专家论证高支模施工方案-正式.doc

襄阳云计算中心——附属楼 高支模施工方案

中国移动通信集团湖北有限公司襄阳
云计算中心-附属楼

高支模脚手架专项方案

编 制 人：
审 核 人：
批 准 人：
编制单位： 南通华荣建设集团有限公司
编制日期： 年 月 日

一、工程概况
1、工程总体概况
本工程是中国移动通信集团湖北有限公司襄阳云计算中心——附属楼，主要作为食堂、健身、办公、住宿使用，总建筑面积为16620平方米，建筑层数为五层，建筑高度23.65米。
2、专项方案工程概况
本方案作为羽毛球场，位于襄阳云计算中心——附属楼 H-L/2-5轴，建筑层数为一层，层高为9.6米，板厚度分别为120mm，柱最大截面尺寸为600×800mm，最大梁位于3/H-L、4/H-L截面尺寸为400mm×1000mm，最大跨度15m。
具体部位及尺寸见图纸

二、编制依据
1．施工现场的条件和要求；
2.《‘襄阳云计算中心—附属楼 ’施工组织设计》
3. 《中国移动通信集团湖北有限公司襄阳云计算中心——附属楼施工图纸》
4． 《工程测量规范》（GB50206-93）
5．《木结构设计规程》（GB50005-2003）；
6．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）；
7．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）；
8. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
9． 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》
10.《建设工程项目管理规范》（GB/T5032－2006）
11.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
12.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
13.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号文)
14.《建筑施工计算手册》（第四版缩印本）等。

三、施工部署及施工准备
1、工艺流程
施工工艺流程：施工准备→柱钢筋加工制作及模板的配置→柱钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装及柱模板的安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。
柱模板流程：清理柱内杂物→弹边线→钢筋绑扎→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装柱侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。
梁板模施工工艺：弹线→内架搭设→调整标高及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装筋→绑扎板底钢筋→绑板板面筋、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。
2、施工准备
2.1 材料准备
各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。
根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。
原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。
模板材料进场计划见下表。
模板材料进场计划表
序号
名 称
规 格
单位
数 量
进场时间
1
18mm木胶合板板
915×1830
块
5000
一层浇筑完后分批进场
2
木 枋
40×80×3000
条
10000
一层浇筑完后分批进场
3
顶 托
L=740mm
个
6000
一层浇筑完后分批进场
4
钢管
Ф48×3.0
吨
150
一层浇筑完后分批进场

模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。

四、模板支撑体系搭设方法及检查验收
1、支模方式
梁板：其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装。
2、支撑体系
羽毛球场9.6m层高支撑体系
层高为9.6m，板厚为120mm；梁最大截面为400×1000。采用满堂钢管架支撑体系。
a、板模：采用φ48×3.0的满堂钢管脚手架，立杆间距为1200mm×500mm。500mm立杆方向同梁立杆方向。立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用φ48×3.0双钢管，钢管上铺40×80×3000木枋间距为@250mm。水平方向设纵、横向拉杆，水平步距为1.5m。扫地杆离地高不得超过200mm。
满堂架模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置；两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，支架构造、三向剪刀撑、扫地杆及水平杆的布置按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）要求实施。
根据现场实际情况，满堂脚手架与一层已浇筑混凝土柱子相连接，上部与乒乓球室满堂脚手架相连接，使两边满堂脚手架成为一个整体，增加脚手架的稳定性。

b、梁模：立杆采用钢管顶部加设顶托，顶托上托梁采用Φ48×3.0双钢管，梁底铺40×80×3000木枋间距为@250mm。
水平方向设纵、横向拉杆，水平步距为1.5m。扫地杆离地高200mm。支架构造、三向剪刀撑、扫地杆及水平杆的布置按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）要求实施。
梁加固
梁高h＜500mm以下：采用梁底铺枋＠250，木枋两端直接铺在两端的水平杆上，水平杆直角扣件下端增加一直角保险扣件，梁两侧立杆直接升到板底加顶托支撑楼板，梁底钉压脚条用斜板钉设加固；
梁高500≤h＜700：梁底铺枋＠250、底钉压脚条（15cm～20cm宽模板），14的对拉螺杆中间一道＠500加固，梁侧背枋@250；

