晋永泰角钢栈桥施工方案.doc

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第一章 工程概况
1．1钢结构工程简介
本工程结构形式为钢桁骨架支承式 网结构，由梯式角钢桁架及平行角钢桁架组成主桁架结构。相互之间以交叉的角钢斜杆拉接，上下弦通过斜拉腹杆和压力支架连成整体。
1．2材料
钢材：本工程桁架主要采用焊接角钢 ，材质为Q235钢。
附件：附件采用钢板，材质为Q235钢。
焊接材料：选用E43××型焊条。
1．3使用规范及依据文件
钢结构设计规范〈GBJ17-88〉
冷弯薄壁型钢结构技术规范〈GBJ18-87〉
钢结构工程施工及验收规范〈GB50205-95〉
建筑钢结构焊接规程〈JGJ81-91〉
施工图纸

第二章 施工部署
2．1组织机构与劳动力计划
刘晓峰
任志伟
施工计划
张海艳
资料统计
宋文军
附件制作组
桁架拼装组
测量
校正组

安装
组

设备维修组

后勤组

焊接组
质量检验组
桁架下料组
项目经理
2．1．1组织机构: 本工程严格按项目法施工，建立以项目经理为首的项目领导班子。其组织形式为：

2．1．2劳动力计划
根据本工程的特点及施工的具体要求，劳动力实行动态管理。

序 号
类 别
单 位
数 量
1
管理人员
人
1
2
电焊工
人
3
4
油漆工
人
2
5
电 工
人
1
6
测量工
人
1
7
机操工
人
3
8
起重工
人
2
9
普工
人
4
12
合 计
人
17
2．2施工前准备前工作
2.2.1技术准备
2.2.1.1根据工程制安及运输的需要，按工厂内预制和现场安装两个部分总体规划，分别编制各工序的作业指导书或工艺卡；
2.2.1.2评定：对接焊缝及角焊缝焊接工艺评定；
2.2.1.3进行上岗前培训，并考核合格后持证上岗；
2.2.1.4工程开工前，组织测量人员，复查预埋件的纵、横轴线偏差，预埋件标高，并将各列线柱的复查数据作认真记录，将有关数据抄送项目部负责人，技术负责人，及各施工员，施工班组。各施工班组在施工中，以此数据作为构件安装调整，找正的依据。同时组织测量人员将主拱及次拱的对接点返投在地面上，并在每个返投点上，做出测量标记；
2.2.1.5加工完毕的构件运进现场后，技术负责人组织专职人员对构件或半成品进行认真复查（复查构件或半成品的外形几何尺寸，焊缝的外观质量，及构件合格证和焊缝的探伤检查记录等），并将复查数据做认真记录。在向下道工序转交构件或半成品时，将检查记录连同构件或半成品移交清单一同转交下道工序的施工负责人；
2.2.1.6人员进入施工现场前，项目部要针对该工程的主要技术特点，组织各工种施工人员进行针对性的施工技术交底，要使各种施工人员在施工中能熟练地掌握各自所要使用的机具的操作方法和性能，以便在施工中熟练地操作各自的施工机具；
2.2.2制作场地和安装设备准备
根据各工种和现场施工条件，拟采取的施工方法和技术人员的要求，我司可以在较短的时间内集中人、机、物的资源，综合考虑材料、设备、劳动力、以及施工期间的用水、用电及时做好计划安排；
2.2.3施工材料计划
材料计划按照合同签订的承包范围所需材料耗用量来编制，所需材料按施工图实物工程量计算得出，材料的进场日期根据施工进度计划的日程，分期分批提前进场。工程材料的质量品质检验等由项目材料组负责，材料由公司材料部采购。工程在施工中还将分阶段另行编制具体材料计划；
2.2.4施工机械设备计划
2.2.4.1施工前10天，要组织有关部门，对施工所要使用的各种机械及设备进行全面维修，以避免在施工过程中，机械发生故障，影响施工；
2.2.4.2施工组织设计要求，配齐施工所需的各种材料、用具等；
2.2.4.3所有测量器具和设备检查、维护、送检；
2.2.4.4所有施工机械和人员进场；
2.3临时设施：
2.3.1临时供水供电：临时供水、供电由业主提供水源及电源，
2.3.2临时道路：使用业主的临时道路进材料及清理现场。
2.4熟悉合同、图纸及相关规范，参加图纸会审，并做好施工现场调查记录。程序为：
2．5 主要设备、机具、仪器
主要施工机具一览表
序号
名 称
规 格
数 量
1
直流焊机
BX-315-7
3台
2
角向磨光机

