施工技术交底及验收标准1111.doc

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施工技术交底及验收标准
一、基坑开挖、回填；
1、 简明施工及验收
（1） 检查桩位偏差；
（2） 按龙门控制桩放灰线；
（3） 认真计算挖填方量，合理规划挖方的堆填方向或装车运走，确保下一工序正常开展。
（4） 开挖控制：
A、土方深度控制（超过5M要编制深基坑专项施工方案进行基坑防护），对排栅脚边开挖时必须采取加固措施；
B、确定降水或排水方法，根据土质确定放坡系数；
（4）回填前，必须确保室内的预埋管线已做好，清干净坑内木方、门架、钢筋、横板等材料及杂物，严禁钩机碾压地梁
（5）土方回填必须分层压实，达到设计密实度，确保室内地下管不下沉。
本统一标准未列的相关条文仍按国家施工操作规程执行，如本标准与国家相关条文相抵触，则执行国家条文。
二、棚架施工技术交底（统一简明做法）及验收规范
施工技术交底（统一简明做法）；
（1）根据项目部编制的排栅搭设专项施工方案；
（2）脚手架开始施工前一定要对搭设部位的地基进行压实或夯实处（土面浇注8—10cm厚的砼）；
(3)严格对照图纸预留出空调板、飘窗、阳台及其他相关位置，转角的离墙间隙必须封牢（小于等于25cm），高层脚手架的卸荷方案或悬排脚手架的专项方案必须按审批的施工方案。
（4）高度小于6m的外脚手架，当立杆脚为土质基础时脚底部要垫0.3×0.3的夹板。
（5）脚手架立杆离墙间距≤250mm；离墙间隙必须满挂水平安全网，每层楼面在拆模板前还必须做双层水平防坠网；在架设起步架或层高≥4m的外脚手架时，应每隔6米设置1根临时抛撑，确保稳定和安全；
（6）刚性连接每三步三跨设置，间距宜为4—6米，转角处必须连墙，连墙件设置在边梁内，排栅一拉一顶在每条柱子的3.5米标高上设置，防止内外倾斜；
（7）外挂安全网必须从扫地杆起到高出女儿墙顶面1.2米绑扎密实，并挂置于外力杆内侧，网外设置≥15cm高挡脚板，施工梯下部订拉结条并要吊挂安全网，每层挂兜底网，每天清理平桥上杂物；
（8）立杆间距≤1.8m。距地面200mm处安装纵横向扫地杆；
（9）施工平桥上面步架的篙竹水平间距≤40mm，篙竹必须单条满绑：
（11）每片架子的两端和转角处设置剪刀撑，中间接中心距12—15米（7-9根立杆）增设一道剪力撑，宜从底部到顶部连续设置，每道剪力撑宜连接3—4根立杆，斜杆与地面夹角宜为45°—60°；
（12）立网必须随工作面上升并超过1.2m高，绑扎栏腰竹；
（13）禁止风雨中搭设脚架；
（14）班组搭拆时一定要系好安全带，牵牢安全帽，穿软底鞋，拆出排栅钢管时，篙竹必须传递到首层，并分类绑扎、归堆。
2、验收标准：
（1）不准有探头板，飞跳板，不合格的立即返工；
（2）每层排栅完成后必须对安全网、步架办理验收手续，水工班进场前、大雨、台风过后全面彻底组织检查；
（3）20m以上的脚手架还要作好防雷接地处理，防止雷击事故发生。
本统一标准未列的相关条文仍按国家施工操作规程执行，如本标准与国家相关条文相抵触，则执行国家条文。
三、 砼工程
1、 施工技术交底（简明做法）
（1） 浇捣较高的柱子、壁墙时应有足够的措施防止烂脚（先浇砂浆后浇砼）。
（2） 施工缝留置在伸缩缝、端墙或次梁的1/3处。后浇带浇注时间待整体砼强度达到100%或达到设计要求。清除垃圾浮渣、松散石子、用经水泥冲浆后用微膨胀水泥拌制砼振捣密实。
（3） 振捣方法：梁、柱、承台等必须用振捣棒插入深度不应过棒长的3/4，并快插慢拔，振出气泡。
（4） 楼面厚度及平整度：厚度≥设计厚度90%，平整度≤10mm，在柱筋上打1m标高点，通线控制好标高，屋面按设计排水坡度放标高点。
（5） 卫生间、沉池的防水砂浆（1：1.5—2.0）在找平砼浇注后第二天施工，并按二次排水口或地漏出水方向放坡，阳台及厕所地坪按要求i=2%放坡后储水养护。
（6） 天面外墙（女儿墙根）及阳台等如设计为砖墙，按>150高改为C20砼同墙厚防止水平裂缝渗漏；
（7） 先浇柱后浇梁的应在柱顶控制浮浆（掺生石）。
2、 验收标准：
（1）砼浇筑后12h内，即开始养护（或覆盖保温层）砼养护时间不得少于7天。（2）发现严重蜂窝，漏筋等问题要及时向项目部报告并提出合理的处理方案。
本统一标准未列的相关条文仍按国家施工操作规程执行，如本标准与国家相关条文相抵触，则执行国家条文。
四、 模板工程
1、 施工技术交底（简明做法）
（1）①梁底板制作，梁底板宽度偏差范围≤5mm。
②超过4.5M高支模，须纵横向作刚性拉结并采取有效措施增大立杆脚的压强面积。
（2）柱板：先浇柱后浇梁的柱顶模板标高应控制在最低的梁底下≤15cm。均要保证柱模不爆模。
①柱箍@≤250mm，柱脚留100×100生口板；
②柱截面超过500mm，则柱箍中间须用对拉螺进行加固。
（3）梁板：
①支顶（架）系统要牢固可靠，宜采用剪刀撑连接，支顶（架）距墙柱边宜≤300mm。②安装梁板时，要注意梁底、两侧板的垂直度，平整度控制偏差≤5—8mm（拉通线检查），当梁跨度大于4米及跨度L>2m的悬臂梁时，应按施工规范要求起拱（1‰~3‰）。
③楼面板要注意整体平整度（拉直线检测）相邻高差<5mm，整体高差<10mm，梯步、楼梯平台高差<15mm（振捣后符合设计要求）。
④楼梯方面，禁止用脚手架作支撑系统，支撑架必须与梯面的角度≥75°～90°，并采用二～三道水平拉杆。
⑤天沟壁或板面的沉池壁模，优先采用钢筋马凳或水泥垫块支撑，以防因吊脚木引起漏水。当工艺限制必须采用吊脚木时，必须及时拆除，并用水泥砂浆封堵吊脚孔。
2、验收标准：
（1）模板安装完后，要检查垂直度、平整度、稳定性等。
（2）柱模板装完后，要及时完成预留柱拉筋的钻孔事项，以利铁工班拉接筋安装；
（3）浇注砼过程中木工班要及时跟进，如柱移位或爆模应即停止浇灌并及时处理。
（4）模板拆除，跨度小于4米砼强度应达到设计强度值的50%；跨度大于4米则砼强度应达到设计强度值的75%才可拆除。拆模必须报质安及监理，拆模后柱周弹上1.0米水平控制线。