梁高700mm≤h≤1000mm时：梁底铺枋＠200、钉压脚条（15cm～20cm宽模板），二道14的对拉螺杆沿长方向＠500加固，梁侧背枋@250：

主梁跨度超过4m时，在梁模的跨中按梁跨的4‰度起拱。
c、柱模
c.1柱模板采用18厚木胶合板模，模板后背竖向通长40×80×3000@200杉木枋，木方使用前应经过挑选，变形严重及腐朽的应当剔出严禁投入使用。横楞采用钢管加14加工成型的螺杆，间距为450mm，详见下图。

柱子钢筋绑扎完毕后，在柱子的立筋上套上砼垫块，接头位置混凝土凿毛，用钢丝刷冲洗干净，把事先配置好的柱子模板拼装上，用钢管加14加工成型的螺杆初步固定好，用线锤或经纬仪校正调直。
c.2在配置柱子模板时在柱子底部的一边留出清扫洞口，清扫洞口的高度为200mm，待柱子模板校正好后用水将积在柱子底部的木屑、灰尘等杂物冲洗干净，然后封上模板。
c.3柱底处理：在模板底压海棉条，外侧用水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后方可进行砼的浇筑。
c.4柱模板拼缝：双面胶粘贴；
c.5柱斜撑：为了保证柱子垂直度，采用φ48钢管作斜撑或与满堂架拉结，每两米高撑一道，每个方向撑两点。
3、模板支设的要求
3.1模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。
3.2模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。
3.3柱子模板接缝控制
模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。
模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。
4、模板质量标准
4.1保证项目
模板支撑体系、杉木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。
4.2基本项目
模板接缝要严密，不得漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板的拆除。
4.3允许偏差项目
模板安装和预埋件、预留洞允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
项 目
允许偏差(mm)
轴线位移
3
表面平整度
5
标高
-5～+2
相邻两板表面高低差
2
截面尺寸
-5～+2
预留、预埋件中心线位移
3
每层垂直度
3
预留洞截面尺寸
0～+10
4.4模板施工应注意的质量问题
1）、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。
防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；
柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定；
梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。
2）、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。
防止办法：大于600mm梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。
3）、板接缝处出现高低差及漏浆
防止办法：模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为95mm；同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于2mm时先用快干粉封堵，再贴30mm宽粘胶带。
4）、梁侧板或板模夹在砼内
防止办法：模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确按照施工工艺流程操作：即安装梁柱模→梁侧模从梁柱处向中间安装→板模从梁边向中间安装。
5）、爆模或外凸
原因分析：a 柱抱箍间距过大；
b 螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合；
c 砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。
防治措施：a 柱抱箍间距严格按模板方案执行；
b 螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；
c 柱子砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可。
6）、垂直度偏差大
原因分析：a 钢筋偏位未处理直接封模；
b 安装完毕后未检查验收；
c 四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；
d 输送泵输送砼时水平推力将柱子加固体系破坏。
防治措施：a 柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正；
b 加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续；砼工接收模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续；
c 模板安装完毕后，先由班组进行自检，垂直度在5mm内方可要求作业队质检员校对检查，无误后提请项目部质检员抽查，合格后方可在砼浇筑令上签字；
d 柱模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内与水平夹角控制在60°左右。

