W1102工作面运输顺槽综掘施工安全技术措施027.doc

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方案（措施）评审表
编码：027
项目
W1102工作面运输顺槽综掘施工安全技术措施
文件编号
027
监理部：湖南华楚工程建设咨询监理有限公司
现提出 《W1102工作面运输顺槽综掘施工安全技术措施》 施工方案（措施），请予审核。

附：《W1102工作面运输顺槽综掘施工安全技术措施》

施工承包商（章）

技术负责人：
年 月 日
监理部预审查意见：

监理工程师：

总监理工程师：
年 月 日
评审意见：

工程管理部门：

建设单位负责人：
年 月 日

W1102工作面运输顺槽综掘施工安全技术措施

编 制 人：

技术经理：

机电经理：

安全生产经理：

项目经理：

编制单位：湖南涟邵建工集团瓦厂坪项目部
编制日期：2013年11月9日

W1102工作面运输顺槽综掘施工安全技术措施
第一章 概况
一、工程概况：
瓦厂坪铝土矿W1102工作面运输顺槽已炮掘施工至236m，巷道为梯形断面，巷道净宽为4500mm，巷道中高2800mm，延矿层顶板掘进，掘进断面积为13.1m2。根据甲方要求及现场实际情况，剩余巷道将采用综掘施工；掘进机型号为EBZ-200，可伸缩式胶带输送机型号为DSJ80/15/45。为了保证安全生产及安全质量，特编写W1102工作面运输顺槽综掘施工安全技术措施。
二、 水文地质条件
矿区范围内的第四系(Q）属松散岩类，零星分布于地势低凹和缓斜坡地带，厚度0至15m，一般厚度3m左右。坡、残积类型的物质成分以粘土为主，偶夹灰岩破碎石，呈可塑状或稍密结构。矿区属于富水地区，岩溶发育、补给条件好，施工过程中应充分考虑可能存在的溶洞、断层破碎带、突水等涌水变化，坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，根据现场条件制定探放水措施和治水措施。
三、巷道断面形状及断面积
W1102工作面运输顺槽为梯形断面，巷道宽为4500mm，巷道中高2800mm，延矿层顶板掘进，掘进断面积为13.1m2。
四、施工方式
采用EBZ-200型掘进机施工。
五、出矸方式： 运输顺槽采用PSJ80/15/45型可伸缩皮带输送机，在顺槽与安全出口交岔点处安装一台12立方梭车，皮带内矸石转运至梭车内，梭车再转运至安全出口内的3.5立方侧卸式矿车内，电机车牵引至工业广场内刮板运输机内装车。
六、支护方式：锚网支护或锚网+11#矿用工字钢支护。
七、通风方式：采用局部通风机混合式供风。
八、作业组织：三班作业，掘进与支护顺序作业。
第二章 编写依据
1、《瓦厂坪地质及水文地质预报》。
2、W1102工作面运输顺槽剖面图、断面图。
3、《金属非金属矿山安全规程》。
4、《金属非金属矿山工人技术操作规程》。
5、矿山井巷工程施工及验收规范。

第三章 巷道布置及支护说明
第一节 矿压观测
1、矿压观测的对象为（顶、底）板、两帮。
2、矿压观测内容
矿压观测内容包括锚杆、锚网的锚固力、岩壁片帮情况、顶板冒落情况、两巷超前支护等。
3、矿压观测方法
①、观测方法为人工监测，在初放期间或正常掘进期间，每班派有专职人员对工作面的顶板压力、锚杆（锚索）变形、折断以及两巷超前支护进行观测，及时对工作面各段受力情况、支护的卸载情况及接顶情况进行观测。
②、当工作面压力增大时，要查明原因，并采取相应的措施进行及时处理；当工作面支护有断裂情况时，必须及时处理并更换。
③、掘进期间，切实加强支护质量和顶板压力的观测，把好安全关，必须做到“先安全，后生产”的原则。

