鄂尔多斯市第一幼儿园外围施工组织设计-2.docx

鄂尔多斯市康巴什新区第一幼儿园道路、外网、绿化、硬化、亮化工程项目施工

施
工
组
织
设
计

二零一二年一月五日

目录

第一章 工程概况
第二章 分部分项工程主要施工方法
第三章 拟投入工程的主要施工机械设备情况
第四章 保证工程质量的技术组织措施
第五章 确保工程质量和工期的措施
第六章 文明施工
第七章 保证工期的技术保证措施
第八章 项目管理机构配备

附表：
（1） 项目部具体人员配置表
（2） 劳动力需要量一览表
（3） 拟投入本工程的主要施工机具表
（4） 本工程试验仪器、检测设备一览表
（5） 临时用地表
（6） 施工计划横道图
（7） 施工总体布置图

第一章、工程概况
（一）、概况
工程名称：鄂尔多斯市康巴什新区第一幼儿园道路、外网、绿化、硬化、亮化工程项目施工
（二）、工程主要形式及概况
工程包括道路、外网、绿化、硬化、亮化等工程项目
（三）、工程施工目标
本工程在我施工单位精心安排施工,一定达到合格工程。
（四）、承包方式
包工、包料、保工期、包质量、包安全。
（五）、施工技术规范与质量标准
《城市道路路基工程施工及验收规范》GJJ44—91
《公路路基施工技术规范》JTJ033—95
《公路路面基层施工技术规范》JTJ034—2000
《沥青路面施工及验收规范》GBJ92—86
《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1—90
《市政基础设施工程施工技术文件管理规定》城建[2002]221号
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
《给水排水管道工程施工验收规范》GB50268-97。
《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93。
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。

（六）、总体思路
在本合同段施工过程中，本着高起步、高标准、严要求、高质量、高效益的精神，精细正规，一丝不苟地做到：
1、“两个确保”
确保安全质量，确保工期。达到“四高”：高标准控制施工全过程，用检测控制工序，让工序控制过程，让过程控制整体；高效率、高水平、高质量建成本工程。坚持“四先”：在实施中，用先进的设备，科学的配置来满足设计、规范、业主要求；用先进的技术与工艺来保证质量要求；用先进的组织管理技术，结合本工程特点，统筹考虑，科学安排；用先进的思想观念来统一全体参建职工的认识，不单凭老经验、老方法办事，把高标准、严要求全面贯彻到施工的每一个环节。
2、狠抓重点、难点工程
本合同段水泥石灰粉煤灰稳定级配砂砾基层、沥青混凝土路面工程是重点，标准高，难度大，因此一开始就要抓紧、抓住不放。根据以往正反两方面的经验，对可能出现的重大问题，设想各种情况，预立多种方案。考虑全面周到，发挥专业施工的优势，争创一流水平。
3、试验先行
根据本工程的特点，对路面工程所需的原材料、配合比设计等工艺项目先行试验，确保工艺参数的可靠性，报监理工程师审批后，进行施工。
4、全过程监测、信息化施工
对各道工序进行全过程的跟踪监测，并及时将各类施工信息反馈到施工队和技术部门、监理、业主、设计部门，以便更好地指导施工。
（七）、总体目标
1、安全目标
杜绝因工亡人事故，避免重伤，因工职工年受伤率控制在0.5‰以下。
2、质量目标
本工程质量目标为：单位工程出精品，分部分项工程一次性检查合格率100%，优良率达95%，全部工程达到优良标准，并配合全线创优。
3、工期目标
根据工程现场施工条件及业主的要求，结合我单位施工能力，本工程于2012年3月20日开工，拟于2012年5月18日竣工。
第二章 分部分项工程主要施工方法
一、 道路工程
1、施工要求
应严格按有关施工规范及验收规范要求施工，严格按图施工，发现问题及时与设计院联系。填方路基应先清除地表上的树根、草皮或腐植土，土方应分层碾压。压实度不小于下表的要求。水泥稳定砂砾垫层应符合压实度要求。
路基土方完成后，沿线应按规范要求做相关试验。
水泥石灰综合稳定砂砾基层（底基层）应按要求施工。
沥青混凝土面层结构应严格按设计图纸中要求施工。
2、施工方法
A、路基土方工程
(1) 施工准备
①对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。特别是土石方数量，交通、植被，建筑和设施拆迁、地质测量等同路基施工有关的资料。
②根据总施工部署编制路基施工方案，施工网络计划等并报批。
③开工前认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检查与补测；恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行路基放样，钉出界桩、堤脚、堑顶、边沟、护坡道等位置。并在施工范围外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。
④对路堤填料进行复查和取样试验，测定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指数或颗粒分析、填料强度等，试验按相关规程办理。
⑤场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施、文物的清理（保护），地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平压实。
B. 沥青混凝土路面

