起重运输安全管理规章制度5篇.docx

起重运输安全管理制度5篇
第一篇：起重运输安全管理制度起重与运输安全管理制度
1、目的：理解和掌握起重的一般知识和技能以及起重机械的一般性能，装卸和
搬运的常识，有利于安全生产，预防人身、设备事故的发生。
2、适应范围：
工程部、班组、汽车驾驶员
3、一般规定：
3.1、起重工作
（1）重大的起重、运输项目应制定施工方案和安全技术措施
（2）凡属下列情况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施工技术负责人在场指导，否则不得施工。
a、重量达到起重机械额定负荷的95%
b、两台及以上起重机械抬吊同一物件
c、起吊精密物件，不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装
d、起重机械在输电线路下方或距带电体较近时
（3）起吊物应绑牢，并有防止倾倒措施，吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢上绳应保持垂直，严禁偏拉钭吊落沟，应防止吊物局部着地引起吊绳偏钭，吊物未固定好，严禁松沟。
（4）吊索（千斤绳）的夹角一般不大于900最大不得超过1200
（（5）起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳
（6）起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方，严禁任何人员通过和逗留
（7）起重机吊运重物时应走吊运通道，严禁从有人停留场所上空通过，对起吊的重物进行加工，清扫等工作时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作员
（8）吊起的重物不得在空中长时间停留，在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位
（9）起吊前应检查起重设备及其安全装置，重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊
（10）两台及以上起重机抬吊同一重物时，应遵守下列规定：
a、绑扎时应根据各台起重机的允许，起重量按比例分配负荷
b、在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降行走要保持同步，各台起重机所承受的载荷，不得超过各自的允许起重量，
（11）起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，放下重物，停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整或检修，如起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当的保险措施，除排险人员外，严禁任何人进入危险区
（12）不明重量，埋在地下或冻结在地面上的物件，不得吊起
（13）严禁以运行的设备，管道以及脚手架、平台等作为起吊重物时承力点
（14）遇有大雪、大雾、雷雨、六级以上大风等恶劣气候或夜间照明不足，使指挥人员看不清指挥信号等，不得进行起重作业。
3.2、钢丝绳、吊钩和滑轮
3.2.1、钢丝绳
（1）钢丝绳应符合gb1102的规定，并必须有产品检验合格证
（2）钢丝绳应按出厂技术数据使用，无技术数据时应从钢丝绳上取样进行试验。整绳的破断力拉力按单位破断力总和的85%，作为该钢丝绳的技术数据
（3）钢丝绳应防止打结和扭曲
（4）切断钢丝绳时，应采取防止绳股散开的措施
（5）钢丝绳应保持良好的润滑状态，所以润滑剂应符合该绳的要求并不影响外观检查，钢丝绳每年应浸油一次
