企业安全生产管理职责要求 (2).docx

企业安全生产管理职责(完整版)
第一章
机械电气安全生产技术
第一节
机械产品制造机械安全生产基础知识
（一）机械生产的主要产品及其分类1.机械生产的主要产品
机械工业是为各产业提供机械装备（机械产品）的产业。
1）机械行业系统生产的机械产品
机械行业系统生产的机械产品主要有：
（1）农业机械。拖拉机、内燃机、播种机、收割机等。
（2）重型矿山机械。冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械设备等。
水泥
（3）工程机械。叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。
（4）石化通用机械。石油钻采机械、炼油机械、化工机械、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。
（5）电工机械。发电机、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。
（6）机床。金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。
（7）汽车。载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。
（8）仪器仪表。自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料机械、电教设备、照相机等。
（9）基础机械。轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。
（10）包装机械。包装机械、金属制包装物品、金属集装箱等。
（11）环保机械。水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。
（12）其他机械。
2）非机械行业系统生产的主要机械产品
（1）铁道机械。
（2）建筑机械。
（3）纺织机械。
（4）轻工机械。
（5）船舶等。
2.机械主要产品的分类
机械企业生产用主要机械分为6大类：
（1）金属切削机床。
（2）锻压机械（锻造、冲剪压机械）。
（3）起重机械。
（4）木工铸造机械（木工机械、铸造机械）。
（5）专用生产用机械。
（6）其他机械。
（二）机械设计本质安全及安全装置
1.机械设计本质安全
1）本质安全
本质安全是指机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除机械危险的一种机械安全方法。包括：在设计中消除危险的部件，减少或避免在危险区域内处理工作需求，提供自动反馈设备并使运动的部件处于密封状态之中等。
2）失效安全
设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。
这一类装置包括操作限制开关，限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置，设置把手和预防下落的装置，失效安全的限电开关等。
3）定位安全
把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。但设计者必须考虑到在正常情况下不会触及到的危险部件，而在某些情况下可能会接触到，例如登着梯子对机器进行维修等情况。
4）机器布置
车间合理的机器安全布局，可以使事故明显减少。安全布局时要考虑如下因素：
（1）空间。便于操作、管理、维护、调试和清洁。
（2）照明。包括工作场所的通用照明（自然光及人工照明，但要防止炫目）和为操作机器而特需的照明。
（3）管、线布置。不要妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊，有足够的上部空间。
（4）维护时的出入安全。
2.机器的安全装置设计
机器安全装置可按控制方式或作用原理进行分类如下。
1）固定安全装置常用的类型介绍如