本统一标准未列的相关条文仍按国家施工操作规程执行，如本标准与国家相关条文相抵触，则执行国家条文。
五、钢筋工程
1、 施工技术交底（简明做法）：
（1） 下料注意事项：
① 2米以下的余料可在次梁或规范允许部位焊接使用，钢筋接头不可在加密区域内或构件最大弯矩处。如下料失误，必须查找原因追究相关人员责任。
② 准确计算好锚固长度、搭接长度，保证下料的准确性。
③ 加工成型的钢筋要分类集中堆放。
④ 梁柱内防雷钢筋按专业防雷施工图施工作法。
（2） 梁筋绑扎完成之后，施工员及质安员按图核对后并签字确认方可沉梁。
（3） 安装板筋前，要在板面画纵横间距，面筋下安装马凳@≤1米梁板筋垫块@≤1米。
（4） 原则上梁面筋必须采取焊接连接，如为单面焊接，则焊缝长度为10d+3cm,如为双面焊接，则焊缝长度为5d+3cm。
（5） 浇注砼时，钢筋班必须派1—2人跟班（必须为熟手）板面负筋或悬挑筋要密切注意，如发现位移或踩下，必须及时校正。柱头的主筋浇捣完成后必须扶正复位。

2、 验收标准：
本统一标准未列的相关条文仍按国家施工操作规程执行，如本标准与国家相关条文相抵触，则执行国家条文。
六、砌体工程
1、 施工技术交底（简明做法）
（1）①必须分清各砌筑部位的墙厚如120墙、180墙、240墙等；
②湿砖含水率70%（使用前一晚上淋水且淋透）；
③由专人弹出墙线墨，外墙砌筑时外移1 cm，门窗处要用简易平水软管按500mm反侧到门窗洞口上作水平控制线。
（2）①按规定配合比搅拌砂浆。
②砂浆饱满度≥85%。
一次成型的砌筑高度≤2米，梁底下200—220mm顶砖要分开砌筑，待原砌筑的墙体强度≥75%—80%（约5—7天后）顶砖敲紧卡牢，窗台的最上一层砖必须冲浆灌满缝收口。
（3）①内外墙T字接头应同时砌筑，严禁马牙槎，若必需留置阴插头，须加拉接筋；
②当门窗边塞口位置处采用6分墙或12分墙砌筑时砂浆必须密实。
③柱生筋必须设置2根直径为Ф6拉接筋，高度每隔500mm高置一道如遇原漏设的，则必须植筋后方可砌筑。
④施工员须跟踪砖墙的平整度、垂直度，并把检查验收记录于墙上，标明日期。
⑤仔细算准洞口位置，其预留洞口两侧比设计门窗每边加大1.5cm，门窗洞高度预高5cm ，当窗位于二度梁底时，窗底砌砖高度预低5cm。当窗置于二度梁上时，窗顶砌砖高度预高5cm。
⑥每天收工前地灰须清理归堆放置地面。

