瓦斯抽采封孔考核规章制度.docx

瓦斯抽采封孔考核制度
斯
抽采封孔考
新丰煤矿防突科2012年2月
核制度瓦
新丰煤矿瓦斯抽采封孔考核制度
为了认真落实防突工作十六字方针“多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标”，加大瓦斯抽采和封孔的管理力度，实现“不采突出面，不掘突出头”的原则，特制定《新丰煤矿瓦斯抽采封孔考核制度》。
一、瓦斯抽采考核制度
1、根据年度下达瓦斯抽采利用量计划，防突科根据计划制定瓦斯抽采利用月度计划。完不成月度计划的根据考核办法进行处罚，并在质量标准化考核中扣分。
2、积极开展瓦斯区域治理措施，做到“不采突出面，不掘突出头”，严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》第五十一条～五十六条进行区域措施效果检验和验证，凡是效果检验不符合要求的，视为抽采不达标。
3、工作面进行采掘活动前必须由抽采效果评价体系进行抽采效果评价，评价报告和试验报告（瓦斯含量或瓦斯压力）报公司通防部，经公司批准后，方可生产。抽采指标达不到要求的一律不准投产或施工，私自组织生产的对相关人员罚款10000元。
4、抽放系统不完善，各种计量装置安装不到位，传感器校检不及时的不予考核。
5、严格抽采计量考核，瓦斯抽采系统浓度低于10％的抽采量不计入抽采完成指标。
6、瓦斯抽采工要依据施工设计及施工措施要求施工，钻孔的角度、方位、深度必须符合要求，否则发现一次罚款50元。
7、钻机要安设牢固，钻孔、卡制器、动力头必须在一条直线上，否则发现一次罚款100元。
8、对有假钻孔、假抽采、假计量的，经查出后取消考核，并对责任人进行2000～5000元。
9、每季度对矿井抽采计划完成情况进行考核，对超额完成抽采计划的要进行重奖，对完不成抽采计划的要进行对等罚款。
10、奖罚
⑴对完成月度抽采量计划的，对瓦斯抽采人员进行奖励。每抽出1m3瓦斯奖励0.05元，超出计划部分每1m3奖励0.1元，奖励计算公式：
奖金额=计划抽采量（m3）×0.05（元）＋超过计划量（m3）×0.1（元）
⑵对完成瓦斯利用量的，每利用1m3瓦斯奖励0.05元，超出计划部分每1m3奖励0.1元，奖励计算公式：
奖金额=计划利用量（m3）×0.05（元）＋超过计划量（m3）×0.1（元）
⑶没完成抽采量计划的对等罚款。
⑷瓦斯抽采利用奖金的分配。对瓦斯抽采利用有贡献的人，其中奖金总额的40%用于中层以上瓦斯抽放相关人员奖励，60%用于基层瓦斯抽放相关人员奖励。
二、抽采钻孔封孔考核制度
1、抽放管路在铺设时必须吊挂平直，离地面高度不小于0.3m，拐弯处加偏扣垫或弯头，接口要上紧，保证所有的管路对接严密不漏气，每隔一定距离或坡度起伏变化处留有放水三通，以便在管路发生积水及有杂物堵塞时便于清理。否则发现一处罚款50元。
2、当管路通过风门、风桥等设施时要打孔通过，接好用黄土或水泥堵严，否则发现一处罚款50元。。
3、管路铺设时每隔4—6米要有一个掉挂点，保持平、直、稳；斜井安装时每隔30—50米安装一个拉线以防管子下移；风水管路安装时50米设一个开关阀门，以便打钻时前后使用；瓦斯抽放管路应3每隔200—300米安装一个阀门，以便在使用中存在突发性问题，即时关闭即时处理。否则少一个罚款50元。
4、定期对各种管路进行检查，漏气、漏水、是否有腐层、阀门是否灵活，并有记录可查，检查一次无记录罚款50元。
5、管路更换时，应提前做好计划，做好充分准备方可换掉，更换的管路要与原来的规格质量一致。
6、各地点抽放管子及时掐接回收，挂牌管理，码放整齐；及时回收拆除旧的、不用的各种管道封孔设备，不能长时间闲置在井下，否则发现一处罚款50元。
7、封孔要严格做到水放净、管到底、孔封严，封孔完成后，钻孔孔口负压不得小于13kpa，瓦斯浓度不小于30%；否则应当采取改进封孔措施，以提高封孔质量；瓦斯钻孔封堵及连接必须严密不漏气。
8、严格按封孔质量标准要求施工，不得随意改变封孔工艺，若需改变必须经防突矿长或总工程师批复。
9、穿层钻孔的封孔长度为全岩段，顺煤层钻孔封孔长度不小于20m。
