防腐方案1.doc

1、编制说明和编制依据
1.1、编制说明
本方案适用于河南煤化集团20万吨/年乙二醇项目钢结构防腐、防火涂料的施工，包括了钢结构框架建筑设计说明，各施工单位和作业班组应以此方案的施工方法和程序为依据进行施工。
1.2、编制依据：
1、施工合同及甲方技术要求；
2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；
3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；
4、《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87；
5、《钢结构防火涂料》GB14907；
6、《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24）
7、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准；
2、工程概况
河南煤化集团20万吨/年乙二醇项目钢结构，包括框架承重结构的钢柱、钢梁、柱间钢支撑、疏散钢梯平台（包括支撑构件）、支撑设备及管道的钢柱、钢梁、钢檩条等。
3、施工准备：
3.1、材料准备：
1） 从材料供应厂家采购满足本工程需要的各种材料，且其性能满足甲方要求及相关标准、规范要求。
2） 各种防腐、防火涂料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书等书面质量证明材料。
3） 各种原材料运达施工现场后报甲方质量管理人员进行验收，经认可后方可投入工程使用。
4） 如果对某些材料的材质有疑惑，可采样到当地权威部门进行二次化验进行鉴定。
3.2 人员准备：
1） 委派我公司施工管理经验丰富的项目经理，负责工程的全面工作；
2) 委派工程师一名，负责工程的技术工作；
3) 委派安全员和质量检查员各一名，分别负责工程的安全和质量检查工作；
4) 委派熟练除锈、防腐工参加施工。
3.3 施工器具准备：
工程开工提前，拟投入本工程的各种施工器具应全部进场，施工器具应运转正常。拟投入本工程的施工器具有：搅拌器、角磨机、喷砂除锈机等。

4、施工要求
4.1 地面以上10米范围内的柱、柱间支撑、框架梁及设备梁，均需喷涂室外钢结构防火涂料，其它部位均需涂刷钢结构防腐涂料。
4.2 涂刷防火涂料要求防腐底漆两遍，厚度达到60μm。用于构件表面的防腐底漆及用于防火保护材料外表面的防腐面层（防腐面层视实际情况酌情设置），均应与防火保护材料相适应，并具有良好的结合力。
4.3 防火涂料采用厚型无机并能适于烃类火灾的防火涂料，其粘接程度≥0.05MPa，耐火极限1.5小时，防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合《钢结构防火涂料》GB14907和《刚结构防火涂料应用技术规范》（CECS24）的规定。
4.4 防腐涂料要求防腐底漆三遍，厚度达到100μm，防腐面漆三遍，厚度达到100μm，漆膜总厚度不小于200μm，防腐涂料采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。
4.5 钢构件涂刷防腐底漆前必须除锈，除锈等级不低于Sa2或St3（具体按所选产品说明书执行）。
5、施工工艺流程：
5.1 防火涂料施工工序：
施工准备——表面处理——检查合格——涂底漆一遍——干燥、检查合格——增涂底漆一遍——干燥、检查合格——喷涂防火涂料——干燥、检查合格——验收、移交。
5.2 防腐涂料施工工序：
施工准备——表面处理——检查合格——涂底漆一遍——干燥、检查合格——增涂底漆一遍——干燥、检查合格——增涂底漆一遍——干燥、检查合格——涂面漆一遍——干燥、检查合格——增涂面漆一遍——干燥、检查合格——增涂面漆一遍——干燥、检查合格——验收、移交。
6、分部分项工程的主要施工方法：
6.1 表面处理：
1) 金属表面防腐前先进行除锈，除锈方式采用喷砂的方法进行除锈，除锈后金属表达面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的不低于Sa2级标准。
2) 喷砂除锈：用喷砂机、石英砂等除去金属表面的锈蚀、氧化皮和附着不牢的旧漆膜等附着物。
3) 除锈程序应按照自上而下的施工顺序进行操作。
4) 金属表面除锈后，经甲方现场监理工程师验收合格，并办理工程记录后，方可进行涂料的涂装。
6.2 涂料的配制：
1)、涂料的配比应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，并充分搅拌。涂料开桶后，必须密封保存。
2)、 涂料配制时要控制好粘度，不能过稀或过稠。调整粘度时要使用被调油漆的专用稀释剂；不得乱用。涂料配制使用的工具应保持干净，不得混用。
3)、 配制好的涂料要充分搅拌均匀，并进行试涂；涂料配制要根据被涂面积大小，漆膜厚度确定配制量。
6.3 涂料涂装方法：
采用滚涂和刷涂料相结合的方法进行施工，大面积构件采用滚涂，小构件采用刷涂，具体施工方法根据现场的条件选择合理的涂装方法。涂层的前道漆漆膜表干后，方可进行下次涂层的施工.
6.4 涂料涂装：
1）、 涂料涂装前，干净的毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净。
2）、 滚涂施工：
a、 滚涂时，要采用滚、刷涂相结合的方法进行施工，对于滚筒不易或不能涂刷的部位用毛刷进行涂刷。以保证不漏涂，涂刷不同种类油漆时，涂刷工具不得混用。
b、 滚涂时，层间应纵横交错，每层应往复进行，达到设计要求层数及厚度。
3）、 刷涂施工：
涂刷时先上后下，毛刷不应浸入涂料太多，一般1/2为宜，涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
4）、 涂料涂装应按照自上而下，由里到外的施工顺序进行操作。每道涂料涂装结束后，待固化后，再进行下道涂料涂层的施工，间隔时间不要过长。
5）、 为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。
6）、完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘及流挂等缺陷，如果有，需进行修补。
7）、 施工时，每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。
8）、 为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应采用同一厂家、同一生产批号的油漆。
9）、 严格按照A、B、C三级质量控制点施工，确保施工质量。各施工队配置专职质量检查员，涂层经自检合格后进行共检。