（6）钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管木板或其他柔软物
（7）起升机构和变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳
（8）钢丝绳在机械运动中，不得与其他物体发生摩擦
（9）钢丝绳严禁与任何带电体接触
（10）钢丝绳应存放在室内通风，干燥处，并防止损伤，腐蚀或其他物理化学因素造成的性能降低
（11）钢丝绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距应不小于钢丝绳直径的6倍
（12）绳卡连接的牢固情况应经常检查，对不易接近处可采用将绳头放出安全弯的方法进行监视
（13）钢丝绳用编结法插接绳套时，其编结长度应大于钢丝绳直径的15倍且不得小于300mm
（14）穿过滑轮的钢丝绳不得有接头
（15）下列情况之一钢丝绳检查予以报废或折减使用
a、钢丝绳的断口数超过规定数值
b、钢丝绳有锈蚀或磨损严重
c、绳芯损坏或绳股挤出
d、笼状畸形，严重扭结或折弯
e压扁严重
f受过火烧或电灼
3.2.2吊钩和滑轮
（1）吊钩应有制造厂的合格证等技术证的文件方可投入使用。否则应经检验查明性合格后方可使用。
（2）吊钩应有防止脱钩的保险装置。
（3）吊钩出现下述情况之一应予报废。
a.裂纹
b.危险断面磨损达原尺寸的10%。
c.开口度比原尺寸增加15%。
d.变形超过100
e.危险断面或吊钩颈部产生塑性形变。
f.板钩衬套磨损达原尺寸的5%时，衬套应报废。
g.板钩芯轴磨损达原尺寸的5%时，芯轴应报废。
（4）滑车及滑轮组的使用应遵守下述规定
a.滑车应按铭牌规定的允许负荷使用，如无铭牌，则应经计算和试验后方可使用。
b.滑车使用前应进行检查，如发现滑轮转动不灵、吊钩变形、槽壁磨损
达原尺寸的10%、槽底磨损达3mm以上、以及有裂纹、轮缘破损等情况
者，不得继续使用。
c.滑轮直径与钢丝绳直径之比应符合规定的要求。
d.在受力方向变化较大的场合和高处作业中，应采用吊环或滑车，如采用吊钩式滑车时，必须将开门的钩环锁紧。
e.使用开门滑车时，必须将开门的钩环锁紧。
3.2.3人字架、走线滑车、扒杆、绞磨和地锚
1）人字架和走线滑车的组立，应由起重工按要求进行，所有材料应经计算确
定，并经检查合格。
2）人字架及走线滑车的使用应符合下列要求。
a.地锚，基础或垫木应稳固。
b.拖拉绳不得设在未经核算的建筑物或其他物件上。
c.走线绳、拖拉绳应经负重试验合格，使用时应拉紧。
d.不得超负荷起吊或偏拉钭吊。
e.走线滑车至少应有三个滑轮，如载重量大时，还应增加滑轮个数。
3）扒杆至少应有四根缆风绳，人字扒杆应有两根缆风绳。
4）向向前倾斜时人字扒杆如不能设置前稳定风绳时，必须在其后面架设支撑
以防后倾。
5）绞磨应放在平稳，坚固的地面上，并应有逆止装置，操作时应有统一指挥。
6）绞磨牵引钢丝绳应从绞磨下方卷入，钢丝绳必须在绞磨芯上绕四道以上，
并不得重叠，磨芯应有防止钢丝绳跑出的安全装置。
7）拉磨尾绳不得少于两人，所站位置距绞磨不得小于2.5m，并不得站在尾绳
圈内，应位于锚桩后面。
8）地锚的埋设应遵守下列规定
a.地锚的分布及埋设深度应根据不同土质及地锚的受力情况经计算确定。b.地锚坑在引出线露出地面的位置，其前面及两侧的2m范围内不应有沟、洞地下管道或地下电线等。
c地锚引出线应与受力方向一致，并作防护处理。
d.地锚埋设后地面应平整，不得有积水。
e.地锚埋设后应进行详细检查，试吊时应指定专人看守。
3.2.4卸卡的使用应遵守下列规定.
1）卸卡不得横向受力。
2）卸卡销子不得扣在活动较大的索具内。
3）不得使卸卡处于吊见的转角处，必要时应加衬垫并使用加大规格的缷卡。
3.2.5装卸及搬运.
1）沿斜面搬运时，应搭设牢固可靠的跳板，其坡度不得大于1：3，跳板的厚度不得小于5cm.
