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护坡施工方案
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一,工程概况 K----～K------左侧路堑挡土墙上方,二级边坡以上为钢筋砼方格骨架锚杆 护坡,路堑护坡范围内最大挖深 35m,从挡土墙向上每 10m 设置一道边坡 平台,宽 1.5m,与后背溪隧道的截水天沟相连接处设置一道边坡平台流水 槽.锚杆为全长粘结式普通砂浆锚杆,锚杆拉拔力不低于 70KN,锚杆粘 结用水泥砂浆强度不低于 M20.排水孔孔径为 φ46～φ49,其位置和深度 视边坡开挖后的具体工程地质情况而定,排水孔出口采用 φ45 孔径的 PVC-U 管.杆体材料为 20 锰硅钢筋,锚杆间距为 4m×3.5m,从下向上锚杆 直径和长度分别为 ф18,4m;ф20,6m;ф22,8m.方格骨架尺寸为 3.0m×3.0m,按顺斜坡面布置,骨架护坡由底梁,侧梁,顶梁和方格骨架 组成, 砼梁和骨架埋深 0.3m, 其中种植土厚度为 10cm,方格内为植草护坡 . 二,人员设备一览表 1,人员组织机构及 TRANBBS 施工人员安排 本区段钢筋砼方格骨架锚杆护坡施工由综合施工队负责施工,施工人员安 排见"综合施工队人员及任务分配表". 人员组织机构见"人员组织机构图". 2,机械设备和测试仪器设备的配置 检测设备见"测试仪器设备一览表". 防护工程施工的机械设备详见"防护工 程施工主要机械设备一览表". 三,施工准备 1,临建工程 1.1,临时用水:施工用水利用司马河水,用水泵抽水,洒水车运水. 1.2,临时用房:生活采用活动板房,建立必备的值班室,工具房等. 1.3,临时道路:通过修建的纵向施工便道到达防护工程施工的各个地段. 1.4,临时排水措施:施工前开挖排水沟和截水沟, 排水沟和截水沟组 成临时排水系统,把山坡上的水流通过截水沟引入排水沟中,尽量避免水 流冲刷边坡. 1.5,临时用地:临时占用的林地,使用完后,进行平整植树绿化后退还; 或覆盖种植土改作农田后退还;四周作好排水设施及防护设施,确保退还 后的临时占地归还后能长期正常使用.对于当地政府另有要求的,按要求 办理后退还. 2,施工准备 2.1,试验准备:锚杆材料性能试验,钢筋性能试验;粗,细集料性能试验; 砂浆,砼配合比试验.锚杆材料按规定逐批进行检验,锚杆要在工地加工 车间制作,并试装配,以确保质量. 2.2,施工测量放样:防护工程施工紧跟路堑开挖施工进行,根据路堑 TRANBBS 设计开挖坡面,放出边坡平台位置,根据设计要求和围岩情况, 定出钻孔孔位,做出标记. 四,施工工艺 4.1,锚杆施工工艺 路堑边坡按设计要求清理好后,开始进行锚杆施工作业. 锚杆施工工艺见下图: 说明: 1,定位:孔位允许偏差为±15mm;锚杆孔距误差不超过 150mm. 2,钻孔:锚杆采用风枪打眼,锚杆轴线于岩体主体结构面或滑移面成大 角度相交,钻孔要符合以下要求:钻孔圆而直,钻孔方向尽量与岩层主要 结构面垂直;锚杆孔径要大于杆体直径 15mm.钻孔深度要满足下列要求: 锚杆孔深允许偏差为±50mm;钻孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的 基础,确保每一根锚杆都能发挥支护的作用. 3,清孔:用高压风管将孔内粉尘和杂物吹出. 4,砂浆制备:采用不低于 42.5 级且具有抵抗水侵蚀的化学稳定性的普通 硅酸盐水泥,按施工配合比在拌合站统一拌合锚杆用砂浆. 5,锚杆准备:按设计要求截取杆体,并整直,除绣和除油. 6,注浆:孔深,孔径验收合格后灌注水泥砂浆,普通水泥砂浆锚杆的施 工要求如下:砂浆拌和均匀,随拌随用,一次拌和的砂浆要在初凝前用完. 砂浆质量是确保粘结力和锚固力的核心,必须充分注意,严格控制在初凝 前用完,并要遵守以下规定: (1) ,注浆开始或中途暂停超过 30 分钟时,要用水润滑注浆罐及其管路. (2) ,注浆孔口压力控制在 0.4～0.6Mpa 之间; . (3) ,注浆管要插至距离孔底 5～10cm 处,随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔 出,直到注满为止. 7,插锚杆:注浆结束后随即迅速将锚杆体插入,锚杆杆体插入孔内的长 度不得短于设计长度的 95%.若孔口无砂浆流出,必须将锚杆体拔出重新 注浆. 4.2,钢筋砼方格骨架施工工艺 钢筋砼方格骨架施工在锚杆施工完成后进行,钢筋砼方格骨架施工工艺见 "钢筋砼方格骨架施工工艺图". 