支架模板专项施工方案03版.doc

线桥支架模板
专
项
施
工
方
案

45

目 录
一、编制依据 3
1.1、编制范围 3
1.2、编制依据 3
二、工程概况 3
三、施工进度计划 5
四、施工方法及施工工艺 5
4.1、施工方法 5
4.2、碗扣式多排钢管满堂支架施工 6
4.2.1、材料选用 6
4.2.2、满堂支架地基处理 6
4.2.3、满堂支架 7
4.2.4、模板系统 10
4.2.5、支架验算 13
4.3、支架预压 20
4.3.1、预压的目的 20
4.3.2、加载方法 21
4.3.3、观测点设置及观测频率 21
4.3.4、卸载 22
4.3.5、数据整理分析及预拱度的设置 22
4.4、支架拆除 22
4.5、支架施工安全及防护措施 24
五 质量管理体系及保证措施 25
5.1质量目标 25
5.2质量保证体系 25
5.3质量管理组织机构 27
5.4质量保证措施 28
5.4.1组织措施 28
（3）严格工序管理 31
六、安全保证体系及保证措施 32
6.1安全目标 32
6.2安全保证体系 33
6.3安全管理组织机构 35
6.4安全保证措施 35
七、安全及文明施工保证措施 36
7.1、文明施工措施 36
八、材料设备一览表 39

一、编制依据
1.1、编制范围
本专项施工方案适用于X桥，XX跨线桥支架模板专项施工。
1.2、编制依据
1.2.1《X桥施工图》；
1.2.2《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008；
1.2.3《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011；
1.2.4《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004；
1.2.5《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）；
1.2.6《满堂钢管支架预压技术规程》（JGJ/T194-2009）；
1.2.8《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
1.2.9现场勘察获得的资料；我单位施工类似工程项目的经验和技术装备水平；
二、工程概况
XX跨线桥起点桩号为XX的K5+703.0，终点桩号为K5+911.0，桥梁全长208.0m。全桥分两联，第一联为3×30m等截面连续箱梁，梁高2.5 m；第二联为30+45+30等截面连续箱梁，梁高2.5m，桥面整幅宽度为25.5m,施工范围在XX上地势平坦。

纵向钢管

三、施工进度计划
根据总工期要求，一次投入两联现浇箱梁支架、模板和设备。计划首先施工第二联箱梁，然后施工第一联箱梁。
第二联
第二联现浇梁（4#-7#台）
场地硬化：（2012.9.15-9.17）；
满堂支架搭设（2012.9.18-9.27）
支架预压：（2012.9.28-10.4）
模板安装：（2012.10.5-10.10）；
支架拆除：（2012.11.21-11.20）；
收尾工作：（2012.11.26-11.30）；
第一联
场地硬化：（2012.10.1-10.5）；
支架搭设：（2012.10.6-10.22）；
支架预压：（2012.10.23-10.29）；
模板安装：（2012.10.30-11.5）；
支架拆除及收尾：（2012.12.16-12.25）；
四、施工方法及施工工艺
4.1、施工方法
根据现场地形和地质情况。本桥为于XX上，需将道路改移至XX左侧不影响道路通行，将原有场地平整或换填碾压平整、砼硬化处理后采用碗扣式满堂支架现浇施工。现浇箱梁均分两次浇筑，第一次浇筑至腹板上倒角下30cm处，第二次浇筑至箱梁全高，支架按一次浇筑成型设计。

4.2、碗扣式多排钢管满堂支架施工
4.2.1、材料选用
1）本工程支架为连续箱梁承重用，选用碗扣式脚手架，钢管规格为φ48×3.5mm。横向分配梁采用双肢Φ48×3.0mm钢管。纵向采用单肢Φ48×3.0mm钢管，钢管之间铺设5×5cm木条，木条按间距1.2m布置，用于固定底模竹胶板。现浇梁内、外模采用1200×2400×15mm优质竹胶板。
4.2.2、满堂支架地基处理
支架搭设前，对既有地基进行处理，以满足箱梁施工过程中承载力的要求。本工程现浇箱梁段地面平顺，须用装载机将表层松散弃渣、覆盖层、浮土等全部清除。对于桩基承台和桥台基坑周边开挖过的地面，采取分层回填分层整平压实后铺筑一层15cm厚的碎石并压实，然后再浇筑20cm厚C30混凝土，以提高地基承载力。要求地基承载力达150KPa，浇筑混凝土前需试验人员测试地基承载力，如果承载力达不到要求，则需进一步处理，直至达到地基承载要求，方可浇筑混凝土。
在地面清理、硬化以后，应该加强箱梁施工范围内的地面排水工作，在场地两侧开挖30×30cm矩形排水沟，并设置引水槽，沟底设置纵坡，注意保持排水畅通，沟面抹M10水泥砂浆，以保证地表水及时排除，避免因水浸泡地基而导致地基承载力下降危及支架的安全，严禁在施工场地内形成积水，造成地基不均匀沉降，引起支架失稳，出现安全隐患和事故。