路面面层施工工艺流程图
原材料分析
备 料

放 样

控制油温
控制油温
下封层

洒养护砂

清 扫

控制出料温度
检测级配、油石比
拌 料

混合料合格
运 料

检查坡度、平整度
检测摊料温度
摊 铺

碾 压

养 护
检测密实度
成 型

开放交通

⑴施工准备工作：
选购经调查试验合格的材料进行备料、矿料分类堆放并立好标志牌，做好矿料堆放场地的硬化和场地四周排水设施，搭设矿粉或储存罐。
做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检查。
在验收合格的基层上恢复中线，在边线外画好边线。
对上基层进行扫清，面层施工前1-2天内做好下封层。
面层开工前，在有监理工程师在场、备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备，沥青混合料马歇尔试验各项技术指标等。
⑵沥青混凝土拌合
沥青材料应采用导热油加热，加热温度在160-170℃范围内，矿料加热温度为170-180℃，沥青与矿料加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土超过200℃者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不得低于140-150℃。
沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经实验拌和确定，间歇式拌和机每锅拌和时间为30-50s（其中拌和时间不得小于5s）。
拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并及时调整。
拌好的沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。
⑶混合料运输
从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象，尽量缩小贮料仓下落的落距。
当运输时间在运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车应用蓬布覆盖。
连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进。
已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运输车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都废弃，不得用于本工程。
除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施。
⑷混合料摊铺
新建路面中粒式沥青混凝土摊铺
将基层进行认真的清扫，将拌和好的沥青混合料运输至现场，在适宜采用摊铺机的地方采用摊铺机摊铺，在面积较小或场地不允许的地方采用人工摊铺找平的方法施工，并注意保持混合料温度，使中粒式沥青混凝土摊铺完毕后，与未被挖除的旧路面保持一致的连续性和平整度。
细粒式沥青混凝土面层
摊铺前，对下面层进行喷洒粘层油。
采用两台摊铺机整幅摊铺。摊铺温度不低于130-140℃且不超过165℃。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。
摊铺时一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车立即跟上，以均匀的速度行使，保证混合料均匀、不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱满，送料应均匀。
对外观不规则、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。
在雨天或表面存有积水、施工气温低于10℃时，都不得摊铺混合料。所以雨季施工时千万要注意，面层摊铺要在左右侧各设一条基准线，控制高程，基准线设置满足精度要求，支座牢固，测量准确（用两台水准仪同时观测）。
在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。
⑸混合料压实
压实工作按试验路确定的压实设备的组合及程序进行，并备有经监理工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，用于在狭窄地点及停机造成的接缝横向压实或修补工程。
压实分初压、复压和终压三个阶段。路面层压实度要求为≥95%
初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（2遍），初压温度控制在130-140℃。初压采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机。不得因突然改变压路线路及碾压方向导致混合料产生推移。初压后检查平整度和路拱，必要时应予以修整。
复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压3-4遍，再用轮胎压路机碾压4-6遍，使其达到压实度要求。
终压：终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度>80℃）。
初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移。碾压尽量在摊铺后较高温度下进行，一般初压不得低于130℃，同时我们将尽量及时碾压以确保路面的平整度和压实度。
在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，同时，采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路上。压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其它原因而形成的施工缝）的混合料的温度达到要求的压实度，再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝为止。
摊铺和碾压过程中，组织专人进行质量检测和缺陷修复。及时进行压实度检查，发现不够时再在规定的温度内及时补压，在压路机压不到的地方，应采用人工夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。
⑹由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，后在第二天恢复工作时，就需要做成一道横缝。
横缝的处理方法：首先用3m直尺检查，端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清除干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。
二、外网工程
1）、施工工序
施工工艺：测量放线→沟槽开挖→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→塑料井安装→闭水试验→回填土
2）、测量放线
熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
进场后对土建单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。
