09版家庭居室室内装饰装修基础施工工艺规范02.doc

家庭居室室内装饰装修
基础施工工艺规范

目 录
1、水电施工
1.1 给水管路施工工艺
1.2 排水管路及燃起管路施工工艺
1.3 强、弱电路施工工艺
1.4 灯具、开关、插座面板安装工艺
1.5 卫浴五金安装工艺

2、瓦工施工
2.1 砖砌墙施工工艺
2.2 墙面抹灰施工工艺
2.3 水泥混凝土垫层施工工艺
2.4 釉面砖内墙壁张贴施工工艺
2.5 玻化砖、瓷质砖内墙壁张贴施工工艺
2.6 常规墙地面防水施工工艺
2.7 简易冲淋墙地面防水施工工艺
2.8 地面砖施工工艺

3、木工施工

4、涂装施工
4.1 木器漆清油
4.1.1 硝基清漆施工工艺
4.1.2 聚脂清漆(哑光/半哑光)施工工艺
4.1.3 中高级清漆擦漆施工工艺
4.2 木器漆混油
4.2.1 硝基清漆（手扫漆）施工工艺
4.2.2 聚脂漆混油(哑光/半哑光)施工工艺
4.3 水性漆施工工艺
4.4 饰面板上色清漆工艺（水曲柳，白橡，樱桃木，胡桃木等）
4.5 室内水性乳胶漆施工工艺

1、水电施工
1.1 给水管路施工工艺
1.1.1 施工原则
1.1.1.1 原室内顶部已敷设的给水管道在不影响装修设计方案的实施和正常使用的前提下拆除必须要事先得到业主的书面认可。
1.1.1.2 控制减少管道接头用量，合理安排管道走向,减少回路。
1.1.2 施工用材
PP-R管、管路各连接配件、塑料U形卡座、吊码抱箍、尼龙扎带、胀塞、螺丝。
1.1.3 施工条件
现场清理，无施工障碍物。施工位置已全部确定。
1.1.4 施工步骤
按设计要求标定位线 开凿暗槽和穿墙孔洞管路固定件安装水管量尺下料 水管预装 正式安装固定 试水、打压。
1.1.5 施工工艺及要求
1.1.5.1 标定位线:按图纸设计要求接合施工现场实际状况，在需敷设管道的墙面、顶面弹管道敷设走向定位线，线必须横平竖直,尽量减少转角和回路,标出过梁处需打孔的位置。
1.1.5.1.1 进户给水管至室内总阀段:给水管顶部走向定位线与相邻墙体平行间距为150mm(图1)。定位线至厨房主下水管处垂直向下至橱柜水槽处水阀安装部位横向弹设走向定位线(图2)。水阀出水管路向上沿进水管路折回至厨房主下水管处垂直向上至卫生间。
图示如下:
1.1.5.1.2 燃气热水器安装部位如紧靠厨房主下水管道,其冷热水管路走向定位线可在墙面水平弹线至主下水管处。
1.1.5.1.3 冷热给水管穿墙入卫生间顶部至穿墙面500mm间距分弹各支路走向定位线，各支路走向须垂直向下至安装点,冷热给水管平行敷设间距为150mm。同一墙面相邻的两冷水或热水内丝弯头间距小于500mm时,可从一处内丝弯头点水平弹设走向定位线至另一内丝弯头点。
走向图示如下:
1.1.5.1.4 冷热给水管由厨房或卫生间至阳台段可依据顶部吊顶部位在顶部弹设走向定位线,冷热给水管平行间距为150mm，在定位线上合理标注管卡固定点，各卡点间距为500～600mm。入阳台或露台穿墙洞口距原地坪高度为500 mm。
图示如下:
1.1.5.1.5 各内丝弯头离原地坪高度为:
1.1.5.1.5.1 管道控制阀至原墙面距离为120～150 mm，距原地坪距离为300～350 mm。
1.1.5.1.5.2 厨房燃气热水器冷热水内丝弯头中心间距为250 mm，弯头中心至原地坪距离为1300 ～1350mm，弯头水平高低误差≤2 mm，弯头端面与墙面横竖垂直。
1.1.5.1.5.3 厨房洗菜池冷热水内丝弯头中心间距为200 mm，弯头中心至原地坪距离为500 ～550mm，弯头水平高低误差≤2 mm，弯头端面与墙面横竖垂直。
1.1.5.1.5.4 卫生间常规冲淋阀冷热水内丝弯头中心间距为150 mm，弯头中心至原地坪距离为1000 ～1050mm，弯头水平高低误差≤2 mm，弯头端面与墙面横竖垂直。如特殊要求可按产品安装说明敷设管道。
1.1.5.1.5 卫生间常规浴缸阀冷热水内丝弯头中心间距为150 mm，弯头中心至原地坪距离为650 ～700mm，弯头水平高低误差≤2 mm，弯头端面与墙面横竖垂直。如特殊要求可按产品安装说明敷设管道。
1.1.5.1.6 卫生间常规马桶供水内丝弯头放置在背靠墙体坑管的右边，弯头中心至坑管中心距离为200～250 mm，距原地坪距离为200 ～250mm，弯头端面与墙面横竖垂直。如特殊要求可按产品安装说明敷设管道。
1.1.5.1.7 卫生间常规电热水器冷热水内丝弯头中心间距为150 mm，弯头中心至原地坪距离为1850 ～1950mm，弯头水平高低误差≤2 mm，弯头端面与墙面横竖垂直。如特殊要求可按产品安装说明敷设管道。
1.1.5.1.8 卫生间台盆柜常规台盆冷热水内丝弯头中心间距为200 mm，弯头中心至原地坪距离为500 ～550mm，弯头水平高低误差≤2 mm，弯头端面与墙面横竖垂直。如特殊要求可按产品安装说明敷设管道。
1.1.5.1.9 洗衣机接水龙头处内丝弯头中心至原地坪距离为1200mm，弯头端面与墙面横竖垂直。如特殊要求可按产品安装说明敷设管道。
1.1.5.1.10 各内丝弯头端面出墙尺寸为: 张贴墙砖部位,内丝端面出墙15mm。不需张贴墙砖部位,内丝端面与墙齐平。

