钢筋工程施工方案---副本.doc
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1、钢筋工程施工方案一 编制依据1. 霍邱铁矿深加工项目办公及生活设施工程2#服务区图纸2. 霍邱铁矿深加工项目办公及生活设施工程2#服务区建设工程招标文件及图纸问答3. 严格按质量验收统一标准GB50300-20014. 钢筋焊接及验收规范JGJ18-20025. 混凝土结构工程施工规范GB50666-20116. 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-20117. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB500204-2002 11J图集二、钢筋工程工程所用的全部钢材均按照业主要求的十大品牌钢材需具备出厂合格证书,按规范要求取样送实验室,检验合格后才能使用。1、钢筋加工 熟悉设计图纸,按照设计规
2、范及施工验收规范的有关规定,确定钢筋相互穿插,避让关系,在准确理解设计意图、执行规范的前提下,认真进行钢筋翻样。钢筋加工应根据进度要求及时进行钢筋制作。钢筋制作应严格按照图纸和施工翻样的钢筋加工料表进行,钢筋半成品经验收合格后按使用部位、规格、品种等分类堆放,挂牌由专人发放。采用4-10型调直机,佳力GF-20型成型机,GW-40型弯曲机,GQ-40型钢筋切断机,UN-150型对焊机制作成型。2、钢筋运输钢筋在现场加工完成后,其半成品直接堆放于塔吊范围内,需用时由龙门门架运到楼层指定地点。3、钢筋连接3.1.电渣压力焊接连接采用焊接时,钢筋焊接接头的类型及质量应按现行施工验收规范执行。两个焊接
3、接头相隔距离不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接长50%总钢筋面积。 电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源,焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作便利。电压表、时间显示器应配备齐全。3.1.1、电渣压力焊焊接过程应符合下列要求: 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上;钢筋一经夹紧,不得晃动;引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法;引燃电弧后应先进行电弧过程,然后加快上钢筋下送速度,使钢筋端面于液态渣池接触,转变为电渣过程,最后在断电的同时,迅速下压上钢筋,挤出熔化金属和熔渣;接头焊毕,应停歇后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具,并敲
4、去渣壳;四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。柱筋钢筋直径为25mm以下使用电渣压力焊。3.1.2、电渣压力焊质量检验电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时,应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验,且应按下列规定抽取试件:在一般构筑物中,应以300个同级别钢筋接头作为一批;在现浇钢筋混凝土多层结构中,应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍应作为一批。电渣压力焊接头外观检查应符合下列要求:四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm;钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;接头处的弯折角不得大于4o;接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的
5、0.1倍,且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊,或采取补强焊接措施。电渣压力焊接头拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值,应再取6个试件进行复验。复验结果,当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值,应确认该批接头为不合格品。3.2.手工电弧焊焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜的焊接工艺和焊接参数。其中I级钢筋的焊接采用E43XX焊条;II级钢筋的焊接采用E50XX焊条;III级钢筋的焊接采用E55XX焊条。带有钢板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行;无