第二节 支护工艺
(一)、支护材料及参数
1、锚杆及锚固剂：采用Φ20mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，规格为L＝2200mmm，每根锚杆使用2根Z2335 型锚固剂锚固，托盘厚10mm，150mm×150mm的正方形钢板。间排距：1000mm×1000mm。每米巷道使用13根锚杆，分别为顶部5根，高帮5根，低帮3根。
2、钢筋网采用Φ6.5mm圆钢加工制作，网的规格为长×宽=2.0m×1.5m，网格规格：100mm×100mm，网片搭接不小于100 mm，搭接处用12#铁丝绑扎。
3、工字钢棚采用11#矿用工字钢棚。
(二)、锚杆安装工艺
1、锚杆安设要求：
①、工艺流程：钻顶板中部锚杆眼孔→清孔→装填锚固剂→插入锚杆→利用锚杆机搅拌锚固剂（30秒钟）→上托盘、紧螺母→依次安装两边锚杆。
②、钻眼深度必须与锚杆长度一致 ，清孔必须干净彻底。严格按巷道断面图规定的锚杆间排距、角度安设锚杆。锚杆以垂直巷道轮廓线布置，锚杆托板必须紧贴岩面，锚杆外露长度为30～50mm。
③、安设锚杆时，待锚固剂搅拌30秒充分锚固后，停留5分钟方可退锚杆机、拧紧螺母。
④、因锚杆机推力不足造成锚杆外露过长，锚杆托盘不贴岩面，必须将失效的锚杆锯掉，并补打同样规格的锚杆。
2、支护质量要求：
①、锚杆必须严格按照规程规定，找好中腰线，画出眼位置，间排距误差不大于100mm。
②、锚杆必须沿垂直岩层层面或巷道轮廓线方向布置，托板必须紧贴岩面。
③、锚杆螺帽必须用长度不小于0.5m的加力扳手拧紧，托板紧贴岩面，拧紧力矩不小于75N.m。
④、每打300根锚杆进行一组锚杆拉拔力试验，并用红油漆做好标记。
⑤、永久支护每次掘进前距工作面空顶不得大于0.8m，掘进完毕后，及时在永久支护掩护下搞好临时支护，并保证临时支护安全可靠，严禁空顶作业。
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
一、施工方式
1、掘进方式：巷道采用综掘机向前掘进，巷道轮廓线眼距误差宜小于50 mm，巷道周边不应欠挖，平均线性超挖值应小于100 mm.
2、掘进开挖工艺流程：安全检查→打开喷雾→开动胶带输送机→开动综掘机→切割→出渣→支护→喷浆→永久成巷支护。
二、综掘机施工工艺：
1、施工方式：采用EBZ-200掘进机掘进。
2、支护方式：永久支护为全螺纹钢锚杆+金属网片或全螺纹钢锚杆+金属网片+11#矿用工字钢。
3、装载方式：工作面掘进机自动装载，用皮带运输出矸至运输顺槽与安全出口交叉点处梭车内，再转至3.5立方侧卸式矿车内由电机车牵引至工业广场。
4、交接班后，必须由外向里依次检查顶板、支护、通风等情况。
5、生产工艺流程：掘进机割、装、运→运料、清浮矸→临时支护→永久支护→下一循环。
6、掘进机截割工艺：在断面的左下角钻进开切；左右摆动割出槽窝，然后由下向上进行截割，采用横向往复式截割，进刀深度以0.6 ~0.8m为宜，待截割完毕且永久支护完后，再进行下一循环，往复进行。截割工艺见附图。
7、检修工艺流程：检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修桥式输送机，延伸带式输送机、其他工作→正常掘进。

第二节 装载与运输
一、装载运输：采用EBZ-200掘进机和PSJ80/15/45可伸缩式输送机和12m3梭车一辆及3.5m3侧卸式矿车三辆。
二、机器的维护保养
1、综掘机司机必须经过专门技术培训、考试合格后，方可持证上岗。
2、综掘机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理，掌握一般性的维修保养和故障处理技能。
3、机器各部位清洁，无矸石压埋，保持通风，散热良好。电气设备上方有淋水时，应用物体在顶棚上妥善遮盖。
4、机器各部位连接可靠，连接部件齐全、紧固。各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况，各润滑部位油量适当，无渗漏现象
5、供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、挤压等情况。
6、及时调整皮带的跑偏和及时清理皮带两侧的浮货，避免磨皮带。
7、应经常保持机器的完整和清洁；
8、应经常检查并拧紧机器各部位的螺栓、螺钉、螺母和各防转销的固定螺栓；
9、每班工作完毕，应把机器清洗干净。
第三节 　 管线敷设

