A 人防工程施工方案.doc

桂丹颐景园B区—1#地下车库 人防工程施工方案
目 录
第一章 工程概况 4
1.1 建筑工程概况 4
1.2 结构工程概况 5
第二章 工程管理目标 6
2.1 质量目标 6
2.2 工期目标 6
2.3 职业健康、安全目标 6
2.4 文明施工目标 6
2.5 社区环境目标 6
2.6 投资控制目标 6
2.7 科技进步目标 7
2.8 工程服务目标 7
第三章 工程特点、重点、难点分析及对策 7
第四章 施工准备 8
4.1 施工用电准备 8
4.2 施工用水准备 9
4.3 施工道路、临时设施布置 10
4.4 技术准备 10
4.7 施工机械设备、机具准备 10
4.8 物资材料准备 10
第五章 施工流水段划分及总体施工部署 10
5.1 施工流水段的划分 10
5.2 总体施工部署 11
5.3 交叉作业安排 11
5.4 施工配合措施 12
第六章 主要施工方法 13
6.1 施工测量 13
6.2 土方施工 13
6.3 基坑边坡支护 14
6.4 底板模板施工 15
6.5 墙板模板施工 16
6.6 主体人防顶板模板施工 17
6.7 钢筋工程施工 18
6.8 混凝土工程施工 21
6.9 防护单元墙板施工 24
6.10 防护门、密闭门及其它人防门施工 25
6.11 防水施工 26
6.12 砌体工程施工 26
6.13 脚手架施工 27
第七章 劳动力计划及主要施工机械计划 27
7.1 施工总体进度 27
7.2 劳动力需求计划 28
7.3 周转材料供应计划 28
7.4 企业自有主要设备一览表 29
7.5 拟投入本工程的主要机械设备供应计划 30
第八章 保证工程质量的技术组织措施 31
8.1 工程质量保证体系 31
8.2 保证工程质量的组织措施 32
8.3 保证工程质量的技术措施 32
8.4 先进施工工艺 40
8.5 送样检测、见证取样保证措施 42
第九章 确保工程文明施工的技术组织措施 43
9.1 保证文明施工组织措施 43
9.2 文明施工具体措施 43
第十章 确保工程安全施工的技术组织措施 43
10.1 安全生产的组织措施 43
10. 2 工程安全生产的具体措施 44
10. 3 施工现场安全作业纪律 46
10. 4 安全检查合处理 46
第十一章 确保工程工期的技术组织措施 46
11.1 控制性施工进度计划 46
11.2 保证工期进度的技术措施 47
11.3 保证工期进度的技术组织措施 47
11.4 设计、建设、监理及施工方各工种间的紧密配合措施 49
第十二章 防扰民措施 50
12.1 防扰民管理措施 50
12.2 防扰民具体措施 50
第十三章 施工总平面图 51
13.1 主要施工机械位置 51
13.2 建筑材料、半成品的堆放 51
13.3 临时供电、供水网的位置 52
13.4 临时道路、排水的位置 52
第十四章 项目经理班子配备情况 52
14.1 项目组织机构设置 52
14.2 项目经理班子配备情况 54
第十五章 节假日及农忙季节劳动力保证措施 54
第十六章 服务承诺 55
16.1 施工期间的服务承诺 55
16.2 工程的回访、保修承诺 55

第一章 工程概况
1.1 建筑工程概况
工程建筑概况特征表
工程名称
桂丹颐景园B区-1#地下车库
建设地点
佛山市南海区丹灶镇桂丹路旁边
建设单位

勘察单位

设计单位

监理单位
佛山市创南建设监理咨询有限公司
施工单位
浙江八汇建筑工程有限公司
项目经理
赵伟
质安员
毛信帅、顾春辉
施工员
雷光、马宏建
本工程建筑面积约2269.8m2
主体工程设置1个主出入口,3个次出入口
结构形式层数
钢筋混凝土现浇梁板形式,地下一层
墙体材料
外墙钢筋混凝土结构，内墙砌砖
施工缝
后浇带
按图施工，2个月后浇筑
防水做法
迎水面防水、即外防外贴法

1.2 结构工程概况
结构工程概况特征表
结构类型
现浇式钢筋混凝土框剪结构。
工程等级
二等
安全等级
二级
耐火等级
一级
设计合理使用年限
50年
混凝土强度等级
C15
垫层
C30