五、混凝土浇筑
本工程砼采用商品砼，拟采砼泵管进行砼浇筑，并配以串筒、溜槽下料。混凝土浇筑前，在项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。
1、梁板浇筑方法应由跨中向两端对秤进行分层浇筑，每层不得大于400mm，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面，砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开。振动时不得用振动棒撬住模板或钢筋振动。
2、砼浇筑顺序应有序，均匀进行，不要过于集中，要严格控制浇筑进度不得过快，混凝土不得堆放过于集中，要及时将其拨开，使砼荷载能均匀分布。
3、在浇捣楼面砼过程中，要安排专职质安员进行跟班。砼的保养按<施工组织设计>要求。在浇筑过程中跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况。特别是支撑体系有无弯曲而造成失稳或木枋挠度过大等异常情况。出现上述异常情况，施工员应立即指挥楼面工作人员撒离，经确认不安全威胁解除后方可进行正常施工。

五、模板拆除
1、拆除前的准备
①拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；
②全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；
③清除架体上的杂物及地面障碍物；
④拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；
⑤根据工程实际需要，作业队在得到项目部下发的《内架拆除许可令》，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。
2、拆模时间规定
侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须在同条件养护混凝土试块强度达到规范要求后，由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师，经现场监理工程师同意后再进行板及梁底模板拆除。
各部位构件拆模时所需混凝土强度：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
——
100
3、模板拆除注意事项
1）、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。
2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。
3）、拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。
4）、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。

六、成品保护
1）、模板存放场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木枋垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木枋，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。
2）、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。
3）、拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。
4）、每次拆下的模板立即组织人员清理干净，并均匀涂上脱模剂，以免随用随刷时污染钢筋。
5）、对柱子、楼梯阳角部位用旧模板包装好，其中柱角保护模板高度1.8m，宽80～100mm，楼梯踏步保护模板宽度50～80mm。
6）、模板在安装过程中禁止打落钢筋上的砼垫块及移动钢筋。

七、施工安全保障措施
1、职业健康安全保证措施
1.1一般注意事项
1)、木枋、模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布，避免受潮变形，影响安装质量。
2)、模板支撑架与外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层。
3)、上料平台作成整体移动式平台，由专人拆除和安装，不能图方便擅自搭设。
4)、立杆、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计要求，梁板模架应加防滑扣件。
5)、模板上堆放钢筋，砼必须分散堆放，不得集中堆放。
6)、模板必须验收合格后方可进入下道工序施工。
7)、层与层之间的支模立杆基本上要上下对齐。
8)、作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。
9）、拆下的模板木枋及时将铁钉拔出，以防扎脚。
10）、吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬扯。
11）、严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件。
12）、高支模拆除时应系好安全带，防止坠落。
13）、模板拆除时应画出警界线，并派专人指挥操作，闲杂人等不得入警界线。
1.2人员要求
1）脚手架搭设人员应有劳动部门颁发的上岗证，应经过专门的技术培训的熟练工人。
2）架子工在作业时严禁喝酒或带病作业。
3）架子工在上架时必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。
1.3脚手架、模板支撑的检修安全措施
1）脚手架上下通道搭设在东侧，作业平台采用竹笆板，根据搭设进展情况，及时调整竹笆板位置。
2）支撑体系检修安全措施：至少安排两人轮流检查支撑体系，防止长时间作业因疲劳引起安全事故；严禁酒后作业；严禁穿拖鞋上架，必须穿防滑鞋；根据砼浇筑位置，及时进行检查，出现较小问题，如倒枋、爆模，立即停止上部作业，增加人手加固处理；出现较大问题，如大范围塌陷、整体位移严重立即撤离，并及时通知上部作业人员撤离作业区域。
1.4脚手架同已浇筑结构连接措施
与柱连接：支撑体系必须与已浇筑柱进行有效连接，用4条短钢管做柱箍，通过柱箍与临近立杆进行连接。
2、环境保证措施
1)、模板装卸、模板拆除、电锯施工操作应控制好施工噪声。①模板装卸时应人工一张张搬运，并轻拿轻放，不得直接将模板、木枋向下抛掷；②模板拆除时，应人工向下传递模板、木枋，不得从高空向下抛掷。
2)、圆盘锯处锯木灰排放，造成环境施工现场粉尘的排放。①锯木灰每隔2天用汽车将木屑运至城市环境垃圾存放点；②每天早上、中午、晚上对锯木灰浇水三次，防止木尘飞洒。
3)、模板施工产生的现场不可利用的旧废模板、木枋固体废弃物。①现场不可利用旧模板、木枋与环境垃圾管理站联系，运出施工场地外处理。②对废对拉螺杆、钢模、螺丝等分类堆放，统一回收后转卖。