支架基础加固图

支架基础加固平面图

4.2.3、满堂支架
满堂支架立杆纵桥向间距90cm，横桥向立杆在腹板及底板投影下方为60cm，翼缘板下方为90cm，支架步距均为120cm。支架横桥向搭设超出桥梁投影边缘1.8m作为操作平台，供现场施工和管理人员上下通道和施工使用，且操作平台与主体支架分开搭设，同主体支架周边边缘之间的间距50cm，支架间距同翼缘板处支架。支架上铺设横向双肢Φ48×3.0mm钢管，横向钢管上方铺设纵向Φ48×3.0mm钢管，钢管间距12cm。满堂支架搭设，必须先测量支架的纵横向轴线点，确保每根支架立杆点位与设计位置相对应，支架搭设采用线绳辅助，确保线型。钢管立杆采用600mm、1800mm和3000mm三种规格，立杆要求接头错开，同一断面接头数量不超过50%。

支架沿纵横向均按不大于4m间距设置剪刀撑杆件，剪刀撑夹角45o-60o，斜杆每步与立杆扣接。支架顶部和底部设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑间距不大于4.8m，增强支架整体性。

4.2.4、模板系统
⑴、底板及侧模板
底板：在碗扣杆件立柱顶设置顶托，沿横桥为双肢Φ48×3.0mm钢管作为底模板分配梁；横向钢管上方铺设纵向Φ48×3.0mm钢管，钢管间距12cm，纵横向钢管支架用铁丝捆扎，钢管之间每隔1.2m铺设一根纵向5×5cm木条，用于固定底模竹胶板；底模板采用高强度的竹胶板，与方木条用钉子连接。
侧模：侧模采用5cm×10cm的方木＋高强度的竹胶板的组合形式，方木横向布置，布置间距为30cm,纵向背杠采用10cm×10cm的方木，间距30cm。
具体构造详见下图。

⑵、箱室内模板
内模采用5cm×10cm的方木＋高强度的竹胶板的组合形式，方木竖向布置，布置间距为30cm,水平向背杠采用10cm×10cm方木，间距30cm。箱室内模顶和底采用钢管支撑，箱室内侧模用钢管对撑，形成“井”字形结构。顶板模型安装时，需在离支座1/4垮处(30米跨度在7.5m位置处、40米跨度在11.25米处)，顶板上预留Φ700cm进人孔，方便人员进入检查模型或拆除模型等。详见下图。

箱室内模支撑图
⑶、立模标高
立模标高根据荷载试验数据、理论计算的支架扰度值等数据综合计算确定。
4.2.5、支架验算
本工程现浇梁支架采用满堂式脚手架。横桥向立杆在腹板及箱室位置间距为60cm，翼缘板位置间距为90cm。纵桥向立杆间距均为90cm。满堂支架如下图所示。本工程取梁高最大值2.5m进行计算，支架验算按照一次浇筑成型计算。