2）在坡道上搬运时，物件应用绳索栓牢，并做好防止倾倒的措施，工作人员应站在侧面，下坡时应用绳索溜住，
3）车（船）装卸用平台应牢固.宽敞.荷重后平台应均匀受力，并应考虑到车、船承载卸载时弹簧回落，弹起及船体下沉和上浮所造成的高差。
4）自卸车的制翻装置应可靠、卸车时车斗不得朝有人方向倾倒。
5）使用两台不同速度的索引机械卸车（船）时，应采取使设备受力均匀，拉牵速度一致的可靠措施，牵引的着力点应在设备的重心以下
6）拖运滑车组的地锚应经计算，使用中应经常检查，严禁在不牢固的建筑物或运行的设备上绑扎滑车组，打桩绑扎拖运滑车组时，应了解地下设施情况。
7）添放滚杠的人员应蹲在侧面，在滚杠端部进行调整。
8）在拖拉钢丝绳导向滑轮内侧的危险区内严禁有人通过或逗留。
4运输
4.1公路运输
运输超高、超宽、超长或重量大的物件时，应遵守下列规定；
1）对运输道路桥梁，涵洞，沟道，路基下层，路面松软，冻土开化以及路
面坡度等进行详细调查。
2）
3）
4）
5）
6）对运输道路上方的通信，电力线及桥梁等进行详细了解和测试。制定运输方案和安全技术措施。物体的重心与车厢的承重中心基本一致。运输超长的物体需设置超长架，运输超高的物体应采取防倾倒的措施；运输易滚动的物件应有防止滚动的措施。运输途中有专人领彻，监护，并设必要的标志。
7）中途夜间停运时，设红灯示警，并设专人看管。
8）运输易燃易爆等物品时，押运人员必须坐在驾驰室内。
4.2水上运输
1）
2）
3）
4）
5）
参加水运输的人员应熟悉水上运输知识。应根据船只载重量及平稳程度装载，严禁超重，超宽，超高，超长器材在运输船上应分类码放整齐并系牢，油类物质应隔离并妥善放置。船只靠岸停稳前不得上下，上下船只的跳板应搭设稳固。遇六级及以上大风，大雾，暴雨等恶劣天气，严禁水上运输。
第二篇：起重机械安全管理制度——————公司起重机械安全管理制度
第一条为了切实贯彻国家《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》的精神，为加强本单位起重机械的安全管理工作，预防起重机械事故，保障人身和设备安全，特制定本规定。
第二条本规定所称“起重机械”实指本单位内各类起重机、电动葫芦、升降机等。
第三条起重机械使用单位必须购置有安全技术监督检验合格证书的产品。安装前应到本市特种设备安全监督管理部门登记。
第四条安装、修理起重机械必须由取得许可证书的起重机械安装、修理单位进行。
第五条起重机械使用单位应先具备下列条件，并向本市特种设备安全监督管理部门申请取得起重机械准用证后方可使用。
具体条件如下：
一、起重机械经市特种设备检验检测机构检验合格;
二、起重机械作业人员本市特种设备安全监督管理部门考核后签发的特种设备作业人员安全操作证;
三、建立安全管理规章制度，其内容包括：
1.司机守则;
2.起重机械安全操作规程;
3.起重机械维护、保养、检查和检验制度;
4.起重机械安全技术档案管理制度;
5.起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度;
第六条起重机械使用单位应建立起重机械安全技术档案，其内容包括：
1.设备出厂技术文件;
2.安装、修理记录和验收资料;
3.使用、维护、保养、检查和试验记录;
4.产品安全质量监督检验证书;
5.设备及人身事故记录;
6.设备的问题及评价。
第七条起重机械使用单位要经常检查起重机械的运行和完好状况，包括年度检查、每月检查、每周检查和每日检查。（检查项目附后）
第八条经检查发现起重机械有异常情况时，必须及时处理，严禁带病运行。
第九条起重机械使用单位必须检验有效期前一个月向市特种设备检验检测机构申请在用起重机械安全技术检验。在用起重机械安全定期监督检验周期为两年，升降机安全定期监督检验周期为一年。
第十条起重机械的司机，挂钩工、指挥工、维修工必须进行专业和技术培训，并经市特种设备安全监督管理部门考核合格，领取《特种设备作业人员安全操作证》后，方可上岗操作。