1.1.5.2 开凿暗槽和穿墙孔洞。
1.1.5.2.1 按定位线走向用手提切割机切割墙体表面后剔凿管槽。用开孔机对标注的开孔部位打孔,孔洞直径须小于50mm, 孔洞位置偏上中心距顶部小于70mm。
图示如下:
1.1.5.2.2 单根水管墙面开槽槽口宽度40～50 mm，深度25～30 mm，各槽口必须横平竖直。
1.1.5.3 敷设明管的部位在定位线上合理固定关卡，各卡距为500～600mm。
图示如下:
1.1.5.4 依据放线进行水管量尺下料，水管截断面应修整光滑，无毛刺。给水管由室外至室内总阀门前该段的给水管管径为25 mm, 总阀门后所敷设的各给水管管径及壁厚必须与预算报价相符。
1.1.5.5 预装水管及接头，清理管内至无杂质。
1.1.5.5.1 冷热水各支路由顶至墙壁各接点宜使用三通及45度弯头连接,管路入墙垂直向下至内丝弯头。
图示如下:
1.1.5.5.1 冷热水管穿过墙壁、过梁洞口内管路不得有接头,洞口两端必须自然弯曲至顶部或墙面,管路转角固定点应顺畅无折痕硬伤。
图示如下:
1.1.5.6 冷热给水管正式安装固定:PP-R管必须热熔焊接, 水管和配件插入配合要准确，深度要符合标准。
1.1.5.6.1 冷热水管标记线应朝向目视正方(图1),热水管替代冷水管时,管壁标记线应朝向目视的背面。
图示如下:
1.1.5.6.2 各处管路固定件必须固定到位无松动,冷热给水管沿墙壁安装用U形塑料卡座固定。
图示如下:
1.1.5.6.3 冷热给水管紧贴顶面安装用骑马抱箍固定。
图示如下:
1.1.5.6.4 冷热给水管沿顶面腾空安装用吊杆抱箍固定。
图示如下:
1.1.5.7 冷热水管试水：分别检查各内丝弯头出水是否通畅，排出管内杂质和残存空气。
1.1.5.8 冷热水管打压：用金属软管接通冷热水管,封闭各出水口用小型试压泵对安装的管路打水压，压力为0.6MPa并保持1小时,压力下降不应大于0.05MPa。