5台
3
水平仪

1台
4
50m校准不锈钢卷尺

1把
5
50m钢卷尺

5把
6
倒链

3个
7
其它工具

若干

2．6施工进度计划与保证措施
2．6．1进度计划
详见施工进度计划表。
2．6．2进度保证措施
1．选用科学的、先进的、切实可行的施工方法、施工手段进行钢结构安装。
2．使用先进的设备、机具、仪器以提高劳动生产率。
3．安排合理的施工流程和施工顺序尽可能提供作业面，使各分项工程可交叉施工。
4．实施项目法施工，实施项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，并选配优秀的管理人员及劳务队伍承担本工程的施工任务。
5．采用施工进度总计划与周、日计划相结合的各级计划进行进度的控制与管理，并配套制定机械设备配备使用计划，劳动力分布安排计划、构件进场吊装计划等，实施动态管理。
2．7总体施工方案及施工顺序
2．7．1；施工工序
角钢除锈、刷漆→角钢下料→附件工厂加工→桁架组拼
材料购进、复检→
现场裁剪下料→现场拼接
→正式施焊→基础复检→桁架吊装→钢绞线的安装
→交工资料整理→竣工验收
→现场的安装
第三章 桁架制作安装工艺
3.1钢桁架的制作
3.1.1钢材预处理
对所有桁架钢结构中所用的角钢和钢板，将在切割加工前进行预处理。角钢在涂装车间内进行抛丸除锈，钢板则由钢板预处理流水线进行预处理，使钢材表面粗糙度达到Sa2.5级后喷涂保养底漆，以保证钢材在加工制作期间不锈蚀及产品的最终涂装质量。
3.1.2 放样、下料
制作前根据细部设计图纸，在放样平台上对桁架钢结构进行1:1实物放样，对上下弦杆定制加工样板、样条，以保证弯管及制作精度。
由于主桁架节点均为角钢马鞍形相贯线接头，其切割质量将直接影响到构件的精度和焊接质量。对此类接头，应采用电脑放样，并组织技术熟练的技术人员进行操作，保证相贯线曲线误差控制在±1毫米以内。
3.1.3装配
所有角钢结构，包括钢柱、托架及屋盖桁架现场拼装前，均需根据图纸及规范要求制作组装胎架，并经监理检验合格后，将已开坡口角钢和成型的斜、腹杆，按编号组装、点焊定位。由于腹杆上、下弦杆的组装定位比较复杂，控制好腹杆的四条控制母线和相应弦杆的四个控制点至关重要，定位时要保证相同的腹杆在弦杆上定位的唯一性。定位时应考虑焊接收缩量及变形量，并采取措施消除变形，在组装时还应将吊装所需耳板同时进行组装。经检验合格后，进行焊接（各分段接头处不焊），经监理验收合格后，放到适当的场地，等待吊装。
3.1.4 焊接
在加工制作前，进行焊接工艺试验评定和工艺方法试验，严格按焊接规范JGJ81-91要求；在坡口形式、焊接程序、电流、焊层控制、焊接速度等方面进行控制。通过焊接工艺实验，找出适合于本工程特点的焊接工艺与方法。
3.1.5 涂装
主桁架钢结构制作验收完毕后要进行表面清理，然后再行喷涂富锌面漆。
3.2 桁架安装工艺及工艺流程
3.2.1 钢构件验收
1．现场拼装成整体的构件，需通过验收后方可进入吊装工序。
2．按图纸和钢结构验收规范对构件的尺寸、构件的配套情况进行验收，验收检查合格后，确认签字，作好检查记录。
3.2.2桁架安装
3.2.2.1吊装方案
在吊装之前，先测量复合确定好基础的准确定位点，然后进行吊装。
安装方法：
本工程桁架采用倒链进行吊装。第一次将已经拼装焊接好的桁架吊装到位；第二次将相邻的桁架吊装到位；然后用横拉杆及斜拉杆将相邻两榀桁架连接，形成稳定的组合桁架；然后依次将其余桁架安装完毕。