人防地下室梁板、人防墙体、人防地下室外墙
混凝土保护层
外墙：迎水面50mm；内面：20mm；顶板、底板：迎水面50mm；内面20mm；梁：30mm
后浇带施工
1、后浇带贯穿主体的底板和墙体及顶板,后浇带处的砼一般在两个月后浇灌,在浇筑前，被后浇带断开的梁板在本跨内的模板不得拆除，待后浇混凝土的强度达到设计强度后方可拆除。2、所有梁以及地下室的底板与侧墙，主筋较密时，可不断开。3、顶板中通过板后浇带的钢筋，做成双层钢筋并应断开搭接，搭接长度 L≥1.6LaF，后浇带大样详图九。梁后浇带做法详图十。4、后浇带的交接缝可做成平直缝（或凹缝），浇灌混凝土前应将其表面浮浆及杂物清除，表面涂刷混凝土界面剂（水平缝可先铺净浆，再铺30~50mm厚的1：1水泥砂浆）并及时浇灌混凝土。5、后浇带混凝土施工前，后浇带部分和外贴式止水带应予以保护，严防落入杂物和损伤外贴式止水带。6、后浇带混凝土强度等级应提高一级 且宜采用早强、补偿收缩的微膨胀混凝土浇灌。7、地下室底板后浇带范围须将垫层局部加厚并加防水层（防水胶布或涂料或外贴式止水带），板中间加止水带或遇水膨胀止水条8、地下室外墙后浇带须在墙外侧加设防水层，且用M10水泥砂浆砌120厚砖墙保护，侧墙中间加设止水带或遇水膨胀止水条。
钢材
钢筋：HPB235级钢、HRB335级钢， HRB400级钢
焊条
HPB235 级钢筋焊接用 E43XX 型焊条， HRB335、HRB400 级钢筋及Q345钢板用 E50XX 型焊条
钢筋接头连接
机械连接（直螺纹）和焊接连接
第二章 工程管理目标
2.1 质量目标
质量目标：合格工程。
严格按图纸设计及国家施工质量验收规范组织施工，按标准在工程建设的全过程严格质量管理，确保工程的高质量。
1、总体工程质量保证达到合格标准。
（1）检验批一次验收合格率100%；
（2）工程总体验收一次达到合格标准；
（3）符合工程合同所确定的质量条款要求。
2、质量控制资料准确、齐全、系统、完整，符合设计要求及现行建筑施工规范和国家质量检验评定标准规定。
3、单位工程观感质量的评定得分率达到95%以上。
2.2 工期目标
根据我公司技术和管理水平，本工程工期目标为“90”个日历天，确保在工期目标内完成合同范围规定的全部工作内容。
2.3 职业健康、安全目标
在本工程中，项目部将始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，通过强化安全教育和安全培训、加大安全设施的投入，制订完善的安全措施、实施周密的安全防护，严格执行《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)的规定，确保施工全过程达到既定的安全目标：
1、本工程中杜绝火灾事故的发生；
2、本工程中杜绝死亡及重伤事故；
3、本工程中月轻伤事故频率控制在2‰以下。
2.4 文明施工目标
本工程施工中按照《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)，确保安全文明施工，创佛山市安全文明施工合格工地。
2.5 社区环境目标
做好施工噪音控制、污水排放控制、粉尘控制和进出场控制等各方面的具体措施，防止环境污染，服从社区管理，协调好与施工区周边各部门和居民的关系，为工程正常施工营造良好的社区环境。
2.6 投资控制目标
积极协助业主进行投资控制，提出合理化建议，科学编制施工方案和作业计划，减少定额外消耗，以帮助业主达到投资与效益的最佳结合点。
2.7 科技进步目标
为实现本工程质量、工期、安全、文明施工、环保等目标，我公司将充分发挥“科技是第一生产力”的作用，在工程施工中积极采用
1、深基坑支护及边坡防护技术
2、混凝土裂缝防治技术
3、施工过程监测和控制技术
4、粗直径钢筋直螺纹机械连接技术
5、计算机在施工管理中的应用技术
2.8 工程服务目标
1、遵循公司的“质量第一、用户至上”的服务宗旨。
2、建设项目满足设计要求的使用功能，满足业主的预期目标。
3、在施工过程中服从业主的统筹调度，认真、积极地与业主、监理配合，想业主之所想，急业主之所急，主动为业主出谋划策，排忧解难。
4、工程竣工后，持续提供回访、保修等服务。对在合同约定的保修期内出现的质量缺陷予以修复，最大程度地满足用户要求。
第三章 工程特点、重点、难点分析及对策