2、验收标准：
（1）①专职施工员要注意施工过程监控，含验线，门窗洞口筋留置。
②每梯层完成后，班组施工员申请报验，专职施工员按施工规范要求验收，并交质安部复检验收。
本统一标准未列的相关条文仍按国家施工操作规程执行，如本标准与国家相关条文相抵触，则执行国家条文。
七、粉刷抹灰工程
1、施工技术交底（简明做法）
（1）湿墙（开工前一晚上用水冲使墙面）
（2）订钢丝网，在钢筋混凝土与砖墙接触处订400 mm宽钢丝网或环氧树脂交配固化剂粘贴。
（3）放线打灰饼。
（4）现场搅拌砂浆，如无设计要求则：水泥：砂：砂浆王：灰=150：800：2两：2铲，卫生间墙面不允许加白灰，不允许在楼面存放的砂浆隔夜后另加水泥解开使用。
（5）冲筋采用软筋施工，不采用硬筋施工；
（6）门窗和转角处的阳角必须采用1：3的水泥浆做暗护角，（高度≥2米，两侧宽0.05米）；
（7）墙体强度必须≥75—80%后方可粉刷。（墙砌筑后约3—5天）；
（8）墙面粉刷必须原浆搓面，抹灰面稍收干水后即用磨板原浆搓毛（注意朝一个方向顺纹）。（一般为1—2次）；管线洞口、门边、窗边二次成型的交口须割齐，不能随意留收尾；修补时必须抹平，不允许出现龟裂。
（9）楼梯间的打底必须上下吊通线，且表面需较粗糙；
（10）卫生间、厨房在楼面高1.0米处，采用1：2水泥砂浆粉刷，墙面因面层为块料砖，木槎板收毛；
（11）抹灰时同一平面必须同时完成，局部较厚的部位，应多次批灰，修补的颜色不许出现大花脸；发现有较大的开裂现象，应及时上报制定修补方案；
（12）每天收工前，落地灰须清理归堆放置地面。
（13）抹灰完成后在阴阳角位弹垂直墨线；在墙顶与天花交角位弹水平墨线（均距角位50mm）。
2、验收标准
（1）组织验收确认签字，墙上注明日期，并复查。
本统一标准未列的相关条文仍按国家施工操作规程执行，如本标准与国家相关条文相抵触，则执行国家条文。
八、外墙工程
1、施工技术交底（简明做法）
（1）材料进场必须分货号、型号分开堆放。
（2）泥底施工：
①订钉或环氧树脂交配固化剂粘贴钢丝网，（挂网：所有砖墙与梁底、柱交接相平处，全部挂网，网宽不小于20cm，并且以接缝为中平分挂设，网顺平锚固，锚固点间距不大于30cm）；
②湿墙：开工前一晚用水湿润墙面；
③修补墙洞采用1：3水泥砂浆，砂浆饱满度≥95%以上；
④检查主体是否有爆模，如有爆模砼则必须由施工员安排木工班在泥底之前进行凿出；
⑤外边柱及转角柱上的平水线要保留，以便引出外墙平水线。
（3）现场搅拌打底砂浆，配比为1：3，砂材料采用过筛的中砂，严禁掺石灰膏。
（4）冲筋采用软筋施工，不采用硬筋施工；泥底施工前先淋水湿润次日要施工的工作面，按要求配置砂浆，贴块料泥底可以先打栏，涂料泥底只能定点，避免时间长干缩差，影响平整度，泥底要求最少分两次以上成型。第一次将超厚部分全部粗批一次，并压实磨粗面，第二次成型层厚控制在2cm内为宜。所有外墙泥底应留出门窗口安装位，不能将门窗拍住泥底安装，门窗边泥底，并且保证泥底压门窗框厚度不小于0.5cm，有排水要求的门窗坡度、门窗楣鹰嘴坡度不小于窗台、窗楣宽度20%。
（5）每一次打底的厚度≤15mm，第二次打底待第一次七成干时再进行；如打底厚度超过30mm时，则墙面要满挂钢丝网或订钢钉。
（6）抹到最后一遍时，要用木杠刮平，木抹子搓毛，不允许空鼓。
（7）门、窗边的抹灰打底砂浆用1：2，（为了确保周边的密实、不渗漏，所有外墙泥底应留出门窗安装位，并要批灰底预留孔洞位置，外四周10mm为直缝泥底修口，不能将门窗直接拍住泥底安装，门窗边泥底必须待门窗安装完成检查后，才能修补门窗四周泥底，并且保证泥底压门窗框厚度最小不少于0.5cm,有排水要求的门窗由主管组织检查，并安排独立班组施工完成门窗周边塞口，作法：先将框周清扫干净，洞口侧洒水湿润，后用木尺卡住，框缝以1：2水泥砂浆分层夯实，（以手握成团的灰，不挤出浆水为宜）用灰刀塞实抹平，嵌缝时不可用力过大，防止窗框移位，经24小时后可拔出木契处补灰填满。