说明: 1,测量放样:在锚杆施工完成后立即进行,根据路堑设计开挖坡面放出 基坑开挖边线和边坡平台位置. 2,基坑开挖:因基坑断面较小,只有采用人工开挖的方法进行,开挖时 注意要使开挖断面垂直于路堑边坡坡面. 3,模板加工和安装:模板采用钢模板和木模板相结合,在制作厂加工和 拼装好后运到现场安装. 4,钢筋绑扎:钢筋在制作场地制作好后运到现场绑扎.钢筋绑扎前锚杆 按要求进行拉拔试验,合格后才能进行下步工序. 5,基坑,钢筋,模板检查:检查项目按照验标规定执行. 6,混凝土制备和浇筑:混凝土在拌合站集中拌合,混凝土输送车运输, 使用插入式振动棒进行振捣. 7,养护:砼的养护在砼浇筑 12～24 小时后进行,养护时间不得少于 7 天. 五,施工安全和质量保证措施 5.1,施工安全措施 1,施工中,定期检查电源线路和设备的电器部件,确保用电安全. 2,喷射机,水箱,风包,注浆罐等应进行密封性能和耐压试验,合 格后方可使用. 3,注浆施工作业中,要经常检查出料弯头,输料管,注浆管和管路接头 等有无磨薄,击穿或松脱现象,发现问题,应及时处理. 4,处理机械故障时,必须使设备断电,停风.向施工设备送电,送风 前,应通知有关人员. 5,向锚杆孔注浆时,注浆罐内应保持一定数量的砂浆,以防罐体放空, 砂浆喷出伤人. 6,非操作人员不得进入正进行施工的作业区.施工中,喷头和注浆 管前方严禁站人. 7,施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂,树脂胶泥直接接触,严禁 树脂卷接触明火.施工过程中指定专人加强观察,定期检查锚杆抗拔力, 确保安全. 8,锚杆安设后不得随意敲击,其端部 3 天内不得悬挂重物,在砂浆凝固 前,确实作好锚杆防护工作,防止敲击,碰撞,拉拔杆体和在加固下方开 挖;粘结锚杆锚杆粘结用水泥砂浆强度达到 80%以上后,才能进行锚杆外 端部弯折施工. 5.2 锚杆施工质量保证措施 1,锚杆材质检查:确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书,并 按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能; 2,注浆密实度试验:选取与现场锚杆的锚杆直径和长度,锚孔孔径和倾 斜度相同的锚杆,采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆,并按 与现场施工相同的注浆工艺进行注浆,养护 7 天后剖管检查其密实度; 3,拉拔力试验:按设计要求对边坡支护锚杆,按作业分区在每 300 根锚 杆中抽查三根进行拉拔力试验;如锚杆抗拔力达不到设计值,采用扩大钻 孔直径,增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决. 4,施工过程中,对锚杆孔的钻孔规格(孔位,孔径,孔深和倾斜度)进 行自检,作好记录.并配合监理人员进行抽验; 5,在监理人现场参加各项试验和检查,并将各项试验记录和成果以及验 收报告经监理人验收,在签认合格后作为支护工程完工验收的资料. 5.3,砼质量控制措施 1,砼配合比控制 砼配合比严格按设计要求进行施工前的试验工作,水泥,砂石料及施工用 水均进行 试验,确保砼的质量. 2,砼的拌制,运输及浇筑 为了严格控制砼质量,设立砼拌合站,集中搅拌,砼输送车运输,混凝土 输送泵灌注. 3,质量控制程序 六,工期要求 (一) ,工期计划 本工程计划于 2004 年 8 月 10 日开工, 2004 年 11 月 30 日完工, 工期为 112 天. (二) ,工期保证措施 1,施工管理 调遣精兵强将,强化施工管理,在组织上做到"两高,三精,四快",建立 强有力的工期保证体系,优质快速的完成本工程. 2,资源配置 运用网络 TRANBBS 技术,优化资源配置,应用统筹法,网络技术,系统 工程等新技术编制切实可行的实施性施工组织计划,施工中适时根据工程 进展,调整劳,材,机等资源配置,实现工期目标. 3,施工工艺 采用先进的设备及合理的施工工艺, 配备性能良好, 高效先进的施工机械, 实行机械化作业;在保证质量,安全的前提下,尽可能开展多工序同步施 工,平行作业,控制作业循环时间,合理安排作业层次,确保施工正常进 行. 4,对外关系 一是在业主的指导下与沿线有关单位建立良好关系;二是与当地政府及沿 线群众建立融洽关系,取得支持和帮助,解决施工中遇到的相关问题,减 少干扰,确保施工的顺利进行. 