7、施工环境及注意事项：
7.1施工前对施工人员进行技术交底和质量意识教育。
7.2 施工环境温度为10～30℃，相对湿度不大于85%，钢表面温度至少比露点温度高3℃。
7.3雨、雾天或环境湿度大于85％，风力不大于5级及金属面温度低于露点以上3℃时，不得进行涂刷作业。
7.4 涂装前应用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净，保持基体表面清洁。
7.5 涂料的配比应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，并充分搅拌。
涂层的前道漆漆膜表干后，方可进行下次涂层的施工
7.6 涂层施工完成后进行外观检查，涂层应光滑平整、颜色一致，无气泡、剥落、漏涂、流坠等缺陷，厚度达到设计和规定的厚度。
7.7 注意成品保护：刷漆时应将钢结构下方的管道及设备覆盖一层塑料布，避免油漆涂料污染管道及设备保护层。
7.8 防火涂料应有公安部送检的经国家检测机构通过的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，必须是具有公安部消防产品合格评定中心颁发的产品形式认可书的合格产品
8、质量检查：
质量检查始终贯穿于施工的全过程，严格按照A、B、C三级质量控制点施工，确保施工质量。各施工队配置专职质量检查员，涂层经自检合格后进行共检，并办理工程记录后，方可进行下一道工序的施工。且达到以下标准要求：
8.1 表面处理检：
喷砂除锈后，金属表面达到GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的不低于Sa2级标准。
8.2涂料防腐层：
1）、 外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、剥落等缺陷，用5～10倍的放大镜检查，无微孔者合格。
2）、 涂层厚度检查：用测厚仪测定，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。
3）、 附着力检查：涂层附着力用打叉法检查。
8.3防腐施工三级质量控制点
序号
检查项目
质量控制等级
备注
1
施工方案报审
AR