10、封连孔人员的工资按封孔长度结算，合格的钻孔以11.7元/m考核，但成孔后24小时必须开始连抽，否则发现一个孔无及时连抽罚款50元。
新丰煤矿防突科2012年2月
第二篇：瓦斯抽采封孔技术比较安全新技术
《煤层瓦斯抽放钻孔封孔技术研究》
学号：js12120002姓名：李海鉴
煤层瓦斯抽放钻孔封孔技术研究
李海鉴
（中国矿业大学安全工程学院，江苏徐州221008）
摘要：瓦斯抽放是防治煤矿瓦斯灾害事故的根本性措施。本文比较和研究了目前煤矿封孔工艺，为提高瓦斯抽采效果提供了依据。关键词：矿井瓦斯；抽放；封孔中图分类号：td
煤与瓦斯突出是严重影响煤矿生产安全的重大因素之一，瓦斯抽采是煤矿瓦斯治理与利用的根本措施和主要途径，钻孔瓦斯抽采效果的好坏，除了钻孔的合理布置，主要是钻孔孔口的封孔质量。
常规的瓦斯抽采钻孔封孔技术包括采用有机材料或无机材料直接封堵、封孔器封堵。而直接封堵法包括粘土人工封孔、机械注水泥砂浆封孔、发泡聚合材料封孔。现在研究的很多种封孔放法结合了各种封孔技术优点，采用两种或多种技术组合使用，使封孔效果得到改善。同时从一次封孔研究到二次封孔技术，使封孔技术更加丰富，提高了抽采效率。
1、粘土人工封孔
常用粘土为黄泥或水泥团，粘土封孔法对封孔的材料要求不高，而且所花费的成本也很低，但是对封孔的工艺要求却很高。其受限于钻孔长度和粘土的软硬度，很难将钻孔封的密闭不透气，稍有一个环节的疏忽都可以导致其钻孔封闭不实。粘土封孔方法封孔长度较短，黄泥遇水变软，密实性不好，容易漏气。采用黄泥、水泥团人工封孔，钻孔密封质量差、作业时间长、劳动强度大，现场已很少采用。
2、机械注水泥砂浆封孔
水泥砂浆封孔法是在孔口处安好截止装置后，将水泥砂浆用注浆泵压入钻孔，可以封孔段较长的钻孔。其封孔材料在注入时为液态，等其凝固后为固态，能较好的封闭钻孔周围的一些裂隙和解决粘土法封孔难以解决的一些难题，从而能较好的封实钻孔。用一根回浆管即可检验其封孔长度，操作比较简单省时。
机械注浆虽可大大缩短封孔时间，但是目前的机械注浆设备笨重，加大了工人的劳动强度和搬运时间。对于倾斜钻孔可以保证封孔质量，但是对于近水平或缓倾斜煤层不适用。水泥短时间内不能硬化固结，并且凝固后易收缩导致漏气，从而使封孔后瓦斯浓度衰减比较快。
3、发泡聚合材料封孔
采用发泡聚合材料聚氨酯（马丽散）封孔，由于聚合材料发泡倍数高、质量轻，具有工艺简单、密封可靠、封孔迅速等特点而得到了广泛应用。然而目前化学聚氨酯封孔技术主要是采用徒手封孔，封孔长度只有3～5m，不能有效封堵钻孔瓦斯抽采松动裂隙带，瓦斯抽采浓度不高，钻孔抽采寿命不长，甚至对操作不熟练的封孔工人，由于聚氨酯发泡反应快，一般在2～4min完成，抽采钻孔往往很难成功封孔而造成废孔。发泡聚合材料封孔其封孔材料成本高，操作要求高。
4、封孔器封孔
封孔器封孔法一般用于岩层致密和服务时间不长的岩孔，主要包括摩擦式封孔器和水
力膨胀式封孔器两大类。封孔时先将封孔器放入钻孔封孔位置，再通过留在钻孔外的专门机械机构使内、外管相对运动，挤压封孔器前端的胶皮胀圈，使之在径向膨胀进而将钻孔封堵严密。封孔器膨胀系数大，封孔质量可靠，还可以重复利用，是一种理想的封孔装置。但是由于其昂贵的成本和价格，目前并没有得到普及应用。
5、聚氨酯封孔器封孔
该方法使用三种化学药液，按一定比例进行配比，将配好的药液均匀涂抹在麻袋上，涂抹的同时迅速把麻袋缠绕在封孔器上，再把封孔器送入抽放钻孔孔口内，此时依靠聚胺脂发生化学反应而膨胀，从而达到钻孔封孔的目的。
缺点：
1药液配比必须适中，一旦配比不适中，将不能实现封孔目的，导致材料的浪费。2药液发生膨胀需要一定时间，一般在60min以上，8h班最多可完成6个钻孔，不能实现快速封孔，且孔口有残留膨胀物。
3封孔后受到顶板的挤压易出现裂缝，导致钻孔漏气，降低抽放效果。
4钻孔封孔长度有限，一般封孔器的长度仅为3m，封孔段仅为800mm～1000mm。实践证明，封孔段距离应不小于5m。由于不能实现长距离封孔，导致钻孔抽放负压较低，最大只能达到9.3kpa～10.9kpa。
5钻孔封孔段易出现导通通道，尤其是全锚支护的巷道。
6、囊袋式注浆封孔