八、材料节约
1）、模板的爱护
对柱模、梁柱接头模应精心保护，及时清理其上渣子，刷好脱模剂。
2）、模板的使用
施工现场的模板一定要须做到大材大用，小材小用，严禁随意将新模、新木枋锯成小块（截）使用，以降低工程成本。

九、施工监测方案及安全应急预案
1、施工监测方案
1.1、监测项目：满堂模板支撑体系整体稳定状况，梁、柱模板浇筑时模板受力变形状况、浇筑砼时模板沉降变形情况等。
监测方案：
a、施工时加强质量控制和检查力度，及时发现问题及时落实整改；
b、砼浇筑作业时安排专人检查支撑系统受力情况，检查梁、柱模板受力变形情况；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决；
c、在已浇筑楼面顶部安排专人用水准仪检查模板变形情况，观测频率不得大于1次/30min，保证施工作业在受控状态；
d、在 梁1/2跨位置，每个监测剖面布设二个支顶水平位移监测点、三个支顶沉降观测点。
观测方法：
1）采用水准仪进行观测。
2）浇砼前进行第一次观测，以后每半小时进行一次观测。并作好记录。
d、严格控制砼料高度，不得超过40cm高，及时将砼振捣铺平；
e、支撑架内部备用木枋及长短钢管，根据实际情况及时进行加固处理。
3、 变形监测预警值：
支架垂直位移为10mm，大梁支架水平位移为8mm，大梁支架沉降位移为10mm。
2、安全应急预案
a、施工作业前准备工作
1、浇筑作业前，编排好值班人员表，下发到项目各部门、各相关单位，做到时刻可以联系到现场负责人；
2、提前做好安全技术交底，做好施工前动员工作；
3、做好出现紧急情况的应急处理措施，并向各相关单位负责人进行沟通。
b、施工过程中出现问题处理措施：
1、梁、柱振捣不当出现涨模。及时停止上部施工作业，利用满堂架内存放的备用钢管、木枋进行加固处理。
2、个别梁底木枋倾倒，及时通知停止浇筑作业，立即进行加固处理，确认安全稳定后方可继续作业。
3、在砼浇筑过程中，企业技术负责人、项目经理必须在现场监控砼浇筑施工全过程。
4、砼浇筑时，指定两名专职安全员观察模板及其支撑体系的变形情况，发现异常情况应立即向项目经理汇报，立即暂停施工，待排除险情并经项目经理检查同意后方可复工。
5、混凝土施工时安排木工观察支撑体系是否有异常情况出现，出现问题及时处理
6、砼浇筑过程，在砼浇筑范围设警戒线，派专人看护，严禁无关人员进入作业层模板支撑体系下方。
c、出现重大安全事故处理措施
1.潜在事故和紧急情况
1）本应急预案中的现场急救：主要针对施工现场由于高空坠落、物体打击、触电等意外事故造成人身伤害。
2）建筑施工现场可能发生的事故类型：高空坠落事故、物体打击事故、坍塌事故、触电事故、机械事故等。