此桥支架验算以桥第二联的各种荷载数据进行计算：
1、满堂式脚手架支架荷载计算（以第二联计算为例）
根据建筑施工碗口式钢管脚手架（JGJ166-2008）规定：
a、模板及支架自重取Q1=0.5KN/m²
b、梁体钢筋混凝土自重取Q2=2.5m×26KN/m3=65KN/m²
c、施工人员及机具重量Q3=1.0KN/m²
d、混凝土灌注振捣Q4=2.0KN/m²
f、倾倒混凝土冲击荷载Q5=2.0KN/m²
钢管截面特性：
外直径Φ48mm，壁厚3.0mm，截面积A=4.24cm2，惯性矩I=10.78cm4，回转半径r=1.595cm。
2、模板验算
箱梁底模采用竹胶板，板厚h=15mm，纵向钢管间距为120mm，取竹胶板净跨L=12cm，宽度b=90cm计算。
竹胶板的力学性能：
a、弹性模量：E=9.89×103MPa
b、截面惯性矩：I=bh3/12=900×15×15×15÷12=2.53×105mm4
c、截面抵抗矩：W=bh2/6=900×15×15÷6=3.375×104mm3
d、强度：[δ]=11Mpa
强度验算：
按规范进行荷载组合有：
(1)荷载Q=1.2（Q1+Q2）+1.4（Q3+Q4+Q5）=85.6KN/m2
(2)最大弯矩：Mmax=ql2/8=(85.6×0.12×0.12)/8=0.15KN.m
（3）弯曲应力：δ=Mmax/W=0.15×106N.mm/3.375×104 mm3=4.44MPa
由δ=4.44MPa＜[δ]= 11Mpa，因此竹胶板的强度满足要求。
(4)抗剪强度验算
V=qL/4(N)
V=(85.6×0.12)÷4=2568 (N)
截面抗剪强度应满足：
τ=3V/2bh≦fτ
τ=3×2568/(2×900×15)=0.28N/mm2<1.6N/mm2，（木材抗剪强度：1.6N/mm2）符合要求。
(5)挠度验算：
f=5qL4/384EI
=（5×85.6N/mm×1204mm4）/385×9.89×103N/mm2×2.53×105mm4
=0.092mm
由f＜[f]=L/400=120/400=0.3mm
因此竹胶板的挠度满足要求。
综上所述，采用h=15mm的竹胶板能够满足本工程需要。
3、纵梁受力验算
纵梁采用φ48×3.0mm。钢管纵梁横桥向间距12cm，下方立杆纵向间距90cm，纵梁计算跨度为90cm。按三跨等跨连续梁均布荷载计算。
a截面抵抗矩：
b惯性矩：
c正应力 [σ]= 205MPa；
d弹性模量E=2.1×105MPa；
e荷载Q=85.6×0.12×0.9=9.24 KN；
⑴跨中弯矩
M=
⑵跨中最大正应力
σ＝<[σ]＝205MPa。
（3）、抗剪强度验算
按均布荷载作用下计算：
q= 9240
V=qL/4(N)
V=(9240×0.9)/4=2079(N)
τ=3V/2bh≦fτ
τ=3×2079/（2×0.048×0.048）=1.35Mpa<205 MPa（钢材允许应力）,符合要求。
（4）跨中最大挠度
f=5qL4/2×2×384EI
=（5×9.24N/mm×9004mm4）/2×2×384×2.1×105N/mm2×10.78×104mm4
=0.87mm
由f＜[f]=L/400=900/400=2.25mm，因此纵向钢管的挠度满足要求。
综上所述，采用Φ48×3.0mm的钢管作为纵梁能够满足本工程需要。
4、横梁受力验算
底板处横梁为Φ48×3.0mm双肢钢管，计算跨度取60cm。计算模型简化为均布荷载下3跨等跨连续梁。
a截面抵抗矩：
b惯性矩：
c正应力 [σ]= 205MPa；
d弹性模量E1=2.1×105MPa；
e荷载Q=1.2（Q1+Q2）+1.4（Q3+Q4+Q5）
=85.6KN/m2
(1)荷载Q=85.6×0.6×0.9=46.22KN/m；
(2)跨中弯矩
M=
(3)跨中最大正应力
σ＝<[σ]＝205MPa。
(4)抗剪强度验算
按均布荷载作用下的3跨连续梁计算：
q= 46220
V=qL/4(N)
V=(46220×0.6)/4=6933(N)
τ=3V/2bh≦fτ
τ=3×6933/（2×0.048×0.048）=4.51Mpa<205 MPa（钢材允许应力）,符合要求。
(5)跨中最大挠度
f=5qL4/2×2×384EI
=（5×46.22N/mm×6004mm4）/2×2×384×2.1×105N/mm2×10.78×104mm4=0.882mm
由f＜[f]=L/400=600/400=1.5mm，因此纵向钢管的挠度满足要求。
综上所述，采用双肢φ48×3.0mm的钢管作为横梁能够满足本工程需要。
5、立杆稳定性计算
立杆计算长度
Lo=h+2a=1.2+2×0.2=1.6m
h-支架步距；
a-立杆伸出水平层长度；
长细比λ=Lo/r=160/1.595=100.31，查表知折减系数φ=0.58
N=[1.2（Q1+Q2）+1.4(Q3+Q4+Q5)]LXLY
=44.34KN
N/ФA=（44.34×10³）/（0.58×4.24×10²）=180.3Pa〈f=205MPa
结论：立杆稳定性满足
（6）、地基承载力验算
σ=F/A=（44.34）/（0.6×0.9）=82.11KPa
经实测地基经压实后，原地面为XX沥青路面满足地基承载力要求，桩基承台和桥台基坑周边开挖过的地面，采取分层回填分层整平压实后铺筑一层15cm厚的碎石并压实，然后再浇筑20cm厚C30混凝土承载能力在200KPa以上。地基承载力满足要求。
经验算满堂支架的各项结果均满足施工安全要求。
4.3、支架预压
4.3.1、预压的目的
1、为检查地基承载力及支架承受梁体荷载的能力；
2、消除支架产生的非弹性变形，方木间的间隙、地基沉降等对支架模板的影响； 3、获取支架预压沉降观测值及弹性值并用来做设置预拱值的参考数据。
4.3.2、加载方法