一、电缆敷设标准
1、电缆必须使用电缆钩吊挂，并敷设在巷道左。电缆钩（5钩）每1.5m一个，最低一根电缆距巷道底板不低于1.6m。
2、电缆按通讯线、监测线、低压电缆、高压电缆由高到低顺序排列，电缆垂度不超过50mm。
3、巷道照明线敷设在巷道的顶部。
4、电缆通过风门时，必须用穿墙钢管保护，管口与电缆外皮应不承受应力，管内径应不小于电缆外径的1.5倍。
二、管路敷设标准
1、风水管路吊挂在巷道的左帮，供风主管路φ108mm，分支管路φ50mm；供水主管路φ50mm，分支管路φ25mm。
2、风、水管路采用管卡（皮带加工）吊挂，3m一个，吊挂点借用顶帮锚杆固定。供风管在上，供水管在下，同固定点吊挂，间距200mm，吊挂高度最低点不得低于1800mm。
3、每50m设一风、水支阀，45度向上布置，支阀采用φ19、φ10球阀。
4、排水管φ108mm，排水管路根据现场实际情况安装；巷道每隔100m施工一个临时泵窝，安装固定式排水泵，防止突发涌水淹设备。
5、风、水管接口要严密，不得出现“跑、冒、漏、滴”现象。风、水管随工作面推进及时延长，以备迎头正常供风供水。
三、风筒吊挂标准
1、风筒吊挂在巷道的左帮。
2、风筒吊挂平、直、稳、紧，逢环必吊、缺环必补，无脱节、无破口、双反边，防止急转弯，保证吊挂高度。
3、风筒不能使用能产生火花的材料吊挂。
4、风筒拐弯使用弯头或骨架风筒。
5、巷道掘进时，风筒出风口距工作面不大于8m；
第四节 设备及工具配备
序号
名称
型号
数量
功率
电压
使用地点
备注
1
可伸缩式输送机
DSJ80/15/45
1
45
1140
回风顺槽

2
综掘机
EBZ-200
1
301
1140
回风顺槽

3
局部通风机
FBDYNO.6.3
1
2*15
1140
回风顺槽

4
馈电开关
KBZ-400/(1140、660）
3

1140
回风顺槽

5
馈电开关
KBZ-200/（1140、660）
3

回风顺槽

6
真空磁力开关
QBZ-60/660(1140)N
3

回风顺槽

7
真空磁力开关
QBZ-120/660(1140)
2

回风顺槽

8
真空磁力开关
QBZ-120N/660(1140)
1

回风顺槽

9
照明综保
ZBZ-4.0M（1140、660）
2

回风顺槽

10
皮带综合保护器
KHP-127
1

回风顺槽

根据现场施工情况，需要配备以下设备：

第五章 生产辅助系统
第一节 通 风
W1102工作面运输顺槽施工通风方案：在距工作面30m处安装一台抽出式风机，在距工作面50m处安装一台压入式通风机压入供风。风筒直径为800mm。
局部通风机选型：
根据我公司从事类似工程施工的经验，并经计算，风机选型如下：
①工作面所需风量Q的确定
A：按同时工作的最多人数计算Q
Q=KVpm
式中K—风量备用系数，取K=1.15
Vp—井筒内每人每分钟所需风量，Vp=4m3/min
m－平硐内同时工作时的最多人数，m=18
Q=1.15×4×18=82.8m3/min
B、风筒阻力R计算
R=R100L/100
式中R100—风筒百米风阻，查手册R100=1.35
L—送风距离 L=625m
R=1.35×955/100
=8.44(千缪)
C、局扇工作风压H计算
H=KRQ2
式中K—风筒漏风系数，取K=1.2
H=1.2×11×(304/60)2
=339mmH20
根据以上计算，W1102工作面运输顺槽采用FBDNO6.0/2×15型对旋轴流局部通风机，后期采用FBDNO7.1/2×30型对旋轴流局部通风机（风量670～360m3/min;风压920～6000Pa）配φ800mm胶质风筒通风。