3）建筑施工现场可能发生的伤害形式：骨折、颅脑损伤、内脏损伤等。
2.现场急救的原则：
1）抢救伤者要及时，体现时间就是生命；
2）抢救方法得当，避免二次伤害；
3）实施现场急救与送医院救治相结合的原则；
4）送现场最近的医院救治的原则；
3.现场急救措施：
3.1收集信息和事故评价：
1）保持通讯畅通，信息及时沟通，随时掌握事故发展状况；
2）确定事故类型、伤害形式和范围；
3）确定人员伤害情况；
4）掌握天气变化情况（电话咨询、气象预报）；
5）确定现有资源是否满足救援需要（人力、物资和设备），是否需要外援；
6）根据上述情况启动应急预案，实施救援行动。
3.2救护救援应急分队在接到事故通知后应第一时间赶到现场，并和事发现场抢险小组一起把伤者转移到安全地带；
3.3针对伤者的受伤情况采取有效的救护措施，避免搬运过程中的二次伤害。
3.4与医院或急救中心及时取得联系，转送伤者，使伤者得到进一步的救治，减少伤亡。
3.5为了救治工作的顺利进行，保卫组实施警戒工作保证抢险道路畅通。
4.人员自救及救治方法：
4.1外伤止血：由于事故可能引起出血，出血量大（达到总血量的40%），就有生命危险。现场抢救时，首先采取紧急止血措施，然后再采取其他措施，常用的止血方法有：指压止血、加压包扎止血、加垫屈肢止血和止血带止血。
4.2包扎：可以起到快速止血、保护伤口、防止污染作用，有利于转送和进一步治疗。常用方法有绷带包扎、三角巾包扎、尼龙网包扎、自粘贴包扎。
4.3骨折固定：为了使断骨不在加重，避免加重断骨对周围组织的伤害，减轻伤员的痛苦并便于搬运，常用夹板的方法来固定。搬运时应注意：
1）下肢骨折需用担架；
2）脊柱骨折，用门板或硬板担架，使伤者面向上。由3-4人分别用手托起头、胸、骨盆、腿部，动作一致平放在担架上，用布带将伤员绑在担架上，以防移动；
3）高空坠落的患者，无论情况如何，都要按脊柱固定的方法处理，以备无患。
4.4触电急救措施：立即切断电源或用绝缘物使患者脱离电源；防止患者在脱离电源后的二次伤害；患者呼吸心跳停止时，立即采用口对口人工呼吸和胸外按压术；对局部电烧伤进行临时消毒包扎处理；呼急救中心转院抢救。
4.5中暑抢救措施：发现中暑人员应立即将其移到阴凉通风处。轻度中暑给以患者含盐冷饮，可服十滴水或藿香正气水、人丹，休息后即可恢复；高热型重点是物理降温，用26-29摄氏度温水或50%的酒精全身檫浴，用电风扇吹风，头部放置冰袋。
5.安排专人检测支撑体系受力状况，发现异常情况，及时撤离并立即通知值班负责人，在第一时间安排作业人员撤离作业面；
6.一旦出现紧急状况，及时启动项目应急预案，在最短时间通知120、110到场。
D 应急救援电话
1）项目部应急救援领导小组相关人员联系电话。
序号
姓 名
职务
联系电话
1