由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。
施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。
管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
3）、沟槽开挖
熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟开挖。
工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
沟槽每侧临时堆土不得影响建(构)筑物、各种管线和其他设施的安全；堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m。
当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。
在沟槽开挖百米左右，土方人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。
4）、管道基础：
工程中管道基础采用200mm砂砾垫层基础。管道基础采用中砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。
5）、管道安装：
管道在安装前，对管口、直径等进行检查。
管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。
稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。
因管道接口为胶圈承插接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。
管道与检查井连接采用柔性连接。
6）、塑料井安装
塑料检查井安装时严格按照厂家施工技术交底及厂家现场技术人员要求施工。
7）、闭水试验：
首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，保证沟槽内无积水的情况下进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。
当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。
8）沟槽回填：
排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。
沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0.3m范围内的沟槽回填材料，采用砂石填实。密实度应达到规范要求。
沟槽回填土质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。
井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。
分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。
三、硬化工程
本合同段水泥路面面板采用20cm厚水泥混凝土结构。水泥混凝土采用厂拌，自卸汽车运输，人工摊铺。
1基层准备和放样
面层铺筑前，应对基层的厚度、密实度、平整度、路拱等进行检查；基层若有坎不平、松散、坑槽等，必须在面层铺筑前整修完毕，并应清理干净；
根据设计图纸放出路中线、边线、设置胀缝、缩缝等桩位；基层检查合格后可安装模板。
2模板安装
模板采用钢模板，长度3～5米，接头处拼装配件应牢固，模板高度与混凝土面层板厚度相同；模板两侧每米设置一处支撑固定装置，模板底面与基层顶面紧贴；
模板安装后进行检验，必须符合路面施工规范要求；模板安装后，涂刷脱模剂，安装拉杆、传力杆和胀缝构造钢筋；
钢筋安装位置必须准确，拉杆安装可在模板上穿孔或螺栓连接等方法；传力杆安装可用钢筋支架固定。
模板安装应注意以下事项：
①支模前应对模板安装位置及摊铺位置进行测量放样，每20m设一个桩，每100m设一个临时水准点；
②核对路面标高、面板分块、胀缝的位置确保正确无误。
③模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板接缝应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。
④模板安装验收合格后，应在靠近砼的表面涂刷脱模剂或隔离剂，接头应粘贴胶带或塑料薄膜等予以密封。
3混凝土的拌和及运输
用于水泥混凝土的各种材料均应满足招标文件技术要求及现行相关技术规范的要求。水泥混凝土拌制采用搅拌站集中拌合，配合比经试验室试验，并经监理工程师批准。所有原材料经电子控制系统自动计量，自动上料，水泥混凝土拌合数量根据工程量和施工进度配置。
砼运输，采用自卸汽车运输至浇筑地点，卸料后，可采用人工对局部出现离析的砼进行二次拌和，以保证混凝土质量。
4摊铺及振捣
混凝土采用人工摊铺。每次摊铺宽度按照纵缝的设置宽度进行控制。混凝土的振捣先采用插入式振捣棒振捣，再用振动梁匀速缓慢拖振。
养护5～7d后，方可允许摊铺相邻车道。
5混凝土表面防滑处理
水泥混凝土摊铺完毕或表面经精整平后，宜使用钢支架拖挂1～3层叠合麻布、帆布或棉布，洒水湿润后作拉毛处理。布片接触路面的长度以0.7～1.5m为宜。人工整平表面时，宜使用木抹。用钢抹修整过的光面，应再次拉毛处理。
对于本工程砼路面，可采用硬刻槽方式进行防滑处理。采用刻痕机等间距或不间距刻槽，尺寸宜为：槽深3～5mm，槽宽3mm，槽间距可在12～24mm之间随机调整。刻槽应在砼抗压强度达到40％后进行，并宜在两周内完成。刻槽后应立即冲洗干净，并恢复砼的养生。
6接缝处理
①纵向缩缝
根据设计，本工程纵缝间距有3.75m、4.5m、5.0m三种，因摊铺宽度可随纵缝的间距进行调整，所以纵向缩缝可与纵向施工缝重合，并按照设计要求进行处理。本工程纵缝均采用拉杆假缝的形式，即用锯锯切纵向缩缝，拉杆在摊铺过程中用专用的拉杆插入装置插入。
②横向施工缝
每天摊铺结束或摊铺中断时间超过30min时，应设置横向施工缝。其位置宜与胀缝或缩缝位置重合，施工缝采用平缝加传力杆形式，具体参照设计图纸执行。当施工缝位置不能与胀缝或缩缝重合时，施工缝应采用设螺纹传力杆的企口形式，具体参照设计图纸执行。
③横胀缝
横胀缝按图纸规定设置，缝壁与路面中心线垂直。缝隙宽度一致，缝中无连浆。缝隙上部浇注填缝料, 下部设置胀缝板。传力杆活动端交错布置，固定后平行于板面和路面中心线，与缝壁垂直。传力杆固定端锚固于混凝土中，活动端涂沥青，并加塑料套，允许滑动。
④横缩缝
本工程横缩缝间距有：4m、4.5m、5.5m、6.0m四中形式。横缩缝按图纸规定设置，当面板混凝土达到设计强度的25%时，采用切缝机切割。
⑤填缝
缝槽在混凝土养生期满后及时填塞，填缝前保持缝内干燥清洁，采取措施防止杂物掉入缝内。填缝料与混凝土缝壁粘附紧密，灌注深度按照设计要求进行控制，填缝料在充分硬结后，再开放交通。
7混凝土的养护
水泥混凝土铺筑完毕后，及时采用喷洒养护剂、塑料薄膜覆盖保湿进行养护。养护时间一般在14～21d。砼养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40％后，行人方可通行。
四、绿化工程
绿化工程施工方法
施工工艺流程：