囊袋式注浆封孔法是考虑到国内现行封孔技术的缺陷，结合国外封孔技术的经验和国内情况提出的一种成本适中、能显著改善抽采效果的封孔方法。它改变了过去人们普遍认为的瓦斯抽采钻孔难以实现注浆封孔的常规看法。同时，这种封孔方法一方面能使钻孔周围的裂隙得到充填，消除开孔时形成的漏气通道（裂隙）;另一方面能使钻孔得到可靠的支护，保证钻孔的稳定性，使钻孔周围不再产生新的漏气通道（裂隙）。
囊袋式注浆封孔法的关键技术是孔内一次性囊袋注浆装置。该装置通过2个囊袋封堵1段钻孔，2个囊袋之间有1段塑料管，塑料管上开设有钻孔注浆口，先向囊袋注浆，通过囊袋膨涨后封堵封孔段钻孔，然后囊袋内的浆液通过钻孔注浆口向2个囊袋之间的钻孔注浆，并形成注浆压力使浆液向钻孔壁渗透。
囊袋式注浆封孔法的装置结构新颖、构思巧妙，能够顺利的进行现场施工，封孔效果较聚氨酯封孔法有显著的提高，是提高煤层瓦斯抽采浓度的有效方法。
7、带压注浆封孔技术
由于煤层内存在大量的构造裂隙，尤其是在受采动影响较大的煤体内，裂隙发育程度更高。同时在钻机打钻的过程中，加剧了煤体的破坏程度，使裂隙贯穿煤帮和钻孔，如果封孔不严实，在负压状态下，空气由煤帮和钻孔周边进入孔内，会导致抽采浓度短期内下降到10%以下。带压注浆封孔技术把钻孔两端堵住，中间一段注入封孔剂，封孔深度可达8m，超过巷道的裂隙带。封孔剂在密闭的空间膨胀时，产生一定的压力，可进入钻孔壁周围的裂隙中，加强了与孔壁的粘合度。
为了有效改善封孔质量，提高抽采浓度，中国矿业大学研发了赛瑞封孔剂及配套封孔设备kszb160-2矿用手动注浆泵。
优点：
1在现场使用带压注浆封孔技术比原封孔技术瓦斯抽采浓度平均提高了40%左右，高浓度维持周期长，一次封孔后一般可达2个月，单孔平均多抽瓦斯量约为1036.8m3（按抽2个月算）。
2带压注浆封孔技术，增加了封孔深度，实现了封孔技术由手工向机械的转换，提高了抽采钻孔的封孔质量，保证了瓦斯抽采效果，延长了钻孔瓦斯抽采期，取得显著的经济效益与社会效益。
3赛瑞封孔剂的发泡倍数为4～5倍，发泡倍数适中，材料的密实度满足封孔的要求，在不会漏气的情况下又节省材料。
4赛瑞封孔材料在发泡的过程中可以渗入孔壁的裂隙中，增加封孔的密实性，且赛瑞材料具有良好的柔韧性和抗压能力，可以避免抽采负压作用下封孔管的微量变形造成的影响。
5增加了封孔深度和长度，有效避开巷道松动圈。6封孔过程操作简单，工人可以熟练掌握。
7封孔工艺配套使用的kszb160-2矿用手动注浆泵结构简单，重量仅为20kg，便于移动，使用维护方便。
8、二次封孔
现有的瓦斯抽放钻孔的封孔方法都还局限于一次封孔阶段，未涉及到如何提高后期瓦斯抽放浓度。对于顺层钻孔，即使初期瓦斯抽放浓度较高，但随着大量瓦斯被抽出，煤体的弹性潜能得以释放，将使煤层发生变形、位移和卸压，钻孔周边的孔（裂）隙发育、扩张，在抽放负压的作用下外界空气易从这些孔（裂）隙通道进入孔内，从而导致瓦斯抽放浓度下降，缩短了钻孔的有效抽放寿命。针对该技术难题，借鉴火区封闭堵漏的原理，2007年中国矿业大学课题组首次提出了二次封孔方法及配套装置，并在山西晋城寺河矿进行了成功应用。
二次封孔方法的应用可划分为2个阶段。第1次封孔阶段和第2次封孔阶段。一次封孔利用马丽散、赛瑞等高分子聚合发泡封孔材料一次封孔。二次封孔瓦斯抽放浓度下降到30%时，利用压缩气源将微细膨胀粉料喷入煤层钻孔内，渗入煤层裂隙区域，堵塞裂隙，浓度上升。
现场试验结果表明，应用二次封孔方法瓦斯抽放后期的浓度可提高25%～50%，平均延长瓦斯抽放期约3个月，提高了钻孔的利用率，显著改善瓦斯抽放效果。二次封孔方法在我国的煤层钻孔瓦斯抽放封孔中具有重要的推广应用前景。
参考文献：［1］殷文韬，刘明举，温志辉，孟全生.煤层瓦斯抽放封孔工艺研究与应用［j］.煤炭工程，2011，（2）：31～32.［2］［3］吴水平.囊袋式注浆封孔法在煤矿瓦斯抽采封孔中的应用［j］.中国煤炭，2010，36（6）：99～99.张长远，陈建，宋小林，熊伟，周福宝.带压注浆封孔技术的研究应用［j］.煤炭工程，2011，（3）：40～41.［4］［5］吴水平.囊袋式注浆封孔法在煤矿瓦斯抽采封孔中的应用［j］.中国煤炭，2010，36（6）：99～99.周福宝，李金海，昃玺，刘应科，张仁贵，沈思骏.煤层瓦斯抽放钻孔的二次封孔方法研究［j］.3
中国矿业大学学报，2009，36（6）：765～767.