通风技术要求
通风稳定可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作面每人供风量不低于4 m3/min，保证巷道内风速不低于0.15 m3/s，不高于4 m3/s，保证巷道内和工作面任何地方有害气体浓度不超限。
第二节 压 风 系 统
地面压风机房（20m3/mit两台）→+1240安全出口→W1102工作面运输顺槽。主供风管4吋铁管接至工作面30m内，并用19mm高压管接至工作面，在施工地点巷道每隔50米甩一个三通，安装开关阀门，为其它施工使用。
第三节 防 尘 供 水 系 统
1、工作面防尘用水水源来自地面高位水池→1240安全出口→W1102工作面运输顺槽迎头后30米处。采用2吋钢管接至巷道后部，并用16mm高压管接至迎头，且每隔50m安装一个“三通阀门”。
2、巷道内安设两组防尘喷雾，第一组距迎头小于50ｍ，第二组距第一组100ｍ，水幕设施必须完好，开启水幕时必须能覆盖巷道全断面。各皮带的转载点必须安设一组防尘喷雾。
3、水幕和转载点喷雾不得用铁丝捆绑固定，要用焊接固定架，水幕固定架长度不得小于巷道宽度的90%，水幕安装距顶板距离不大于300mm。
4、定期冲洗巷道，防止粉尘堆积，每天一次。
5、对于产生粉尘飞扬和粉尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。
6、防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。
第四节 防 灭 火 措 施
1、加强电气设备的检查和维护，严禁带电检修和搬迁电器设备，在每部皮带机头配备灭火器和灭火砂箱（灭火器型号为：MFZ/ABC4型手提式干粉灭火器）。
2、在距迎头50ｍ范围内安设3个灭火器，班长每班必须检查灭火器的完好情况，不合格的必须及时更换。灭火器必须放置在容易取放的位置。
3、任何人发现火灾必须采取一切尽可能的办法进行灭火，并向矿调度汇报，采取措施进行处理。
4、巷道内浮尘要定期冲洗和清扫。
5、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖好的铁桶内，严禁将用过的棉纱、剩油、废油留在巷道内。
6、严禁明火作业。
7、若电器设备着火时，先切断电源，然后用砂子灭火。
8、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。
9、、开关附近必须有2台灭火器。
第五节 　 供 电 系 　统
W1102工作面运输顺槽采用KBSGZY-800/10.5/1.14/0.69矿用变压器供电。
变压器、电缆及开关具体安装如下：
1、 变压器安装在井下临时变电所，10KV高压电源从临时配电房高压开关柜出线侧采用YJV-10KV 3x35mm2电缆(80m)引入。首先做好安装用高压电缆接线头，做耐压试验，检查高压电缆绝缘电阻测试吸收比不小于1.3即可。（注：击穿电压不小于16.6KV）
2、对变压器进行耐压实验。（在做变压器耐压试验前必须检查绝缘电阻合格后才能进行）
3、试验时为了保证人身安全，试验场地应设立防护栏和警示牌，防止非作业人员接近带电的高压装置，试验装置应有完善的保护接地（或接零）装置，在实验完后需对仪器和变压器进行放电处理。
4、接地施工
①、接地导线采用用δ4*40镀锌扁钢板制作，设备外壳均连接到镀锌扁钢上。
②、主接地极采用面积不小于0.5m2、厚度不小于3mm的镀锌钢板埋在水沟里
③、测试总接地电阻，不得大于4Ω。
5、安全保证措施
⑴在临时变电所内，未经安装及有关人员的允许，非安装人员不得入内。
⑵施工各工种之间要互相配合，保护设施不受碰撞损伤。
⑶敷设橡胶软电缆时，应特别注意电缆的悬挂是否合理。
⑷调试过程中应设专人监护。
⑸电缆悬挂时，在立柱与电缆之间应放有橡胶皮。否则，电缆外皮易受到损伤。
⑹严格遵守安装技术规定。统一安装工作指挥。
⑺施工电源、电气机具和测量仪表的绝缘良好，不得发生与人身直接接触。

⑻起吊设备时，应验算钢绳或麻绳安全系数。吊点选择稳妥，各起重工具检验可靠，起重时，设备下方不要站人。
（9）高压送电时，应使用经过试验的相应电压等级的绝缘工具。如绝缘手套、鞋、绝缘棒及验电笔等，并站在绝缘台上。
（10）试运转前，要详细核实试验数据是否符合规定要求。
（11）未尽事项按有关安全操作规程执行。各工种人员操作时，应遵守本工种安全操作规程。
（二）综掘系统安装材料计划如下表：
W1102工作面运输顺槽综掘进机施工电控设备材料表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
矿用隔爆型馈电开关
KBZ--400/(660，1140)
台
2
总馈电
2
矿用隔爆型馈电开关
KBZ--200/(660，1140)
台
1
分馈电
4
矿用隔爆型真空起动开关
QBZ-200/(660，1140)
台
2
皮带电机起动
5
矿用隔爆型可逆真空起动开关
QBZ-80N/(660，1140)
台
1
皮带机张紧装置用
6
矿用隔爆型照明信号综保
ZBZ-4.0/(660，1140)
台
3
井下照明信号用
7
矿用隔爆型起动开关
QJZ-30/(660，1140)
台
1
潜水泵用
8
矿用阻燃电缆
MYP-3*70+1*25（0.66/1.14KV)
米
800
掘进机动力电缆
9
高压电缆
YJV-10KV-3*35mm2
米
80
变压器
10
矿用阻燃电缆
MYP-3*16+1*10（0.66/1.14KV)
米