主要施工方法：
平整场地
在施工准备阶段进行号苗，对地栽苗提早采用断根、节水等必要的技术处理；
用除草剂将各种杂草清除，按照施工规范将工作面内的各种杂物、石头、垃圾等清除，集中后运走；
土方部分按定额要求加肥泥、种植土、有机肥；
质量标准：
场地无不平、积水现象；
雨水期间、场地无冲刷现象。
放线、挖穴
按照设计要求放线、定点，按有关要求对乔木扩大穴；
放线、挖穴经自检及有关部门检查合格后再进行下一道工序；
质量标准
放线准确，线路舒顺、面积大小合适；
穴位准确，长、宽、高符合要求，无“锅底穴”等现象。
运苗、运种植材料
苗木采取即起、即包、即运；
袋苗、盆苗采用堆积式运输，大苗采用微倾式运输；
苗木运输过程保持一定水分；装卸时注意轻拿轻放，以防止泥头松散；
运输种植材料如有机肥等采用有关部门规定的散体物料运输进行运输；
苗木、种植材料按设计要求验收合格后方允许入场，然后进行一道工序；
质量标准：
植株健康无病虫害、生态良好；
完全符合设计要求；
种植材料符合规定，适合使用；
有机肥须充分腐熟。
种植
按设计要求准确、规范种植苗木；
种植苗木工序采用先放种植土，再加基肥、再加有机肥、最后覆盖种植土；
苗木种植顺序采用先种乔木、灌木、再种地被，最后铺种草皮，乔木种植须先分苗，再配苗、调苗、做到统一美观；草皮铺植后须全面打实2~4次；
④种植完毕后必须充分满足水、以保证苗木定根和生长。
保养护理清场
苗木种植后，做好苗木养护工作，每天浇水2~3次，并派专人清理枯枝、落叶、杂草、及时清理死亡植物；
在保养期（三个月）内，保证苗木健康生长，对于各种死亡苗木，按设计要求的规格更换；
对各种病苗，采取有效措施防治；
施工完毕后，做到工完场清，道路清洁。
五、亮化工程
1.电缆沟土方
1.1电缆沟开挖
电缆沟开挖采用人工开挖。沟槽开挖上口为400mm，深度为700mm，沟槽挖好后及时埋管，待监理工程师验收合格后及时回填，避免影响建委和法院办公环境。挖大门口时先挖出马路宽的1/2，待管路敷设完回填后在施工剩余的1/2，保障大门口道路畅通。
1.2土方回填
土方回填前将填土部位的垃圾及杂物等清理干净，回填土分层铺摊，每层铺土厚度控制在180 mm内，采用人工夯实，每层夯三遍，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。
2、线管安装
钢管明装工艺流程为：测定线盒位置→预制加工弯管及支吊架→盒箱固定→管路连接→变形缝处理→跨接地线连接
2.1材料使用
2.1.1管材采用热镀锌钢管，钢管的壁厚均匀，无裂缝、棱刺和凹扁现象。镀锌管外表完整无损现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖的红章。
2.1.2线管连接采用镀锌熟铁通丝管箍，管箍应无偏扣和乱扣现象。
2.1.3往灯具位置甩口的线盒采用86×50mm明装钢制镀铝线盒，管路超过30m时采用钢制接线盒。
2.1.4护口采用白色塑料护口，护口要完整无损。
2.2安装前预制
2.2.1线管安装前，根据图纸及实际现场情况，画出各段管路和线盒的位置，在实际墙面上作好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在草图上，然后按草图预制加工。
2.2.2 管子切断采用手工钢锯，将管子固定在压力案上的压力钳内卡牢固，量准尺寸画好记号，双手推拉钢锯，用力均匀，锯口到底，不准折断，锯断的管口不得歪斜，锯完后用圆挫把管口内壁的棱角挫去。
2.2.3 SC32和SC25的线管煨弯采用手动液压煨弯器冷煨弯，SC20镀锌线管采用手扳煨弯器，煨弯不得过猛，逐步进行，弯曲半径不小于管子外径的6倍，弯扁程度不大于管子外径的10%
2.2.4线盒和线箱开孔使用液压开孔器，所开孔的直径与管径规格吻合，一管一孔。不得使用电气焊和开长孔。