第三篇：瓦斯抽采钻孔封孔测孔补充规定（1）瓦斯抽采钻孔封孔、测孔补充管理规定
第一条为提高封孔、测孔质量，保证瓦斯抽采钻孔抽采效果，特下发本补充管理规定。
第二条生产科提供的岩巷卸压带为0.75m，但为提高穿层钻孔抽采效果，要求穿层钻孔封孔深度不得小于15m，若钻孔见煤点小于15m，则封孔至煤岩交界处。未按照要求进行封孔作业的，对责任人罚款200元/次，对分管队长罚款100元/次。
第三条所有钻孔注浆结束后两天内必须进行实名制现场挂牌管理，钻孔现场牌板上的必须包含成孔日期、孔深、封孔时间、封孔负责人等信息；未按照要求钻孔现场挂牌管理的，对责任人、分管技术员和分管队长各罚款50元/处。
第四条责任区队必须完善钻孔施工台账封孔部分，台账内容包括钻孔成孔日期、孔深、见煤岩情况、封孔时间、封孔责任人、注浆量等信息。未完善台账封孔部分的，对分管技术员罚款100元/次，台账数据不完善的，对分管技术员罚款20元/处。
第五条瓦斯抽采钻孔封孔方式只有两种，永久封孔方式为“两堵一注法”，临时封孔方式为使用抽注一体式封孔器封孔，未按照要求执行的，对责任人罚款100元/次。
第六条钻孔封孔出现异常（人为原因造成注浆管吸气、煤壁漏气、钻孔注浆堵塞引起的流量小等），对责任人按照不规范进行考核。
第七条抽采主管、干管、支管及抽采钻场每周至少测定1次抽采参数，包括负压、流量、浓度等参数；抽采钻场指单独抽采硐室、掘进迎头抽采钻孔和高位裂隙钻场等。
第八条抽采时间6个月内的穿层钻孔，每半月必须测定一次钻孔单孔浓度和负压及组流量和浓度，6个月以上的穿层钻孔单孔参数不再测量，每月只测定组抽采钻孔参数。
第九条抽采时间2个月内的顺层钻孔，每半月必须测定一次钻孔单孔浓度、组钻孔负压、流量和浓度，2～6个月的顺层钻孔每月测定一次钻孔单孔浓度、负压及组流量和浓度，6个月以上的抽采钻孔单孔参数不再测量，每月只测定组抽采钻孔参数。
第十条违反本规定第七至九条规定的，对责任人和分管队长各罚款100元/次，对一个月内连续出现两次未按照要求执行的责任人按照一般“三违”进行考核，对分管队长300元。
第十一条有瓦斯治理钻场的巷道必须配备瓦斯量程为0～100%的光学瓦斯鉴定器和高负压管道瓦斯取样器，瓦斯抽采钻孔施工结束后2个小时内，通风队瓦斯检查工必须测定孔口浓度、始抽浓度和在抽浓度，并填写到验收单、钻孔施工原始瓦斯记录本和牌板上，否则对责任人罚款50元/次。
第十二条每天视频拔钻总数不得超过钻孔施工总数的30%，否则每超1个钻孔，对通风队瓦斯检查班分管副队长罚款30元/孔，对通风队队长罚款20元/孔；对抽放队分管队长罚款20元/孔，对抽放队队长罚款10元/孔。
第十三条责任区队必须对抽采时间6个月内的钻孔的抽采参数进行分析，对钻孔瓦斯浓度、负压和流量异常的情况进行分析，根据分析结果采取处理措施，并在每月29日前将分析总结和处理措施报送防突科分管人员处。未对抽采参数进行分析，对分管技术员罚款100元/次，报送分析总结和处理措施迟报的，对分管技术员罚款50元/天。
第十四条本规定自10月26日执行。
防突科2016年10月20日
第四篇：瓦斯抽采管理制度狐狸坡煤矿瓦斯抽采管理制度
为了加强瓦斯抽放技术管理，提高瓦斯抽放效果，防止瓦斯事故发生，保证矿井安全生产，确保钻孔负压得到进一步提高，经矿领导研究决定，特制定以下管理制度：
一、井下打钻管理制度
（一）开机前的准备
1、检查各油管、钻具、接插件、管件、套管、钻杆等配件情况。必须认真检查设备的安全装置处于良好工作状态，方能开机。
2、安装钻机时，将钻场顶部的活矸及底板的浮煤、杂物清理干净，保证见实底实顶，立柱必须戴木帽，安设底木必须摆好摆平，有问题时必须及时处理好。
3、钻机机长必须携带便携式瓦检仪和压力表，随时检查施工地点钻场的瓦斯情况，发现瓦斯浓度超过0.8%时，要及时切断钻机电源并安排机上人员撤离至瓦斯不超0.5%的新鲜风流中，并汇报通风调度及时处理；发现顶板、支护有问题，及时处理。
4、各连接螺栓必须拧紧，立柱必须固定牢固，有防倒措施。固定夹头把钻机前端与固定装置的横梁连接，必须拧紧螺栓。防止松动跑偏。
5、钻机在固定装置上作业时，定位必须适当。使其在不同的高度水平，能平稳作业。