桁架安装完成后，再行安装固定抑尘网的钢绞线。安装钢绞线时，先用U型卡环将钢绞线一端固定在一侧桁架上，然后采用倒链将钢绞线拉紧后，在别一侧桁架上用U型卡环固定另一端，依次类推。将全部桁架用钢绞线固定成网格状，准备吊装。
第四章 测量控制
4.1 测量的基本内容
钢结构测量工作内容包括：桁架直线度控制，标高控制，变形观测。
4.2 主桁架组装测控技术
1．下弦中心线的投测：把激光铅直仪分别架设在四个已经精密测定的激光控制点上，垂直向上引测激光控制点到铺设好的平台之上，并做好点位标记，然后在平台上经莱卡TC2002全站仪进行角度和距离闭合，精度良好，边长误差控制在1/30000范围内，角度误差控制在6"范围内。四个控制点位精度符合后，分别架设仪器于主控制节点处，将中心线测设在每个测量平台上，并用墨线标示。
2．主桁架标高控制：我们在各轴线楼面台架测量操作平台上垂挂大盘尺，通过苏-光DSZ2高精度水准将后视标高逐个引测至每个测量操作平台上的某一点，做好永久标记。用此作为测量操作平台上标高控制时后视点之用。根据引测各标高后视点，分别测出平台上相应下弦控制节点标记点位之实际标高，然后和相应控制节点设计标高相比较，即得出测量平台上控制节点标记与理论上设计之相应控制节点高差值，明确标注于测量平台相应节点标记点，以此作为主桁架分段组装标高的依据，标高控制目标为±10.0mm。
3．上弦平面水平控制：在控制两上弦杆对称水平之前，我们特制了一根3米多长超大水平尺，该水平尺采用经纬仪高精度管水准器固定在轻质铝合金方通一端，经调校合格后交付使用，配合支承于上弦杆下面的液压千斤顶进行微处理，达到准确控制上弦平面水平误差的目的。
4．主桁架下挠变形观测
在每榀桁架组装完毕之后，对所有观测点位进行第一次标高观测，并做好详细记录，待主桁架脱离承重架之后，再进行第二次标高观测，并与第一次观测记录相比较，测定主桁架的变形情况。
第五章. 焊接方案
5.1基本情况
钢桁架的安装焊接，主要施工内容为；桁架下弦杆对接、下弦环托与下弦主杆纵向焊接、桁架上弦杆对接、节点水平撑杆焊接、斜腹杆焊接等。焊接接头形式多以管接头全位置焊缝接头为主。焊缝形式有^型贴角焊,焊接难度较大。管接头的全位置焊缝探伤还是一个新领域，为了保证本工程的焊接质量特指定本焊接方案。
5.2焊接施工部署
本工程安装焊接以全位置焊缝为主，部分接头为仰焊，材料厚度变化大，需经常调整焊接作业方式和变更工艺参数。为保证单榀桁架拼装作业在限定的工期内不因焊接施工的质量、速度、检验、转移作业工作台等对总的施工进度造成滞后影响，必须采取合理的作业方式、工艺流程，并采取切实可行的质量保证措施。
5．2．1作业方式：
本工程焊接作业具有下述特点：①高空作业；②流水线式往复作业；③定型作业。根据以上三个作业要求，特配备性能先进、方便，可随时由操作者远距离手控电压、电流变幅的整流式CO2焊机，以适应高空作业者为保证焊接需要，经常调整焊接电压、电流的作业要求。
5．2．2焊接区域划分：
由于施工场所呈窄条型分布，空中往来不便，易造成总工时浪费，发生意外事故的特点，沿拼装纵向将施焊节点。划分成作业量相同的三个作业班，每班1机4人，并配备相应的辅助劳动力。
5．2．3施工管理：本工程焊接施工实行项目经理领导下的工段长全面负责。焊接的前期准备、焊工的资质鉴定、工艺复验、焊材发放、生产管理、技术监督、工序交接、质量计量、中间交验、资料管理以及施工进度、作业安全等由专门人员负责的管理制度。焊接专用器材、焊材，防护设施材料的领用保管、周转按照施焊部位的划分实行以作业班为单位的班长责任制。