项目经理

2

3

4

5

6

2）上级有关部门联系电话
序号
部门
联系电话
1

2

3）社会相关救援机构联系方法；医疗、供电、供水、煤气、通讯等部门特服电话。

序号
部门
联系电话
1
医院
120
2
消防中队
119
3
派出所
110

十、劳动力及施工器具配置
1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均应持有效上岗作业证书上岗作业。
2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人有指挥、调配、检查的直接责任。
（一）劳动力安排表
工种
人数
技术管理
1
安全监督
1
质量检查
2
测量放线
3
木工
40
架子工
30
铁工
25
砼工
15
杂工
8
（二）机具配备
机具名称
数量
机具名称
数量
架子板手
10
插入振动棒
10
力矩板手
4
平板震动器
2
水平仪
1

经纬仪
1

十、模板设计计算
主要验算梁、板支撑体系的强度、刚度及稳定性，满堂架高度、板厚及梁截面均取最大值。
10.1扣件钢管楼板模板支架计算书（层高9.6m，板厚0.12m）
计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》(杜荣军)。
模板支架搭设高度为9.4米，
搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.5米，立杆的横距 l=1.2米，立杆的步距 h=1.50米。
梁顶托采用双钢管48×3.0mm。

图1 楼板支撑架立面简图

图2 楼板支撑架荷载计算单元
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照二跨连续梁计算。
静荷载标准值 q1 = 25.000×0.200×1.200+0.350×1.200=6.420kN/m
活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×1.200=3.600kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 120.00×1.80×1.80/6 = 64.80cm3；
I = 120.00×1.80×1.80×1.80/12 = 58.32cm4；
(1)抗弯强度计算
f = M / W < [f]
其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
　　 M —— 面板的最大弯距(N.mm)；
　　 W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
M = 0.100ql2
其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
经计算得到 M = 0.100×(1.2×6.420+1.4×3.600)×0.250×0.250=0.080kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.080×1000×1000/64800=1.229N/mm2
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
(2)抗剪计算 [可以不计算]
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×6.420+1.4×3.600)×0.250=1.912kN
　　截面抗剪强度计算值 T=3×1912.0/(2×1200.000×18.000)=0.133N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
(3)挠度计算
v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250
面板最大挠度计算值 v = 0.677×6.420×2504/(100×6000×583200)=0.049mm
面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!
二、模板支撑木方的计算
木方按照均布荷载下连续梁计算。
1.荷载的计算
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q11 = 25.000×0.200×0.250=1.250kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q12 = 0.350×0.250=0.088kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：
经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)×0.250=0.750kN/m
静荷载 q1 = 1.20×1.250+1.20×0.088=1.605kN/m
活荷载 q2 = 1.4×0.750=1.050kN/m
2.木方的计算
按照二跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = 3.186/1.200=2.655kN/m
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×2.66×1.20×1.20=0.382kN.m
最大剪力 Q=0.6×1.200×2.655=1.912kN
最大支座力 N=1.1×1.200×2.655=3.505kN
木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 8.00×8.00×8.00/6 = 85.33cm3；
I = 8.00×8.00×8.00×8.00/12 = 341.33cm4；
(1)木方抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.382×106/85333.3=4.48N/mm2
木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
(2)木方抗剪计算 [可以不计算]
最大剪力的计算公式如下:
Q = 0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×1912/(2×80×80)=0.448N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.60N/mm2
木方的抗剪强度计算满足要求!
(3)木方挠度计算
最大变形 v =0.677×1.338×1200.04/(100×9500.00×3413333.5)=0.579mm
木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!
三、托梁的计算
托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。
集中荷载取木方的支座力 P= 3.505kN
均布荷载取托梁的自重 q= 0.092kN/m。

托梁计算简图

托梁弯矩图(kN.m)

托梁变形图(mm)

托梁剪力图(kN)
经过计算得到最大弯矩 M= 2.063kN.m
经过计算得到最大支座 F= 18.623kN
经过计算得到最大变形 V= 4.0mm
顶托梁的截面力学参数为
截面抵抗矩 W = 10.16cm3；
截面惯性矩 I = 24.38cm4；
(1)顶托梁抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=2.063×106/1.05/10160.0=193.38N/mm2
顶托梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!
(2)顶托梁挠度计算
最大变形 v = 2.8mm
顶托梁的最大挠度大于1200.0/400,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
　　 R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。
五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架的自重(kN)：
NG1 = 0.129×6.350=0.820kN
(2)模板的自重(kN)：
NG2 = 0.350×1.200×1.200=0.504kN
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = 25.000×0.200×1.200×1.200=7.200kN
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 8.524kN。
2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)×1.200×1.200=4.320kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.20NG + 1.4NQ
六、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = 16.28kN
　　 —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；
i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58
　　 A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89
　　 W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08
　　 —— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
　　[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
　　 l0 —