1.2 排水管路及燃起管路施工工艺
1.2.1 施工用材
PVC管、管路各连接配件、塑料吊码抱箍、胀塞、螺丝、铝塑复合管、管路铜接头。
1.2.2 施工步骤
按设计要求标定位线 开凿暗槽和穿墙孔洞管路固定件安装量尺下料 安装固定 试水。
1.2.3 施工工艺及要求
1.2.3.1 标定位线:按图纸设计要求接合施工现场实际状况，在需敷设管道的墙面、地面弹管道敷设走向定位线。
1.2.3.1.1 燃气管道
1.2.3.1.1.1 常规走向: 燃气表与热水器在平行相对的部位,燃气热水器燃气管道敷设走向定位线必须在热水器冷热水阀中心部位垂直向下，以中心线左右等分弹槽口切割线。
图示如下:
1.2.3.1.1.2 特殊走向: 燃气表与热水器在两对角的部位,燃气热水器燃气管道敷设走向定位线应在热水器冷热水阀中心部位垂直向上距冷热水阀150 mm处平行走向至主下水管与墙体夹角处,沿主下水管垂直向上紧贴顶部直线至燃气表处。
图示如下:
1.2.3.1.2 下水管道
1.2.3.1.2.1 台盆墙下水管走向定位线由原地面下水管处以直线至墙面台盆冷热水阀中心点垂直向上，以中心线左右等分弹槽口切割线。
1.2.3.1.2.2 地漏、洗衣机、拖把池下水管及马桶坑管由原管口处以直线至移位点弹设走向定位线,地面需开槽处要弹槽口切割线。顶面安装需在走向定位线上标出固定点。地面打孔需标出打孔部位。
1.2.3.2 开凿暗槽和穿墙孔洞。按放线走向用手提切割机切割墙体表面后剔凿管槽,用开孔机对标注的开孔部位打孔。
1.2.3.3 依据放线进行各下水管量尺下料，水管截断面应修整光滑，无毛刺。
1.2.3.4.1 常规下水管用￠50mmPVC管,地面落差小于30mm的用￠40 mmPVC管。各下水管口端面离原地坪高度为250 mm。
1.2.3.4.2 马桶下水管用￠110mmPVC管,管口端面离原地坪高度为70 mm。
1.2.3.4.3 燃气热水器墙面预埋管为￠32mmPVC管，两端口连接45度PVC弯头，上端口与冷热水弯头齐平，下端口离原地坪高度为100 mm。
1.2.3.5 各下水管正式安装固定:PVC管各接头用PVC胶水粘接,各下水管和配件插入配合要准确深度要符合标准。下水管沿顶面腾空安装须用吊杆抱箍固定。
图示如下:
1.2.3.5.1 地漏、洗衣机、拖把池下水管尽量不要在同一管路上，否则地漏口下水管必须增加两个以上的弯头回路同时用斜三通逆向与主管路连接。各下水管管壁与地面垂直。
图示如下:
1.2.3.5.2 地面及顶面下水管横向安装必须有泄水坡度。
1.2.3.6 各下水管安装完毕必须试水测漏检查各粘结点是否有渗漏。
1.3 强、弱电路施工工艺
1.3.1 施工用材
强弱电电源导线、PVC阻燃线管、PVC线管各连接配件、PVC胶水、塑料U形卡座塑料勾卡、管卡。
1.3.2 施工步骤
墙面弹水平线 标走向定位线 开凿暗槽和穿墙孔洞管路固定件安装线管量尺、弯角、下料 安装固定穿线。
1.3.3 施工工艺及要求
1.3.3.1墙面弹水平线：以进户门厅处原地坪为基准在室内各墙面分别弹设上下水平线，上线离原地坪高度为1300 mm，下线离原地坪高度为350 mm。
1.3.3.2 标定位线:按图纸设计要求接合施工现场实际状况，在需敷设线管的墙面、地面弹管道敷设走向定位线，需开槽部位应标出线槽宽度，定位线应横评竖直。
1.3.3.2.1 顶部吊顶部位嵌入式筒灯线管走向定位线必须以筒灯中心向左或右偏离120mm。同时
以500～600mm间距标出固定点。
1.3.3.2.2 墙面线管走向定位线宜垂直走向，横向定位走向开槽长度不宜超过1000 mm。厨房需安
装橱柜的墙面线管走向定位线宜垂直走向，靠墙角部位，定位线距墙角150 mm。
1.3.3.2.3 地面线管走向定位线应与墙边平行或垂直。
1.3.3.2.4 需砌砖墙或轻质隔墙的部位必须在地面及墙面让出墙体宽度偏左或偏20mm后弹线管走向定位线。
图示如下:
.3.3.2.4 各接线盒定位高度为:
1.3.3.2.4.1 墙面照明开关接线盒下口离原地坪高度宜1300 mm。距离门口为150-200毫米，开关不得置于单扇门后。
1.3.3.2.4.2 墙面强弱电插座接线盒下口离原地坪高度为350 mm。在特别潮湿和有易燃易爆气体及粉尘的场所不应装插座。
1.3.3.2.4.3 墙面空调插座接线盒下口离原地坪高度宜为2300 mm，接线盒下口应高出墙体洞口100 mm。
1.3.3.2.4.4 厨房油烟机插座接线盒固定点宜定位在墙面，以烟管接口为中心偏左或篇右200 mm。
1.3.3.2.4.5 橱柜台面上方墙体插座接线盒定位点以图纸设计要求为准，阀燃气热水器、小厨宝插座接线盒宜固定在角阀左右的上方，离角阀有效间距为150 mm。
1.3.3.2.4.6 电热水器插座接线盒宜固定在热水器箱体的两侧，接线盒离箱体有效间距为150 mm，接线盒离吊顶下口有效间距为150 mm。
1.3.3.2.4.7 在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8米。