支架搭设过程的材料吊运及后续施工过程中，钢筋、钢束，模板等大量材料的调运采用25吨汽车吊吊运。支架搭设完毕、底板模板铺设完毕之后进行加载预压。采用钢筋堆载，用25t汽车吊吊装，按要求的位置和高度人工配合堆码，支架预压荷载不少于支架承受的砼结构恒载与模板重量之和的1.2倍。预压荷载按3级分级加载，即按荷载的60%、90%、120%进行，每级加载完成后，先停止下一级加载，间隔12小时，对支架沉降量进行一次监测，当沉降量平均值小于2mm时进行下一级加载。预压加载时，纵向加载从支架跨中向支点处进行对称布载，横向加载时从中心线向两侧进行对称布载。
4.3.3、观测点设置及观测频率
观测点设置：
沿混凝土箱梁纵向每隔1/4跨径布置一个监测断面，及每跨均匀布置3个断面。每个监测断面翼缘板端部顶部布置一个监测点、腹板正下方顶部布置4个监测点。每个断面共布置6个监测点。布点位置上贴反光片，每个进行编号。
沉降观测频率：
② 加载之前观测监测点标高；
②加载至120%后每隔6小时观测一次监测点标高，直至每6小时变形量小于2mm；
③卸载6小时后观测监测点标高。
观测注意事项 ：
a.观测频率和时间按上述规定外，可根据实际情况适当增加。
b.箱梁浇注前在底板位置与预压对应位置设置观测点，观测混凝土施工过程中的支架沉降。
c.每次观测得到的数据认真记录在沉降量观测专用表格内。
d.支架顶端标高下沉值，在卸载完毕后，通过顶托调整至设计标高值（同时，考虑梁的预拱度），其它部分的下沉，也通过底托来进行调整。
4.3.4、卸载
当加载完成后，6h内平均沉降量小于2mm值时方可进行卸载。卸载采取一次性卸载，卸载由跨中向支点、对称、均衡、同步卸载。
4.3.5、数据整理分析及预拱度的设置
（1）观测结束对测量数据进行处理，根据总沉降值和卸载后观测值计算弹性变形量。根据试验所测得的数据进行分析，对本工程所设计的预应力现浇箱梁模板支架进砼浇筑时产生的变形进行有效的控制。可依据变形量调整箱梁的底标高，实现砼浇筑完成后能达到设计所要求的梁底标高。如发现立柱下沉比较明显，需对地基处理进行加强。
（2）预拱度的设置
确定预拱度时考虑下列因素：支架在荷载作用下的总变形量，支架在荷载作用下的弹性压缩，支架在荷载作用下的非弹性压缩；箱梁设计反拱度为跨度的千分之一-支架弹性压缩值。
根据梁的拱度值线形变化，其它各点的预拱度值，应以中间点为最高值，以梁的两端为零，按二次抛物线进行分配。
4.4、支架拆除
支架拆除待箱梁砼强度达到设计强度的100%预应力张拉压浆完毕后方可进行拆除，拆除由跨中向支点方向对称拆除。
1）、拆除顺序：护栏→脚手板→剪刀撑→横杆→立杆；支架拆除时，应按多点、对称、缓慢、均匀的原则进行，必须遵循先拆中跨，后拆边跨；先拆跨中，后拆支点的顺序进行。
2）、拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；
3）、拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠；
4）、拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。
5）、脚手架安全措施：
A、禁止任意改变构架结构及其尺寸；
B、禁止架体倾斜或连接点松驰；
C、禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业；
D、搭拆作业中应采取安全防护措施，设置防护和使用防护用品；
E、禁止随意增加上架的人员和材料，引起超载；
G、不得在架上搬运重物；
F、不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工；
H、在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施；
I、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；
J、脚手架搭拆时应制止和杜绝违章指挥、违章作业；拆下的杆件以安全方式运下，集中堆码整齐。
4.5、支架施工安全及防护措施
为防止坠物伤人，在操作平台侧面张挂安全网、立警示牌；坚持施工队伍的安全教育制度；项目安全员要经常检查作业队，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，详细说明施工工艺流程、施工过程中应注意的安全事项及质量标准，交底人和被交底人双方签字。特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗, 操作证必须按期复审, 不得超期使用。
支架安全措施：
A、必须严格按设计方案进行支架搭设，支架搭设所用钢管上严禁打孔。
B、剪刀撑、横向斜撑等要同钢管立柱同步搭设。立柱的垂直度，总高度的偏差不得大于2mm。
C、搭设及拆除时现场必须设警戒区域，张挂醒目警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在排架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。
D、在进行箱梁侧模安装和翼缘板钢筋绑扎时，用钢管设置防护栏杆，不同的临边作业场所、需设置不同的防护设施。
E、斜道楼梯和梯段边，必须安装临时防护栏杆，箱梁顶板处要随工程结构的进度安装正式栏杆或者临时护栏。
F、作业人员处于高处危险施工全过程，必须佩戴安全带，保险钩宜高挂低用并扣在牢固部位。
G、如遇强风、雨等特殊气候，不进行支架搭设或拆除作业。夜间作业，要具备良好的照明设备。
I、支架拆除由跨中向两端头对称拆除翼缘板部位支撑、支架→由跨中向两端头对称拆除底、腹板部位支撑、支架顺序进行。绝对禁止未拆完内模竖向支撑即拆支架、未拆完翼缘板部分支撑支架即拆底腹板部位支撑支架，以防结构在体系转换时产生破坏性荷载拉裂梁体。落架时先敲松顶托，再用撬棍将底模与砼分离，最后取出底模以及钢管。
J、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。施工前将所有垃圾清理干净，防止石子等溅落伤人。
K、拆除顺序严格按照从上往下，后搭先拆、先搭后拆的顺序，拆除从内向外拆除，各种构配件严禁抛掷至地面。
五 质量管理体系及保证措施
5.1质量目标
分项工程一次性验收合格率为100%，零质量缺陷。
5.2质量保证体系
详见“质量保证体系框图”。