2.2.5丝扣加工采用手动绞丝扳，套丝用力要均匀，保持丝扣光滑。
2.3线管敷设与连接
2.3.1墙上线管为明设，地面部分埋地暗敷设，线管与线管的连接采用熟铁通丝扣管箍，管箍两端采用卡扣式的跨接地线卡将线径为4mm2双色的PE线连接做为跨接地线。
2.3.2线管与线盒连接用用开孔器开孔，锁母固定，管入盒时一管一孔，并且孔径与管径相吻合管口入至盒内小于5 mm，露出锁紧螺母的丝扣为2∽4扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐，其连接方法如下：
2.3.3室外地坪上的灯具，线管出线口安装防水弯头。线管内电缆引入进灯具时采用金属软管，并用管卡固定。
2.3.4管线直段长度超过30m加设接线盒，有一个弯时20 m，有二个弯时15 m，有三个弯时8 m。
2.3.5法院和街道办事处外墙线管安装采用鞍型卡固定，建委和有铝塑板的外墙部位线管安装采用抱管卡固定， SC20卡距为1.5 m，SC25卡距为2m，线盒边的卡子距线盒距离150mm卡距布置均匀。
2.3.6埋入地下管子的深度为700mm，管子外壁缠玻璃丝布一道，刷沥青漆两道。
2.4质量标准
2.4.1水平或垂直敷设明配管时允许偏差值:管路在2 m以内时偏差为3 mm，管段全长不应超过管子内径的1/2；明敷设管子应顺直。
2.4.2镀锌管采用马鞍卡和抱箍卡固定。固定点距离均匀，SC20卡距1.5m，SC25卡拒2.0m。
2.4.3连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。
2.4.4管子入盒、箱内露出的长度应小于5mm，线盒和线管采用锁母固定，线盒内的管口露出部分为2∽4扣。
2..4.5钢管煨弯弯曲半径不得小于管外径的6倍，埋设钢管弯曲半径不小于管外径的10倍，弯扁度不大于管外径的1/10，弯曲处不得出现折皱、凹穴及裂缝现象。
3、管内穿线
3.1材料要求
绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。
3.2工艺流程
选择导线 → 穿带线 → 扫管 → 放线及断线 → 导线与带线的绑扎 → 带护口→导线接头 → 接头包扎 → 线路检查绝缘遥测。
3.3穿线：
3.3.1穿线之前应先把带钢丝线穿入，检查管路是否通畅，穿线前根据管径的大小选择相应规格的护口。
3.3.2穿线时两人配合，一拉一送，导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内，并折死压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
3.3.2穿线前将管路中杂物清除，对管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹适量的滑石粉。
3.3.3.穿入管内导线不准接头和局部绝缘破损及死弯，导线外径截面不超过管内面积时40％。管线应分清相色。
4.导线连接
4.1导线的型号规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。
4.2接线采用缠绕涮锡方法，涮锡后内缠自粘带,外缠黑绝缘胶布,接线缠绕5-6圈.
4.3导线剥削时采用电工刀剥去外层电缆皮，留出12mm绝缘台，然后剥线钳剥去线芯的塑料皮，不得使用电工刀剥线芯的塑料皮，避免伤到线芯。
5、配电箱安装
5.1材料要求：
箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固，并有两部和北京市供电部门生产许可合格证。
5.2配电箱固定：
5.2.1基础安装：量好尺寸位置放线，挖坑做基础，基础采用红机砖砌成，中间留进出线孔。基础台面高出地面15CM。