在可能的情况下，应该通过设计设置防止接触机器危险部件的固定安全装置。装置应能自动地满足机器运行的环境及过程条件。装置的有效性取决于其固定的方法和开口的尺寸，以及在其开启后距危险点应有的距离。安全装置应设计成只有用诸如改锥、扳手等专用工具才能拆卸的装置。
2）连锁安全装置
连锁安全装置的基本原理。只有当安全装置关合时，机器才能运转；而只有当机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。连锁安全装置可采取机械的、电气的、液压的、气动的或组合的形式。在设计连锁装置时，必须使其在发生任何故障时，都不使人员暴露在危险之中。
3）控制安全装置
要求机器能迅速地停止运动，可以使用控制装置。控制装置的原理：只有当控制装置完全闭合时，机器才能开动；当操作者接通控制装置后，机器的运行程序才开始工作；如果控制装置断开，机器的运动就会迅速停止或者反转。通常，在一个控制系统中，控制装置在机器运转时不会锁定在闭合的状态。
4）自动安全装置
自动安全装置的机制是，把暴露在危险中的人体从危险区域中移开。它仅能使用在有足够的时间来完成这样的动作而不会导致伤害的环境下，因此，仅限于在低速运动的机器上采用。
5）隔离安全装置
隔离安全装置是一种阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施，例如固定的栅栏等。
6）可调安全装置
在无法实现对危险区域进行隔离的情况下，可以使用部分可调的固定安全装置。这些安全装置可能起到的保护作用在很大程度上有赖于操作者的使用和对安全装置正确的调节以及合理的维护。
7）自动调节安全装置
自动调节装置由于工件的运动而自动开启，当操作完毕后又回到关闭的状态。
8）跳闸安全装置
跳闸安全装置的作用是，在操作到危险点之前，自动使机器停止或反向运动。该类装置依赖于敏感的跳闸机构，同时也有赖于机器能够迅速停止（使用刹车装置可能做到这一点）。
9）双手控制安全装置
这种装置迫使操纵者要用两只手来操纵控制器。但是，它仅能对操作者而不能对其他有可能靠近危险区域的人提供保护。因此，还要设置能为所有的人提供保护的安全装置。当使用这类装置时，其两个控制之间应有适当的距离，而机器也应当在两个控制开关都开启后才能运转，而且控制系统需要在机器的每次停止运转后重新启动。
（三）机械生产动力站房的危险点及通用安全技术管理要求
为机械生产过程提供动力的设施，又称动力站房。主要有。锅炉与辅机；煤气站；制氧站；空压站；乙炔站；变配电站等。
1.锅炉与辅机安全技术
本内容适用于承受压力的、水为介质产生蒸汽的固定式锅炉。
1）危险点概述
锅炉是工业企业生产和日常生活中使用较广泛的能源转换设备，由于它一部分构件既受到高温烟气和火焰的烘烤，又承受较大的压力，且工作环境比较恶劣，所以是具有爆炸危险的特殊设备。
2）安全技术管理要求
（1）技术资料齐全：
①出厂资料齐全，至少应包括：质量证明书，合格证，锅炉总图，主要
受压部件图，受压元件强度计算书，安全阀排放量计算书，安装使用说明书
以及各种辅机的合格证书等。
②锅炉使用登记证必须悬挂在锅炉房内。
③在用锅炉必须持有锅炉定期检验证并在检验周期内运行。
（2）安全附件：
①安全阀。按规定配置，合理安装安全阀。安全阀结构完整，灵敏、可靠，每年检验、定压一次且铅封完好，每月自动排放试验一次，每周手动排放试验一次，并做好记录及签名。
②水位表。水位表安装合理，便于观察且灵敏可靠。每台锅炉至少应装2只独立的水位表。额定蒸发量小于等于0.2t／h的锅炉可只装1只水位表。水位表应设置放水管并接至安全地点。玻璃管式水位表应有防护装置。
③压力表。锅炉必须装有与锅筒（锅壳）蒸汽空间直接相连接的压力表；根据工作压力选用压力表的量程范围，一般应在工作压力的1.5—3倍；表盘直径不应小于100mm，表的刻盘上应划有最高工作压力红线标志；压力表装置齐全（压力表、存水弯管、三通旋塞），每半年校验一次，铅封完好。
（3）保护装置：
①水位报警装置。额定蒸发量大于等于2t／h的锅炉，装极限高、低水位报警器和极低水位连锁保护装置。
②额定蒸发量大于等于6t／h的锅炉，应装设超压报警和连锁装置。
③燃油、煤粉或以气体为燃料的锅炉应装设连锁保护装置。
（4）给水设备。给水设备应能保证安全可靠地供水。采用机械给水时应设置2套给水设备，其中必须有1套为蒸汽自备设备。