5,劳动竞赛 开展劳动竞赛,不断掀起施工高潮,加快施工进度. 测试仪器设备一览表 序号 名 称 规 格 型 号 单 位 数 量 1 全站仪 徕佧 TCR-402 台 1 2 水准仪 华光 DSZ3-2 台1 3 万能材料试验机 WE-600B 台 1 4 夹具及冷弯冲头 φ3～φ125 套 1 5 混凝土试模 1503mm3 套 40 6 锚杆拉拔仪 ML-20 台 1 7 养护室自动控制仪 BYS-Ⅱ 台 1 8 砂浆试模 70.73mm3 台 30 9 电子天平 WT2100 台 1 10 电子天平 MP500B 台 1 11 压力试验机 TYE-2000B 台 1 防护工程施工主要机械设备一览表 序号 机械名称 规格型号 额定功率或容量吨位 单位 数量 1 50M3/h 砼搅拌站 HZS60 50m3/h 座 1 2 砼搅拌输送车 XZJ5270GJB3 60m3 台 2 3 插入式振动器 NH-70 1.5KW 个 5 4 风枪 YT 台 5 5 注浆泵 BW-250/50 台 2 6 抽水机 42X-13 125m3/h 台 1 7 潜水泵 QS2530-4 台 1 8 空压机 L-20/8 3m3/min 台 1 9 钢筋弯曲机 GW40C 2.2KW 台 1 10 钢筋调直机 GTJ14*14 5.5KW 台 1 11 钢筋切断机 GQW32 Φ4-32 台 1<BR< p> 3 一,工程概况 K211+745～K211+790 左侧路堑挡土墙上方,二级边 坡以上为钢筋砼方格骨架锚杆护坡,路堑护坡范围内最大挖深 35m,从挡 土墙向上每 10m 设置一道边坡平台,宽 1.5m,与后背溪隧道的截水天沟 相连接处设置一道边坡平台流水槽.锚杆为全长粘结式普通砂浆锚杆,锚 杆拉拔力不低于 70KN,锚杆粘结用水泥砂浆强度不低于 M20.排水孔孔 径为 φ46～φ49, 其位置和深度视边坡开挖后的具体工程地质情况而定, 排 水孔出口采用 φ45 孔径的 PVC-U 管.杆体材料为 20 锰硅钢筋,锚杆间距 为 4m×3.5m,从下向上锚杆直径和长度分别为 ф18, 4m; ф20, 6m; ф22, ...... 4, ,工程概况 K211+745～K211+790 左侧路堑挡土墙上方, 二级边坡以上为钢筋砼方格 骨架锚杆护坡,路堑护坡范围内最大挖深 35m,从挡土墙向上每 10m 设 置一道边坡平台, 1.5m, 宽 与后背溪隧道的截水天沟相连接处设置一道边 坡平台流水槽.锚杆为全长粘结式普通砂浆锚杆,锚杆拉拔力不低于 70KN,锚杆粘结用水泥砂浆强度不低于 M20.排水孔孔径为 φ46～φ49, 其位置和深度视边坡开挖后的具体工程地质情况而定,排水孔出口采用 φ45 孔径的 PVC-U 管.杆体材料为 20 锰硅钢筋,锚杆间距为 4m×3.5m, 从下向上锚杆直径和长度分别为 ф18,4m;ф20,6m;ф22,8m.方格 骨架尺寸为 3.0m×3.0m,按顺斜坡面布置,骨架护坡由底梁,侧梁,顶梁 和方格骨架组成,砼梁和骨架埋深 0.3m, 其中种植土厚度为 10cm,方格内 为植草护坡 . 二,人员设备一览表 1,人员组织机构及 365JT 施工人员安排 本区段钢筋砼方格骨架锚杆护坡施工由综合施工队负责施工,施工人员安 排见"综合施工队人员及任务分配表".人员组织机构见"人员组织机构图". 2,机械设备和测试仪器设备的配置 检测设备见"测试仪器设备一览表".防护工程施工的机械设备详见"防护工 程施工主要机械设备一览表". 三,施工准备 1,临建工程 1.1,临时用水:施工用水利用司马河水,用水泵抽水,洒水车运水. 1.2,临时用房:生活采用活动板房,建立必备的值班室,工具房等. 1.3,临时道路:通过修建的纵向施工便道到达防护工程施工的各个地段. 1.4,临时排水措施:施工前开挖排水沟和截水沟, 排水沟和截水沟组成临 时排水系统,把山坡上的水流通过截水沟引入排水沟中,尽量避免水流冲 刷边坡. 1.5,临时用地:临时占用的林地,使用完后,进行平整植树绿化后退还; 或覆盖种植土改作农田后退还;四周作好排水设施及防护设施,确保退还 后的临时占地归还后能长期正常使用.对于当地政府另有要求的,按要求 办理后退还. 2,施工准备 2.1,试验准备:锚杆材料性能试验,钢筋性能试验;粗,细集料性能试验; 砂浆,砼配合比试验.锚杆材料按规定逐批进行检验,锚杆要在工地加工 车间制作,并试装配,以确保质量. 2.2, 施工测量放样: 防护工程施工紧跟路堑开挖施工进行, 根据路堑 365JT 设计开挖坡面,放出边坡平台位置,根据设计要求和围岩情况,定出钻孔 孔位,做出标记. 