5．3焊接工艺
由于本工程主要为Q235钢材，根据各焊接节点的分布、焊缝型式与位置，本次安装焊接接头方式为：管¾板T型对接焊、杆¾杆T接焊、板¾杆T形角焊、板与板角焊等几种形式的焊接，焊接机具为整流式弧焊机，焊接方式以手工电弧焊为主。
5．3．1 桁架上、下弦、主杆对接焊接工艺
1．桁架上下弦杆件，均为角钢材，材质为Q235B钢，焊接方式手工电弧焊。
2．上下弦杆件的焊接，是本次安装焊接的重中之重，必须从组对、校正、复验、预留焊接收缩量、焊接定位、焊前防护、清理、焊接、焊后热调、质量检验等工序严格控制，才能确保接头焊后质量全面达到标准。
A.前防护：
桁架上、下弦杆件接头处焊前必须做好防风雨措施，供焊接的作业平台应能满足如下要求：平台面距管底部高度约为650mm；密铺木质脚手板，左右前后幅宽大于0.900米；架设稳定，上弦平台还应不影响两接头的同时操作。
B.焊前清理：
正式焊接前，将定位焊处渣皮飞溅、雾状附着物仔细除去，定位焊起点与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状，且确认无未熔合、收缩孔等缺陷存在。检查完毕，采用氧炔焰割炬除去连接板。连接板的切除应留下不少于5mm余量，并除去一切防碍焊接的器材。
C.焊接：
上弦杆对接接头的焊接采用特殊的左右两根同时施焊方式，操作者分别采取共同先在外侧起焊，后在内侧施焊的顺序，自根部起始至面缝止，每层次均按此顺序实施。
本次管¾管对接焊(上、下弦)均按下述工艺实施：
根部焊接：根部施焊应自下部起始处超越中心线10mm起弧，与定位焊接头处应前行10mm收弧，再次始焊应在定位焊缝上退行10mm引弧，在顶部中心处熄弧时应超越中心线至少15mm并填满弧坑；另一半焊接前应将前半部始焊及收弧处修磨成较大缓坡状并确认无未熔合及未熔透现象后在前半部焊缝上引弧。仰焊接头处应用力上顶，完全击穿；上部接头处应不熄弧连续引带到至接头处5mm时稍用力下压，并连弧超越中心线至少一个熔池长度(10～15mm)方允许熄弧；
次层焊接：焊接前剔除首层焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔细检查坡口边沿有无未熔合及凹陷夹角，如有必须除去。飞溅与雾状附着物，采用角向磨光机时，应注意不得伤及坡口边沿。次层的焊接在仰焊部分时采用小直径焊条，仰爬坡时电流稍调小，立焊部位时选用较大直径焊条，电流适中，焊至爬坡时电流逐渐增大，在平焊部位再次增大。其余要求与首层相同。
填充层焊接：填充层的焊接工艺过程与次层完全相同，仅在接近面层时，注意均匀留出1.5～2mm的深度，且不得伤及坡边.
面层的焊接：杆、杆面层焊接，直接关系到该接头的外观质量能否满足质量要求，因此在面层焊接时，应注意选用较小电流值并注意在坡口边熔合时间稍长，接头时换条与重新燃弧动作要快捷。
焊后清理与检查：上、下弦主杆焊后应认真除去飞溅与焊渣，并认真采用量规等器具对外观几何尺寸进行检查，不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在。
经自检满足外观质量标准的接头应鉴上焊工编号钢印，并采用氧炔焰调整接头上、下部温差。处理完毕立即采用不少于两层石棉布紧裹并用扎丝捆紧。
上、下弦杆、杆接头焊接完毕后，应待冷却至常温后进行uT检验，经检验后的接头质量必须符合JB1152-82-I级焊缝标准。