6、开机前要将润滑剂注入钻机的润滑孔内。（每一个循环加
注一次）
7、钻机试运行时，给进、旋转应试运转1—2次，钻头马达空转均以最高转速旋转，空转时间不宜过长，避免马达升温。
8、所有施工人员穿着必须贴身，打钻过程中，加杆、上卡人员不得出现随意敞开衣服的情况，严禁戴手套作业。
（二）安装钻机前的准备工作
1、进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净杂物。
2、钻机供电和开关必须实现瓦斯电闭锁。
3、机件、电源开关等均应良好，符合要求。
（三）安装钻机时的操作规范
1、钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙；在进风巷道安设钻机时，应留下安全行人道。
2、钻机安设地点底板应平整。
3、钻机、操纵台、油箱摆放要合理，各路油管按序排放。
4、电缆必须悬挂整齐，封孔材料摆放在指定位置，并挂上封孔材料堆放牌。
5、打钻施工场所必须设置好降尘设施。
（四）开机前的操作规范
1、钻机安装应该牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。
2、各部分操作手把应处在正确位置。
3、调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠，调好钻孔角度。钻机空载运行十分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头、打开喷雾，由机长操作开始钻孔。
4、钻孔时要严格按照施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经工程技术人员同意不得随意改动。
（二）钻进时的操作
1、钻机操作时，必须机长统一指挥，要严格按照钻机操作程序进行。施工人员要穿戴整齐，防止手套或衣袖触接机器；人员相互配合，统一口令。
2、必须严格按照钻孔设计执行，抽放钻孔的角度吊挂，钻孔的结束，必须由组长签字。钻孔角度误差不大于±2°，钻孔位置误差不大于±1米，开孔要圆滑，给进速度要慢，终孔达到设计要求，封孔器必须能套上。
3、上、下钻杆人员必须站在钻机上风侧，不得影响开机人员的视野，由开机人员指挥操作。拆装钻杆时必须停机。钻机施工过程中人员不得进入钻机操作区。正常打钻时，距钻杆700mm外要设置警戒，开机时严禁进入。
4、操纵正、反旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转。
5、在钻进过程中，可根据钻进阻力的变化，调节推进速度。
6、钻进时，机长要认真观察钻机运转情况，发现岩石松动、片帮、来压、瓦斯急剧增大、见水或孔内水量、水压突然加大或减小及顶转时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派
人监视水情，并迅速向有关部门汇报。
7、钻孔时出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时断电撤人，汇报调度。
8、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、电机、变速箱、轴套、横立齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。
（三）加接钻杆时的操作
1、在需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转。
2、先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、接口未磨损；不合格的不得使用。
3、动力头退后，将钻杆与前部钻杆末端对接上。
4、开启动力头缓慢正转，直至主轴插座轻柔的与加接的钻杆尾端的凸接头接合。
5、加杆时要对准接口，避免歪斜，。
6、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。
（四）卸钻杆的操作
1、操作动力头边旋转排渣边退后，至整根钻杆全部推出。