（8）飘窗板上下口，空调窗上下板、阳台扶手、天面女儿墙顶、腰线，必须向外坡水，雨棚、阳台、挑梁窗上下口必须要有滴水鹰嘴及坡度或排雨水措施，严格控制无飘窗台的外窗台空鼓，施工员每个洞口检查并做好记录。
（10）收尾时只要检查，预留孔洞边、门窗边、排栅拉墙筋部位补的砂浆、块料的纹缝、门窗框玻璃胶等的密实情况等，以及门窗台、窗楣、滴水线的鹰嘴及坡度情况。门窗边批灰以室外遮位窗框边5mm，室内盖3mm厚度为准；在铝合金框周与外墙饰面的接缝处划凹槽3mm，备以后嵌玻璃胶，飘窗顶（含空调窗内板及顶板）冲洗干净后扫纯水泥浆，以1：2水泥砂浆向外放坡2%赶顺压实抹光。阳台梁底抹灰厚度：应算准阳台梁外墙砖的模数，不允许梁底抹成斜口，抹灰约6、7成干时，方可以白灰罩面压光（留出鹰嘴滴线）
十、门窗工程
1、施工技术交底
（一）施工工艺流程
测量窗洞口尺寸→下料→门窗框生产→窗框组装→窗框上墙安装→检查校正→打发泡剂→门窗框报验→窗扇生产→窗扇安装→玻璃安装→五金件安装→检查校正→报验→打防水胶→报验→检查校正→清洁→交验。
（二）安装工艺要求
1、将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，并应在窗框的上下边划出中线。
2、如果玻璃已装在窗上，应缷下玻璃，并做标记。
3、固定片的安装应符合下列要求：
（1）、检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为Ф3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，并不许直接锤击钉入。
（2）、固定片采用120×25×1.5规格，固定片的位置应距窗角部150-200mm，固定片之间的间距应≤600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。(见图4.2.3)

图4.2.3 固定片安装位置
a—端头距固定片的距离；L—固定片间的间距
4、测出各窗洞口中线，并应作出标记。
5、当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。
6、当窗与墙体固定时，先固定上框后固定边框，固定方法如下：
（1）、混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。
（2）、砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。
（3）、加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。
（4）、设有预埋铁件的洞口采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
7、安装组合窗时，拼接料与洞口的连接应符合要求。拼接料与混凝土过梁或柱子的连接应符合设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋铁件上按紧固件规格打孔，然后用紧固件固定。
8、将两窗框与拼接料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应≤300mm。
9、窗框与洞口之间的伸缩缝内胶应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。
10、门窗洞口内外、侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求：
窗洞口外侧与窗框之间应采用水泥砂浆或廉刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用防水胶进行密封处理。图 4.2.11 窗安装节点图