本工程为地下人防工程，本工程建筑面积2250平方米，为了更好地满足设计要求，顺利完成各项目标，现将本工程的特点、重点、难点及对策分述如下：
3.1工程总工期紧、工作量大
实施对策：
充分发挥我公司的资源及资源调配优势，作好各项前期准备工作；加大资源配备
与资金支持；积极应用成熟、适用的科技成果，制定科学、合理、实用的施工方案。
3.2结构轴线及标高控制困难
实施对策：
根据工程的总体布局设计，用全站仪建立施工控制网，全站仪具有测量精度高，仪器的集成化、自动化和智能化等优点，利用控制网的控制点进行测量放线工作。以业主提供的水准基点为原始控制点，沿纵向建立半永久性高程控制桩，在控制桩上往返测量高程，形成一个闭合环。
3.3基坑开挖较深，施工现场狭小，边坡放坡困难，边坡土方稳定带有安全隐患
实施对策：
根据现场土质情况，编制边坡支护方案，实施边坡支护，确保边坡土方稳定，消除安全隐患。
3.4施工缝、变形缝、后浇施工缝多,质量控制困难
实施对策：
控制施工缝、变形缝、后浇施工缝处内部结构处理和外部防水加强，并保证接缝处混凝土质量;另除后浇带可设竖向施工缝外,其余任何部位严禁设置。
3.5预留洞、预埋件数量多，禁止后期剔凿
实施对策：
施工前，由技术部编制此类构件的施工措施，制订可行的支模方法，确保模板稳固、预留洞、预埋件位置准确，施工前，将结构与建筑图、安装图纸进行详细比较，对结构图纸进行核对，确保无误后方可预留洞、预埋件施工，同时加强构件混凝土的浇筑控制，确保成型混凝土预留洞、预埋件质量，禁止后期剔凿混凝土。
3.6各种人防门、密闭门、防护门等门框位置准确预埋
实施对策：
制定各种人防门、密闭门、防护门等门框预埋、模板支撑做好特殊加固措施，在浇注混凝土时派专人旁站核查，防止浇注混凝土时因震动、挤压使门框变形、移位，严禁后期剔凿。
3.7保证清水混凝土，混凝土抗裂防渗措施
实施对策：
选择合理的模板体系，对混凝土施工进行全过程严格控制，确保达到清水混凝土效果。采用补偿收缩混凝土，科学设计混凝土配合比，合理使用“双掺”技术，降低混凝土水化热，控制混凝土浇筑质量，做好养护工作，确保达到混凝土抗裂防渗效果。
3.8 高压线杆等基础加固处理措施
实施对策：
土方开挖前，应对高压线杆等基础进行详细了解。土方开挖时安排专人进行24小时不停检测其垂直度和沉降情况，对高压线杆基础施行锚杆支护加固措施，土方开挖一面加固一面，禁止四面大开挖再进行支护。
3.9安装有防护设备的墙体整体浇注避免质量通病的处理措施
实施对策：
针对本工程特点，对有防护设备的墙体必须考虑整体浇注，不得设置任何施工缝；加强该部位墙体模板加固体系、做好模板接缝处理工作及在浇注混凝土时派技术水平高、责任心强的振捣人员负责施工，在避免出现跑模，蜂窝，鼠洞等质量通病，确保尺寸准确，达到防护设备的安装要求。
3.10穿防护墙、密闭墙须隐蔽的管道，严禁剔凿修补等处理措施
实施对策：
在管道安装完毕后，首先复核管道位置准确前提下，及时进行管道打压试验，满足要求后方可进行下道工序。
3.11工程两侧为居民区，施工环境保护要求高
实施对策：
为了最大限度地减少对环境的影响，我们将做好排污、排水工作、减少和控制噪音污染，根据预先制定的作息时间做好施工部署和安排，力求不影响周围居民的正常生活，做好文明施工。施工时保证原有居民出入道路不被断掉，在确需断掉时，根据工程不同部位进度安排，为原有居民安排临时通行道路，并保证原有居民出入的顺畅、安全，为工程正常施工营造良好的社区环境。
对以上几个问题在施工中需高度重视。在施工前制定切实可行的施工方案及其施工质量控制的技术组织措施，在施工中严格执行操作规程，确保工程质量。
第四章 施工准备
4.1 施工用电准备
1、施工用电线路选择：施工现场由业主提供的电源，架空敷设，施工现场所有用电线路均采用三相五线制。在钢筋加工车间、木工加工车间、施工现场、等处设分配电箱，同时满足施工照明、办公的需要。
2、施工用电量根据设备需求计划进行计算，同时考虑到部分设备的穿插使用。根据现场情况调查，业主在施工现场需提供480KVA的变压器，以满足施工用电量的需求。施工用电需求计划表详见表4.1.2-1工程施工用电需求计划表。
表4.1.2-1工程施工用电需求计划表
用电位置
计划用电数量（KW.H）
用途
备注
用电品种分类
砂浆搅拌区
6000
砌筑、装饰施工