质量保证体系框图

接受业主和监理监督

定期不定期质量检查

进行自检互检交接检

加强现场试验控制
充分利用现代化检测手段

组织保证
经理部质量管理领导小组
项目队质量小组
质量工作检查

现
场QC小
组

总结表彰先进
思想保证
提高质量意识
TQC教育
质量第一

为用户服务

制定教育计划

检查落实
改进工作质量
施工保证
创优规划
检查创优效果

制定创优措施

明确创优项目

质 量 保 证 体 系
技术保证
贯彻ISO9001系列质量标准，推行全面质量管理
各项工作制度和标准13项施工现场质量管理记录
岗前技术培训

熟悉图纸掌握规范

技术交底

质量计划

测量复核

应用新技术工艺

提高工作技能
技术岗位责任制
质量责任制
质量评定
反 馈
实 现 质 量 目 标
制度保证
经济法规
经济责任制
优质优价

完善计量支付手续

制定奖罚措施

签定包保责任状

奖优罚劣
经济兑现

质量保证体系组织机构图
主任：项目经理
施工技术部部长
物资设备部部长
安全质量环保部部长

中心试验室主任
财务会计部部长
副主任：副经理、总工程师、质检工程师
组长：施工作业队队长
副组长：技术主管
专职质检员
技术科研控制、过程控制
技术指导、技术监督
设备保养材料搬运、储存。标识追述材料采购控制，材料检验、试验
安全质量目标、安全质量检查监督、质量记录、质量评定、纠正预防不合格品控制、环保水保、文明施工、思想教育、地方协调
工程测量、检验、试验、计量控制 、材料选定
施工计划，验工计价、经营承包、合同管理、劳资管理、成本控制、工程决算、奖金兑现
执行小组：工班长及操作人员
小组成员：施工队相关部门