（5）水处理。可分为炉内和炉外两种。2t／h以下的锅炉可采用炉内水处理；2t／h以上的锅炉应进行炉外水处理。水质化验员应持证上岗，按规定进行取样化验、监控水质，并记录齐全。
（6）运煤设备（燃料输送系统）。应符合有关规定要求，安全可靠，运行良好。
（7）除渣设备：应能满足有关规定要求，并保持整齐干净，不影响周围
（8）通风设备。合理配置，运行良好，节能降噪，并根据锅炉特性装设连锁保护装置。
（9）炉体完好，构架牢固、严密完好，基础牢固。
（10）所有电气设施均应满足规定要求，合理配置，连接可靠，接地良好。
2.煤气站安全技术
本内容适用于工业企业内部的煤气站，
1）危险点概述天然气和煤气储配站。煤气站是制取煤气的场所。煤气属于有毒和易燃、易爆气体，易导致中毒事故及火灾爆炸事故。
2）安全技术管理要求
（1）煤气站及煤气发生炉：
①煤气站房的设计必须符合国家规定要求。
②煤气生产设备应采用专业厂家生产的产品，安全可靠、技术资料齐全。
③煤气发生炉的看火孔盖应严密，看火孔及加煤装置应气密完好。
④带有水套的煤气发生炉用水水质应满足规定要求。
⑤煤气发生炉空气进口管道上必须设控制阀和逆止阀，且灵活可靠；管道末端应设防爆阀和放散阀。
⑥煤气发生炉各级水封（最大放散阀、双联竖管、炉底等水封）均应保持有效水位高度，且溢流正常。
⑦煤气净化设施应保持良好的净化状态，电除尘器人口的隔断装置。
⑧水煤气、半水煤气的含氧量达到1％时必须停炉。
⑨蒸汽汇集器的安全装置应齐全有效。
⑩蒸汽汇集器宜设置自动给水装置。
（2）仪表信号及安全装置：
①各种仪表、信号、连锁装置应完好有效。出口应设可靠
②发生炉出口处应设置声光报警装置。排送机与鼓风机应联锁。
（3）电气：
①煤气排送机间、煤斗间的电器应满足防爆要求。
②鼓风机与排风机安装在同一房间内时，电器均应满足防爆要求。
③煤气站应具有两路电源供电。两路电源供电有困难时，应采取防止停
电的安全措施，并设置事故照明。
（4）煤气站的生产、输送系统均应按规定设置放散管，且放散管至少应高出厂房顶4m以上，并具备防雨和可靠的防倾倒措施。
3.制氧站安全技术
本内容适用于采用空气液化分离法生产、贮存及罐装气瓶的制氧站（房）。
1）危险点概述
氧的化学性质非常活泼，能助燃。其强烈的氧化性又能促进一些物质自燃，是构成物质燃烧爆炸的基本要素之一。在氧气的制取、贮存及罐装过程中均存在相当大的危险性。
2）安全技术管理要求
（1）站（房）建筑的布局应符合如下要求：
①空分设备的吸气口应超出制氧（站）屋檐1m以上且离地面铅垂高度必须大于10m。空气应洁净，其烃类杂质应控制在允许极限范围内。
②独立站（房）、灌瓶间、实瓶间、贮气囊间应有隔热措施和防止阳光直射库内的措施。
③贮瓶间应为单层建筑，地面应平整、防滑、耐磨和不产生撞击火花。
（2）设备设施。各种工艺设备均应完好；设备冷却系统、润滑系统运行正常；空分系统中应无积炭，并定期检查；安全装置齐全可靠，指示仪器（表）灵敏；空分装置中的乙炔、碳氢化合物以及油含量应定期监测分析，并做好记录；凡与纯氧接触的工具、物质严禁粘附油脂；管道系统应符合有关规定；气体排放管应引到室外安全地点，并有警示标记；氧气排放管应避开热源和采取防雷措施；氮气排放管应有防止人员窒息的措施；压力容器应符合规程要求；立式浮顶罐应无严重腐蚀，升降装置灵活，水封可靠且有极限高、低位置联锁；橡胶贮气囊的水封及防止超压装置均应完好可靠。
（3）瓶库：
①实瓶库存量不应超过2400只。
②空、实瓶同库存放时，应分开放置，其间距至少1.5m以上且有明显标记和可靠的防倾倒倒措施。
（4）消防设施：
①消防设施应齐全完备，配置合理。
②站区外围应设高度不低于2m的围墙或栅栏。
③防火间距内无易燃物、毒物堆积。
④消防通道畅通无阻。
⑤合理布置醒目的安全标志。
4.空压站安全技术
1）危险点概述
空压站是企业中向各个用气点输送一定压力空气的部门。在空压站内，压缩机将空气压缩成具有一定压力的气体贮存到贮气罐中，这时贮气罐就成了一个具有爆炸危险的容器。在压力容器爆炸事故中，压缩空气罐发生事故的为数不少。如果空气贮气罐质量低劣、检验保养不利而带病运行，将存在着较大的危险性。