砂浆搅拌机
结构施工
25000
振捣混凝土

砼振动器
钢筋加工车间
100000
加工钢筋

钢筋对焊机
钢筋加工车间
8500
加工钢筋

钢筋弯曲机
钢筋加工车间
6000
加工钢筋

钢筋切断机
钢筋加工车间
6500
加工钢筋

钢筋直螺纹加工机
钢筋加工车间
6000
加工钢筋

钢筋调直机
木工加工区
6000
模板加工

木工电锯
基坑
2000
基坑排水

潜水泵
施工现场
20000
施工现场照明

现场照明
办公、生活用房
10000
办公、生活用电

室内照明
4.2 施工用水准备
根据业主在施工现场提供的水源，暗埋供水管道，提供生产、生活用水及消防用水。
用水品种分类
计划用水数量（m3）
用途
备注
混凝土养护
8000
施工生产用水

冲洗模板
500
施工生产用水

砼泵车清洗
160
施工生产用水

钢筋加工设备
100
施工生产用水

砂浆搅拌
1000
施工生产用水

装饰工程
2000
施工生产用水

管道试压
200
施工生产用水

文明施工用水
1500
文明施工用水

现场生活用水
3000
生活用水

4.3 施工道路、临时设施布置
施工现场设施工道路，施工场地及施工道路全部采用混凝土或水泥地砖硬化处理。施工现场设置办公用房、工具房、木工作业房、钢筋作业房及职工住宿等临时设施。
4.4 技术准备
1、开工前认真组织技术、施工等有关人员熟悉图纸，检查图纸和资料是否齐全。
2、掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工期和质量要求，熟悉土层地质、水文勘察资料，会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突，做好图纸会审工作。
3、学习施工组织设计，明确各专业工序间的配合关系和施工各方面的要求，并向参加施工人员层层进行技术交底。
4、编制分项工程作业指导书，编制专项施工措施。
5、根据业主提供的控制坐标和水准点，在工程区域建立半永久测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点。
4.5 施工机械设备、机具准备
现场主要机械设备有钢筋加工设备、模板加工设备、混凝土设备、吊装设备等。
4.6 物资材料准备
根据施工进度计划，由项目部编制月、旬材料进场计划，物资设备部安排材料陆续进场。同时各类材料进场时间应有一定余地，避免一旦原材料检验不合格而影响施工。
第五章 施工流水段划分及总体施工部署
5.1施工流水段的划分
5.1.1 施工流水段划分
根据现场实际情况，为保证施工工期，经多次研究论证，拟将本工程主体工程分为两个施工工区。分为A、B两个施工工区，每个施工工区随土方开挖方向施工。进场后A、B施工工区同时进行施工，根据每个施工工区各自的后浇带或变形缝位置划分施工段，施工时再按模板、钢筋、混凝土三个施工工序流水施工，根据需要再科学细分，做到精心组织，科学管理，且各区之间可展开竞赛，以相互促进。在人防工程主体施工完毕后，进行人防工程出入口的施工。
5.1.2 施工顺序
主体工程主导施工顺序：
（1）底板施工顺序
土方施工→混凝土垫层→砖胎模砌筑、粉刷→防水施工→保护层施工→底板钢筋施工→墙、柱插筋→边墙模板→复核→浇注混凝土→养护。
（2）墙、柱施工顺序
引测控制轴线→水平标高引测(复核)→墙（柱）绑扎钢筋→预埋(隐验)→限位钢筋焊接→墙（柱）模板安装(复核)→浇筑混凝土→养护。
（3）顶板施工顺序
支撑系统搭设→顶板模板安装→标高复核→绑扎钢筋、水电埋暗管→隐蔽验收→浇筑混凝土→养护。
5.2总体施工部署
施工过程基本划分
采取以结构工程施工为先导，在平面分区、立体分层、交叉流水的施工方法。工程施工的几个主要阶段及其重点分析如下：