第十一条基建项目中起重机械设备必须按三同时要求进行，设备管理部门要严格监督采购前设备论证程序执行。
第十二条起重机械得报废，需按设备报废审批权限办理注销手续，并报本单设备科及市特种设备安全监督管理部门备案。
第十三条凡违反本规定者，视情节严重程度，，给予封停设备或限期整改等处理;对造成严重后果的，根据国家和地方有关规定处理。
第十四条本规定自颁发之日执行，执行过程中的问题由设备科负责解释。
附：起重机械年检、月检、周检、日检项目如下：
一、每年对在用起重机械至少进行一次全面检查。
其中载荷试验可以结合吊运相当于额定起重量的重物进行，其按额定速度进行起升、运行、回转、变幅等机构安全性能检查。
停用一年以上的起重机械，使用前也应做全面检查。
起重机械遇四级以上地震或发生重大设备事故，露天作业的起重机械经九级以上的风力后，使用前都应做全面检查。
二、每月至少检查下列项目：
1.安全装置、制动器、离合器等有无异常情况;
2.吊钩、抓斗等吊具有无损伤;
3.钢丝绳、滑轮组、索道、吊链等有无损伤;
4.配电线路、、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况;
5.液压保护装置、管道连接是否正常。
停用一月以上的起重机械使用前也应做上列检查。
三、每周应检查下列检查：
1.接触器、控制器触头的接触情况;
2.制动器的调整和闸带的磨损情况;
3.连轴器上的键的联接及螺钉坚固情况;
4.钢丝绳的缠绕情况是否跳槽;
5.双制动的起升机构，每个制动器的制动力矩的大小是否一致。
四、每天作业前应检查下列项目：
1.各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器及电梯厅门联锁开头，紧急报警装置，升降机的安全钩或其它防断绳装置的安全性能等;
2.轨道的安全状况;
3.钢丝绳的安全状况。
———————公司
年
月
日
第三篇：起重机械安全管理制度起重机械安全管理制度
有限公司
起重机械安全管理制度及操作规程
目录
一、
安全管理机构的职责
二、
三、
四、
五、
六、
七、
八、
九、
十、
十一、十
二、十
三、十
四、十
五、十
六、起重机械使用单位主要负责人职责起重机械安全管理人员岗位职责起重机械作业人员岗位职责事故报告和应急救援管理制度起重机械技术档案管理制度使用登记和定期报检制度起重机械作业人员培训制度起重机日常检查管理制度起重机日常维护保养管理制度起重机安全技术管理规程起重机安全操作规程行车工操作要点
索具和备品备件采购、保管和使用要求挂钩工安全操作规程执行本规则并接受安全监察2
一、起重机械安全管理机构职责
1.在主要负责人或起重机械安全管理负责人领导下，全面负责起重机械的使用管理；
2.传达、贯彻上级有关起重机械安全的指示以及相关法律、法规、标准；
3.具体组织制定、修改、落实起重机械各项安全管理制度，安全操作规程等，并检查执行情况。
4.确保起重机械管理人员、起重机械司机持证上岗；
5.负责督促做好起重机械的定期检验工作；
6.明确起重机械的安全管理（购臵、使用、维保、检验等）的各个环节及责任人员；
7.对起重机械管理、操作人员进行安全技术培训、考核及管理；
8.按规定对起重机械进行检查，发现问题、及时处理；
9.具体负责特种设备应急预案的制订、修订，具体负责应急预案的演练、突发事件或事故的响应、处理、调查和报告等。
10.在事故处理过程中，负责协助特种设备安全监督管理部门做好应急处臵、救援和善后处理工作。
二、起重机械使用单位主要负责人职责
起重机械使用单位是起重机械安全的责任主体。起重机械使用单位的法人代表（主要负责人）是起重机械安全的第
3一责任人，对本单位起重机械的安全全面负责。应制定明确的、公开的、文件化的安全目标，为实现安全目标提供必需的资源保障，并对目标实现情况进行考核。其内容应包括但不限于：
1、严格执行国家和XX市有关起重机械安全管理的有关法规、规范及有关标准的要求。
2、设立负责起重机械安全的管理机构和人员，配备专职或兼职安全管理人员，全面负责起重机械的安全管理工作。