2）安全技术管理要求
（1）技术资料齐全：
①空气压缩机及贮气罐出厂资料包括。产品制造许可证，质量证明书合格证，受压元件强度计算书，安全阀排放量计算书，安装使用说明书等。
②按《压力容器安全监察规程》规定要求建立压力容器的档案和管理卡，进行定期检验并在检验周期内使用，检验报告资料齐全。
（2）安全阀、压力表。安全阀、压力表灵敏可靠，并定期校验。贮气罐上的安全阀和压力表经风吹雨打很容易锈蚀，失去其可靠性，因此要求每年检验一次并铅封，还要做好记录和签名。
（3）安全防护：
①空压机皮带轮防护罩可靠。空气压缩机的动力传递大多数是靠皮带传动的，传动中速度很快，而且皮带较长，活动的范围较大，皮带与传动轮的人角处非常危险，如果没有防护罩，会造成操作工被皮带轮卷入的危险。要求将皮带轮的运动范围围住，保证操作工在进行巡视检查时衣袖不会被卷入。
②操作间噪声低于85db，并应有噪声监测部门的测试报告。
（4）贮气罐：
①贮气罐无严重腐蚀。贮气罐大多设置在露天，周围环境较差，容易发生腐蚀现象。腐蚀的结果使壁厚变薄，降低承压能力；腐蚀严重的能导致贮气罐爆炸。要求每年对贮气罐进行一次除锈刷漆的保养，进行测厚并记录，尤其对贮气罐的下部要特别注意。
②贮气罐支承平稳、焊接处无裂纹，运行中无剧烈晃动。压缩机出口的压缩空气流是脉冲的，进入贮气罐后进行一次缓冲，待平稳以后再输送到用气点。由于贮气罐受到脉冲压力，使罐体产生晃动；如果支撑不牢，将加剧罐体的晃动。晃动的结果使得罐体与支承的焊接处因疲劳而被拉裂。
5.乙炔发生站安全技术
本内容适用于电石为原料制取乙炔气的乙炔发生站（房）。
1）危险点概述
乙炔发生站在没有条件使用乙炔瓶的企业中应用比较广泛，以集中为生产一线提供乙炔气体。但是由于乙炔气体具有的爆炸极限范围宽、爆炸下极限低、点火能量小等危险特性，极易导致火灾爆炸事故。
2）安全技术管理要求
（1）乙炔站（房）的设计应符合要求。
（2）建立健全的安全管理规章制度：
①出、人站（房）必须登记，交出火种，穿戴必须符合规定。
②严格执行巡回检查制度，记录齐全可靠。
（3）应建立各种相应的安全技术资料档案。
（4）管道系统：
①管道、阀门应严密可靠。与乙炔长期接触的部件，其材质含铜量应为不低于70％的铜合金。
②管道应有良好的导出静电的措施，应有定期测试记录。
③管道系统必须合理设置回火防止器，并保证可靠有效。
（5）电石库房及破碎系统：
①库房应符合规定，通风良好，保持干燥，严禁积水、漏雨及潮湿。
②电石桶应保持严密，不允许空气与桶内电石长期接触。
③人力破碎电石时，应穿戴好劳动防护用品；机械破碎电石时，应采用除尘装置，并及时清除粉末状电石，且按规定采用电石入水法妥善处理。
④设置中间电石库及破碎间时，应采取防潮措施。
（6）安全措施：
①乙炔发生系统检修前必须采用惰性介质进行彻底置换，采样化验合格后方可进行检修。
②低压乙炔发生器平衡阀应完好、标志明显和有防误操作的措施。
③浮筒式气柜应有和极限位置连锁的报警装置，并根据环境条件设置喷淋装置。
④站房内的电器、仪器（表）必须满足b4b型防爆要求。
⑤安全装置均应灵敏可靠、完好有效，按规定进行定期检验、检查并有记录。
⑥防雷措施应符合要求。
（7）消防设施：
①合理配备消防器材，有醒目的指示标志。
②消防通道畅通无阻，最好为环形布置。
③严禁使用水、泡沫灭火器扑救电石着火，严禁四氯化碳等卤族类物质进人站（房）。
6.变配电站安全技术
1）危险点概述
本内容适合于10kv以下（含10kv）的变配电站（室）。
在工业企业中，变配电站是工厂的心脏。在机械工厂中，如果电力供应不正常，不仅使整个生产活动不能正常进行，有时还会因突然断电而发生火灾事故。如果变配电系统中继电器和自动装置不能起到预定的保护作用，造成高压断路器在短路事故中不动作，出现越级跳动闸，将会影响上一级或更大范围的供电系统停电，还可能会给整个企业带来毁灭性的灾害。
2）安全技术管理要求
（1）有关变配电站的技术资料、试验报告及测试数据完整：
①企业厂区高压供电系统图，高压、低压电力配电图及继电保护控制图。
②厂区的供电系统平面布置图。图中注明变配电站位置、架空线路及地下电缆的走向坐标、编号及型号、规格、长度、杆型和敷设方式。