四,施工工艺 4.1,锚杆施工工艺 路堑边坡按设计要求清理好后,开始进行锚杆施工作业. 锚杆施工工艺见下图: 说明: 1,定位:孔位允许偏差为±15mm;锚杆孔距误差不超过 150mm. 2,钻孔:锚杆采用风枪打眼,锚杆轴线于岩体主体结构面或滑移面成大 角度相交,钻孔要符合以下要求:钻孔圆而直,钻孔方向尽量与岩层主要 结构面垂直; 锚杆孔径要大于杆体直径 15mm. 钻孔深度要满足下列要求: 锚杆孔深允许偏差为±50mm; 钻孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的 基础,确保每一根锚杆都能发挥支护的作用. 3,清孔:用高压风管将孔内粉尘和杂物吹出. 4,砂浆制备:采用不低于 42.5 级且具有抵抗水侵蚀的化学稳定性的普通 硅酸盐水泥,按施工配合比在拌合站统一拌合锚杆用砂浆. 5,锚杆准备:按设计要求截取杆体,并整直,除绣和除油. 6,注浆:孔深,孔径验收合格后灌注水泥砂浆,普通水泥砂浆锚杆的施 工要求如下:砂浆拌和均匀,随拌随用,一次拌和的砂浆要在初凝前用完. 砂浆质量是确保粘结力和锚固力的核心,必须充分注意,严格控制在初凝 前用完,并要遵守以下规定: (1) ,注浆开始或中途暂停超过 30 分钟时,要用水润滑注浆罐及其管路. (2) ,注浆孔口压力控制在 0.4～0.6Mpa 之间; . (3) ,注浆管要插至距离孔底 5～10cm 处,随水泥砂浆的注入缓慢匀速 拔出,直到注满为止. 7,插锚杆:注浆结束后随即迅速将锚杆体插入,锚杆杆体插入孔内的长 度不得短于设计长度的 95%.若孔口无砂浆流出,必须将锚杆体拔出重新 注浆. 4.2,钢筋砼方格骨架施工工艺 钢筋砼方格骨架施工在锚杆施工完成后进行,钢筋砼方格骨架施工工艺见 "钢筋砼方格骨架施工工艺图". 说明: 1,测量放样:在锚杆施工完成后立即进行,根据路堑设计开挖坡面放出 基坑开挖边线和边坡平台位置. 2,基坑开挖:因基坑断面较小,只有采用人工开挖的方法进行,开挖时 注意要使开挖断面垂直于路堑边坡坡面. 3,模板加工和安装:模板采用钢模板和木模板相结合,在制作厂加工和 拼装好后运到现场安装. 4,钢筋绑扎:钢筋在制作场地制作好后运到现场绑扎.钢筋绑扎前锚杆 按要求进行拉拔试验,合格后才能进行下步工序. 5,基坑,钢筋,模板检查:检查项目按照验标规定执行. 6,混凝土制备和浇筑:混凝土在拌合站集中拌合,混凝土输送车运输, 使用插入式振动棒进行振捣. 7, 养护: 砼的养护在砼浇筑 12～24 小时后进行, 养护时间不得少于 7 天. 五,施工安全和质量保证措施 5.1,施工安全措施 1,施工中,定期检查电源线路和设备的电器部件,确保用电安全. 2,喷射机,水箱,风包,注浆罐等应进行密封性能和耐压试验,合格 后方可使用. 3,注浆施工作业中,要经常检查出料弯头,输料管,注浆管和管路 接头等有无磨薄,击穿或松脱现象,发现问题,应及时处理. 4,处理机械故障时,必须使设备断电,停风.向施工设备送电,送风 前,应通知有关人员. 5, 向锚杆孔注浆时, 注浆罐内应保持一定数量的砂浆, 以防罐体放空, 砂浆喷出伤人. 6,非操作人员不得进入正进行施工的作业区.施工中,喷头和注浆 管前方严禁站人. 7,施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂,树脂胶泥直接接触,严禁 树脂卷接触明火.施工过程中指定专人加强观察,定期检查锚杆抗拔力, 确保安全. 8,锚杆安设后不得随意敲击,其端部 3 天内不得悬挂重物,在砂浆凝固 前,确实作好锚杆防护工作,防止敲击,碰撞,拉拔杆体和在加固下方开 挖;粘结锚杆锚杆粘结用水泥砂浆强度达到 80%以上后,才能进行锚杆外 端部弯折施工. 5.2 锚杆施工质量保证措施 1,锚杆材质检查:确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书,并 按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能; 2,注浆密实度试验:选取与现场锚杆的锚杆直径和长度,锚孔孔径和倾 斜度相同的锚杆,采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆,并按 与现场施工相同的注浆工艺进行注浆,养护 7 天后剖管检查其密实度; 3,拉拔力试验:按设计要求对边坡支护锚杆,按作业分区在每 300 根锚 杆中抽查三根进行拉拔力试验;如锚杆抗拔力达不到设计值,采用扩大钻 孔直径,增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决. 4,施工过程中,对锚杆孔的钻孔规格(孔位,孔径,孔深和倾斜度)进 行自检,作好记录.