1.3.3.3 开凿暗槽和穿墙孔洞。
1.3.3.3.1 按定位线走向用手提切割机切割墙体表面后剔凿管槽,用开孔机对标注的开孔部位打，
孔洞直径须小于40mm, 孔洞中心距顶部小于70mm。
1.3.3.3.2 单根线管墙面开槽槽口宽度30～35 mm，深度25～30 mm，各槽口必须横平竖直。
1.3.3.3.3 墙面同一处排列敷设多根线管线需开槽时其槽口宽度不得超过150 mm。
1.3.3.3.4 混凝土墙及立柱开凿暗盒洞口时不得随意剪切受力钢筋。洞口深度不得超过70 mm。

1.3.3.4 敷设明管的部位在定位线上合理固定卡座，各卡距为500～600mm。
1.3.3.5 依据定位线进行PVC阻燃线管量尺下料，线管截断面应修整光滑，无毛刺。
1.3.3.5.1 地面PVC阻燃电线管沿墙角敷设，同一墙角处多根线管敷设时不得超过4根，必须平行整齐排列，尽量减少管路的交叉和重叠。
1.3.3.5.2 地面PVC阻燃电线管向墙体敷设时，应使用弹簧穿入PVC阻燃电线管内将电线管弯曲成90°转角。禁止空管直接弯曲，避免电线管变形和破裂，影响穿线和换线。
1.3.3.5.3 墙面和吊顶内配管使用PVC阻燃电线管，多根管敷设时，必须并行整齐排列，尽量减少管路的交叉和重叠。
1.3.3.5.4 墙面PVC阻燃电线管向顶面敷设必须弯管时，应使用弹簧穿入电线管然后进行弯曲，弯曲半径应大于管径的6倍，禁止空管直接弯曲，避免电线管变形和破裂，影响穿线和换线。
1.3.3.5.5 PVC阻燃电线管接头必须使用同口径同材质直接头连接，连接处应用PVC胶水密封粘接。
1.3.3.5.6 照明管路吊顶内分线时，必须使用分线盒，分线盒必须配套盖板。从分线盒到灯头处必须使用阻燃波纹软管。
图示如下:
1.3.3.5.7 张贴墙地砖处的电线头必须外套绝缘蜡管，蜡管长度宜200 mm，插入PVC阻燃线管内100 mm。
1.3.3.5.7 PVC阻燃电线管与接线盒连接必须使用同口径同材质的螺节，连接处应用PVC胶水密封粘接。
1.3.3.5.8 混凝土墙及立柱放置接线暗盒，因洞口内钢筋所在位置导致接线盒背部切割的，其切割处与钢筋之间必须用绝缘胶板阻隔。墙面过线暗盒内电线头接好后用绝缘胶板放置盒内，胶板内凹。
1.3.3.6 顶部及墙面明覆PVC阻燃电线管用塑料U形卡座固定，地面明覆PVC阻燃电线管用塑料勾卡固定，固定间距为500～600mm。墙面槽口内电线管用石膏固定，固定点长度小于50 mm，固定点间距为500 ～600mm。线盒与预留孔或新剔孔洞的缝隙用水泥砂浆或石膏填实。
1.3.3.7 顶面吊顶内的PVC阻燃穿线管不得置放于木龙骨架上。

1.3.3.7 穿线标准：
1.3.3.7.1 每根管内穿线不许超过三根，每根阻燃PVC护管内允许放线数量为其截面面积（包括外皮）应不超过管内截面的40%。不同回路，不同电压和不同电流的导线，不得穿入同一管内。
1.3.3.7.2 电话线、视频线、网络线、音响线应分别穿管，禁止强弱电共用1根线管，禁止不同的弱电线路共用1根线管。
1.3.3.7.3 墙面各种导线穿管后两端预留线头长度应大于150mm，并用绝缘胶布单根线头缠裹。预留线头应挽扣后塞进线盒。
1.3.3.7.4 顶部吊顶嵌入式筒灯灯头线由八角盒处外露长度不小于600mm。波纹阻燃管外露电线绕制成弹簧状并用绝缘胶布单根线头缠裹。吊顶内预留线头应挽扣后盘起。
图示如下:
1.3.3.7.5 插座线路配线时，红色为相线，蓝色为零线，黄色为双控线，紫色为灯头线，黄绿相间为接地线。照明及普通插座线路为2.5mm2塑铜BV线，客厅、厨房、卫生间普通插座线路宜单放。空调插座线路为4mm2塑铜BV线，由配电箱处单放至插座。