5.2.2柜台，找平，找正，用φ12膨胀螺栓与基础固定。螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3mm。
5.2.3配电箱接地线连接接良好可靠。
5.2.4配电柜漆层应完整无损伤，固定电器支架应刷漆，柜内开关动作灵活、可靠，接线正确，相色、相序正确。配电箱（柜）上的母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（N）黄绿（PE）颜色。
5.2.5进箱线缆与开关压接牢固、可靠，盘内二次接线正确固定牢靠，导线与端子排连接紧密，标志清晰、齐全。
5.2.6进行线路调整。
5.2.7进行送电试验，正常后送电运行验收。
6、灯具安装
6.1材料要求：
安装的所有各型号灯具的规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象。所有灯具应有产品合格证。
6.2灯具安装
6.2.1、当条件具备时，进行灯具安装。
建委前墙窗台上轮廓灯和采用内装栓生根于铝塑板内原结构窗台上沿， 根据
铝塑板至结构窗台的实际距离选用吊杆的长度，内胀栓至灯具间的吊杆采用M6镀锌通丝杆。
法院前墙上条形泛光灯具采用塑料胀塞自攻螺丝固定。水平安装，安装时采用
拉线控制水平度。
所有地面上的投光灯及泛光灯采用50*5镀锌角钢支架。支架生根于现有地面上M8膨胀螺丝固定,灯具在支架上固定采用机制M8镀锌螺丝将灯座与支架连接。支架上开孔使用电钻。
街道办事处的球形灯，安装在玻璃幕窗台外侧正面，自攻螺丝塑料胀塞固定，灯具间距分割均匀，线管敷设于玻璃幕窗台内侧沿墙敷设，鞍型卡固定。线盒到灯具之间采用金属软管过渡。
法院外墙上12盏泛光灯安装采用M8内胀管螺丝，生根于外墙2700*500长条孔内底部的结构上。
正面二层两侧玻璃幕下6盏投光灯用M8内胀螺丝固定于玻璃幕窗台下沿结构上。
法院前灯杆16盏投光灯安装在灯杆上，灯和电器与灯杆连接采用M10镀锌机制螺丝。
灯杆安装，灯杆基础为现浇混凝土基础，基础内留M16×400地脚螺丝，地脚螺丝底部弯钩长度120mm，灯杆下安装厚度为16mm的地脚钢板法兰，用地脚螺丝固定。。
6.3质量标准
6.3.1灯具等安装要牢固、可靠，并做好金属外壳的接地。
6.3.2、电器安装前和安装就位后，应加强产品保护，以防污损。
6.3.3、成排灯具等的直度，应采用拉线与目测相结合的办法确定，其偏差不大
于5mm。
6.3.4、安装完毕通电调试前应做好安全防护措施，备好通讯工具，以确保通电顺
序，并挂好警示牌。
6.3.5每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2MΩ。
7、电气调试
7.1电气调试前必须对所有电气元件、设备、线路进行一次全面的检查，清理照明
配电箱内尘埃，紧固各接线端。
7.2用1000V摇表测量电源进线及各出线电源绝缘电阻应大于2兆欧，并做好记
录。同时请监理在记录上签字。
7.3送电时备好完好的通讯工具，以保证通电正常进行。
7.4送电开关操作要做三次开关暂冲击试验后，再连续送出，并由专人负责操作。
7.5先利用施工用临时电源，调整所有电器具，使其正常工作，开关设置符合设计
要求，并按设计图在配电箱上标明该回路名称。
7.6照明调试应到达所有层面，各类照明工具正常工作，正常供电相、零、地线位
置正确，接地可靠，分回路控制符合设计要求，正常工作24小时无异常情况。
第三章、 拟投入工程的主要施工机械设备情况
（一）、动员周期（设备）
根据本合同段的施工任务和有效施工工期为依据，坚持以高标准配足、配齐与本工程特点相适应的设备品种、规格型号、数量。所需设备的来源（自有、购买、租赁），对于自有设备，统一维修；购买设备，派人员到厂家接洽，确定价格；租赁设备确定来源、能力、台班单价签订租赁协议。及时对机械设备操作手进行培训，使机械设备操作手熟悉本机的构造、性能及保养规程，做到“三懂四会”，即懂原理，懂性能，懂用途，会操作，会保养，会检查，会排除常见故障。同时建立机械设备操作手的岗位责任制。