并配合监理人员进行抽验; 5,在监理人现场参加各项试验和检查,并将各项试验记录和成果以及验 收报告经监理人验收,在签认合格后作为支护工程完工验收的资料. 5.3,砼质量控制措施 1,砼配合比控制 砼配合比严格按设计要求进行施工前的试验工作,水泥,砂石料及施工用 水均进行 试验,确保砼的质量. 2,砼的拌制,运输及浇筑 为了严格控制砼质量,设立砼拌合站,集中搅拌,砼输送车运输,混凝土 输送泵灌注. 3,质量控制程序:为确保砼的配合比,拌制,运输,浇筑,养护,拆模 满足设计和规范要求,建立砼工程质量控制程序,见"图—7.7 砼工程质量 控制程序图". 图—7.7 六,工期要求 (一) ,工期计划 本工程计划于 2004 年 8 月 10 日开工,2004 年 11 月 30 日完工,工期为 112 天. (二) ,工期保证措施 1,施工管理 调遣精兵强将,强化施工管理,在组织上做到"两高,三精,四快",建立 砼工程质量控制程序图 强有力的工期保证体系,优质快速的完成本工程. 2,资源配置 运用网络 365JT 技术,优化资源配置,应用统筹法,网络技术,系统工程 等新技术编制切实可行的实施性施工组织计划,施工中适时根据工程进 展,调整劳,材,机等资源配置,实现工期目标. 3,施工工艺 采用先进的设备及合理的施工工艺, 配备性能良好, 高效先进的施工机械, 实行机械化作业;在保证质量,安全的前提下,尽可能开展多工序同步施 工,平行作业,控制作业循环时间,合理安排作业层次,确保施工正常进 行. 4,对外关系 一是在业主的指导下与沿线有关单位建立良好关系;二是与当地政府及沿 线群众建立融洽关系,取得支持和帮助,解决施工中遇到的相关问题,减 少干扰,确保施工的顺利进行. 5,劳动竞赛 开展劳动竞赛,不断掀起施工高潮,加快施工进度. 测试仪器设备一览表 序号 名 称 规 格 型 号 单 位 数 量 1 全站仪 徕佧 TCR-402 台 1 2 水准仪 华光 DSZ3-2 台1 3 万能材料试验机 WE-600B 台 1 4 夹具及冷弯冲头 φ3～φ125 套 1 5 混凝土试模 1503mm3 套 40 6 锚杆拉拔仪 ML-20 台 1 7 养护室自动控制仪 BYS-Ⅱ 台 1 8 砂浆试模 70.73mm3 台 30 9 电子天平 WT2100 台 1 10 电子天平 MP500B 台 1 11 压力试验机 TYE-2000B 台 1 防护工程施工主要机械设备一览表 序号 机械名称 规格型号 额定功率或容量吨位 单位 数量 1 50M3/h 砼搅拌站 HZS60 50m3/h 座 1 2 砼搅拌输送车 XZJ5270GJB3 60m3 台 2 3 插入式振动器 NH-70 1.5KW 个 5 4 风枪 YT 台 5 5 注浆泵 BW-250/50 台 2 6 抽水机 42X-13 125m3/h 台 1 7 潜水泵 QS2530-4 台 1 8 空压机 L-20/8 3m3/min 台 1 9 钢筋弯曲机 GW40C 2.2KW 台 1 10 钢筋调直机 GTJ14*14 5.5KW 台 1 11 钢筋切断机 GQW32 Φ4-32 台 1<BR< p> K40+265~K40+300 左侧路堤挡墙"首件工程"施工方案 左侧路堤挡墙"首件工程" 根据我标段的整体工作布署,决定将 K40+265~K40+300 左侧路堤挡墙作为"首件工程"先行 施工.K40+265~K40+300 左侧路堤挡墙全长 35m,此挡土墙为仰斜式挡土墙,地质主要以强风化 钙质泥岩和强风化粉砂质泥岩为主,挡土墙的墙身及基础均采用 C20 片石砼和 C20 砼. 【一】 施工准备情况 ,施工准备情况 , 目前 K40+265~K40+300 左侧路堤挡墙的复测已全部完成,结果符合规范要求.