2、夹持器夹紧前部钻杆，动力头退后，解下钻杆与动力头插销，取下钻杆。
3、如此循环反复，直到卸完全部钻杆。
（五）装、卸、运钻机注意事项：
1、装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无破损现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。
2、装运油箱、主泵、副泵等部件（油箱、主泵、副泵等）时，要封堵好。
3、在地面装钻机时必须用专用的起吊架和锚链；先用双股8X铁丝将钻机捆绑牢固，然后用5t倒链将其挂在锚链上；起吊装车时由4人负责起吊，分为2组，其中2人负责拉倒连，起吊时2名起吊人员必须站在起吊物侧边，严禁站在起吊物下方操作，另外2人负责观察车辆具体位置和人员情况等，装车时必须分件进行装车，当被起吊物吊起后，车辆方可倒退到起吊架下方且人员严禁经过起吊物下方，司机在倒车过程中必须注意起吊架位置严禁将起吊架撞倒、撞翻；在起吊过程中，其它人员严禁站在起吊架跟前，至少离起吊架5米以外；当一件装完后，司机先将车辆开出起吊架5米以外后，方可进行下次装车；钻机装车后一定要摆放合理，捆绑牢固（捆绑时应用8X专用盘条），然后让司机检查后方可开车；
4、钻机在运行过程中，施工队组必须派专人跟车，当到达地点后，应先观察地质情况是否符合卸车条件后方可卸车，卸车时必须逐件卸下，人员严禁站在起吊物的下方且必须站立在放置起吊物的相反方向；被起吊物放置时必须根据实地情况摆放合理，起吊应用5t倒链卸下，倒链必须挂在专用起吊锚索上，起
吊由4人负责，其中2人负责起吊，同时2人必须站立在起吊物侧面，严禁站立起吊物之下，另2人负责观察钻场情况和周围是否有闲杂人员，有闲杂人员的应让其立即离开，确保不会造成人员伤害和损坏设备的条件下，方可进行卸车。
（六）打钻施工注意事项
1、打钻必须严格按照钻孔设计执行，开孔要圆滑，给进速度要慢。
2、开机时，必须检查钻机各部件是否牢固，液压系统是否漏油，风、水管路是否密封，钻机液压柱柱是否牢固，并校对施工角度，检查油位是否在油位线上，油质是否合格。并检查操作系统是否灵敏可靠。
3、钻机运行时由组长或机长详细观测钻机运行情况及设备状态，钻孔岩性变化情况并详细进行记录，给进速度和压力，严禁任何人调整已调好的安全阀，机组的任何部件如有问题必须及时停机处理，处理好机器方可继续开机运行。
4、钻机在运行中，一旦发现机器漏油或声音异常等故障，以及发生卡钻、断杆、喷瓦斯、喷煤粉或有水等情况时，立即停机，切断电源，立即汇报通维队和调度室，等领导安排后，再进行处理。
5、有负荷时，停止给进，认真分析原因，确定有问题时，将钻杆退出，请示队长现场解决，情况较复杂时，立即汇报通维队和调度室，等领导安排后，再进行处理。
6、加杆工必须在确定钻机停止旋转时，方可加杆或下杆；加杆或下杆完毕后，加杆工必须要发出信号，机长在接受到信号并确定加杆工已远离钻杆后，方可启动机器。
7、连接钻杆时不能带手套，任何人不得穿着松散不紧的衣服靠近机器，尤其是旋转部位。
8、在加杆、下杆时操作人员应在上风侧，以防钻孔内喷出有毒有害气体造成事故。
9、钻机施工严格按照钻机使用手册正规操作，操作完毕后不允许将钻杆遗留在煤层内。
（七）钻孔的封孔、联接及煤粉的清理
1、打钻排出的煤粉必须及时处理，处理煤粉必须停止给进，使用长壁工具，以免钻杆伤人。在有运输条件时需清理完毕；无条件时，必须用尼龙袋装好，垒放整齐，不得影响通风和行人。
2、封孔时必须采用12米长的封孔管和1米长的注浆管。把布条或编织袋捆在封孔管与注浆管的末端并捆上2道铁丝，然后送入钻孔内。
3、封孔管插入孔后，外漏长度不超过10厘米，且不得有漏气，然后将注浆管接上注浆泵，开始注浆封孔，注浆必须至封孔管内有浆液流出才能停止注浆。
4、交班时，必须详细记录本班钻进进尺，孔内情况，钻杆数量，设备存在的问题并交待下一班应注意的问题等。
（八）钻机搬家和倒移
1、钻机倒移时，先清理好新钻场顶部的活矸，底板的杂物，倒移时要拆解，不得用钻杆做轨道使用，不得用钻杆做撬棍使用，不得用钻杆管钳做大锤使用。
2、钻机倒移时必须由跟班队长或工长现场指挥操作，其它人要听从指挥、协调作业。
3、倒移钻机时必须确认钻机开关已断电，并派专人进行看护.