6、钢板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝部位,防止烧伤主筋。焊接过程中要及时清渣,焊缝突出焊件的高度应平缓过渡,弧坑应饱满。3.3.闪光对焊本工程所配备闪光对焊机为UN-150型手动对焊机,所采用I级钢为14以下,故圆钢对焊时可采用连续闪光焊工艺;18以下II级钢可采用连续闪光焊,大于18的II级钢筋采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊,以使不平整的钢筋端面烧化平整,扩大焊热影响区。顶锻时应先带电顶锻,再无电顶锻到一定长度。3.3.1、对焊时,必须选择合理的焊接参数:调伸长度:I级钢筋0.75-1.25d;II级钢筋1.0-1.5d;闪光留量:连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm;预热闪
7、光焊为8-10mm;闪光-预热-闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和,二次闪光为8-10mm。闪光速度:闪光速度应由慢到快,0-1.5-2.0 mm 。预热留量:可选择4-7 mm。预热频率:1-2次/秒。顶锻留量:可取4-6 mm,其中带电顶锻占1/3,无电顶锻占2/3。顶锻速度:为使焊口迅速闭合不至于氧化,顶锻速度应越快越好,特别是在开始顶锻的瞬间。顶锻压力:顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出,还应使临近接头处的金属产生适当的变形。3.3.2、闪光对焊注意事项:对焊前清除钢筋端头约150 mm范围内的铁锈、污泥,并调直或切除弯头。夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,
8、以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。焊接完毕,应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。3.3.3、闪光对焊质量检验:每300个同类型接头为一批,进行外观检查和强度检验,不足300个也按一批计算。外观检查:外观检查每批随机抽查10%的接头,并不得少于10个,外观检查的要求如下:、接头处不得有横向裂纹;、钢筋与电极接触处不得有明显烧伤;、接头处弯折不得大于4;、接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d,且不应大于2 mm。外观检查时,如有一个接头不合格,则应对全部接头进行检查,剔除不合格品,不合格接头经切除重焊,可提交二次验收。强度检验:每批接头取6个试样,3个进行
9、拉伸试验,3个进行弯曲试验。、拉伸试验应符合以下要求:三个试样的拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值,至少有两个试样断于焊缝之外,且呈塑性断裂,否则,应双倍取样复检,复检结果仍有一个试样抗拉强度低于规定指标,或有三个试样脆断,则该批接头为不合格品。、弯曲试验:做弯曲试验时,应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉,与母材的外表平齐,焊缝应位于弯曲的中心点,弯曲至90时,接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。弯曲试样如有两个达不到上述要求,应取双倍数量的试样进行复检,复检结果如果仍有三个试样不符合要求,该批接头即为不合格品。4.钢筋绑扎钢筋绑扎前,要认真领会设计意图,充分熟悉图纸
10、。绑扎过程中必须注意以下几点:安装预埋、预留的适时穿插,包括防雷接地引上线,紧随竖向钢筋绑扎进行,在竖向模板封闭前施工完毕,与竖向钢筋要一起通过验收。梁柱接头部位因梁水平钢筋纵横交错,柱头部位加密箍筋绑扎难度较大,因此,必须加强该部位施工协调。穿水;柱头模板二次封闭平钢筋前要将柱箍筋套好,梁水平钢筋分层穿入时,将柱箍筋就位前,从水平模板下进行柱箍筋绑扎。4.1、偏中梁一侧与柱平齐时,梁箍筋从跨中向支座处逐渐缩小,使梁水平钢筋在柱主筋内侧通过,不至于造成柱主筋偏位。4.2、绑扎竖向钢筋时,先绑好暗柱、暗梁,再绑扎墙面钢筋。因竖向钢筋工程量较大,因此必须重点投入劳动力进行该部位施工,并且做好穿插协
11、调,确保竖向钢筋进度满足网络计划要求。4.3、主体结构板筋按1200*1200设置14钢筋支凳。4.4、柱主筋定位箍筋至少绑扎10个。4.5、要对照图纸检查,要严格执行三检制,自检、互检后才能进行交接检,并认真做好每次检查记录,做到钢筋质量的可追溯性。5.主要施工技术措施5.1.主要施工流程如下:绑扎柱箍筋水电管预埋(留)绑扎柱筋竖向筋套柱箍筋摆放主梁水平筋绑扎主梁箍筋摆放次梁水平筋绑扎次梁箍筋绑扎次梁箍筋绑扎板下层筋绑扎板上层筋5.2.柱钢筋施工:分为:套柱箍筋连接竖向主筋画箍筋间距线,绑扎柱箍筋三步进行施工,加塑料垫块、在柱顶及柱脚箍筋上焊短钢筋控制钢筋保护层厚度。柱筋在混凝土浇筑中极易偏
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