为 了能够保质保量按时完成工程,我项目部立即组织相关人员和设备积极投入施工,具体情况见人员 配备一览表及主要机械设备表: 人员配备一览表: 人员配备一览表工 种 姓 名 李远明 鲍天志 王程远 罗良佐 富英春 郑军通 梁荣发 工 挖机手 模板工 浇筑工 炮工 民工 种 姓 名 郭根华 汪天捍等 李 贵等 李元高 袁由华 何挺 10 10 3人 10 人 现场负责人 现场施工员 现场技术员 测量员 试验员 安全员 爆破员 主要机械设备表名称 砼拌和站 挖掘机 起 爆 器 潜水泵 振动器 装载机 自卸汽车 30 型号 JS500 CAT320c MFD-100 型 数量 一套 1 1 1 3 1 5 工程数量表: 工程数量表: 工程项目 C20 片石砼 单位 m3 数量 77.4 C20 砼 挡墙 粗料石镶面 碎石垫层 透水土工布 φPVC 排水管 C20 片石砼 基础 C20 砼 挖基土方 基础回填 5%石灰土 M7.5 浆砌片石 锥坡 沙砾垫层 基础回填土方 挖基土方 m3 m3 m3 m3 m 3 687.6 21.8 122.3 122.3 31.5 292.5 653.6 209.4 2.5 0.1 0.5 2.4 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 ,目 【二】 目 , 1,工程质量目标: ,工程质量目标: 标 符合全线创优规划,工程质量达到国家颁布现行质量检验评定标准的合格条件. 分项优良品率 100%,单位工程交,竣工优良品率 95%. 2,工期目标 , 计划在 1 个月完成此段挖方施工 3,工艺目标 , 严格按规范的工艺流程进行施工 4,管理目标 , 组建 QC 小组,对该段的挖方质量,进度,安全等进行全面控制,并总结经验,指导今后的施 工. 5.安全工作目标: .安全工作目标: (1)无责任性的工伤死亡事故; (2)年重伤频率低于 0.6‰ (3)年负伤频率低于 6‰ (4)无重大机械事故 (5)无重大火灾事故 ,计 【三】 计 , 划 1,开竣工时间及每天的工作计划 , 本段路基计划 2006 年 9 月 10 日开工,2006 年 10 月 10 日完工.考虑到天气影响,其中五天 时间开挖基坑,五天时间浇注基础(含支模板时间) ,十天时间进行挡墙墙身的浇注(含支模板时 间) ,五天时间进行锥坡施工,最后五天进行整理. 2.人员,设备进场计划 人员, 人员 根据本合同工程实物工程数量,工期要求,结合我公司综合实力及现场具体情况,为充分发挥 动态管理,弹性编制,灵活组织.以实现工程进度计划为目标,组织平行,流水,交叉作业相结合 为方式,进行全方位,全过程资源优化配置. 2.1 人员进场计划 根据本工程的工期及质量要求,我部对劳动力需求进行了合理组织,具体按排如下: 现场负责人 现场施工员 现场技术员 测量员 试验员 安全员 爆破员 李远明 鲍天志 王程远 罗良佐 富英春 郑军通 梁荣发 挖机手 模板工 浇筑工 炮工 民工 郭根华 汪天捍等 李 贵等 李元高 袁由华 何挺 10 人 10 人 3人 10 人 2.2 机械设备进场计划 根据本分项工程施工计划,所需机械设备已经到位.并按工程施工需求组织其他设备. 3.资金投入计划 资金投入计划 我单位在组建项目经理部的同时,在业主指定开户行设立帐户,前期人员,设备,材料进场及 施工准备阶段,我部自行解决资金问题. 我部按合同要求获取业主支付动员预付款后,将保证专款专用,同时公司也将会根据工程进展 情况提供资金支持,用于支付材料,设备,人员工资等款项,做到不拖欠材料,设备货款,不拖欠 农民工和工人工资,并愿意接受业主对工程资金流向的监管. 挡土墙实施方案 挡土墙实施方案一,挡土墙施工工艺流程: 挡土墙施工工艺流程: 地基处理 → 基抗开挖 → 设置挡墙基础模板 → 报检合格, 浇注基础砼 → 养生砼达 到设计强度 70%后, 支墙身模板→埋设 PVCφ100 硬塑排水管→ 报检合格,浇注墙身砼 → 养 生砼达到设计强度 70%后拆模板 填筑 二,具体施工方案如下: 具体施工方案如下: a,基坑开挖 , 基坑开挖采用机械开挖, 开挖的位置, 深度及基底尺寸按照设计图纸要求, 基底每边加宽 30cm 左右.基底开挖时必须做好排水工作,可在基底四周开挖排水沟(30×20cm),采用潜水泵排除基 坑积水,防止影响基底承载力. 基础开挖后,对基底进行检验,主要内容有:基底平面位置,尺寸大小,基底标高;承载 力是否满足设计;基底处理和排水情况;有关的试验资料等. b,基础施工 , 待基底经监理工程师检查确认合格,按图纸设计安装模板:保证模板有足够的刚度,强度和稳 定性,模板的尺寸应保证不小于设计要求.本挡土墙拟采用钢模板作为模板进行砼浇注. →沉降缝处理 → 防水处理 → 墙背回填 → 墙内路基 c,沉降伸缩缝设置 , 挡土墙在墙身砼浇筑前应先进行沉降伸缩缝设置.挡土墙纵向 10~15m 设一道沉降伸缩缝,缝 宽 2cm,在墙身砼浇注时先用 2cm 厚的乙烯塑料泡沫板将"先期浇注砼"与新建墙身砼隔开. 