1、第一阶段为土方开挖阶段：重点是确保基坑边坡安全，确保地基土不被扰动，在用挖掘机开挖至基底标高以上+300时普遍进行钎探，并会同甲方、监理、设计、勘察单位进行验槽，并达到设计标高和地基承载力后，用人工清理至基底标高。同时尽快浇筑垫层，为底板基础混凝土施工创造条件。
2、第二阶段为主体结构施工阶段：主体结构主要包括底板、墙、柱及顶板结构工程，重点是确保施工质量，同时根据平面分区，选配实力较强的专业队伍承担施工任务，在每个施工工区的流水段间组织工序流水施工，区段内错开浇筑时间，以加快结构施工进度。
3、第三阶段为地下出入口通道、预留安装工程施工阶段：针对其各自的特点、为更好的确保施工质量及进度。安排专人专管各个出入口和各区预留安装工程。
4、第四阶段为土方回填施工阶段：首先制定详细的土方回填方案，回填采用分段阶梯形分层夯实，夯实后的干容重不少于1.6g/cm3，填土内有机物含量不超过5%，地下部分结构验收后及时进行回填，其压实系数不应小于0.94。
5、第五阶段为室内砌筑、装饰、装修阶段：该阶段以室内精装修为工作中心，土建和安装都必须最大限度地为精装修创造工作面，确保精装修能全面展开。
6、第六阶段为收尾竣工阶段：该阶段抓好安装系统调试工作，进行专业配套收尾，做好各类分项验收，整理各类交工资料，监督、检查分包单位竣工资料，此时的工作重点是确保竣工，一切为竣工和交付施工服务。
5.3交叉作业安排
1、主体工程部分和出入口通道部分按照施工区和流水段划分，实行水平交叉作业。防水、砌体、装饰等在混凝土结构大部完成之后，及时插入进行。安装预埋随工程进展同步进行。
2、按照总体施工部署，总体工程划分为A、B两个施工区，在各区内组织流水施工。在各区施工流水段上按照土方、主体工程交叉流水施工。每个施工段中各主要工序按照等节拍，等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源，同时要求安装施工穿插进行。
3、施工前项目部要根据工程量的实际情况，在大流水段的基础上，细化小流水段，对关键工序及特殊工序，组织突击队做重点施工，保质量、保工期。
4项目部应经常召开生产协调会，解决工程中出现的实际问题，确保各流水段施工的物资保障。在施工中引进竞争机制，实行奖罚制度，定期开展劳动竞赛，确保各施工段保质保量完成。
5、土建、安装施工相互配合是本工程的关键环节，在施工过程中要严格按计划执行，履行成品保护措施，施工中应加强预埋工作，严禁事后在墙上随意打洞，施工中要本着大让小，给水让排水、先地下后地上、先单体后联动的原则，做好各分项施工配合。在系统安装完成后，要及时对洞口进行封堵，确保管线不被破坏。
6、土建施工时，应充分考虑安装情况，提前给安装工程提供条件和充分的时间，确保安装工程施工按步骤和程序进行。
总之，根据本工程的实际情况，在具体施工时再细化小流水施工段，切实做到合理安排，达到业主满意。
5.4 施工配合措施
5.4.1 各施工段相互配合措施
1、施工前项目部要根据工程量的实际情况，在大流水段的基础上，细化小流水段，对关键工序及特殊工序，组织突击队做重点施工，保质量、保工期。
2、项目部应经常召开生产协调会，解决工程中出现的实际问题，确保各流水段施工的物资保障。在施工中引进竞争机制，实行奖罚制度，定期开展劳动竞赛，确保各施工段保质保量完成。
5.4.2 各专业施工配合措施
1、土建、安装施工相互配合是本工程的关键环节，在施工过程中要严格按计划执行，履行成品保护措施，施工中应加强预埋工作，严禁事后在墙上随意打洞，施工中要本着大让小，给水让排水、先地下后地上、先单体后联动的原则，做好各分项施工配合。在系统安装完成后，要及时对洞口进行封堵，确保管线不被破坏。
2、土建施工时，应充分考虑安装情况，提前给安装工程提供条件和充分的时间，确保安装工程施工按步骤和程序进行。