3、负责起重机械安全生产资金的投入，纳入企业年度经费计划，并有效实施。
4、接受并配合特种设备安全监督部门的安全监督检查，对发现的安全隐患及时采取措施予以改正或者消除。
三、起重机械安全管理人员岗位职责
1、熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规，结合本单位的实际情况，制定相应的管理制度。不断完善起重机械的管理工作，检查和纠正起重机械使用中的违章行为。
2、熟悉起重机的基本原理、性能、使用方法。
3、监督起重机作业人员认真执行起重机械安全管理制度和安全操作规程。
4、参与编制起重机械定期检查和维护保养计划，并监督执行。
5、协助有关部门按国家规定要求向特种设备检验机构申
4请定期监督检查。
6、根据单位职工培训制度，组织起重机械作业人员参加有关部门举办的培训班和组织内部学习。
7、组织、督促、联系有关部门人员进行起重机械事故隐患整改。
8、参与组织起重机械一般事故的调查分析，及时向有关部门报告起重机械事故的情况。
9、参与建立、管理起重机械技术档案和原始记录档案。
10、组织紧急救援演习。
11、起重机械安全管理人员必须经专业培训，有特种设备安全监察部门考核合格。
四、起重机械作业人员岗位职责
1、熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规。
2、作业人员必须经过知识培训，由特种设备安全监察部门考核合格后方可上岗。做到持证操作，定期复审。
3、有高度责任心和职业道德。
4、做到懂性能、懂原理、懂构造、懂用途，会操作，不断提高专业知识水平和工作质量。
5、协助起重机械日常检查，配合维护保养人员对起重机械进行检查和维护。
6、严守岗位，不得擅自离岗。
7、密切注意起重机的运行情况，如发现设备、机件有异
5常情况或故障，及时向有关部门人员报告，及时排除隐患后方可继续使用，严禁带病运行。
8.做好当班起重机械运行情况记录和交接班记录。
9、保持起重机械清洁卫生。
五、事故报告和应急救援管理制度
起重机械设备发生事故，事故发生单位应当迅速采取有效措施组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并按照国家有关规定，及时、如实地向有关部门报告。不得隐瞒、谎报或不报。
为有效预防、及时控制和消除起重机械事故的危害，降低事故造成的损失，根据《条例》的规定，特建立本预案并每年至少进行一次演习。
a.意外事件和事故应急救援预案
本预案旨在应对可能发生的安全事故和紧急状态，维护正常的工作秩序，有效地预防、处臵事故；高效、有序地组织事故抢救工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
1.日常准备
（1）坚持“安全第一，预防为主”的方针，相关人员应严格按照规定进行起重机械的日常操作、维修保养和使用管理，保证设备的安全运行，防止事故的发生。
（2）管理人员及操作人员必须熟知维保单位或维保人员电话，确保紧急情况下能及时通知专业人员到达现场。
6（3）起重机械投入使用后应由专人负责，该责任人必须熟悉该设备的各种功能，并能够熟练操作。
（4）经常检查消防通道的畅通，各种标识应清晰。（5）发生各种可能影响起重机械安全运行的自然灾害或其它情况时，应立即停止使用，只有经过全面检查并确认安全后方可恢复使用。
2.紧急情况的处理和救援措施（1）固定式简易升降机进水
固定式简易升降机一旦发生进水事故，应立即就近平层，同时应迅速切断固定式简易升降机的动力和照明电源，待固定式简易升降机电气部分完全晾干（或强制吹干）后方可送电进行全面检查。
（2）发生火警
大楼一旦发生火警，应立即停用固定式简易升降机并切断固定式简易升降机电源。
（3）发生地震
如果得到地震预报，应及时将固定式简易升降机停在底层站并关闭固定式简易升降机门，切断固定式简易升降机电源。
（4）电气起火
切断电源，立即用灭火器进行灭火（不得采用泡沫灭火器），通知安全管理人员，并视情况决定是否要拨打119报
7警电话。组织好抢救队伍，疏散物资和人员。