5.3质量管理组织机构
项目经理部成立以项目经理为组长，副经理、总工程师为副组长的质量管理领导小组，下设专职质检机构安质环保部，安质环保部内设专职质检工程师及质检员，专司质量检查之职。同时组建精干高效的试验和测量队伍，在原材料控制、施工过程控制、竣工工程质量检验评定等各个环节，实施施工全过程测量和试验控制，对施工全过程进行质量检查，在施工过程中自下而上按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”实施检测工作。
项目经理部成立以总工程师为首，选派有多年施工经验的技术人员组成的技术攻关小组，利用先进的技术手段与方法，结合现场实际情况，精心编制出详细的施工方案，报业主和监理工程师批准，杜绝因施工方案不当而引起工程返工和质量事故的发生。
成立创优工作领导小组。项目经理任创优工作领导小组组长，副组长由总工担任，组员由业务部门负责人和技术主管组成。
5.4质量保证措施
5.4.1组织措施
⑴选派具有丰富施工经验、懂技术、精管理的人员担任项目经理、项目副经理，由技术精湛、经验丰富的专业人员担任总工程师，组建精干高效的项目机构，保证工程的领导力量。
⑵调集具有类似工程施工经验、技术力量强、设备过硬的施工队伍投入本工程施工，以高素质的施工队伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量保证工程质量。
⑶建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量保证体系。项目部设安质环保部，配专职质检工程师及质检员，施工队设专职质检员，工班设兼职质检员。
⑷建立以总工程师为首的质量责任制，健全技术、质量管理体系，实行项目部、施工队两级技术质量管理机制。
5.4.2管理措施
（1）质量管理责任制度
从项目经理，到操作者，均制定岗位责任制，签订质量保证书。做到指导工程施工者负责质量；施工操作者保证质量；检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节，具体落实到每个部门，每名员工。
（2）内部监督检查制度
质检工程师由公司安全质量监察部派驻，质量监督检查人员由责任心强，能坚持原则，具有相应专业技术水平和施工经验的高级工程师、工程师担任。在检查中发现的问题，均要做到“四有”，即有措施、有整改、有记录、有验证，保证每个问题的提出均得到闭合消项。将现场质检工程师“一次检查合格率”作为考核指标，增强工程质量检查的严肃性、权威性。
（3）质量定期检查及质量例会制度
包括检测设备定期检验和标定，工程质量定期检查评比，机械设备定期维修、保养评比，质量评定，工程质量观摩，质量奖惩，质量报告，工程质量事故报告及处理制度。
（4）强化监督管理
无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供检测仪器，创造检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据。加强与业主、监理、设计单位的密切配合，实现“四位一体”的质量保证体系。
（5）严格制度执行
严格执行“三按九不”制度（即按设计文件施工、按工艺规程操作、按验收标准检验；人员未经培训合格不准上岗、设备仪器未经检定合格不准使用、开工条件未经审查合格不准开工、工程未经换手测量合格不准动工、工序未经技术交底不准施工、原材料未经检验合格不准使用、上道工序未经检查合格不准进入下道工序、隐蔽工程未经检查不准覆盖、工程未经检查合格不准验工计价）。
（6）加强设备管理
配齐满足工程质量控制需要的各种施工设备，提高机械化施工水平，以一流的施工设备保证施工工艺质量。机械设备根据工程需要从设备选型、主要性能参数及使用操作要求等方面加以控制。
5.4.3制度措施
建立和完善质量管理制度，全面规范项目质量管理工作，坚持按章办事，严格质量监控。项目实施中，我们将建立质量管理责任制度、施工测量复核制度、施工图现场核查制度、施工技术交底制度、开工报告申报制度、材料、设备、构配件进场检查验收及储存管理制度、工程质量检查签认制度、工程质量验收制度、成品保护制度、培训上岗制度、质量事故报告、调查和处理制度、试验制度、质量信息管理制度、基础技术资料管理制度、工程质量责任追究制度等质量管理制度等。