第六章 主要施工方法
6.1 施工测量
6.1.1 测量工具准备
本工程主要测量工具有：直读式电子经纬仪2台，水准仪4台，全站仪1台，5m铝合金塔尺8根，50m钢卷尺四把，所有工具仪器必须经市级以上计量检测站检测合格后方可进场。
6.1.2测量控制
1、测设方法：距离用四测回求平均值，用极坐标法和直角坐标法进行各点定位。
2、测设过程：平面测量控制采用内外相结合的方法。
⑴点位初定：以总平面图提供的定位坐标点，确定轴线。
⑵检测：检测是为了控制检查点测设是否有误，以及计算控制网的测量精度，DJ2经纬仪两测回测角距离往返观测，最后根据所测数据进行平差计算坐标值和测量精度。
6.2 土方施工
本工程为地下人防工程，钢筋混凝土板柱结构，质量控制重点：建筑物的准确定位，基底原状土不受水浸泡，不被扰动既禁止超挖，基底标高符合设计要求，基坑边坡土方安全稳定，回填土符合设计要求。现场土质条件良好。土方开挖不考虑降水因素，因工程土方量大，根据工程±0.000标高和自然地面标高，采用机械开挖为主的施工方法。土方开挖现场存土。
1、挖土前需与业主查明现场地下管线、管道。
2、由于基坑距离建筑物很近，土方开挖拟分两层开挖，采取边开挖边支护的方式。每区拟配备一台反铲式挖掘机，2辆30吨以上自卸车运土。在用挖掘机开挖至基底标高以上+300时普遍进行钎探，并会同甲方、监理、设计、勘察单位进行验槽，并达到设计标高和地基承载力后，用人工清理至基底标高。施工时在槽帮处抄出水平线，钉上水平木桩，同时把主要轴线控制桩引至基坑底，以便两端轴线控制桩拉控制线，检查距槽边尺寸，根据图纸确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收，并及时进行下道工序施工。
3、回填土施工
回填采用分段阶梯形分层夯实，夯实后的干容重不少于1.6g/cm3，填土内有机物含量不超过5%，地下部分结构验收后及时进行回填，其压实系数不应小于0.94。
（1）主体施工完毕，及时办理隐蔽工程验收和结构验收，通过后及时回填。回填施工采用机动翻斗车运土，人工用铁锨铺土，尽量用原状土回填。
（2）填土应由下而上分层铺填，虚铺厚度不大于300mm，用无噪音振动打夯机夯实，夯实遍数应不小于实验确定的遍数，每层夯实应按照一定的方向进行，每层土夯实方向应垂直。
（3）填土应尽量采用粘土填筑，并应控制土的含水率在最佳含水量范围内。每层土均要按规范要求取样送检，符合设计要求后方能回填上层。
（4）土层表面太干时，应洒水湿润，保证上下层结合良好。
（5）已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。
（6）当天填土，应在当天压实。
6.3基坑边坡支护
6.3.1 方案设计原则和指导思想
根据建筑场区的地质条件和周围环境条件，基坑采取垂直开挖，设计应遵循下属原则和指导思想。
1、安全第一，确保基础施工前的边坡稳定。
2、在确保安全完成基础施工的前提下。尽可能降低工程造价。
3、有效地缩短边坡支护和土方开挖工期。尽可能缩短±0.000以下主体施工时间。
6.3.2 基坑边坡支护方案的选择
根据工程附近岩土工程勘察资料、现场环境条件，该基坑开挖深度大，土质多为杂填土、粉土层，根据设计要求，土方开挖前必须做好边坡加固，以确保基坑边坡和邻近建筑物的安全。据我们所作的数十项基坑支护工程实例和经验，并经理论计算比较，基坑边坡采用喷锚支护，具有安全可靠，施工速度快，经济性好等优点，既安全可靠，又合情合理。在基坑开挖和支护过程中，配合监测手段及局部加强措施，以动态化信息指导施工，确保了基坑边坡与邻建物安全可靠。
6.3.3 边坡支护方案设计
6.3.3.1 设计依据
1、现场实际情况及地质岩土报告；
2、平面布置图；
3、岩土工程勘察规范（BJ50021--94）；
4、建筑地基基础设计规范（GBJ7--89）；
5、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；
6、混凝土结构设计规程（GBJ10--89）。
6.3.4 支护施工方案
基坑边坡采用混合支护方法需要挖土配合工作，土方开挖必须分层进行，才能达到施工速度快，安全可靠的效果。该场区土质根据理论和经验公式，为配合支护方便，土方施工分层开挖,每层开挖高度与锚杆施工相适应。支护过程中，作好挖土和支护施工的相互配合，不仅可有效提高施工质量，而且可加快进度，节省工期，提高综合效益。
6.3.5 基坑环境变形监测方案
6.3.5.1 监测内容