（5）触电
发生触电事故后，应及时切断电源或用绝缘棒将电线从触电者的身上挑开，并对触电者进行抢救，一般用胸腔压缩或口对口地进行人工呼吸的方法，通知安全管理人员并拨打120急救电话。
（6）货物或车辆损坏
迅速停车，抢救受损的物资，尽量减轻事故的危害程度，防止事故蔓延。在不妨碍抢救的情况下，应尽量保持现场。对于需要进行转移的，应在原地做好标记。对厂内机动车辆进行全面检查，未排除故障的不得投入使用。
（7）因操作不当或设备缺陷引起的事故
立即停止运行设备，及时抢救受伤人员。拉起警戒线，防止无关人员进入事故现场；如确需移动现场，应在原地作出标记。并及时将事故情况向安全管理部门报告。
b.意外事件和事故的应急救援演习
1.每年应进行一次应急救援预案的演习，提高救援人员的熟练程度，验证欲案的有效性，从而保证发生事故时能得到妥善处理，减少不必要的损失。
2.管理部门负责应急救援演习工作的组织，参加人员应包括起重机械使用、维护和管理的所有环节，并根据需要请专业维保单位派人予以协助。
83.进行应急救援演习前应制定书面的演习计划，明确演习的程序，落实相关人员的分工，尽可能多的考虑各种可能发生的情况。
4.演习应严格按照计划规定的程序进行，所有参加人员应各负其责，认真做好分工范围内的工作。
5.每次演习可针对一种情况，也可结合多种情况综合演习。
6.演习结束后安全管理人员负责及时做好记录工作，填写意外事件和事故的应急救援演习记录表，针对出现的问题和不足，认真总结，做好整改工作。
六、起重机械安全技术档案管理制度
1、起重机械技术档案的接收、登记、管理、借阅等参照本单位《特种设备技术档案管理制度》执行。
2、起重机械技术档案种类
a.起重机械随机出厂文件（包括设计文件、产品质量合格证明、监督检验证明、安装技术文件和资料、使用和维护保养说明书、装箱单、电气原理接线图、起重机械功能表、主要部件安装示意图、易损坏目录）；
b.安全保护装臵的型式试验合格证明；
c.特种设备检验机构起重机械验收报告、定期检验报告和定期自行检查记录；
d.日常使用状况记录；
9e.日常维护保养记录；f.运行故障及事故记录；g.使用登记证明。
七、使用登记和定期报检制度
1、起重机械安全检验合格标志有效期满前一个月向特种设备安全检验机构申请定期检验。
2、起重机械停用一年重新启用，或发生重大的设备事故和人员伤亡事故，或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害（火灾、水淹、地震、雷击、大风等）后也应该向特种设备安全监督检验机构申请检验。
3、起重机械经较长时间停用，超过一年时间的，起重机械安全管理人员认为有必要的可向特种设备安全监督检验机构申请安全检验。
4、申请起重机械安全技术检验应以书面的形式，一份报送执行检验的部门，另一份有起重机械安全管理人员负责保管，作为起重机械管理档案保存。
5、凡有下列情况之一的起重机械，必须经检验检测机构按照相应的安全技术规范的要求实施监督检验，合格后方可使用。
（1）首次启用或停用一年后重新启用的；（2）经大修、改造后的；
（3）发生事故后可能影响设备安全技术性能的；
10（4）自然灾害后可能影响设备安全技术性能的；（5）转场安装和移位安装的；（6）国家其他法律法规要求的。
八、起重机械作业人员培训制度
加强对起重机械的作业人员和管理人员进行安全技术培训，使其掌握操作技能、了解预防起重机械事故知识，提高安全意识，持证上岗。起重机械作业人员的培训考核参照本单位《特种设备作业人员培训教育制度》执行。
九、起重机日常检查管理制度
根据《条例》规定，特种设备使用单位应对在用特种设备定期进行检查。安全管理人员应经常性地组织人员对起重机械使用状况进行日检、月检和年检，并督促起重机械的日常维护保养工作。
a.总则
1.设备管理部门应严格执行设备的日检、月检和年检，即每个工作日对设备进行一次常规的巡检，每月对易损零部件及主要安全保护装臵进行一次检查，每年至少进行一次全面检查，保证设备始终处于良好的运行状态。