4、钻机施工完毕后，履带钻机搬家、倒移时先清理好新钻场顶部的活杆，底板的杂物，把液压柱的柱短接全部拆卸，同时履带钻机必须转动转盘把主机旋转到和下车体方向一直，方可移动。
5、搬运整机或个别单元时，要使用足够提升能力和充足股数的吊索，吊索位置要与运送单元的重心相适应。选用倒链必须完好，其起吊能力必须大于运送单元，任何人不得在被吊起的设备下作业，严禁带电搬运电机、电缆和开关等设备，更不能用电缆拖着开关或设备走，必须轻搬轻运。不得用钻杆做轨道使用，不得用钻杆做撬棍使用，不得用钻杆管钳做大锤使用。
6、钻机一定要捆绑牢固（用8X专用盘条捆绑），倒链必须完好、挂牢，用锚链联接；
7、钻机及其各零部件下方严禁站人，拉倒链人必须站在起吊物受力的相反方向且时刻注意被倒移物体的动向和周围环境，严禁其它闲杂人员靠近。
8、搬移人员要认真做好手指口述工作，规范操作。
9、搬家和倒移时，特别注意煤帮上的电缆、水管、瓦斯管及其他设备，以防被损坏。
二、井下抽放管理制度
（一）井下瓦斯抽放管路敷设标准
1、瓦斯抽放管吊挂位置、高度等必须按照措施执行。
2、瓦斯管路铺设时做到平、直、稳的标准，不得有漏气现象。
3、新安装或更换的管路要进行打压实验，千米漏气率不得超过3m3/min，打压完成后方可投用。
4、在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧；如条件不允许，必须与电缆敷设在同一侧时，管路应离开电缆300mm。
5、在安装铁质多通时，必须保证多通与管路垂直且无漏气。
（二）接管工管路敷设操作规范
1、人工搬运瓦斯管时，前后两人必须协调统一，以免瓦斯管掉落砸伤脚。
2、管材、物料运到现场后，应放在指定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。
3、安装管路时，应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求，带齐所需用具。
4、安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。
接管时要分套进行，抬管和对管必须步调一致，相互关照，紧螺丝时，要从对角方向紧起，用力均匀，保证同心度和严密不漏气。连接瓦斯管路时必须加胶垫、上全法兰盘螺丝并拧紧，以确保不漏气。
5、安装流量计时，必须在管道清洗后方可进行安装。节流件在管道中的安装应保证垂直。即节流件上游端面与管段轴曲线垂直度偏差在正负1度之内。流量计的各管段和管段的连接处不得有任何管径突变，且有所有垫片不得突出管内壁。流量计必须用钢丝吊挂在钢带上保证其稳固。
6、用法兰盘联接抽放管时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手。
7、进入采区回风巷的瓦斯抽放管路必须安装绝缘管，并有接地线。
8、正在使用的管路需要部分拆除或更换时，必须首先与抽放站联系好。拆除或更换瓦斯管路前，必须将管内瓦斯排放为0%方可进行断管。
9、拆卸的瓦斯管要及时运走，不能及时运走的应在指定地点堆放整齐，把接头、三通、阀门、螺丝等全部回收妥善保管。
（三）观测工管理制度
1、观测工下井前必须带好风筒布、胶、瓦检仪、u型压力计，扳手并确保完好。
2、瓦斯观测人员在交牌领取光学瓦斯测定器时，必须对仪
器进行全面检查，仪器的测量范围为0~100%。
3、测量管路负压时，将u型压力计一端用胶管与孔板外侧的观测嘴连接，使u型压力计一端与孔板外侧的观测嘴连接，使u型压力计垂直，读数值为抽放管孔口的负压。
4、测量节流时将其u型压力计两端与孔板里侧观测嘴连接，这时读数值称为节流值。
5、对于本煤层、邻近层、区域预抽、观测工必须有完整、规范的观测数据，记录并制表。观测后的数据必须由技术员、队长、分管领导审核。
6、所有瓦斯抽放管路每三天全部巡检一次，并做好观测记录。总回风主管路每10天观测一次，如发现管路损坏或漏气及负压低的情况，要立即汇报调度和队组，并在管路巡查记录本上详细填写管路漏气情况及负压情况。
7、抽放副队长、技术员每三天巡检工作面邻近层抽放管路，并做好详细记录。
8、抽放管路钻孔孔口负压必须达到700mmh2o。