皮带机负荷线
11
矿用阻燃电缆
MYP-3*10+1*10（0.66/1.14KV)
米
100
掘进机二运电机用
12
矿用阻燃电缆
MYP-3*35+1*16（0.66/1.14KV)
米
600
皮带机电源线
13
矿用阻燃电缆
MY-3*2.5+1*1.5（0.38KV)
米
500
控制线路
14
矿用阻燃电缆
MY-4*4+（0.38/0.66KV)
米
300
喷浆机、负荷
15
矿用阻燃电缆
MY-3*2.5+1*1.5（0.38KV)
米
1500
照明线
16
矿用阻燃电缆
MY-3*2.5+1*1.5（0.38KV)
米
1500
信号线
17
矿用阻燃电缆
MY-3*2.5+1*1.5（0.38KV)
米
1500
皮带机综合保护线
18
潜水泵
7.5KW（0.66KV-1.14KV）
台
4
配逆止阀，闸阀
18
矿用防爆控制按钮
BZA1-5/127-2
台
8

20
三通接线盒
1140V
个
10

21
矿用防爆控制按钮
BZA1-5/127-3
台
8

22
声光组合电铃
BAL2-127V
台
7

23
电缆挂钩

个
700

第六节 排 水 系 统
排水系统：挖临时水窝，用风泵经1.5寸塑造排水管排至安全出口硐口水沟内。
第七节 运 输 系 统
运料系统：地面→矿车→ 安全出口→W1102运输顺槽工作面。
排矸系统：W1102运输顺槽工作面→综掘机运输→运输顺槽与安全出口交叉点处梭车内→3.5m3矿车→电机车牵引至工业广场。
第八节 照明、通信和信号
W1102工作面运输顺槽采用127vLED灯照明，间距为15米，功率不小于15w；
项目部设一套程控交换通迅系统，硐内工作面安设HAK-2本质安全型电话机，与地面调度室及各组室办公室连通，形成井上下通讯网。

第六章 安全技术措施
第一节 一通三防
一、通风管理
1、局部通风机由专人负责管理，其余人员严禁擅自开
停风机。
2、使用局部通风机，无论工作或交接班，都不准停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源进行处理。
3、风机必须实行挂牌管理，牌板吊挂在风机上。
4、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，必须保证通风机连续运转，消灭无计划停风、停电现象。
5、严禁无风、微风作业。
6、巷道贯通必须由总工程师组织制定贯通措施和贯通后调整通风系统的安全措施。
二、综合防尘措施
1、采取综合防尘措施。即综掘机开启时必须打开内外喷雾。冲洗巷帮和开启皮带头喷雾；巷道洒水净化风流等技术措施。
2、防尘设施的安装及维护检查的有关规定。
①、建立完善防尘洒水系统，防尘系统必须做到水源可靠，有足够容量的专用水池。
②、敷设防尘洒水管路，并每隔50m设置“三通”阀门或堵头。
③、所有防尘洒水喷雾装置和净化水幕者必须灵敏可靠，使用正常，防尘洒水管路做到辅设平直，不漏水。
④、工作面安设一道水幕，紧跟综掘机，距工作面30～50m，巷道内沉积粉尘堆积长度小于5m，厚度不大于2mm。
⑤、施工过程中，必须铺设D108mm水管，每隔50m安装一个三通阀门便于洗尘，水管吊挂平直，高度不低于1.8m。管路上下间隔0.2m。
⑥、水幕和转载点喷雾不得用铁丝捆绑固定，要用焊接固定架，水幕固定架长度不得小于巷道宽度的90%，水幕安装距顶板距离不大于300mm。
3、巷道铺设排水管路，在巷道一侧设置毛水沟。
4、定期冲洗巷道，防止粉尘堆积，每天一次。
5、对于产生粉尘飞扬和粉尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。
6、防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。

