设备设施管理规章制度细则.docx

设备设施管理制度
设备设施安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针;必须坚持设备与生产全过程的系统管理方式;必须坚持不断更新改造;提新安全技术水平的原则;能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。
一、设备设施选购
1.必须坚持“安全高于一切”的设备设施选购原则，要求做到设备运行中，在保证自身安全的同时，确保操作工的安全。
2.公司工程师应根据本企业生产特点，工艺要求广泛搜集信息（包括：国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度。价格、售后服务等）;经过论证提出初步意见报总经理批准实施。
二、设备设施使用前的管理工作
1.制定安全操作规程
2.制定设备维护保养责任制
3.安装安全防护装置
4.员工培训，内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考验合格后，方可持证上岗。
三、设备设施使用中的管理工作
1.严格执行，由公司主管领导和设备管理人员共同落定。
2.设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作，生产过程中设备发生故障应及时给予排除。
3.为了便于操作工日常维护保养，有设备管理人员、工程技术人员共同按照技术要求，由车间主任和设备管理人员负责检查实施。
4.预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施，设备管理人员根据设备状况和使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施，将设备质量保持在最好状态，确保设备从本质上的安全性。
四、设备设施维护保养制度
1.设备运行与维护坚持“实行专人负责，共同管理”的原则，精心养护，
保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。
2.操作人员要做好以下工作：
1）自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违规操作
2）管线，阀门做到不渗不漏
3）做好设备班前、班中、班后按照要求经常性的加注润滑油。防止过度磨损
4）设备要定期更换、强制保养、保持技术状况良好
5）建立设备保养卡片，做好设备的运行、维护、养护记录
6）保持设备设施清洁，场所窗明地净，环境卫生好。
五、设备设施检查制度
1.生产部设备维修人员，每两周对生产设备进行检查一次。
2.每半年由使用部门会同维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划。设备大修完工后，必须由安全生产组进行质量检查的验收。
3.每年年底由公司主管领导、车间主任、维修人员负责，按照事先规定的项目内容进行检查打分，评定出是否完好，能否继续使用，提出责任人的处理意见和改进措施等。
六、设备设施安全事故及设备安全事故报告和处理
1.设备由于不安全因素造成设备损坏和设备事故，根据设备损坏程度，设备事故分为：
1）
2）
元。
3）特大设备安全事故：导致设备保费或直接经济损失在50000元以上。一般设备安全事故：零部件损坏，经济损失在5000以下。重大设备安全事故：设备受损严重，直接经济损失在5001元至50000
2.设备安全事故报告和处理
1）一般设备安全事故发生后，操作使用人员应立即向所在单位负责人报告，查清事故原因，查明事故责任。
2）重大。特大设备事故发生后，操作人员应立即采取保护现场并报告公司负责人及安全生产组部门，公司立即组织有关人员对事故进行检查，分析事故原因，查清事故责任。
3）对各类设备安全事故，坚持“四不放过”的原则，认真调查及时报告，严肃处理。
4）对玩忽职守，违章指挥，违反设备安全管理规定造成设备安全事故的领导，管理人员和直接责任者，根据情节轻重，责任大小，分别给予处分、经济处罚，构成犯罪的交由执法机关处理，追究其法律责任。
七、设备设施更新改造及报废的管理工作
1.设备报废的基本原则；
1）国家或行业规定需要淘汰的设备。
2）设备已过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。
3）设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。
4）设备使用时间不长，但因更合理更经济先进的设备或生产使用时需要更换的。
5）从安全、精度、效率等方面，已落后于本行业平均水平，
符合以上情况的设备均可申请报废。
2.设备报废手续
1）由设备使用部门提出报废申请，经公司工程师确认并签署意见。
2）由使用部门负责人填写报废申请单上交工程师审核批准，移交财务部门结算手续
3.设备改造的基本要求
1）经过技术论证后，采取新技术。新材料。新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平，经济上也是合算得。
2）设备改造要持谨慎负责的态度，切勿轻易蛮干，必须按照申请，论证、批准的基本程序运程。
八、严格执行设备管理过程中的记录制度
建立设备技术管理档案，即在设备-生产全过程的状态，按章设备选别，设备维护保养、维修、更新改造、报废处理等程序运行。由负责人和主管领导签名确认保存。