1.3.3.7.6 1.5mm2以上线路或多根导线连接宜采用绞接或缠绕接法，并涮锡。
1.3.3.7.7 照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，插座线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
1.3.3.7.8 入室分配处电话线、视频线、网络线线头长度应大于200 mm，各线头分别黏贴走向标记贴，将线头盘起放入分配箱内。

1.4 开关、插座面板安装工艺
1.4.1 施工步骤
清理 接线 安装
1.4.2 施工工艺及要求：
1.4.2.1 清理接线盒：用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
1.4.2.2 接线要求：
1.4.2.2.1 同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应经开关控制。
1.4.2.2.2 交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。
1.4.2.3 安装开关插座面板：
1.4.2.3.1 先将盒内导线留出维修长度，剥出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。开关插座面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于30 mm时，应加装套盒），对正盒眼，用同规格机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面齐平。
1.4.2.3.2 电源插座的接线应左零右相，接地应可靠，接地孔应在上方。
1.4.2.3.3 同一部位并列安装的开关插座面板的允许高度差为0.5mm，垂直允许偏差0.5mm。
1.4.2.3.4 同一场所的高度差为5 mm。

1.5 卫浴五金安装工艺
1.5.1 施工步骤
安装准备 卫浴主体及五金配件检验 标记定位 卫浴主体及五金配件安装检验 清理表面 成品保护
1.5.2 施工工艺及要求：
1.5.2.1 清理安装部位表面的浮灰及水渍。
1.5.2.2 检查卫浴主体及五金配件是否齐全完好。
1.5.2.3 用铅笔标出安装定位线及定位点。
1.5.2.4 墙地砖表面用膨胀螺栓固定的，应先用手枪钻配备比膨胀管直径大一号的金刚砂玻璃钻头对墙地砖打孔点打孔，穿透墙地砖后在改用冲击钻配备与膨胀管直径相同的冲击钻头打孔，钻孔深度宜60 mm。
1.5.2.5 墙地面安装陶瓷、玻璃制品用螺栓固定安装的其基座必须与墙面地面伏贴，螺栓与安装面之间必须使用弹性垫圈。
1.5.2.6 马桶底部出水口与坑管接口处必须使用防臭密封圈，马桶放置到位后用中性玻璃胶对马桶底座与地面夹角处打胶连接密封，密封胶必须打实无气孔，表面光滑宽度一致。
1.5.2.6 检查卫浴五金是否安装牢固，各进水口及出水口是否通畅，连接点是否渗漏。
1.5.2.7 清理地面及已安装物体表面的杂物。
1.5.2.8 用保护膜对已安装合格的卫浴五金进行成品保护。

2、瓦工施工
施工程序：
粉线槽 砌砖墙、包柱 墙面粉刷 贴面砖 防水 地面找平铺地砖 收尾
2.1 砖砌墙施工工艺
2.1.1 施工步骤：
砖块浇水 拌水泥砂浆 砌筑面清理 墙地面挂线 砌筑砖块 修整固定线盒线槽等 清理
2.1.2 施工工艺及要求：
2.1.2.1 砖块浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖砌墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
2.1.2.2 拌水泥砂浆：325＃普通硅酸盐水泥、中沙、水，水泥中沙比例为1∶3。砂浆拌和前黄沙应过筛去除石块和杂物，水泥黄沙必须拌和均匀。
2.1.2.3 砌筑砖块前必须清理砌筑基座及连接墙面的浮灰，连接墙面如果是石灰腻子面必须将石灰腻子层铲除见水泥层或砌体。
2.1.2.4 墙地面挂线:依照设计尺寸放砌筑线，预留出墙体粉刷层厚度，厚度为10mm，左右垂直吊线各一根，皮层砌筑线一根，线绳两端固定拉紧。
2.1.2.5 砌筑砖块:砌筑砖块宜采用“三一砌筑法”，即一铲灰、一块砖、一揉浆的砌筑发方法。灰缝厚度应保持10mm左右。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750nun；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
2.1.2.5.1 实心砖砌体大都采用一顺一顶、或三顺一顶、或梅花顶的组砌方法。砖块上、下错缝，内外搭砌。包管道砌筑时砖块宜丁砌，上、下错缝，拐角处必须插砌，包砌厨房下水管到时，水槽下水管与主下水管连接三通处必须留置150mm×150mm的空隙，砖块不得压在PVC管上。
2.1.2.5.1 120mm及240mm墙砌体顶部最上一皮砖必须斜丁砌，与原顶部顶实。多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。当砌筑墙体宽度大于1000mm、高度大于1500mm时必须放置拉结筋，由砌筑基座起700mm为一档放置拉结筋，每档2根。拉结筋可用￠8mm螺纹吊杆做拉结筋，长度为800mm,拉结筋一头用膨胀头固定在相连的墙体或水泥柱体上，另一头弯成钩状。
2.1.2.6 砌砖墙时及时修整线盒，线管的前后位置，保证线盒平正线管垂直。
2.1.2.7 砌筑完毕及时清理墙体表面残留灰浆及周边的砂浆。