为了确保相邻地面建筑物及地下管线等的安全，以监测数据指导基坑施工，保证工程的顺利进行，在基坑开挖全过程中，将对相邻地面、基坑壁进行沉降观测。
6.3.5.2 沉降监测方案
沉降监测分为控制观测和监测点监测两大部分。控制观测分为水准基点埋设、水准基点间的高程闭合观测；监测点观测分为监测点设置、观测环境整理、日常观测、数据分析与上报以及最终结果整理等工作。
6.3.5.3 观测精度及方法
沉降观测精度为：变形点的高程中误差±1.0mm,相邻变形点高差中误差±0.3mm.相应于此精度等级，沉降监测采用DS1级水准仪及相配套的铟钢（不胀钢）水准尺，按闭合水准和附合水准测量方法施测。
根据《GB50026-93工程测量规范》的要求，沉降监测点间高差闭合差不超过±0.30mm。由于沉降监测严格要求等精度监测,施测过程中要求每一测点上使用同一根水准尺,每天按照固定的路线，在相同的位置上设站，用同一台仪器完成监测。
6.3.5.4 水准基点
根据本工程的实际情况，考虑到环境变形监测的精度需要，沉降监测设置水准基点2个，水准基点按国家水准Ⅳ等点方法埋设，位置在基坑外边线40米以外的稳定场地上（3倍基坑深度以外）。
6.3.5.5 沉降监测点
根据环境变形监测的需要，设置沉降监测点，基坑开挖之前，按闭合水准和附合水准测量的方法,对各监测点进行了三次原状观测，取三次观测的平均值作为各监测点的原状高程。
6.3.5.6 监测周期
按照《JGJ/T8-97建筑变形测量规程》规定：在基坑开挖过程中，沉降监测每天一次；在变形快速发展的关键时刻，监测一天二次，并可视实际情况加密观测；基础底板浇筑完成10天后每3天一次；地下室顶板完工后每周观测一次，至回填土完成后停止。
6.3.5.7 监测数据上报
每次变形监测完成后，由专人负责向项目经理和监理工程师上报书面成果。该成果由测量员、记录员和技术负责人三人同时签名。在重大变形发生时，可以通过电话（或口头）向项目经理及总监报告，并在12h内将观测的书面结果送达相关部门。
6.4 底板模板施工
本工程底板模板采用砖砌胎模。
6.4.1 施工顺序：
垫层弹线→胎模砌筑→内面粉刷→复核→清理。
6.4.2 施工操作：
1、垫层弹线要预留内面粉刷层和防水层厚度，从而保证基础底板混凝土的设计尺寸。
2、砖胎模厚370mm，用MU7.5机砖、M5水泥砂浆砌筑，砌筑方法和质量按普通墙体要求。
3、砖胎模内粉采用1：2.5水泥砂浆，面层要求平整、收光，阴阳角要求顺直，不得有空鼓。并应加强养护，保证粉刷层强度 。
6.5 墙板模板施工
6.5.1 本工程墙体模板施工，主要分为两部分施工
1、主体人防墙体模板施工。
2、出入口墙体模板施工。
在这两个阶段模板施工中，主体人防墙体模板施工是本工程的重中之重，人防外墙和密闭隔墙的模板穿墙螺栓严禁使用金属套管或塑料套管，质量要求高，技术含量大，墙体较厚，必须精心组织，确保施工质量万无一失。
6.5.2 墙体模板的选择
1、本工程墙体模板体系采用木框大木模板方式施工，面板采用双面覆模厚1.8cm木夹板，根据墙体结构布置平面图，对模板进行科学分割、排版、组合，对排好板的面板背面用刨光的100*100mm的方木作为木背楞，先四周后竖向，竖向方木间距为100mm，加工成定型大模板，达到清水混凝土的要求。
2、模板拉接用Φ16的对拉螺栓，配合蝶形卡使用，间距400mm，外墙对拉螺栓加止水片，模板拆除后，用手提式切割机切掉，螺栓的外漏部分再用手提式磨光机磨至墙体平，最后在钢筋头上，刷上防锈漆。施工中根据剪力墙结构特点，本工程墙板采用定型大模板体系。这种模板系统刚度大，在使用过程中不变形，无跑模现象，而且支模方便，脱模安全。大模板采用5mm厚钢板加工制作，可以减少支撑，加快施工进度，而且拆模后混凝土表面整洁、美观，达到清水混凝土标准。墙模之间采用对拉螺栓进行拉接，穿墙螺栓布置间距900mm；门洞口四周加密，双螺帽加固。对拉螺杆详见图6.5.2.2-1 “对拉螺杆加工大样图”。
图6.5.2.2-1“对拉螺杆加工大样图”。
3、支撑体系采用碗扣式脚手架配合Φ48*3.5mm钢管，关键部位采用6#槽钢作为补强，支撑采用标准杆，倾斜角度以45度为宜，底部用钢制专用顶托挤压牢固，确保模板竖向刚度和稳定性。
6.5.3 墙体模板的安装
1、墙体模板安装之前，墙体钢筋必须经监理验收，合格后方可施工。
2、外墙500mm高的水平施工缝表面混凝土须凿毛，清理干净，沿外墙四周用胶粘贴高压缩海绵条，使外墙混凝土水平施工缝过渡为平滑，然后用刨光的方木找平紧顶海绵，大模板放在方木之上。