图 4.2.11 窗安装节点图(框下口)

图 窗安装节点图(框上口)
11、玻璃安装应符合下列要求：
(1)、玻璃装配
玻璃的尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm。如图2.1.6

图2.1.6 玻璃安装尺寸示意图
x—框扇梃内口尺寸
(2)、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。
(3)、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。
12、安装五金件、铰链及锁扣后，应压实压条。
13、安装后的保护
（1）、在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。
（2）、已装框、扇的洞口，不再作运料通道。
（3）、严禁在门、窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物，外脚手架不得顶压在门、窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
（4）、应防止利器划伤表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。
（5）、立体交叉作业时，门、窗严禁碰撞。
十一、防水工程
施工方法：
1、基层验收交接要求：
基层表面必须平整光滑，没有裂缝、松动、空鼓、起砂、凹坑等缺陷；
基层表面保持干燥，其含水率不大于9%；
基层表面的阴阳角均应做成圆弧；
2、防水铺设程序：
涂刷冷底子油：将基层表面清扫干净，涂刷基层处理剂，涂刷薄厚一致；局部边角细部不易涂刷时，用毛刷均匀涂刷。不得有漏刷、麻点等缺陷。涂刷处理剂须干燥8小时以上才能进行热熔法施工作业，以免发生火灾。
附加层铺设：在所有转角处，均铺设25cm宽附加层；
弹线：在涂好冷底子油的基层上弹线分格，确定铺贴卷材的具体位置；
卷材试铺：根据铺设顺序和弹线位置、铺贴长度裁剪合适，并试铺卷材；试铺合适后，卷好备用。
卷材铺设：在卷材的一端用汽油喷灯火焰熔融卷材背面的涂盖层，使其粘贴于基层上。然后再用喷灯火焰对准卷材与基层表面夹角边熔融涂盖层，喷灯加热卷材要充分、适度、均匀;喷灯距卷材0.5米左右,使卷材表面熔化后，缓慢滚铺卷材，同时压实卷材；与基层粘贴严密。在墙面上铺贴卷材应自下而上进行铺贴，先将卷材下端粘贴牢固；粘贴卷材时应展平压实。
热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。
上层卷材施工：第一道卷材施工完毕后进行第二道卷材粘贴施工，要求与下道卷材粘接牢固，搭接及接头位置相互错开。
3、防水节点细部施工方法
基础底板外侧模采用砖胎模，内侧抹灰贴防水卷材，立面防水层表面拉毛后，抹水泥砂浆保护；防止底板钢筋绑扎时对侧面防水的破坏。如下图：

主体结构完成后，铺贴立面卷材时，先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净；如卷材有局部损伤，应及时进行修补；卷材接茬的搭接长度为150mm，两层卷材错茬接缝，上层卷材盖过下层卷材；接茬部位加盖缝条。

盖缝条
60 60

底板集水坑、电梯基坑防水做法示意图：
底板集水坑、电梯基坑

基础底板结构
细石砼保护层
SBS防水层
SBS附加层
水泥砂浆找平层
混凝土垫层

地下防水收头细部节点见附图。

地下外墙穿墙螺杆止水措施细部做法如下：
地下室外墙穿墙止水螺杆节点图

桩头做法：
4、防水保护层施工
底板防水保护层采用5cm厚C15细石砼，保护层厚度要严格控制，达到厚度均匀、标高一致。同时加强养护，保证其强度。
外墙立面防水层验收合格后，用聚醋酸乳液粘贴50ｍｍ厚聚苯泡沫塑料板保护层，采用花粘的方法进行粘贴，要求表面平整厚度一致。
技术要求：
用滚刷涂刷基层处理剂时，涂刷薄厚一致。
所有转角（阴阳角）部位、管根及变形缝处均要作加强处理，辅贴附加层；附加层采用与底板防水相同的卷材。
喷枪加热时应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。
卷材的搭接要求：相邻卷材的搭接宽度不小于100 mm，相邻两幅短边接头错开不小于600 mm。
在立面与平面转角处卷材接缝要留在平面上，距立面不得小于600 mm。
十二、屋面工程