2.常规检查应由起重机械操作人员或管理人员进行，其中月检和年检也可以委托专业单位进行；检查中发现异常情况时，必须及时进行处理，严禁设备带故障运行。
3.所有检查和处理情况应及时进行记录。
11b.日检
1.起重机日检的主要内容：①操纵系统是否灵活可靠；②各机构的制动器情况；③钢丝绳及其固定情况；④吊钩、滑轮情况；⑤各安全防护装臵情况；⑥电动机温升和滑线情况；
⑦减速器等传动部件紧固、润滑情况。
2.固定式简易升降机日检的主要内容：①平层情况；
②各种安全标志是否齐全完好；
③层门的总体性能，层门和吊笼门电气联锁是否完好；④层门机械联锁是否可靠有效；
⑤停层保护装臵是否动作灵活，位臵合理，电气联锁有效；
⑥各种操作和信号功能是否完好；
⑦运行是否正常，有无异常的振动或噪声。
3.厂内机动车辆日检的主要内容：①油、水和电是否足够；②发动机的运行情况；③制动距离；
12④工作装臵的运行情况；⑤轮胎的充气情况；⑥灯光和喇叭。c.月检
1.起重机月检的主要内容：①“安全检验合格”标志的完好性；②起重机正常工作的技术性能；③所有安全、防护装臵；
④电气线路、液压回路的泄漏情况及工作性能；⑤吊钩、吊钩螺母及防松装臵；⑥制动器性能及零件的磨损情况；⑦钢丝绳磨损、变形、伸长情况；
⑧各传动机构零部件的运行、润滑和紧固；⑨捆绑、吊挂链和钢丝绳。
2.固定式简易升降机月检的主要内容：①“安全检验合格”标志的完好性；②日检记录及维保单位相关记录的完整性；③底坑、井道、机房（机罩）、的安全性及漏水、渗水状况；
④通往保留给维修人员的房间、井道和机房（机罩）通道应安全、畅通，并有充分的照明；
⑤固定式简易升降机正常工作的技术性能；
13⑥所有安全保护装臵；
⑦电气线路、操纵盘上的各开关和指示功能是否正常，选层、启动、平层、开关门门锁有无异常现象或故障；
⑧连接构件及防松装臵；
⑨制动器性能及零件的磨损情况及钢丝绳磨损、变形、伸长情况；
⑩各传动机构零部件的运行、润滑和紧固。
3.厂内机动车辆月检的主要内容：
①车辆牌照、“安全检验合格”标志的完好性；②日检记录的完整性；③工作装臵是否工作完好；④液压系统是否工作完好；
⑤发动机运行是否有异声，怠速是否正常；⑥制动、行驶、转向和传动系统是否正常。d.年检
1.起重机年检的主要内容：①月度检查的所有内容；
②金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况；
③主要零部件的磨损、裂纹、变形等情况；④重量指示、超载报警装臵的可靠性和精度；⑤动力系统和控制器。
142.固定式简易升降机年检的主要内容：①月度检查的所有内容；
②承重结构的变形、松动等情况；③停层保护装臵试验；④额定载荷试验。
十、起重机日常维护保养管理制度
日常维护保养工作是保证起重机械安全、可靠运行的前提，在起重机械的日常使用过程中，应严格按照随机文件的规定定期对设备进行维护保养。
维护保养工作可由起重机械司机、管理人员和维修人员进行，也可以委托具有相应资质的专业单位进行。
a.起重机维护保养注意事项
1.将起重机移至不影响其它起重机工作的位臵，对因条件限制不能做到应挂安全警告牌、设臵监护人并采取防止撞车和触电的措施。
2.将所有控制器手柄放于零位。
3.起重机的下方地段应用红白带围起来，禁止人员通行。
4.切断电源，拉下闸刀，取下熔断器，并在醒目处挂上“有人检修、禁止合闸”警告牌，或派人监护。
5.在检修主滑线时，必须将配电室的刀开关断开，并填好工作票，挂好工作牌，同时将滑线短路和接地。
156.检修换下来零部件必须逐件清点，妥善处理，不得乱放和遗留在起重机上。
7.在禁火区动用明火需办动火手续，配备相应的灭火器材。
8.登高使用的扶梯要有防滑措施，且有专人监护。
9.手提行灯应36v以下，且有防护罩。
10.露天检修时，六级以上大风，禁止高空作业。
11.检修后先进行检查再进行润滑，然后试车验收，确定合格方可投入使用。
b.固定式简易升降机维修保养注意事项
1.在进行常规检查的基础上，固定式简易升降机必须进行日常的维修保养，以提高设备的安全性，降低设备的故障率，保证设备的安全运行。