（二）、机械设备及试验检测仪器配备
本合同配备的主要施工机械设备及材料试验、测量、质检仪器设备详见《拟为本合同配备的主要施工机械设备表》、《拟为本合同配备的材料试验、测量、质检仪器设备表》
（三）、动员周期（人员）
根据本合同段工程的工程量和工程特点，要求我们选拔精明强干的项目经理，选聘懂技术、懂业务、懂管理的各类业务、技术人员，选择精干的施工队伍，建立有效的施工组织机构，保质保量地完成好本合同段工程的施工任务。
项目经理应具有较强的现代管理意识和法制观念，要有决策能力和事业心，要懂经营会管理，具有一定的施工生产实践经验和经营管理能力和较强的对外交往、业务洽谈能力，对高速公路工程施工的技术要求及操作规范、规程熟悉，并已取得项目经理资质证书的人员。
业务管理人员的选配本着业务系统化管理的原则和程序，优先选配懂技术，懂业务、懂管理的技术人员。
施工力量的选择根据本工程的质量和进度要求，结合施工队伍的技术装备情况、技术熟悉程度和施工能力来确定施工队伍。根据预算算出全部工程用工工日数、平均日出工人数、施工高峰期日出工数以及技术工种、机械操作工种、普通工种等用工人数。
施工队伍的培训，对于专业技术人员（技术、合同、预算、测量、试验、物资、设备、财务等） 主要学习相关技术规范、FIDIC 条款和合同条款；熟练掌握专业技能，弄通、弄懂并熟练掌握本专业规定的条款、规范；对和本专业相关的条款、规范也做到基本了解，以提高管理水平，适应菲迪克条款。
对于技术工人，主要是提高施工操作水平。要通过学习技术规范的有关规定，使操作人员懂得本工种技术操作、安全操作规程等。要特别注意及早培训缺少或数量不足的技术工种和难以掌握的工种。高速公路施工机械化程度比较高，抓好大型机械操作人员的培训是技术培训工作的一个重要方面。一定要先培训,使之熟练掌握本机的安全操作、使用性能、机构原理,并做到会操作、保养、检查、排除故障,而后才能上机。
项目经理部和各施工队伍分设项目负责人、技术负责人、生产负责人。各施工队伍对项目经理部负责，并行使项目经理部授予的各项权利，并承担相应的义务。
（四）、施工便道
通过业主、监理工程师协调并与前期工程施工单位协商，在充分利用部分前期路基及桥梁施工用的便道基础上，新建了一条施工便道。
（五）、生产、生活用水
根据现场调查，当地水资源丰富，安排施工机井供水，施工时需在施工队驻地、拌和站，建储水池，生产生活分开，用泵抽水至池内，供生产、生活用水，所有用水在水质检验合格后使用。
（六）、生产、生活用电
本合同段以利用地方电为主，自备电为辅，供生产、生活用电。根据调查，附近有高压线通过，施工时与地方电力部门联系后，接改至施工地段可供施工、生活用电，另外在施工点自备发电机，作为供生产、生活的备用电源。
（七）、施工通讯
现场指挥人员配备对讲机，队以上主要干部配备手机，以加强相互联系，方便施工；项目经理部安装一台程控电话和一台传真机，便于对全合同段工程的指挥和对内、对外的联系。
（八）、生产、生活用房
生产用房包括拌和站、各种库房、料厂、工棚、修理间等，根据现场实际情况采取自建，房屋结构为砖墙石棉瓦房顶、帐篷或支立活动板房作为施工现场生产、生活用房，对拌和站等施工场地进行场地硬化处理；以便于对外联系。为减少占用临时租地，运输车辆在沿线村庄租赁停放场地。
第四章 、保证工程质量的技术组织措施
（一）、保证工程质量的目标
质量保证体系是以保证和提高工程质量为目标，运用业务系统的严格组织和科学管理制度，把企业各部门、各环节的质量管理职能组织起来，形成一个有明确任务，具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使质量管理制度化。

质量保证体系图

质量管理目标确定
质量