2.2 墙面抹灰施工工艺
2.2.1 施工步骤：
基础清理 撒水润湿 吊垂直 弹灰层控制线 抹底层砂浆 修补清理孔洞、电箱槽、线盒等 抹罩灰面 清理
2.2.2 施工工艺及要求：
2.2.2.1 用扫帚沾清水润湿砖砌体，用喷壶润湿墙体地面线槽。
2.2.2.2 分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，在墙面弹出抹灰灰层控制线。用2米铝合金直尺为靠尺，1：2.5水泥砂浆修整阴阳角。
2.2.2.3 常温天气水泥砂浆底灰混合比为1：3，抹灰应由上而下分层抹平，每层抹灰厚度为7～9mm,用2米铝合金靠尺横竖刮平，用木抹子槎毛。
2.2.2.4 修补空洞、电箱槽、接线盒等周边空隙，清理内部及多余的水泥砂浆。
2.2.2.5 不需黏贴墙砖部位的底层灰抹好后第二天可以抹罩面灰，罩面砂浆配合比为1：2.5水泥混合砂浆，抹灰厚度为5～8mm，用铁抹子沾清水收光大面及阴阳角。
2.2.2.6 整理施工现场清理地面多余的砂浆并清扫地面。

2.3 水泥混凝土垫层施工工艺
2.3.1 材料：
2.3.1.1 水：清水。
2.3.1.2 水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
砂：粗砂，含泥量不大于3%。
2.3.1.3 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。地暖细石混凝土面层采和的石子粒径 应大于15mm，宜用瓜子片石或豆石。
2.3.2 施工步骤:
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护。
2.3.3 施工工艺：
2.3.3.1 细石混凝土搅拌配比：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，水泥、砂、石子（豆石）配比宜为2：3：4，用量大应用搅拌机进行搅拌均匀，一次用量小可用铁产人工搅拌均匀，用水量以搅拌好的混凝土坍落度不宜大于30mm为宜。
2.3.3.2 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。
2.3.3.3 抹面层、压光：
2.5.3.4 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
2.3.3.5 养护：室内地面层抹压完24h后通风阴干，室外地面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入），冬期施工的环境温度不应低于5℃。
2.3.4 质量标准
2.3.4.1 水泥混凝土面层厚度应符合设计要求。
2.3.4.2 水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接搓处进行处理。
2.3.4.3 主控项目：水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2／3，细石混凝上面层采用的石子粒径不应大于15mm.
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
序号
检查项目
允许偏差或允许值(mm)
检测工具
检验方法
1
表面平整度
≤3mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
表面随意测量两处，取最大值
2
缝格平直
≤3mm
拉5m线和用钢尺检查
3
面层表面
不应有空鼓、裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
小锤
目测
4
面层坡度
坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
水平尺
测量
泻水测试

2.3.5 成品保护
2.3.5.1 在操作过程中，不得碰坏铺设在基层的各种管线。
2.3.5.2 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。
2.3.5.3 面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。
2.3.5.4 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。