5.4.4技术措施
（1）编制高质量施工组织方案
做到科学、可行、可控，重点先行、分段实施，为保证工程质量提供合理的工期。杜绝赶工期现象，避免在冬雨季和炎热天气等恶劣气候期间进行主体工程施工现象。
（2）加强施工技术管理
坚持技术复核制，加强施工技术管理。由项目总工程师主持，集中相关人员对设计文件进行全面核对和研究，并进行现场核查。对施工图质疑之处及与现场不符之处，按规定程序书面上报。逐级进行技术交底，使施工人员明确作业技术要领、质量标准、施工依据、与前后工序的关系，保证操作程序、操作质量符合质量规程要求。实行技术工作复核签字制度，所有图纸、技术交底、测量放样资料由主管审核签字标识后方能交付施工，各项资料保存完好，以备核查。
（3）严格工序管理
贯彻预防为主，设置工序质量检查点，对材料质量状况、工具设备状况、施工程序、关键操作、安全条件、新材料新工艺应用、常见质量通病、包括操作者的行为等影响因素列为控制点，作为重点检查项目进行预控；落实工序操作质量巡查、抽查及重要部位跟踪检查等方法，及时掌握施工质量总体状况；对工序产品、分项工程的检查按标准要求进行目测、实测及抽样试验的程序，做好原始记录，经数据分析后，及时作出合格及不合格的判断；对合格工序产品及时提交监理进行隐蔽工程验收；完善管理过程的各项检查记录、检测资料及验收资料，作为工序质量验收的依据，并为工程质量分析提供可追溯的依据。
（4）加强原材料质量控制
严把原材料检测和验收关，保证检测项目和频次符合要求，杜绝不合格材料进入工地。
（5）确保施工测量精度
配备相应的测量仪器和设备，严格测量与复测程序，保证测量精度，杜绝测量事故。
5.4.5施工保证措施
（1）抓好测量工作
项目部组成立测量组，配备全站仪和水准仪，从中线、高程和几何尺寸上确保工程质量。测量工作进行交叉复核，测量内业资料实行总工审核制。
（2）基础施工避开雨季，尽量安排在雨季前后完成。
（3）加强原材料的检测工作，所有材料必须经检验合格后才能使用。
（4）定期、不定期到商品混凝土站抽查原材料合格情况，确保混凝土质量。
（5）严把模板质量关。模板设计合理，加工质量保证精度要求。现场安装牢固、板缝密贴平整，选用有利于混凝土外观质量的脱模剂，并在涂刷时保证均匀、不流不滴，确保混凝土表面的镜面感。
（6）混凝土浇筑时保证其和易性，满足结构尺寸要求和混凝土振捣要求，以保证其外观质量；分层厚度不大于规范规定，一般控制在30cm以内，振捣时遵循快插慢拔、不过不欠的原则。结构物浇筑需设置施工缝时按规范对接缝进行处理，保证接茬平顺。
（7）钢筋的加工、安装和质量验收应符合设计和规范要求，经监理工程师检查签认后灌注混凝土。直径大于20mm的钢筋接长采用闪光对焊。钢筋保护层采用工程塑料垫块或定型生产的纤维细石垫块。
六、安全保证体系及保证措施
6.1安全目标
本标段的安全目标是：
认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，贯彻落实中铁八局集团有限公司年度职业健康安全目标,杜绝因工死亡责任事故，重伤率和负伤率分别控制在0.4‰和12‰以下；杜绝火灾、爆炸事故；杜绝责任行车事故，杜绝重大责任交通事故；杜绝锅炉压力容器爆炸事故；预防、控制职业病，消除和减少职业病、急性中毒和传染性疾病的发生；创建安全文明施工工地。
6.2安全保证体系
为实现安全目标，建立健全以项目经理为第一责任者的安全生产保证体系，完善安全保证组织领导机构，下设安全质量环保部；施工作业队成立以队长为首的安全生产小组，下设安全质量环保检查室。安全质量环保检查室设专职安全员，工班设兼职安全员，对施工生产全过程实施安全监控。安全生产管理组织机构见图所示及安全保证体系见图所示。
根据不同施工项目，各施工作业队配备相应的安全检查员。工班设一至两名兼职安检员。各级安全生产管理人员应持证上岗。安全检查工程师和施工作业队兼职安全员根据各自的工作职责进行安全管理工作。
安全生产管理组织机构图