③高低压配电室、变压器室、电容器室的平面布置，设备安装及变压器贮油池和排、挡油装置的土建设计，设备安装图。
④降压站、中央变电所、高压配电室及各分变电室的接地网络和接地体设计施工的地下隐避资料。
⑤具有变配电站及发电站中主要电气设备的使用说明书、产品合格证，日常检修和技术资料以及运行记录。
⑥主要电气设备设施和安全用具及防护用品，本周期的预防性电气试验报告和测试数据（包括：绝缘强度、继电保护、接地电阻等项目）。
（2）变配电站环境：
①变配电站与其他建筑物间消防通道应畅通无阻。
②与爆炸危险场所、腐蚀性场所有足够的间距。
③变配电站地势不应低洼，无漏雨，防止雨后积水。
④应设置100％变压器油量的贮油池或排油设施。
⑤变电配电间门的开向。变配电所门应向外开；高低压配电室之间的门应向低压侧开；相邻配电室的门应双向开。
⑥门窗及孔洞应设置网孔小于10mm^310mm的金属网，防止小动物窜人。通向变电所外部开启的窗，及自然通风、机械通风孔洞，也包括架空线路、电缆进出口线路的穿墙透孔和保护管都应用金属网或建筑材料封闭，重点应放在高压侧。
（3）变压器：
①油标油位指示清晰，油色透明无杂质，变压器各部位不渗漏，变压器油有定期检验、试验报告。
②变压器运行温度低于85℃。
③绝缘和接地故障保护完好可靠，有完整的检测资料。
④瓷瓶、套管清洁，无裂纹、无放电痕迹。
⑤变压器运行过程中无异常响声或放电声。变压器在正常运行时会发出轻微的有规律的“嗡嗡”声。如果发现声音不平稳、无规律或异常“劈啪”放电声，应判定变压器内发生不正常情况。
⑥使用规定的警示标志和遮栏。变压器室或车间及露天变压器安装地点附近应设置标明变压器室编号或名称、电压等级的标牌，并挂有国家电力统一标准的明显醒目的警示标志，如“高压危险”等，以提醒职工对要害部位的注意。为防止工作人员触碰或过分接近带电体，保证检修或运行的安全距离，应加设遮栏、护板、箱闸，其安全距离应符合gb50053—1994《10kv及以下变电所设计规范》规定要求。其遮栏高度不低于1.7m，固定遮栏网孔不应大于40mm^340mm。对于移动遮栏，建议选用非金属材料，其安全距离不变。
（4）配电间及电容器间：
①所有的瓷瓶、套管、绝缘质应清洁无裂纹。
②所有的母线应整齐、清洁，接点接触良好，相序色标明显，连接可靠且无过热现象。
③各类电缆及高压架空线路敷设符合安装规程，电缆头处表面清洁，无漏油，接地（接零）可靠。
④断路器应为国家许可生产厂的合格产品，有定期维修试验记录；油开关油位正常，油色透明无杂质，无漏油、渗油现象。
⑤操动机构应为国家许可生产厂的合格产品，有定期检修记录；操纵灵活，联锁可靠，脱扣保护合理。多电源供电或自有发电必须加装联锁保护装置。
⑥所有的空气开关灭弧罩应完好，灭弧罩齐全有效，触头平整，接触良好。
⑦电力容器外壳无膨胀、无漏油现象。电容器应有保护装置。电容器室应通风良好。
⑧接地保护可靠，并有定期试验记录。
这里的接地包括两项内容。第一，变电所本身必须有一个完整的接地系统，可靠的接地体，焊接牢固的接地网和便于测量接地体电阻值的连接点。其接地电阻应符合不同用途、不同电压的电气设备接地要求的最小值。第二，高低压配电室内的各种设备、设施所有应接地部位必须与接地系统可靠地连接，并提供接地系统图及地下隐避工程技术资料，电力部门定期检测报告。
⑨应有规定的警示标志及工作操作标志：变电所、配电室内外要有提示要害部位带电危险的警示标志，如“变配电站，闲人免进”、
“止步高压危险”、“禁止攀登，高压危险”等标志；电力设备操作手柄或机构上操作提示标志，如“禁止合闸，有人工作”、“已接地”等提示标志等；电力设备上表明已送电或已带电的指示灯、指示用仪表和音响报警、信号装置。
⑩各种安全用具应完好可靠，有定期检测资料并存放合理。
11变配电间内的各种通道符合安全要求。
○如高压配电室各种通道最小
宽度；低压配电屏前、后通道最小宽度；变压器室墙壁和的最小间距，应符合gb50053—1994，《10kv及以下变电所设计规范》中有关条款的规定。
在同一配电室内单列布置高、低压开关柜，顶部有裸露带电导体时，两者之间间距不应小于2m。