2
材料进货验收
C

3
材料报验检查
BR

4
技术交底
CR

5
工序交接检查
CR

6
基层表面检查
BR

7
配料比检查
C

8
绝缘层检查
CR

9
涂漆层数及质量检查
CR

10
外观检查
C

11
防腐蚀面层检查
BR

9、防腐责任工程师（叶伟刚）
防腐技术员（宋建群）
施工班组(牛学前)
质量保证工程师（樊跃峰）
质量保证体系

施工队长（冯金忠）

9.1 推行全面质量管理,加强质量意识教育，使每个施工人员认识到质量的重要性。并落实质量责任制，确保质量控制体系有效运行。
9.2 坚持工程质量三级验收制，上道工序不合格，不进行下道工序施工。
9.3 质检员要对每道工序进行检查，发现问题及时找出原因，采取措施，妥善解决。
9.4 运用奖罚制度，保证质量控制体系的有效运行，保证各项质量责任制的贯彻执行。
9.5 严格控制材料的采购质量，严格按规定对材料半成品进行检验，杜绝不合格材料和半成品入场。
9.6 针对工程质量要求与施工特点，编制成品保护措施，对成品进行保护。
9.7 针对常见的质量通病，编制专门的消除质量通病的技术措施，避免质量通病的出现。
9.8 严格执行专业施工方法，遵守操作工艺，按设计要求和有关工艺标准进行施工，确保工程质量优良。

10..安全保证体系
项目经理部安全生产领导小组
（组长：席本领）

项目安全负责人（樊跃峰）

安全管理部（李跃军）

职能部门部长全面负责本部门职业健康安全、文明施工管理工作。
安全部长和专业安全工程师负责本项目职业健康安全、文明施工监督管理工作。
专业施工队长全面负责本施工队的职业健康安全、文明施工管理工作。
安全专员负责本专业职业健康安全技术工作。

施工班组（牛学前）
班组长全面负责本班组的安全生产工作
工人认真执行安全生产责任制，做到“三不伤害”

安全文明施工管理体系图

11.施工安全技术措施
1)、参加工程施工的工人和管理人员，施工前必须进行施工安全技术教育，始终坚持“安全第一，预防为主”的安全方针。
2)、设置专业安全员，负责施工安全的监督与检查工作。做到保障有力。
3)、每个电源开关应按装漏电安全保护运送开关，照明装置应采用保护罩保护，防止灯泡打破引起火灾，电压不得高于24V，灯线必须是皮线，不得漏电。在易燃，易爆环境中使用的电器设备，照明灯是及开关应选用防爆型，一切电气工具使用后或不操作时必须关闭电器开关，切断电源。
4)、在高度2米以上进行作业时，要戴安全帽及安全带，对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。
5)、从事工程施工的人员，要采配备必要时劳动保护用品，如：工作服、工作鞋、手套、帽、口罩等。
6)、防腐漆材料为易燃物质，各种溶剂多为有毒，易燃液体，挥发出的气体与空气混合可成为爆炸性气体，为此现场应设置专用库房，材料库房应能通风并备置消防器材。
7)、防腐漆材料应密封保存，库房应阴凉干燥，温度以10℃为宜，但不能低于0℃。夏季应能自然通风或机械通风。
8)、施工现场应注意防火，严禁吸烟和使用电炉等明火设备。6）涂料作业场所应保持整洁。作业结束后，应将残存的可燃有毒物及其它杂物清除干净，并把废料运到指定的地点进行处理。不要将施工中产生的废弃物如含油刷子、破布、手套随意丢弃，污染环境。
9）施工时，及时办理工作票、动火证。
10）禁止酒后作业，严禁乱动生产装置阀门、仪表开关。
11)、防腐施工过程中需接装临时电源时，应提出临时用电申请，将施工场地位置、施工用电总容量报建设单位，由电气专工负责接装。在防腐现场施工用电区域划出禁区，并设置围栏、挂牌示警。
12)、防腐施工中，检查电气装置和保护设施是否完好；严禁设备带“病”运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；发现问题，及时报告解决；搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。
13)、施工现场临时用电工程应每周检查一次；对不安全因素，必须及时处理；并履行复查验收手续。生活区域及施工现场要注意防火防触电事故的发生。

河南煤化集团20万吨/年乙二醇装置
分馏区钢平台钢结构

防
腐
施
工
方
案

河南省安装集团有限责任公司
二〇一一年六月十二日
河南煤化集团20万吨/年乙二醇项目

编制：叶伟刚

审核：尹克普

批准：樊跃峰

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