外围女儿墙防水卷材示意图

裙房天井女儿墙防水卷材示意图
2. 排水沟
排水沟采用金属成品排水沟，详见图4－3，防水卷材做法同图4－1。
排水沟处防水卷材示意图
3. 水落口
水落口杯采用金属制品。水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5％，水落口与基层接触处留宽20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料，详见图4-3。

水落口处防水卷材示意图
十二、楼梯扶手栏杆施工
1、施工工艺：
放线→后加埋件→连接预装→固定→打磨抛光→刷醇酸油漆3遍→验收
大样图：

十三、幕墙施工
1、施工工艺要求
热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差（mm）
玻璃厚度
玻璃尺寸及允许偏差
≤2000×2000
≥2440×3300
4、5、6
±3
±4
8、10、12
±4
±5
热反射镀膜玻璃的光学性能应符合设计要求。热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下表的规定。
热反射镀膜玻璃外观质量
外 观 质 量
项 目
等级划分
优等品
一等品
合格品
针眼
直径≤1.2mm
不允许集中
集中的每平方米允许2处

1.2mm＜直径≤1.6mm
每平方米允许数
中部不允许
75mm边部3处
不允许集中

1.6mm＜直径≤2.5mm
每平方米允许数
不允许
75mm边部4处
中部2处
75mm边部8处中部3处
直径＞2.5mm
不允许

斑纹
不允许

斑点
1.6mm＜直径≤2.5mm
每平方米允许数
不允许
4
8
划伤
0.1mm≤宽度≤0.3mm
每平方米允许数
长度≤50mm
4
长度≤100mm
4
不限
宽度＞0.3mm
每平方米允许数
不允许
宽度＜0.4mm
长度≤100mm
1
宽度＜0.8mm
长度＜100mm
2
注：表中针眼（孔洞）是指直径在100mm面积内超过20个针眼为集中。
幕墙硅酮耐候密封胶的性能
项 目
性能
金属幕墙用
表干时间
1-1.5h
流淌性
无流淌
初期固化时间（≥25℃）
3d
完全固化时间（相对湿度≥50%，温度25±2℃）
7～14d
邵氏硬度
20～30
极限拉伸强度
0.11～0.14Mpa
固化后的变位承受能力
25%≤δ≤50%
撕裂强度
3.8N/mm
施工温度
5～48℃
有效期
9～12个月

结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；硅酮结构密封胶分单组份和双组份，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》（GB 16776）的规定。其性能应符合下表的规定。
结构硅酮密封胶的性能
项 目
技 术 指 标
中性双组份
中性单组份
有效期
18月
9～12月
施工温度
10～30℃
5～48℃
使用温度
-48～88℃
操作时间
≤30min
表干时间
≤3h
初步固化时间（25℃）
7d
完全固化时间
14～21d
邵氏硬度
35～45度
粘结拉伸强度（Ｈ型试件）
≥0.7N/mm2
延伸率（哑铃型）
≥100%
粘结破坏（Ｈ型试件）
不允许
内聚力（母材）破坏力
100%
剥离强度（与玻璃、铝、石材）
5.6～8.7N/mm（单组份）
撕裂强度（Ｂ模）
4.7N/mm
抗臭氧及紫外线拉伸强度
不变
污染和变色
无污染、无变色
耐热性
150℃
热失重
≤10%
流淌性
≤2.5mm
冷变形（蠕变）
不明显
外观
无龟裂、无变色
完全固化后的变位承受能力
12.5%≤δ≤50%

对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度，必须进行一定的检验，如型材氧化镀膜粘接力测试等
幕墙安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
竖缝及墙面
垂直度
幕墙高度（H）（m）
≤10
激光经纬仪
或经纬仪
H≤30
60≤H＞30
≤15
90≤H＞60
≤20
H＞90
≤25
幕墙平面度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
竖缝直线度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
横缝直线度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
缝宽度（与设计值比较）
±2
卡尺
两相邻面板之间接缝高低差
≤1.0
深度尺
2、验收标准
单元幕墙安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差
检查方法
同层单元组件标高
宽度小于或等于35m
≤3.0
激光经纬仪或经纬仪
相邻两组件面板表面高低差
≤1.0
深度尺
两组件对插件接缝搭接长度（与设计值比）
±1.0
卡尺
两组件对插件距槽底距离（与设计值比）
±1.0
卡尺