第五篇：瓦斯抽采管理制度XX市贵信煤业有限公司莲花冲岔沟煤矿
瓦斯抽采管理制度
2017年1月
日
目录
第一节一般规定.................................................................................3第二节
瓦斯抽采考核奖惩问责任制度..........................................4第三节
瓦斯抽采工程检查验收制度..............................................6
一、地面瓦斯抽采系统要求............................................................6
二、瓦斯抽采管路的敷设..............................................................7
三、钻孔施工....................................................................................7
四、检查验收....................................................................................8
（一）、防突钻孔检查验收..............................................................8
（二）、抽采钻孔检查验收：.............................................................8
（三）、接管检查验收.........................................................................9第四节
先抽后采例会制度............................................................10第五节
技术档案制度.....................................................................11第六节
瓦斯抽采达标制度............................................................12
矿井瓦斯抽采管理制度第一节一般规定
第一条、要加强瓦斯抽采技术管理，提高抽采瓦斯效果，防止瓦斯事故，保证矿井安全生产，保护环境和开发瓦斯资源。
第二条、矿总工程师全面负责矿井瓦斯抽采工作。定期检查，平衡瓦斯抽采工作，解决所需设备、器材和资金，负责组织编制、审批、实施、检查抽采瓦斯工作的长远规划，年度计划和安全技术措施，保证抽采瓦斯工作的正常接替，做到“掘、抽、采”平衡。
第三条、分管领导负责落实和检查分管范围内的瓦斯抽采工作，矿各职能部门负责人对本职能范围内的抽采瓦斯工作负责，抽采瓦斯所需要的费用、材料和设备等。
第四条、瓦斯抽采的水平、采区、采掘工作面设计时必须同时进行瓦斯抽采设计，投产验收时，必须同时对瓦斯抽采工程验收，瓦斯抽采工程不合格不得投产。做到“三同时，一超前”。
第五条、坚持预抽、边抽边掘、边抽边采和采后抽采并重的原则。
第六条、根据采掘接替和瓦斯治理计划，研究、编制矿全年、季度瓦斯抽采计划，并分解落实。
第七条、为促进矿井瓦斯抽采和利用工作，各矿要制定相应的奖励办法，对抽采瓦斯工作做出突出成绩的个人和部门给予必要的表彰奖励。
3第二节
瓦斯抽采考核奖惩问责任制度
（一）、防突队在保证质量、安全的前提下，完成或超额完成抽采瓦斯工程计划指标，且完成或超额完成瓦斯抽采量计划指标，每抽采1m^3瓦斯奖励0.15元，完不成月度抽采量计划指标时，不足部分每1m^3罚款0.3元，并在当月工资中兑现。
（二）、因检查不及时或检修维护不到位，瓦斯抽采系统发生故障停机者，或因其它原因影响工作面瓦斯抽采效果者，每次罚机电科500元；无计划停止抽采系统运转者，每次罚当事人200元，罚防突队500元。
（三）、