三、防火措施
1、巷道内浮尘要定期冲洗和清扫。
2、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖好的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将用过的棉纱、剩油、废油留在巷道内。
4、严禁明火作业。
5、用静压水管作为消防水管。
6、灭井下火灾时必须严格执行《金属非金属矿山安全规程》的轨定。
7、若电器设备着火时，先切断电源，然后用砂子灭火。
8、工作面后方水管每隔50m安设一个三通和阀门并且配一根20m 胶管作为消防管。消防管必须联结可靠、阀门便于开启。
9、工作面电器集中地点必须有两台灭火器、一个砂箱。
10、发生火灾事故时，在现场的人员应根据事故性质及客观条件，立即采取自救和互救措施，首先要尽快撤出危险区，灾害影响范围的人员在接到通知后要立即撤离，可以处理时，在现场负责人或有经验的老工人带领下利用井下现有的设备和工具、材料迅速采取有效措施进行灭火处理。

第二节 顶板管理
一、顶板管理的一般规定
1、进入工作面前，施工人员必须坚持执行“敲帮问顶”制度，及时将顶、帮上的活石、浮矸撬掉，对撬不掉而又离层的顶板必须加强支护。
2、 掘进工作面“敲帮问顶”工作必须遵守下列规定：
①“敲帮问顶”工作必须由2名有经验的员工担任，一人敲顶、一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在巷道上方安全地点，观察人员应站在敲帮问顶人员的侧后面，并保证退路畅通。
②“敲帮问顶”工作应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
③“敲帮问顶”工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止矸石顺杆而下伤人。
④顶帮遇有大块断裂矸石离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地打下，不得硬刨强挖。
3、架棚巷道必须架设前探梁。