高压配电装置长度大于6m，其柜（屏）和通道应设2个出口。低压配电装置2个出口间的距离超过15m时，尚应增加出口。
当电源从柜（屏）后进线，需在柜（屏）正背后墙上分设隔离开关及手动机构时，柜（屏）后通道净宽应不小于1.5m。
二、机械设备的使用安全
（一）常用机床
1.常用机床的基本结构、工作原理及控制系统
机床种类繁多，其结构上也有较大的差异，但基本结构是一致的。因此，有些安全防护装置、制动装置，各类机床均可采用。
各类机床都是在机座（床身和机架）上装有支撑和传动工件或刀具的部件，将被加工工件和刀具固定卡牢并带动工件和刀具进行相对运动。根据机床种类的不同，工件或刀具或做直线或做旋转运动。如车床上，工作主轴带动工件旋转，拖板带动刀具做连续的纵、横直线运动；而牛头刨床上，滑枕带动刀具做直线往复运动，工作台带动工件做间歇的直线运动。
支撑工件和刀具的部件是：工作主轴、拖板、滑台、工作台等。这些部件的导向是直导轨、滑轨、滑动轴承、滚动轴承。其传动部件是：丝杠、螺母、齿轮齿条、曲柄连杆机构、液压传动机构、齿轮及连传动机构等。为了能改变刀具或工件直线运动的行程速度和旋转运动的圆周速度，机床都设有变速机构，以及进行变速的操纵机构。此外，机床还应有动源部分、润滑和冷却系统。
2.常用机床的传动和运动的主要形式
从机床的基本结构可知，影响机床安全的危险部件是高速运动的执行部件和运动的传递部件，如齿轮传动部件，链传动部件，丝杠螺母传动部件，车床、铣床上旋转着的工作主轴，磨床上旋转着的砂轮及自动机床上旋转着的棒料等。
为了从工件表面切去多余的金属层，刀具和工件必须进行相对运动，这一相对运动称为切削运动。切削运动根据对形成的加工表面所起的作用不同，可分为主运动和进给运动。
主运动是切下切屑最基本的运动。主运动形式有旋转运动和直线运动两种（由工件或刀具进行）。以旋转运动为主运动的机床有车床、钻床、镗床、铣床、磨床等；以直线运动为主运动的机床有刨床、插床和拉床等。
进给运动是使切削连续进行下去，切削出完整表面所需的运动。主运动和进给运动相配合就可以加工出零件要求的表面。
机床的运动形式不同，发生事故的原因和类型也不同。如以工件旋转为主运动的车床、六角车床及各类自动车床的主要危险来自工件以及固定装卡工件的附件的旋转，以及切削加工所产生的飞散切屑；以刀具旋转为主运动的钻床、铣床等主要危险是旋转着的刀具。因此，我们应针对不同类型的机床、不同的运动形式采用不同的安全装置。
3.机床的危害因素
1）静止部件的危害因素
（1）切削刀具与刀刃。
（2）突出较长的机械部分。
（3）毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分。
（4）引起滑跌坠落的工作台。
2）旋转部件的危害因素
单旋转部分。轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具。3）内旋转咬合
（1）对向旋转部件的咬合。
（2）旋转部件和成切线运动部件面的咬合。（3）旋转部件和固定部件的咬合。4）往复运动或滑动的危害（1）单向运动。
（2）往复运动或滑动相对固定部分。（3）旋转部件与滑动之间。（4）振动。接近类型，通过类型。
（5）其他危害因素。飞出的装夹具或机械部件；飞出的切屑或工件；运转着的工件打击或绞轧的伤害。
（二）常用机械
1.常用机械的主要危险部位
（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
（2）旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。
（3）旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。
（4）对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合辊等。
（5）旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。
（6）接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。