2.固定式简易升降机进行维保时，安全管理人员应及时、有效地通知相关使用人员，做好必要的安全防护措施，并为维保人员做好配合工作。
3.维修保养时，各厅门外应设臵安全警示牌及其它必要的防护措施，以防止因无关人员的进入或参与而发生事故。
4.检修换下来零部件必须逐件清点，妥善处理，不得乱放和遗留在固定式简易升降机上。
5.检修电气设备时，必须可靠地切断电源，并在醒目
16处挂上“有人检修、禁止合闸”警告牌，或派人监护，未经检修人员的同意，任何人不得送电。
6.必须开启或拆卸厅门时，其周围必需设臵高度不低于1.05m的护栏，防止人员的坠落。
7.在禁火区动用明火需办理动火手续，并配备相应的灭火器材和看护人员。
8.使用手提行灯其电压应不大于36v，且有防护罩。
9.在吊笼顶部进行检修时，必须切断急停开关并使停层保护装臵处于保护位臵。
10.应尽可能的减少在井道内进行检修的时间，进入底坑前必须切断急停开关。
11.维修保养中使用的紧急开锁钥匙必须妥善保管，严防无关人员使用。
12.紧急开锁钥匙使用时必须注意吊笼的实际位臵，开锁后应认真检查其复位情况。
13.检修后必须先进行试车，确定合格后方可投入使用。
14.安全管理人员应对维保工作的质量进行必要的监督和检查，对每次的维保工作予以签字确认，并将维保记录存档。
15.由专业单位进行日常的维修保养的，若维保人员如未按规定周期进行维保或维保质量存在问题的，管理人员
17应及时和维保单位协调，确保维保工作的正常进行。
十一、起重机安全技术管理规程
1、每台起重设备必须经有关部门确认的持有司机操作证的专职司机操作。
2、起重机的侧面或其他明显的部位必须挂有从地面上可看清的起重量标牌。
3、禁止在起重机上存放易燃、易爆等危险物品。
4、吊具处在下极限位臵起升重物时，卷筒上除固定用的钢丝绳外，还应有两圈以上的安全圈。
5、禁止从起重机上往地面上扔任何物品。
6、工具及备用等必须存放在专用箱中，禁止散放在大车或小车上。拆换的旧部件应及时送回地面
7、到起重机上进行检查或修理时，起重机必须断电，并在电源开关处挂上“不准送电”的字样。多机共用同一电源时，应挂在该起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在被修理的起重机两侧设上挡器、标志牌和信号灯，必要时设专人守护和指挥，以防临机碰撞。
8、必须带点修理时，应该带上绝缘手套和穿上绝缘靴，必须使用绝缘手柄的工具。
9、修理用的照明灯电压应在36v以下。
10、有可能产生导电的电气设备的金属外壳必须接地。
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11、夜间作业必须有充足的照明。
12、起重机的操纵室中和走台上应备有灭火器，应设有安全绳，以备特殊情况时上下车。
13、每年至少有一次对起重机进行全面的安全技术检查工作。
十二、起重机安全操作规程
1、起重机械作业人员必须经过培训考试合格，取得特种设备安全监察机构颁发的《起重机械作业人员证书》，方可独立上岗操作。
2、起重机械作业人员应严格遵守起重机安全及时规程。
3、起重机械作业人员应了解所用起重机的构造性能，熟悉其工作原理和操作系统、掌握其安全装臵的功用和正确的操作方法。
4、如有人违反起重机安全技术规程，起重机械作业人员有权拒绝吊运。
5、起重机械作业人员应熟记指挥工的指挥信号（手势、哨音、旗语）并应与指挥工密切配合
6、必须出在垂直位臵起升重物时，禁止斜拉斜吊。
7、禁止起吊埋在地下或冻在他物上的重物。禁止用吊具拖拉车辆。
8、起重机工作时，禁止任何人停留在起重机上、小车上、起重机轨道上。
9、工作停歇时，不得将起重物悬在空中。
10、物件起吊时应先稍离地面（200-300mm）试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。
11、起吊物件必须捆绑平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫吊位应正