二、预防过断层、溶蚀区时顶板事故的安全技术措施
1、遇断层时，必须加强断层带范围内顶板的支护，根据现场断层情况进行支护，在断层面可打斜撑。
2、必须加强断层破碎带的顶板管理，如架棚支护顶上若出现空顶时，及时采用小板或方木插背完好，顶上小板必须插背严实，严禁空顶作业；
3、过断层时，必须根据断层变化情况，适当缩短综掘机截割距离，及时支护顶和帮。
4、过断层必须加强安全质量工作，发现隐患必须及时处理，待隐患排除后，方可恢复作业；
5、在断层处时，必须有专人观察顶板的安全。跟班领导、管理人员、安全检查员必须严格监督、检查，保证工作地点生产安全；
6、安全员、班组长必须严格对断层带的安全工程质量进行监督、检查，发现隐患，及时整改。
7、过断层、溶蚀区期间，采用锚网+11#矿用工字钢棚支护，可根据现场实际情况调整棚距或加设对棚。
四、预防冒顶和处理冒顶的安全技术措施
1、必须加强掘进工作面支护工程质量管理，防止片帮、漏冒顶事故发生，严禁空顶作业。
2、当工作面遇到断层及构造带时，必须加强断层及构造带的支护，缩小锚杆的间排距，以确保安全掘进。
3、当工作面冒顶时，必须停止作业，进行处理后再作业。
4、加强冒顶两头的顶板管理，必须待顶板冒落稳定后，班组长及时组织人员加固好冒顶区，防止冒顶区继续扩大。
5、严格执行敲帮问顶制度，找掉活矸危岩，支护好顶板，并设专人观察顶板及周围安全情况，清理好退路，保持畅通。
6、处理冒顶区顶板时，要安排有经验的员工观顶。观顶人员要注意力集中，随时注意顶板及岩壁的动静，发现问题及时通知作业人员撤离或处理。
7、对冒顶的处理方法，安全员、班队长根据现场情况，采取排矸、撞楔、开帮等方式进行处理，严禁冒险蛮干。
8、处理工作面冒顶时，必须待冒顶区边缘支护加固好后，沿边缘支护往冒顶区插探板或撞楔，逐排往里支护。处理时必须指派专人观察顶板，分组处理时，每一组不得超过三人，也不得一人单独作业。
9、处理冒顶区时，必须保证冒顶区有足够的新鲜风流，严禁无风微风作业，严禁空顶作业。处理冒顶过程中，若顶板二次来压时，班组长及安全员必须及时将所有人员撤离冒顶区到安全地点,待压力稳定后方可进入工作面作业。
10、处理冒顶过程中，班队长和安全检查员要经常巡视冒顶区附近的支护、顶板活动情况，发现问题时立即组织人员处理并亲自负责指挥，处理点至冒顶区迎头严禁有人。
11、处理冒顶过程中，跟班领导、班组长、安全员必须严格进行监督、检查，发现隐患及时整改。
12、当冒顶规模较大时，施工单位必须制定专门的安全技术措施，经总工程师审核后方可执行。
13、处理冒顶措施与过断层期间一样，根据现场实际状况，可另采取其他有效的施工方法。
第三节 防治水
一、矿井的主要充水水源
1、工作面遇到溶洞水；
2、地表的塌陷裂缝与井筒穿联，地表水从裂缝渗入；
3、工作面遇到含水层；
4、掘进范围在含水层之外，但通过断层、裂隙及陷落柱，将含水层和掘进范围沟通，使含水层的地下水突然涌入矿井。
二、工作面透水前的预兆
岩层发潮发暗、巷壁“挂汗”、“挂红”、岩层变凉、工作面温度降低、顶板来压、淋水加大或底板鼓起、出现渗水或压力水流、水叫、打钻时孔底松软或钻孔水流增大等。
三、水灾事故的预防措施
1、发现有出水现象立即停止综掘机施工，观察出水的情况，做好排水准备。
2、为防止溶洞积水突然涌入矿井成灾，应采取预先探放水措施；
3、地质工程师必须加强对掘进工作面水文地质资料的收集、调查，发出透水预兆或掘进工作面接近积水、断层、溶洞，立即停止掘进作业，及时向调度室汇报，并立即组织探查含水情况。
4、掘进工作面到探水线位置时，必须探水前进，保证防水隔离岩柱尺寸符合规定。
5、若遇含水层时，采取预防为主的方针，当涌水量不大，对工程进行影响不大时，可让其自然排出；涌水影响施工时，可用疏放降压方法消除或减少影响，当涌水很大，如有可能，应采取帷幕注浆的方法堵截含水层的补给水源；
6、当掘进工作面或巷道内出现积水时，必须采用“抽、排、引、堵”措施将积水抽排出地面。
四、水灾事故的治理措施
1、透水事故发生后，调度室应立即发出警报，通知井下人员，撤出所有受水威胁地点的人员；
2、透水事故发生后，在事故地点附近的人员应认真分析判断灾情，立即向项目部调度室汇报，及时向可能危及的人员通知，在保证自身安全的前提下，积极组织抢救工作；
3、透水事故初期，现场领导和有经验的员工应根据水灾事故的具体情况和现有条件组织人力物力，采取措施进行抢救工作；
4、突水点周围岩石坚硬，涌水量不大，可组织力量，就地取材，加固工作面，尽快堵住出水口；
5、突水水源不明，涌水凶猛，顶板松散的情况下，立即有组织地沿规定避灾路线撤离危险区；对受到伤害的人员，应迅速抢救搬运到安全地点，立即进行急救处理；
6、在突水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立即避开出水口和水流，拐弯巷道或其它安全地点。如情况紧急来不及转移躲避时，可抓紧固定物体，防止被涌水打倒或冲走；
7、撤退中，因冒顶或积水造成巷道堵塞时，可寻找其它安全通道撤出，在唯一的出口被封无法撤离时，应冷静组织好受灾人员避灾，等待救护人员的营救；
8、透水事故发生后，应尽快核实井下人员，如发现人员被困井下，则应采取有效措施进行抢救，并制定防止二次透水的措施。

五、对施工人员的要求
1、所有进入本工作面的人员必须熟悉透水预兆，否则严禁上岗。
2、施工人员在施工中若出现岩层松软、片帮、压力增大、打眼时眼中水量增大等现象时，必须停止进尺，撤出人员并向项目部调度室汇报，采取措施进行处理。
3、施工人员如发现：岩壁挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫声、顶板淋雨增大、顶板来压、水色发浑发臭等现象。施工中若出现上述现象时，必须停止作业、撤出人员、切断工作面电源，向调度汇报，采取措施进行出理。
4、施工过程中，若出现透水预兆，应清理巷道、将水沟清理畅通，备好水泵进行抽水，发现险情必须及时撤出所有受水威胁地区的人员，并汇报调度，采取措施进行处理。