经确认达到设计标准的接头方可允许拆去防护措施。
5．3．2桁架上弦水平斜撑与桁架斜腹杆焊接工艺
本次安装施工中水平斜撑、斜腹杆的焊接集中在桁架现场分段组装处。全部为固定位置焊接。由于构件在长途运输、现场垂直运输过程中以及桁架上、下弦先施焊等因素会使水平撑件与上弦接合处组装、斜腹杆与上弦下弦接合处组装出现偏差超标。特别是对开坡口组焊的接头会增加许多难度。对于可能出现对口间隙较大的坡口焊缝，焊接工艺方法正确与否，对桁架的组装质量乃至安全使用性，具有重要影响。因此水平撑杆与斜腹杆的现场安装焊接应遵循下述工艺要求：
A.水平撑焊接工艺：
材质：Q235B，与上弦杆材质相同；焊接方法：手工电弧焊。
焊前准备：水平撑处的焊接准备包括搭设供操作者便于采取蹲姿、立姿、俯姿，可左右交替往来，牢固并且具有围护的平台。平台铺设石棉布。平台板面距焊口下部必须保证³650mm高度。采用彩条布围护，防止风雨对焊接完毕的接头造成急冷。焊接所需器材、作业器具均应一次到位。
焊前清理与检查：焊前清除上弦杆壁焊缝区域的防锈油漆，、割渣、外壁锐角。采向角向磨光机将定位焊缝两端修成易于衔接的缓坡状。
焊接：
①焊接分为打底层与面缝层，均为单道焊。打底层焊接时选用小直径电焊条，电流调节为约90A(f2.5mm,f3.2mm)；
②沿下部中心线将焊口分为两半部实施焊接，焊前应自间隙最小处先焊，多处间隙较小，则分多处将间隙较小处先焊，注意将收弧处弧坑填满；
③无论先焊焊缝连贯与不连贯，均应采用角向磨光机去除始端与收端凸起处，形成易使全缝连贯的缓坡状；
④接头的阴角部分，使用f2.5mm焊条，阳角部分使用f3.2mm焊条；
⑤对于间隙较大或缝宽超焊条直径2倍以上的焊缝，处理方法为在撑管端采用堆垒焊法缩小间隙(不得填充异物，也不得在主弦杆上形成局部高温高热区)
⑥焊缝的最终完了接头，必须在中部；
⑦面层焊缝除必须保证焊脚符合规定外，还必须保证焊缝边缘饱满，缝中区稍凹；
⑧水平撑杆焊接工艺参数参阅表(2)，其中电流值根据焊条直径加以变化。
B.腹杆焊接工艺：
腹杆材质为Q235，与上下弦杆材质相同，焊接方法：手工电弧焊。
a.操作平台搭设与焊接防护；
①操作平台的搭设应满足操作者旋转作业并无障碍；
②不因其他工序摇晃，导致操作者失衡；
③具有抵抗风雨侵扰能力。
b.焊前检查与清理：
腹杆与上下弦接头处焊前检查十分必要，因构件制作所产生的构件误差与变形客观存在。现场安装焊接时对口间隙也将存在误差。对于间隙小于许用焊条直径的焊口，其焊接操作程序无特殊变化；对于间隙较大处应加入衬板，衬板的厚度应大于管壁，衬板的材质应与管材相同，加入的衬板应不防碍焊缝的有效截面。
在坡边侧采用小直径焊条逐渐堆垒，禁止加填料，修成类似坡口状后全面清渣并采用角向磨光机全面去除凸起部分与飞溅。
c.焊接。
腹杆与上下弦连接处焊缝焊脚尺寸应符合GB50205-95第4.7.13所规定的值。
焊缝外形尺寸应符合《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205-83表6.2.3-2的要求。
外观检验合格后的焊接接头，采用石棉布紧裹缓冷至常温
焊缝检验按照《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB-1152-82的规定，焊缝的A、C两侧质量等级标准应符合GB50205-95表4.7.20表的Ⅰ级焊缝规定。