项目经理
总工程师
综合部
工程技术部
物资设备部
中心试验室
施工作业队队长
安检工程师
班组兼职安全员
安全质量环保部
副经理

安全保证体系框图
安全保证体系
思想保证
提高全员意识
施工技术、安全规则教育
组织保证
项目部安全领导小组
施工队安全
管理小组
安全质量部
施工队安质室
工班、工种
安全检查员
工作保证
开工前检查
施 工 过 程 检 查
收 尾 过 程 检 查
制度保证
国家安全法律法规
各项安全生产标准、规程
经济保证
包保责任制
奖罚分明
经济兑现

安 全 生 产 目 标
安全生产第一
安全为了生产
生产必须安全
十二项安全生产制度：
1.安全生产责任制；
2.班前安全讲话制；
3.周一安全活动制；
4.安全设计制；
5.安全标准工地建设制；
6.安全教育制；
7.安全技术交底制；
8.安全交接班制；
9.安全操作挂牌制；
10.安全生产检查制；
11.安全事故报告制；
12.安全生产奖惩制。

6.3安全管理组织机构
成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，安全负责人、项目副经理、总工任副组长；安质环保部为专职管理部门，设专职安全员；建立健全安全生产组织，监督施工中安全生产，实施施工过程中安全管理职能。6.4安全保证措施
危险源识别：危险源辨识就是识别危险源并确定其特性的过程。危险源辨识不但包括对危险源的识别，而且必须对其性质加以判断。
辨识依据：重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。
重大危险源的分类：重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。
生产场所重大危险源：
根据物质不同的特性，生产场所重大危险源按以下4类物质的品名（品名引用GB12268-1990《危险货物品名表》）及其临界量加以确定。
贮存区重大危险源
贮存区重大危险源的确定方法与生产场所重大危险源基本相同，只是因为工艺条件较为稳定，临界量数值较大。
危险源辨识的范围
1.所有进入工作场所人员的活动；
2.工作场所设施；
3.正常、非正常运行以及潜在的紧急情况。
还要编制安全应急预案。
所有进入施工现场的人员，必须按规定配戴安全帽和其它防护用品，遵章守纪，听从指挥。
开挖后的基坑，坡顶及时做维护，设立警示标志，防止人员跌入。
高空脚手架作业时，必须戴好安全带，防止坠落。
进行安全技术交底及工班安全生产教育。
参加施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位，严禁酒后操作。特殊工种作业人员必须持证上岗。作业前应进行专门的培训。
七、安全及文明施工保证措施
7.1、文明施工措施
1、严格按照招标文件有关章节的具体要求和我单位文明施工的具体规定，制定严格的项目经理部文明施工管理条例和计划，全体职工认真遵守、严格执行，坚决做到文明施工。
2、设置醒目的250cm×150cm白底黑字工程告示牌。
3、制定严格的文明施工管理制度、条例、办法等，主要条款书写在标语牌上，挂在工区内，时刻提醒职工认真遵循。
4、工程管理人员、技术人员一律佩证上岗，维持工区内施工秩序，无证人员不得进入工地。办公室、仓库、工作室悬挂统一标准的牌子以示标识。
5、 做好办公、生活区内三防、绿化、医疗、卫生、保险工作和租用房屋的管理工作。经理部设立医务室，配置急救箱，作好防暑、防食物中毒等工作。
6、 做好施工现场各类机械设备和车辆分类安置工作，工地车辆出入口设置用混凝土围成的洗车场