（7）通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。（8）单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。
（9）旋转部件与滑动之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。
2.机械安全措施类别
为了保证机械设备的安全运行和操作工人的安全和健康，所采取的安全措施一般可分为直接、间接和指导性三类。
（1）直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素。
（2）间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全有效的防护装置，消除在使用过程中产生的不安全因素。（3）指导性安全技术措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证安全作业。
3.常用机械的安全防护装置及其要求
1）传动装置的防护
机床上常见的传动机构有。齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。这些机构高速旋转着，人体某一部位有可能被带进去而造成不幸事故，因而有必要把传动机构危险部位加以防护，以保护操作者的安全。
在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险，如图1—1所示。
安全生产技术
第一章机械安全技术第一节机械行业安全概要机械是机器与机构的总称，是若干相互联系的零部件按一定的规律装配起来，能够完成一定功的装置。机械产品主要类别
机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、制动装置、工作装置、防护装置、润滑系统和冷却系统组成。*机械行业的主要产品有12类：
1农业机械；2重型矿山机械（起重机械、装卸机械、水泥设备）；3工程机械；4石油化工通用机械（泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械）；5电工机械（家用电器）；6机床（木工机械）；7汽车；8仪器仪表；9基础机械（粉末冶金制品）；10包装机械（输送机）；11环保机械；12其他机械。
*非机械行业的主要产品。铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械。
二、机械设备的危险部位及防护对策
防护对策的安全技术措施一般分为。直接、间接和指导性三类。直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素；
间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素；
指导性安全措施是制定机械安装、使用、维修的安全规定及设置标志，提示或知道操作程序，来保证作业安全。
1、齿轮传动的安全防护：齿轮机构必须装置全封闭型的防护装置；
2、皮带传动的安全防护
皮带摩擦易产生静电放电现象，不适用于易燃易爆场所；
皮带与防护罩的距离不应小于50mm；
一般传动机构离地面2m以下，应设防护罩；特例。皮带轮中心间距3m以上、皮带宽度15cm以上、皮带转速9m/min以上。
3、联轴器等的安全防护。Ω型防护罩、沉头螺钉。
三、机械伤害类型及预防对策
（一）、机械伤害类型
机械装置的三状态。正常工作状态、非正常工作状态、非工作状态。
在机械行业，存在的危险和危险因素：
1物体打击（不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击；
2车辆伤害（不包括起重提升、牵引车辆、车辆行驶时发生的事故）；
3机械伤害（不包括车辆、起重机械引起的伤害）；
4起重伤害；5触电；6灼烫；7火灾；8高处坠落（不包括触电坠落事故）；
9坍塌（不包括矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌）；