第六章 制作安装

6.1施工步骤:
1、 制作及运输
选用质量信誉好的生产厂家，并进行实地考察后，采购合格的符合本基本内容工程设计技术要求的材料，并采取适当的保护措施，运抵施工现场。
运输时注意：
（1）包装袋应结实、平滑、清洁，内表面应无色或不退色；
（2）包装袋应严密封口，以保证包装袋结构之间无异物进入；
（3）包装袋外的醒目位置应贴有标签，注明袋内物品名称及数量；
（4）产品运输单一式两份，一份放在包装袋内，一份由司机交现场施工负责人验收货物；
（5）运输时应按照施工组织计划及相关规定进行安全运输；
（6）装、卸车时必须小心，且应采取相应的保护措施，如设置支承垫层，确保货物在运输中发生相对移动，对货物造成损伤或破坏；
（7）为保护货物在运输中的安全,运输中应采用封闭式运输工具，如采用敞蓬式的运输工具，必须在货物上加覆盖层；

第七章 确保工程的组织措施

一、工程进度保证措施
1、设项目经理部，实行项目经理负责制的施工管理机构，专职把关、分级管理，做到分工明确、密切配合。调动施工人员的积极性，使之能以饱满的精神状态和旺盛的精力投入到工作中，在工作中恪守职责，做到中途不离岗、不退位。
2、做好原材料和机具设备的准备工作。首先做到资金落实，保证原材料资源充足，非常用规格的材料提前定做、定购。施工所用机具设备在厂内预先准备测试包装好待发。
3、工程所用机具、设备、材料的运输派专人负责，保证按时发运到现场。
4、与现场各个单位同心协力，积极配合落实交叉作业的施工措施，使各分项工程的进度能保持同步，从而保证整个机库工程的工期。
5、该工程的施工内容能形成连续流水线作业。下料、喷丸、喷漆、焊接、检验等能形成一条龙流水施工。组织一支骨干施工队伍，分成若干个作业组，工程进度及质量指标以组考核，逐日落实，保证各工序衔接紧凑，流水线通畅。
6、对现场用电和施工所用机具设备派专人负责检修及调度，保证满足各道工序作业施工的需要，对现场安全防护设施由安全员负责检查，防止不安全隐患发生，以确保工程顺利进行。
7、创造夜晚和雨天施工条件，必要时昼夜轮流施工作业。
二、安全施工与文明生产
1、现场全体人员必须熟悉并严格执行《建筑安装工程安全技术操作规程》。
2、项目经理部组织制定具体的、详细的安全规程和文明施工规章制度。使所有现场工人员在思想上牢牢树立“安全第一”的观念，保证现场施工安全、文明，以维护工地正常的生产和生活秩序。
3、在施工过程中，定期召开安全生产例会，及时总结、处理生产过程中遇到的问题，部署下一步的工作。对分项工程进行安全技术交底，使施工人员对每一施工环节中应注意的安全事项做到心中有数，从而采取相应的措施，及早清除安全隐患。
4 工程安全施工一般规定
A、所有施工人员必须熟悉现场布置情况，听从安全员的指挥。
B、施工人员必须正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业时必须系安全带。
C、机具、设备操作人员应严格按规程操作，对进场的机具、设备，经安全检查合格后方可使用。
D、风雨天进行作业时，采取可靠的防滑、防风、防电击措施。
E、电器设备由专职电工负责管理，其它人员未经许可不得私自操作。
F、做好防火、防盗工作。
5、现场文明生产一般规定
A、所有施工人员须按章操作，听从管理，进入现场必须佩带工作证。
B、严禁酒后操作，严禁在工作过程中嬉笑打闹。
C、保持工地的干净整洁，创造一个生气勃勃、积极向上的施工环境。
D、注意个人形象、严禁酗酒、赌博和打架斗殴、惹事生非。
E、不到施工现场外的停机坪上休息散步。
F、不得对现场的已有建筑物和设备进行损坏。
G、服从管理、听从指挥、按时作息、紧密团结、克服困难、齐心协力创优质高效工程，为我公司争光。

第八章 竣工验收及后期服务
一、竣工验收
l、验收依据
①钢结构设计规范（GBJ17—88）
②冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18—87）
③建筑钢结构焊接规程（JGJ81一91）
④钢结构工程施工及验收规范(GB50205一2001)
⑤钢结构工程质量检验评定标准(GB5022l一2001)
⑥工程设计图纸及要求
2、自检
按施工工序进行自检，质检员负责组织有关人员根据有关规范要求进行全面复检，并作好记录，整理竣工资料，填写竣工报告及工程质量综合评定表。
3、将完整的竣工资料整理装订，递交质检单位及有关部，以备组织复审验收。
4、总体验收
资料递交后由建设单位组织质检部门及有关单位对整体网架进行全面检测，并进行质量评定，作出验收记录。
二、竣工后期服务
工程交付使用后，在工程保修期内，如果发生由我方制作安装所产生的质量问题，我方将本着“以用户为上帝”的宗旨，免费对此项工程进行修缮，另如果因其他非我方的责任所发生的质量问题，我公司也义无反顾的给予积极的配合，所需要维护事宜，我们将本着只收取人工费、材料费的原则，给予维修。

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密码：6e2e4017cce30dc7e055
奖品名称：100万U豆体验卡
卡号：10Dd1fc6d6dd529b6892
密码：a5dbdd8338f91d2c0701

奖品名称：100万U豆体验卡
卡号：10D08377b71d4374262b
密码：1d7a7c21ebd99b798a54

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