89 
耐水性  天  90，不起泡，不脱落，无明显变色  GB/T1733 
耐盐雾实验  h 800，不脱落，无明显变色  GB/T1771-91 
 注：用复合涂层，在25 ± 1℃下进行。
五、 施工注意事项
为了保证涂层的防腐效果，在涂装施工过程中应注意下列事项：
1、钢铁表面处理：按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》（GB8923-88）执行，被涂表面在施工前必须进行彻底清理，做到被涂表面无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘等。
一般防腐工程的新建钢结构表面或钢结构维修，可使用手工除锈或手工机械除锈达到除锈标准Ｓt2或Ｓt3级。
重量防腐蚀工程或新建钢结构表面除锈，最好采用喷砂或酸洗除锈，喷砂除锈标准达到Sa2级或Sa2 1/2级，酸洗除锈标准达到Be级。
喷砂除锈表面形成的粗糙度应控制在40微米左右，酸洗钝化后基材表面应呈中性，除锈后应在12小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。
2、混凝土表面处理：混凝土、砂浆等均为多孔性，并含有水份与碱性物质，若直接涂装施工，漆膜常易发生变色、起泡、脱皮现象，与碱性物质起化作用而被破坏，所以，新混凝土、水泥砂浆表面必须经过一定时间的放置和养护，使水份挥发，（混凝土表面含水率小于3％），碱性盐份析出，并彻底清除再进行施工，紧急工程可用10％-15％硫酸锌或氯化锌溶液洗刷一遍，使表面干燥后，清除白色析出物。
混凝土水泥表面的裂缝、麻面、气孔、脱壳不平整处，可用腻子修补填刮平整。
钢铁表面嵌的腻子，可用滑石粉、石英粉等耐蚀填料和高氯化聚乙烯涂料和烯释剂配制而成；水泥表面批嵌的，可用424＃水泥和高氯化聚乙烯重防腐涂料和稀释剂配制而成；配比以适于批嵌为宜。
3、涂装前的准备：施工前应对涂料的名称、型号和颜色及质量进行检查，是否设计规定或选用要求相符；检查制造日期，是否超过贮存期，高氯化聚乙烯重防腐涂料贮存期为一年，超过贮存期的涂料，应开桶检验，如未发生变质时，则仍能使用。
4、 涂料的施工
a)施工前必须将高氯化聚乙烯重防腐涂料充分搅拌均匀，方能施工。
b)高氯化聚乙烯重防腐涂料的施工方法，可采用刷涂、滚涂和喷涂。涂装时按纵横交错的顺序进行，并保持一定的速度，这样来保漆料形成致密、厚薄均匀的涂层，减少气孔的发生。
c)高氯化聚乙烯重防腐涂料的