玻璃厚度允许偏差（mm）
玻璃
厚度
允许偏差
单片玻璃
中空玻璃
夹层玻璃
5
±0.2
α〉17时，±0.1

α〉17-22时，±1.5

α〉22时，±2.0
厚度偏差不大于玻璃原片允许和中间层感允许偏差之和。中间层总厚度小于2 mm时，允许偏差，±0；中间及总厚度大于或等于2 mm时，允许偏差±0.2 mm。
6
8
±0.3
10
12
±0.4
15
±0.6
19
±1.0

玻璃边长的检验，应在玻璃安装或组装前，用分度质为1 mm的钢卷尺沿玻璃周遍测量，取最大值。详见下表。
单片玻璃边长允许偏差（ mm）
单片玻璃
允许偏差
5、6
L≤1000
1000＜L≤200
2000＜ L≤3000
8、10、12
±1
+1，-2
+1，-3

+1，-2
+1，-3
+1，-4
中空玻璃边长允许偏差（ mm）
长 度
允许偏差
＜1000
+0.1，-2.0
1000~2000
+1.0 ，-2.5
＞2000~2500
+1.5 ，-3.0
夹层玻璃边长允许偏差（mm）
总厚度D
允许偏差
L≤1200
1200＜L≤2400
4≤D＜6
±1
----
6≤D＜11
±1
11≤D＜17
±2
±2
11≤D＜24
±3
±3

玻璃外观检验，应在良好的自然光或散射光条件下，距玻璃正面的200mm处，观察被检玻璃面。详见下表。
钢化、半钢化玻璃外观质量
缺陷名称
检 验 要 求
爆边
不允许存在
划伤
每平方米允许6条 α≤100mm,b≤0.1mm,
每平方米允许3条 α≤100mm，0.1 mm＜b≤0.5mm,
裂纹、缺角
不允许存在
热反射玻璃外观质量
缺陷名称
检 验 指 标
针眼
距边部75mm内，每平方米允许8处或中部每平方米允许3处1.6 mmd ＜2.5mm
不允许存在d＞2.5mm
斑纹
不允许存在
斑点
每平方米允许8处1.6mm＜d ≤0.5mm,
裂纹、缺角
每平方米允许2条a ≤100mm,0.3 mm<b, ≤0.8mm
夹层玻璃外观质量
缺陷名称
检 验 指 标
胶合层气泡
直径300mm圆内允许长度为1~2mm的胶合层气泡2个
胶合层杂质
直径500mm圆内允许长度为3mm的胶合层杂质2个
裂纹
不允许存在
爆边
长度、宽读不得超过玻璃的厚度
划伤、磨伤
不得影响使用
脱胶
不允许存在
玻璃应力的检验，应采用：
用偏振片确定玻璃是否钢化处理。
用表面应力检测仪测量玻璃表面应力。
幕墙用钢化玻璃及半钢化玻璃的表面应力（mPa）
钢化玻璃
半钢化玻璃
δ≥95
24＜δ≤69

幕墙玻璃边缘处理包括机械磨边、倒棱、倒角的处理，其检验方法应采用观摩检查和手试的方法，其处理精度等应符合设计要求。
隐框玻璃拼缝的质量检验
项目
检 验 指 标
检验方法
1
拼缝外观
横平竖直，缝宽均匀
观察检查
2
密封胶施工质量
符合规范要求，填缝密实，均匀、光滑、无气泡
检查质量保证资料，观察检查
3
拼缝整体垂直度
h≤30mm时 ≤10mm
用经纬仪或激
光气钻仪测量
30m> h≤60m时 ≤15 mm
60m> h≤60m时 ≤20 mm
h>90m≤25 mm
4
拼缝直线度
≤2.5 mm
用2 m靠尺测量
5
缝宽度差（与设计比）
≤2 mm
用卡尺测量
6
相邻面板接缝高低差
≤1 mm
用深度尺测量
注： h--幕墙高度
每平方米玻璃表面质量要求
项目
质量要求
0.1～0.3 mm宽划痕
a<100 mm
擦伤
≤500mm
一个分格铝合金料表面质量要求
项目
质量要求
擦伤、划痕深度
≤氧化膜厚2倍
擦伤总面积（平方米）
≤500
划伤总长度（mm）
≤150
擦伤擦伤和划伤处数量
不超过4处
玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直，深浅一致，宽度均匀，光滑顺直。
十四、水电、施工
一、电工施工规范及验收标准
    1、电工在施工前应熟悉电路施工图纸或业主的要求，确保所有电器、开关、电话、电视、网络插座位置。
    2、开关、暗盒定位按工程要求必须对称、纵横一致。
    3、购买所有电线、电话线、电视线、网络线必须达到国家检测标准，杜绝产品不合格现象。
    4、电路开槽布管、穿线、检查并测试。电线接头牢固无松动，用双层绝缘胶布緾紧，并在接头处留有检修口。
    5、检查所有灯具开关是否灵活，插座面板有无松动，杜绝导电、漏电发生。
    6、每组电路回路清楚可靠，符合用电要求，火线、零线、电线要分色或有明显标记。
    7验收无问题签字后用水泥砂浆把所有线槽、暗盒封闭好，以确保瓦工正常施工。
    二.水路施工规范及验收标准
    1、确定所有洁具的冷热水位置，冷热水的出水口弯头距离纵横必须在一个水平线上，出水口弯头间距不得小于14.5厘米，以便于三角阀及水龙头的安装。
    2、购买铝塑管或PP-R管及配件必须达到国家检测标准，杜绝劣质管件进入施工现场，避免隐患。
    3、水路开槽布管及配件，接头必须牢固，做闭水试验，检查是是否有渗水现象，如有问题须立即解决。再做二次检测。
4、用水泥砂浆封好所有水管，现场垃圾清理干净交付下个班组。
十五、暖通施工
风管施工工艺
施工程序
预留预埋
风管制作
风管支架安装
风管安装
设备安装
单机调试测定
系统联动
管道加工制作
管道安装及试验
管道支架安装
风管及管道保温