10火药爆炸；11化学爆炸；12物理爆炸；13中毒和窒息；14其他伤害（摔、扭、挫、擦）。
（二）、机械伤害预防对策措施
1、实现机械本质安全
1）消除产生危险的原因；2）减少或消除接触机器的危险部件的次数；3）使人们难以接近机器的危险部件；
4）提供保护装置或个人防护装备。
注意次序
2、保护操作者和有关人员安全。（人员培训和管理）
（三）通用机械安全设施的技术要求
*无法用设计来做到本质安全时，应使用安全装置。
*防护罩一般不准脚踏和站立，必须做平台或阶梯时，应能承受1500n的垂直力，并采取防滑措施。
不同网眼开口尺寸的安全距离（mm）
四、机械安全设计与机器安全装置
（一）、本质安全。通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种机械安全方法。
设计中，还应考虑到提高设备的可靠性，降低故障率，以降低检修的频率；采用机械化和自动化技术，尽量使操作人员远离危险场所；考虑调整、维修的安全，以减少操作者进入危险区的需要。
（二）、失效安全。设计者应保证当机器出故障时不出危险。
（三）、定位安全。把机器定位安装到不可能触及的地点。
（四）、机器布置：车间布局应考虑的因素有：空间、照明、管线布置、维护时的出入安全。
（五）、机器安全防护装置
1固定安全防护装置（固定，专用工具才能拆卸）；2联锁安全装置；3控制安全装置；4自动安全装置；5隔离安全装置；6可调安全装置（危险区无法隔离）；7自动调节安全装置；8跳闸安全装置；9双手控制安全装置。
五、机械制造场所安全技术
（一）、采光：对厂房一般照明的光窗设置要求：厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗。
（二）、通道：包括厂区主干道和车间安全通道
双向行驶干道宽度不小于5m，单向行驶干道不小于3m；
车间安全通道：通行汽车的>3m，通行电瓶车的>1.8m，通行手推车、三轮车的>1.5m，人行的>1m；
（三）、设备布局
车间生产设备（按最大外形尺寸长度）分大型（≥12m）中型（6-12m）小型（0.2m，宽>0.1m的应有护栏或盖板。
第二节金属切削机床及砂轮机安全技术
一、金属切削机床的危险因素
1、机床的危险因素。静止部件、旋转部件、内旋转咬合、往复运动或滑块、飞出物。
二、金属切削机床的安全技术措施
1、设备可靠接地，照明采用安全电压；
2、楔子、销子不能突出表面；
3、用专用工具，带护目镜；
4、尾部安装防弯装置及设料架；
5、零部件装卡牢靠；
6、及时维修安全防护、保护装置；
7、选用合格砂轮，装卡合理；
8、加强检查，杜绝违章现象，穿戴好劳动防护用品。
三、砂轮机的安全技术要求
（一）砂轮机的安装
1、安装位置。砂轮机禁止安装在证对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方，若无专用砂轮机房，砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板。
2、直径≥200mm的砂轮装上法兰盘后，应先进行平衡调试。
3、砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径打10mm时应更换新砂轮。
4、防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其开口角度在主轴水平面以上不允许超过65°，且≥30°时必须设挡屑板，砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。
（二）、砂轮机的使用。禁止侧面磨削、不准正面操作、不准共同操作。
第三节冲压（剪）机械安全技术
板料，模具和设备是冲压加工的三要素。
一、冲压作业的危险因素
1、设备结构具有的危险。一旦结合运行，就一定要完成一个循环，才会停止。
2、动作失控；
3、开关失灵；
4、模具危险。
二、冲压作业安全技术措施
1、使用安全工具；
2、模具作业区防护措施；
3、冲压设备的安全装置：有机械式、（双手）按钮式、光电式、感应式。机械式有：推手式、拨手式（又称摆杆护手装置）和拉手式保护装置；