第四节　　 机 电
一、机电质量标准化
1、电缆使用必须符合相应的电压等级。
2、所使用的电缆应带有接地保护用的足够截面的导体。
3、井下严禁使用铝芯电缆。
4、必须选用取得矿用阻燃电缆。
5、电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。
6、各种电缆、风水管必须按标准吊挂整齐。电缆吊挂必须用钢丝绳和绝缘物。
7、各台开关必须上架。两台及两台以上的开关放在一起时，必须整齐。
8、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧附设时，必须附设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
9、高、低压电力电缆附设在巷道同一侧时，高低压电缆之间、低压电缆之间的距离应大于100mm。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。
10、巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。巷道中悬挂的电缆应有一定的松弛度，并能在意外坠落时能自由下落。
11、地面修补的橡套电缆必须经过浸水耐压试验合格后，方可下井使用。
12、电缆的连接应符合下列要求：
（1）电缆与电器设备的连接，必须用与电器设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电器设备进行连接。
（2）不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
13、存在下列问题的电气设备不得下井使用：
（1）防爆面锈蚀、划痕超过规定 ；
（2）绝缘座破裂导致接线柱松动、接线柱变形或螺纹滑扣；
（3）导电螺栓、螺母锈蚀超过规定；
（4）喇叭嘴不配套、缺损、断裂；
（5）开关的机械闭锁失效；
（6）开关内缺电源隔离罩子、电源危险牌、防护罩；
（7）开关底托架断裂或不结实；
14、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。
15、机械部分的连接件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母或其它防松装置。
16、螺母拧紧后，螺纹应露出2个螺距，不得在螺母下边加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
17、电气设备的外壳应保持清洁、完整无损。
18、电缆引入装置接线嘴应完整、齐全、紧固、密封良好。

二、机电管理
1、操作井下电气设备应遵循下列规定：
（1）非专职人员不得擅自操作电气设备。
（2）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
2、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。检修或搬迁前必须切断电源，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检查无电后，方可进行导体对地放电。
4、每台电气设备必须设置局部的接地极，可设置在巷道水沟内或其他附近的潮湿地点。设置在水沟内的接地极应用面积不小于0.6mm2 、厚度不小于3mm 的钢板或具有同等面积的钢管制成，并应平放于水沟深出。设置在其它地点的接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m 的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板，主、副接地极间距不小于5m。
5、严禁甩掉、停用各种电气保护。
6、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，并派专人看守。工作前必须进行验电和放电，严禁带电作业或不验电和放电进行作业。
7、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。
8、工作面电气设备应加强管理和维修。
9、各机械设备必须定期按时注油、检修，保证运转良好。
10、井下电器设备保护接地严格执行有关规定，装设好保护接地，电阻值不得超过2Ω。
11、井下各种开关必须按实际负荷整定电流，不许随意增大电流整定值。
12、各台机电设备必须挂牌包机管理，设专人负责。
13、所有电气设备必须有专人管理、维护。
14、所有电气设备必须移置在炮崩不到，无淋水的地方。
15、必须坚持使用漏电、接地、过流三大保护装置，并定期试验。
16、绝缘点必须设专人经常检查维护，保持可靠绝缘。
17、检修电器设备或重新接线做头搭火之前，必须从上一级开关切断电源、锁住开关手把，并且挂上停电牌，并派专人看守以后，方可进行检修或搭火。上述工作必须在调度的统一指挥下进行。

三、综掘机使用
（1）、在掘进前，必须检查综掘机是否完好，各部件是否牢固，严禁在综掘机运行范围内进行其他工作和行人。
（2）、出矸时，工作面、机身两侧必须设置警界线，综掘机后3m范围内，严禁有其他人员，严防综掘机伤人。
（3）、综掘机司机必须持证上岗，严格执行《综掘机操作规程》。
（4）、综掘机司机上方必须在综掘机操作完毕后切断电源,并加以闭锁。
（5）、综掘机开启前必须打开内外喷雾。

第五节 综掘机的使用及安全技术措施
1、综掘机司机必须经过专门培训，持证上岗。
2、司机必须坚持使用掘进机上的所有安全闭锁和保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，任何人不得随意调整液压系统各部压力。
3、各种电器设备控制开关的操作手柄，按钮、指示仪表要妥善保护，防止损坏、丢失；掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须有专职司机保管；司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
4、停机时，须将掘进机退到安全地点，铲板落于底板上，切割臂落下。
5、掘进机必须配正、副司机，正司机负责操作，副司机负责监护，司机必须集中