1）风管制作工艺流程：
绘制风管加工草图 选用优质镀锌钢板（有合格证） 展开下料 剪切 咬口制作 折方 成形 铆法兰 翻边 检验。
2）法兰制作工艺流程：
角钢调直 下料 打铆钉孔 焊接成形 打螺栓孔 喷漆。

通风系统部件制作
1.2风管支吊架制作安装
(1)风管支、吊架的安装要做到牢固、可靠，支吊架的间距按规范执行；支吊架位置按风管中心线确定，其标高要由风管设计的标高来确定，支吊架不得设在系统风口、风阀、栓视门和测定孔等部位。

(2)定位、测量和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，又要与水电管支吊架协调配合、互不防碍。
(3)风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。
(4)风管支、吊架的型式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。
(5)支、吊架的焊接应外观整洁，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
(6)吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点,不应妨碍装饰吊顶的施工。
(7)风管支、吊架制作应符合下列规定：
a.支、吊架的形式和规格宜按本标准或有关标准图集与规范选用，直径大于2m 或边长大于2.5m 的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。
b.支、吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不应采用电气焊开孔或扩孔。
c.吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接：
d.采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6 倍；
e.采用螺纹连接时，拧入螺母的螺杆长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。
(7)矩形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合下表规定:
风管边长b
吊杆直径
横担规格
角钢
槽钢
b≤400
φ8
L25×3
[40×20×1.5
400＜b≤1250
φ8
L30×3
[40×40×2.0
1250＜b≤2000
φ10
L40×4
[40×40×2.5
2000＜b≤2500
φ10
L50×5
[60×40×2.0
b＞2500
按设计确定
(8)密封垫材料
洁净空调系统风管采用PE垫片，厚度为6mm，宽度视风管法兰宽度而定。排烟系统风管采用玻璃纤维垫片，厚度为3mm，宽度视风管法兰宽度而定。
(9)法兰夹安装
法兰夹的安装间距一般为150mm-200mm，安装时应尽量使螺栓朝向和间距一致，并注意使法兰夹平整，减少法兰的变形。严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。
1.3风管安装
风管安装无特殊要求，可采用与角钢法兰风管相似的安装方法，风管可在地面组装后规模吊装。由于这种形式的风管容易变形，需在安装前后对风管进行调整。
根据安装经验，400mm以上管径的风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显变形，但若锁紧法兰角螺栓则风管中间法兰不能贴合，这种安装顺序对洁净风管的施工是不利的，需加法兰夹。350mm以下管径的风管则需在吊装前安装法兰夹，否则，水平管弯曲形变比较明显。

1.4阀门安装
如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门，可直接在共板法兰上配孔，用螺栓连接；如果阀门也为共板法兰形式，则可直接用法兰夹相连。由于共板法兰强度不如角钢法兰，因此较重的阀门需单独悬吊，如防排烟阀等；一般的手动对开多叶调节阀可选择另加一副吊架。
1.5风管配件安装
风帽安装
A.风帽安装高度