挡土墙沉降缝宽度为 2 厘米, 设置间距按图纸或监理工程师指示, 拆模以后对沉降缝的侧 3~5cm 用填缝材料进行封缝处理. d,墙身施工 , 基础完工后,由测量人员准确的放出墙身的位置,安装模板,并将模板及基底的附着物及杂物 清除干净. 模板外侧每 30cm 加一道横向加劲梁, 纵向每 50cm 设一道加劲肋, 然后再在外面每 70cm 设一带有对拉杆加劲钢管以确保模板的整体牢固,稳定. 墙身外侧模板的每道竖向加劲肋都必须有稳定的钢管水平支撑. 挡土墙施工采用就地浇筑工艺,全墙分两次浇筑,第一层浇筑基础,待基础混凝土强度达到 70%后,继续进行剩下部分浇筑,两次浇筑的接缝处应保证有良好的结合面.模板经检查合格后才 能进行混凝土的浇注,混凝土的施工应按照技术规范要求进行. 具体施工方法详列如下: 挡土墙墙身采用砼施工,砼的分层振捣厚度为 30cm 左右,采用插入式振捣器振捣,严格要求 振捣密度,保证砼密实.浇筑混凝土时的振捣要求,浇筑混凝土时,除少量塑性混凝土可用人工捣 实外,一般用振动器捣实且满足下列要求; 1,插入式振动器应垂直略有倾钭插入混凝土中,倾钭度不宜过大,更不能放在混凝土的面层, , 否则会减少入深度,影响振捣效果: 2,插入时宜稍快,提出时略慢,并边提边振,以免在混凝土中留有空洞. , 3, , 插入式振动器振动时的移动间距, 不应超过振动器作用半径的 1.5 倍: 与侧模应保持 5～10cm 的距离:插入下层混凝土 5～10cm,使上下层混凝土结合牢固; 4,表面振动器的移位距离,应以振动器平板能覆盖已振实部分(重叠)10cm 左右为宜; , 5,附着式振动器的布置距离,应根据构造物形状态及振动器性能等情况通过试验确定; , 6,混凝土浇后,应随即进行振捣,振捣时间要合适,一般控制在 25～40S 为宜.如振捣叶出 , 现下列情况之一时,表明混凝土已振捣完成: (1)混凝土表面停止沉落,或沉落不显著(2)振捣 土再出现显著气泡,或振动器周围无气泡冒出: (3)混凝土表面呈现平坦,汽浆: (4)混凝土已将 模板边角部位填满充实 浇注完成后及时进行收浆和养生,以防止出现收缩裂缝.养生采用草袋覆盖的方法,保持潮湿 状态 7 天以上. 挡土墙施工应特别注意模板的加固, 避免跑模, 漏浆, 胀模等质量问题. 其他施工与基础相同. 施工应特别注意模板的加固,避免跑模,漏浆,胀模等质量问题.砼的分层振捣厚度为 30cm 左右,采用插入式振捣器振捣,严格控制振捣时间,避免漏振,过振. 浇注完成后及时收浆和养 生,防止出现收缩裂缝.养生采用湿麻袋覆盖方法. 挡土墙的现场混凝土浇筑还应满足: 须在底板混凝土达到设计强度的 70%后, 方可在底板上立 模,浇筑墙身. e,泄水孔的设置 , 泄水孔的直径为 100mm 的 PVC 硬塑排水管,纵向间距为 2~3m,上下排水管应交错设置,最 下排泄水孔的出口应高出地面 30cm. f,基坑,墙背回填 ,基坑, 经监理工程师许可,待墙身混凝土强度达到 70%后进行墙背回填. 挡土墙必须超前施工,确保挡土墙一侧回填和路堤填筑同步进行.且分层的厚度不超过 20cm; 填筑时在基础,墙背上用红油漆划出分层的厚度并标出层数,以便于检查填筑厚度.横向与已填筑 完毕的路基间采用开挖台阶的方式进行处理.回填材料采用 5%灰土进行填筑. ,工程质量检验标准 【五】 工程质量检验标准 , 一,结构物基坑质量检验标准 结构物基坑实测项目 质量要求 检查项目 规定值 或允许偏差 轴线偏差 mm 基底高程 mm 基底土质 50 ±50 石质+50,-200 符合设计要求 符合设计, 并满足基 坑排水和支模的要求 质量要求 频率 检查规定 方法 用经纬仪定轴线后测 量 用水准仪检查 做土的塑性指数及颗 粒分析以确定土类 用皮尺量 注 4 点/基坑 5 点/基坑 监理工程师 认为必要时 全面 断面尺寸 二, 模板安装质量检验标准: 模板安装实测项目 项 次 检查项目 基础 轴线偏位 1 (mm) 柱,墙 梁 墩台 基础 柱,梁,墙 模板标高 2 (mm) 墩台 装配式构件支承 面 上部结构 内部尺寸 3 (mm) 基础 墩台 +2,-5 +5,-0 ±30 ±20 用尺量,长,宽,高各两点 ±10 规定值或允许偏 差 ±15 ±8 ±10 ±10 ±15 ±10 用水准仪检查 用经纬仪检查,梁纵向检查两点 其他纵,横向各检查两点 检查方法和频率 平整度 4 (mm) 同一板上平整度 相邻板高差 预埋件中心线位 置 5 2 3 用 2 米直尺检查 2 点 用尺量,每接缝检查 2 点 预埋件预留 5 孔(mm) 预留孔中心线位 置 预留孔截面尺寸 10 +10,-0 用尺量,每孔抽查 30% 三,砼基础质量检验标准: 砼基础实测项目 项 次 1 2 检查项目 砼强度(Mpa) 平面尺寸(mm) 土 基础底面标高 3 (mm) 质 4 5 基础顶面标高(mm) 轴线偏位(mm) 质 石 +50,-200 ±30 25 用水准仪测量 5-8 点 用经纬仪测量纵,横向各 2 点 规定值或允许偏差 在合格标准之内 ±50 ±50 用水准仪测量 5-8 点 检查方法和频率 见技术规范附录 D 用尺量长,宽各 3 处 四,挡土墙总体质量检验标准: 挡土墙实测项目 项 次 1 2 强顶高程(mm) 规定值或 允许偏差 路肩式 路肩式 路肩式 路肩式 +50,-100 ±50 ±50 ±30 每 20 米用经纬仪检查 3 处 每 20 米检查 3 处 检查项目 墙顶平面位置 (mm 检查方法及频率 3 4 5 墙面竖直度或坡度(mm) 面板缝宽(mm) 墙面平整度(mm) +0.5%H 及 +50,-1%H 及-100 10 15 每 20 米用吊垂线或坡度板测 2 处 每 20 米至少测 5 条 每 20 米用 2 米直尺测 3 条 注:①平面位置及竖直度: "+"指向内, "-"指向外.②H –指墙高. 有小蜂窝和剥落等,应洗净,拉毛,用与被修整混凝土标号相同的水泥砂浆填塞和修整. 对外露砼要求做到"棱角分明,线型顺直,振捣密实,外表光洁" 【六】 安全生产措施 ,安全生产措施 , 1,认真贯彻"安全第一,预防为主"的方针.工地设专职安全员,负责工地安全管理工作. 2 ,工人进场前由安全员进行安全教育,进场后施工人员必须认真执行"安全管理制度" 和"安全生产责任制" ,遵守《安全生产纪律》 ,定期进行安全检查,杜绝安全隐患,由安全员做好 安全日记. 3,施工现场设置安全警示牌,施工人员必须穿工作服,劳动鞋,戴安全帽. 4,机械设备必须专人操作,认真执行规程,杜绝人身,机械,生产安全事故,特殊工种 必须持证上岗.机械设备应由机修人员 5,工程队成立安全领导小组,各工段设立专职或兼职的安全员,及时发现和排除安全隐患,并制 定严格的安全措施. 6,工程开工前,必须根据拆迁图的资料,查清工地现场及地下设有隐埋的材料,物件,诸如管道, 电缆,地下水位,文物等. 7,所有施工设备和机具在使用前均必须由专职人员负责检查,合格者方能使用,严禁无证违 章操作驾驶,在交通路口设立醒目的安全标志,必须要设人指挥疏导,夜间施工要有良好的照明设施, 施工中挂牌上岗作业,负责到人,定期做好安全教育和安全检查及随机检查. 8,现场应特别注意用电安全,做好绝缘措施.电线,配电箱等应由专职电工管理.严格按操 作规程作业,电焊工,司机,电工等操作人员必须持证上岗. 9,安全检查:专职安全员进行定期和不定期的安全检查.及时发现安全问题,及时解决安全 问题,完善安全措施,杜绝安全隐患. 总之,安全作业以防范为主,防患于末然.任何时刻都不能麻痹大意,不能存在侥幸心理. ,环境保护措施 【六】 环境保护措施 , 加强环保建设,做到文明施工环保是为了保护和改善生活环境与生态环境,防护污染和其他公 害,保护人体健康,促进生产,因此,必须把环境保护工程纳入计划,建立环境保护责任制度,采 取有效的措施,防止施工过程中产生的废水,废渣物,粉尘,噪音等对环境造成污染和危害. 成立环境保护领导小组,负责指导,监督安全生产,项目经理任组长,环境管理组织如下: 严格执行国家环保法和建设部有关规定,以及当地有关行政法规,开工前对 2 参加人员进行环 保法和文明施工教育. 分片区进行场地规划. 做到材料整齐堆放, 设备停放有序, 整个工地整洁美观. 严禁随意乱倒, 乱扔工程和生活垃圾,工区和生活区排水畅通,建立必须的卫生设施. 施工现场设置标牌,标明工程名称,施工单位,项目经理,现场负责人. 加强职工的精神文明教育,尊重当地风俗习惯,决不损坏居民的利益和财物. ,文明施工措施 【六】 文明施工措施 , 1,各级管理人员必须将文明施工及治安,卫生等工作列为重要的工作职责,协调好与外 界各有关单位的关系,共同做好工地文明施工. 2, 施工人员经常清理施工现场,保证场地清洁.材料设备堆放要整齐. 经常保养,清洁施工设备,保证设备的清洁和完好率. 质 量 保 证 体 系质量保证体系 职责保证 组织机构保证 质量教育 TQC 领导小组 质量责任 操 作 小组 分工 QC 成果 统计 全员 参加 提高质量意识 设 对 立 质 质 量 文 明 奖 质 执 定 行 核 制 实 考 人 员 程序保证 资源技术保证 安全环保保证 生产施工程序 计划安排各项资金 机 械