3、为便于墙体检查和校核，所有墙体均弹出20cm控制线，关键部位用醒目的油漆标识。
4、内墙模板在模板安装之前，首先清凿施工缝，其次沿模板定位线做出砂浆找平层，防止底部漏浆，待砂浆强度达到时再安装模板。
5、模板上要进行编号，配合塔吊吊装，安装完毕校核无误后，分别从上到下或从下到上拧紧螺栓。
6、模板与人防门接缝处，为防止混凝土漏浆，采取必要措施加强。
7、模板安装完毕后，必须经检验符合要求后方可进行下道工序施工。
6.5.4 墙体模板保护措施
模板验收完毕，浇筑混凝土之前，派专人看守模板，防止其它人蓄意破坏，浇筑混凝土过程应派人看管模板，出现异常情况及时整改。
6.6 主体人防顶板模板施工
6.6.1 主体人防顶板模板体系的选择
顶板模板采用双面覆膜竹胶合板为面板，厚度为1.8cm，按照结构平面布置图的需要进行排板、裁割、组合、补边，使顶板达到清水混凝土效果，对模板拼缝采取用胶带纸进行粘贴，防止板缝漏浆，达到清水混凝土的要求。
6.6.2 支撑体系的选择
本工程顶板模板采用碗扣式脚手架快拆支撑体系，架子搭拆非常方便、快捷，并且搭设的支撑架整齐、顺直、美观。顶板模板快拆支撑体系见图6.6.2-1
图6.6.2-1顶板模板快拆支撑体系
6.6.3 施工技术措施
在模板施工之前，首先进行安全技术交底，切实做到方案落实到实处，保证各方向平面尺寸的准确性。其次是放出各个单位的模板控制线和中心线，清理好现场，用红色油漆作好标记，必要时弹出模板边线。同时要做好水平标高的测引工作，用水准仪将模板的水平标高测引到模板安装位置，用红色油漆作好标记，以便检验和复核。
6.6.4 成品保护
模板支设完毕，经项目部检验合格后，报请监理、业主联合验收。验收合格后，项目委派施工人员看守，防止破坏，非下道工序人员不得进入现场。在混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，发现异常情况及时调整、加固。
6.6.5 模板拆除
对竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆模。梁板等水平结构模板部位的拆模时间，通过同条件混凝土试块的强度达到设计和规范要求后方可拆除。拆模前应填写《模板拆除申请表》，经工长、试验员、质检员、技术负责人等认可签字后。报监理审查，在征得监理单位同意后，方可拆除。拆模板时应对操作人员进行安全技术交底，制定防护措施。模板拆除时先上后下，先四周后中间，严禁大面积拆除。模板拆除后即进行修整和清理，然后集中堆放，以便周转使用。
6.7 钢筋工程施工
1、钢筋的检验
钢筋进场时，严格按照规范要求进行验收，核对出厂合格证是否与进场钢筋一致，并在监理或业主的见证下取样送检，合格后方可使用，严禁不合格品在工程中使用。
2、钢筋制作
钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。
根据施工图纸，认真做好钢筋翻样工作，由项目技术负责人对下料单审核确认，与设计及现行施工规范要求的规格、尺寸、形状对比，完全符合后方可批量加工。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近，原材及半成品按规格、种类及使用先后顺序，分类挂标识牌，并由专人按计划限额发放，以防错用。
3、底板钢筋施工
（1）钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向主筋的钢筋网须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝绑扎成八字形，以免网片歪斜变形。
（2）基础底板采用双层钢筋网，在双层钢筋网之间设置“几”字形钢筋马凳支撑上层钢筋，以确保二层钢筋之间的有效间距，钢筋马凳呈梅花形分布，纵横间距不大于1000×1000mm。
（3）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个钢筋直径，以便连接。插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。
（4）待钢筋完全绑扎完毕后，要对工作面进行完整的清理，以保证其成型后的清水混凝土效果。
（5）下层钢筋网要用细石混凝土垫块垫起，以保证钢筋保护层厚度。
4、柱钢筋施工
（1）柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。
（2）