2.4 釉面砖内墙壁张贴施工工艺
2.4.1 材料要求：
2.4.1.1 32.5 号普通水泥、901胶。
2.4.1.2 水泥用清水泡透，适量添加901胶水。
2.4.2 施工条件:
2.4.2.1 墙面基层应干净、平整无空鼓脱壳现象，应提前洒水湿润。
2.4.2.2 较光滑的墙面或外墙涂料墙面必须进行表面凿毛，内墙涂料墙面必须铲除涂料层至水泥粉刷层，用32.5号水泥加适量粗砂加901胶水调成浆状对墙体表面拉毛处理。
2.4.2.3 墙体垂直度和方正度偏差较大时，应先对墙体进行找平。
2.4.3 施工步骤：
弹线 贴标准点 选砖、排砖 浸砖 镶贴墙砖 通缝 勾缝或擦缝
2.4.4 施工工艺及要求：
2.4.4.1 弹线：先吊垂直和方正，根据墙体的规格和尺寸与设计要求，弹出贴砖控制线或分格线。
2.4.4.2 贴标准点：依据垂直和方正吊线用泥饼贴标准点，控制墙砖的出墙厚度和平整度。
2.4.4.3 选砖、排砖，对墙体进行挑选，预排，确定非整砖部位，对门窗洞口上下和两侧要事先计划砖排列方法。
2.4.4.4 浸砖：清水浸泡2小时以上，取出阴干备用。
2.4.4.5 镶贴墙砖：根据弹线留出的扫地砖分格并安放靠尺，从分格线自下向上逐行镶贴，在砖体背面满铺水泥浆，浆厚度宜6-15㎜，贴上后用橡皮锤敲击至四角平整，调整横竖缝隙和平整度。
2.4.4.6 通缝：一面墙砖镶贴稳固后，用开刀进行通缝，清除缝内残存水泥砂浆。
2.4.4.7 勾缝：用填缝剂调成膏状，先勾水平缝，后勾竖缝。
2.4.4.8 如果砖缝小于3㎜或无缝镶贴，用填缝缝剂做擦缝处理，擦缝后，用软布或棉丝将墙砖表面擦拭干净。
2.4.4.9 注意事项：
2.4.4.9.1 镶贴时遇到管线、插座、开关、五金件时，应用整砖套割吻合，禁止用非整砖拼凑镶贴。
2.4.4.9.2 非整砖镶贴时，应用原成品边对成品边，尽量减少原成品边对裁切边的使用。
2.4.4.9.3 墙体阳角对缝时，应将砖的对缝处切割成45°角，并使之吻合。
2.4.4.9.4 墙砖镶贴时留意墙砖背面的标记，镶贴好的墙砖标记方向必须一致。
2.4.4.9.5 非整砖应排列在隐蔽处或次要位置。
2.4.4.9.6 地砖和墙砖同规格时，应十字通缝镶贴，必要时应先贴地砖后贴墙砖。
2.4.4.9.7 扫地砖必须均匀、平整的与地砖压茬。

2.5 玻化砖、瓷质砖内墙壁张贴施工工艺
2.5.1 施工材料：袋装混合砂浆瓷砖胶。
2.5.2 施工条件：
2.5.2.1 被施工墙面须平整，无空鼓脱壳，无施工障碍。
2.5.2.2 房间整体须方正，墙体垂直平整。达不到要求时，应先用找平砂浆找平、找方正。
2.5.3 施工步骤：
墙面找平、找方正 弹线 贴标准点 选砖、排砖 镶贴面砖 勾缝或擦缝
2.5.4 施工工艺及要求：
2.5.4.1 墙面找平、找方正：先吊墙体垂直度和方正度，找出误差，用刮板批刮找平砂浆进行找平，找平沙浆上墙后用杠尺刮平，阴阳角应吊线修整至方正。
2.5.4.2 弹线：根据墙砖的规格和尺寸与设计要求弹出贴砖控制线或分格线。
2.5.4.3 贴标准点：根据垂直和方正吊线用泥饼做标准点，控制墙砖的出墙厚度和平整度。
2.5.4.4 选砖、排砖：对墙砖进行挑选、预排，确定非整砖部位，对门窗洞口上下和两侧要事先计划好墙砖排列方法。
2.5.4.5 镶贴墙砖：从扫地砖分格线自下向上满刮瓷砖胶约2㎡，瓷砖胶厚度3-8㎜，并刮出齿痕，然后将墙砖逐块按线排列镶贴，用橡皮锤敲实并调整砖缝和平整度。
2.5.4.6 通缝：一面墙砖镶贴稳固后，用开刀进行通缝，清除缝内残存瓷砖胶和杂质。
2.5.4.7 勾缝：用填缝剂调成膏状，先勾水平缝，后勾竖缝。
2.5.4.8 如果砖缝小于3㎜或无缝镶贴，用填缝剂浆做擦缝处理，擦缝后用软布或棉纱将墙砖表面擦拭干净。
2.5.5 注意事项
2.5.5.1 与水泥浆贴墙砖的要求相同。
2.5.5.2 使用瓷砖胶不需浸砖和泡砖。
2.5.5.3 检验时有轻微空鼓声不影响整体质量，空鼓声为瓷砖胶齿痕所致。

2.6 常规墙地面防水施工工艺
2.6.1 施工步骤：
基层处理 基层验收 防水层涂刷 防水层验收
2.6.2 施工工艺：
2.6.2.1 基层处理：
2.6.2.1.1 基层用材：325＃普通硅酸盐水泥、中沙、水，水泥中沙比例为1∶3。
2.6.2.1.2 基层施工步骤及要点：
2.6.2.1.2.1 地坪基层及门槛基层处理必须在地面、墙面隐蔽工程施工完毕并经验收合格后进行。
2.6.2.1.2.2 在原地坪表面进行水泥砂浆积面找平时，必须先对地坪表面清扫、洒水润湿。
2.6.2.1.2.3 积面前地漏口处用沙袋覆盖，各落水管口、坑管口用管堵盖封口。
2.6.2.1.2.4 积面后的找平层表面与墙体、包柱、门槛等连接的各角落必须光净，不得有起沙、蜂窝、裂缝、脱壳、空鼓现象，同时也包括地坪表面高度350mm以下的穿墙空洞及各后砌包柱表面。与落水管、坑管周边衔接处必须紧凑无间隙。
2.6.2.1.2.5 对门槛处地坪进行增高(增加门槛处地面的高度，形成落差)。门槛处增高后的高度必须高于门槛相邻地面的高度，高度差应满足地面设计要求及后期门槛石、地砖、地板的施工条件。门套基层木制作必须在门槛处地坪增高施工后进行。
2.6.2.1.2.6 地面所铺设的各管道不得裸露在找平层表面。
2.6.2.1.2.7 积面找平后的整个地坪表面四周必须向地漏处倾斜，形成泻水坡度，不得有积水倒坡现象。
2.6.2.2 基层验收：
2.6.2.2.1 验收时间为原地坪门槛处水泥砂浆找平施工完毕至涂刷防水材料前。
2.6.2.2.2 所验收的部位必须符合上述施工要点中的2.5、2.6、2.7。

2.6.2.3 防水层涂刷：
2.6.2.3.1 防水用材：苏州姑苏JS－20－I型水泥复合防水、广东汉高柔性防水。
2.6.2.3.2 使用工具：毛质偏硬的刷子或油漆批刀，禁止使用滚筒
2.6.2.3.3 施工步骤及要点：
2.6.2.3.3.1 地面涂刷防水层必须在积面找平层经验收合格后进行。
2.6.2.3.3.2 打开防水包装筒盖，按产品使用配比量说明先将乳液倒入洁净的筒中，再缓缓倒入粉料，同时用搅拌器均匀搅拌。（建议使用电动搅拌头）。搅拌均匀至无结块，让浆料静置熟化3分钟在搅拌30秒。
2.6.2.3.3.3 如地面原下水管改为地漏的必须将高出地坪的下水管齐地平截除。截除后的管口周边应光滑无毛刺。先对墙体、、门槛阴阳角、坑管、下水管道、地漏洞口等周边结构复杂部位进行防水涂刷加厚处理。
2.6.2.3.3.4 用刷子以十字交叉法进行整体防水乳液涂刷。防水层应从地面延伸到墙面，高度不的小于300mm，其中包括门洞两侧边。砌筑安装浴缸部位的相邻墙面防水高度不的小于600mm，第一层采用厚涂层使基层完全无空隙及气孔，当第一层固化并产生足够强度后再进行下一层涂刷。 总涂层厚度应达到1～2mm，若有需要可进行第三层施工，开调后的浆料应在120分钟内用完。 不能在0度以下或雨中施工，不要在特别潮湿又不通风的环境中施工，否则影响成膜。

2.6.2.4 防水层验收:
2.6.2.4.1 防水层膜表面应平整，不起泡、不流淌。与墙体、冲淋挡水条、门槛阴阳角、坑管、下水管道、地漏洞口等周边接缝严密，过度圆滑。
2.6.2.4.2 防水施工完毕后，必须做24小时蓄水试漏，地面必须全部没入水中，积水深度与门槛处落差不得大于10mm。
2.6.2.4.3 测试后的墙体、门槛外周边及楼下顶部必须无滴漏、渗水现象。
2.7 简易冲淋墙地面防水施工工艺
2.7.1 施工步骤：
挡水条安放 冲淋地面基层处理 防水层涂刷 防水层验收
2.7.2 施工工艺及要求：
2.7.2.1 大面防水验收合格后，依照设计要求确定当水条的安装部位及尺寸，用水泥砂浆固定，固定方式一般采用坐浆法，挡水条与地面及墙体的衔接处必须用水泥砂浆抹实无空隙。安放好的挡水条上口面横向及纵向必须水平。固定挡水条的高度时必须考虑地砖的铺贴高度，挡水条与地砖表面高度不的小于40mm。
2.7.2.2 以挡水条为界用水泥砂浆将冲淋区内周边粉刷成圆弧状，地面四周向地漏口自然倾斜，地面必须呈锅底状，形成泻水坡度。
2.7.2.3 防水涂刷方法与常规墙地面防水施工工艺相同。
2.7.3 防水层验收:
2.7.3.1 防水层膜表面应平整，不起泡、不流淌。与墙体、冲淋挡水条、地漏洞口等周边接缝严密，过度圆滑。
2.7.3.2 防水施工完毕后，必须做24小时蓄水试漏，冲淋区内必须全部没入水中，积水深度与挡水条上口落差不得大于10mm。
2.7.3.3 测试后的挡水条外周边及必须无滴漏、渗水现象。

2.8 地面砖施工工艺
2.8.1