虹桥连续墙施工技术交底.doc

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技术质量交底记录
建筑B-12
建设单位
上海湘虹置业有限公司
工程名称
三湘湘虹广场
交底日期
2012年8月10日
交底地点
项目部会议室
交底部位
地下连续墙工程
引用规范规程
《专项方案》、《地下连续墙施工规程》等相关施工规范
控制要点：
1.施工准备
2.施工流程
3.连续墙成槽施工
4.连续墙止水接头施工
5.钢筋笼制作及吊装
6.水下混凝土施工
7.地下连续墙质量控制
8.安全文明施工

接受交底人员签名：
总包项目部：

交底记录 共 条；计 10 页 （交底内容见附页）
交底人（签名）
2012年 8月10日
地下连续墙施工技术交底附页
1、施工准备
1.1 材料准备
1 商品混凝土C30
2 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。
3 膨润土，羧甲基纤维素作为增粘剂（CMC），碱，E45焊条
1.2施工机具
施工机械：成槽机、泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、旋流器、震动筛、泥浆比重计、漏斗黏度计、秒表、量筒、含砂量测定仪、PH试纸等。
1.3作业条件
现场做到三通一平，内部做8m循环硬化路面，硬化钢筋加工场地。
2、施工流程
连续墙主要施工工序有:修筑导墙、泥浆制拌、槽段挖掘、钢筋笼制作及吊装、水下砼浇筑、泥浆循环及处理、连续墙接头防水处理。施工工艺流程见图。

3、连续墙成槽施工
3.1 施工工艺
采取三序成槽工艺，先挖两边，而后开挖中间。在成槽过程中及时进行垂直度检测，
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及时纠偏，确保成槽质量。
止水接头：地下连续墙接头形式采用锁口管止水接头。按照设计图纸进行施工。
3.2测量放线
复测建设单位提供的基点、导线点及水准点，并经监理工程师复核无误后，在施工场地内引测施工用平面控制点和水准点（要做好二个以上的水准点），并报监理工程师复测。施工过程中要经常复测基点，确保其精度符合要求。
测量放线必须注意以下几点：
测量定位所用的所有仪器必须经过鉴定合格；
按测量方案设置加密控制点，并及时通知监理复核；
测量交底必须交到现场值班经理、质检工程师以及作业班组长；
3.3 导墙施工
1、导墙采用现浇混凝土结构，混凝土强度等级不得低于C20，厚度不应小于200mm；采用双向配筋，钢筋规格不应小于Φ12（HRB335），间距不应大于200mm；混凝土浇注时应对称浇注，强度达到70％后方可拆模，拆模后应立即加设对撑。
2、导墙宜高出地面100mm，且应高于地下水位0.5m以上。导墙宽度应比连续墙厚度宽30mm～50mm。
3、导墙底面应进入原状土200mm以上，且导墙高度不应小于1.2m，当遇到暗浜、杂填土等不良地质时应采用深导墙或采取加固措施。
4、导墙允许偏差应符合下表要求。
导墙允许偏差
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
宽度（设计墙厚+30mm～50mm）
≤±10mm
每幅
1
尺量
垂直度
＜H/500
每幅
1
线锤
墙面平整度
≤5mm
每幅
1
尺量
导墙平面位置
≤±10mm
每幅
1
尺量
导墙顶面标高
±20mm
每幅
1
水准仪
3.4 泥浆工艺
泥浆采用膨润土泥浆，针对现场土层的透水性和稳定性情况，泥浆配合比如下：参考配合比为 水：膨润土：CMC：碱 = 100：5～8：0.06：0.15～0.1（每立方米泥浆材料用量Kg）。
水:1000，膨润土：70，纯碱：1.8，羧甲基纤维素作为增粘剂（CMC）：0.8
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上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整。
泥浆系统的参数根据本工程的地质情况及以往地下连续墙的施工经验，本工程新鲜泥浆级配及控制指标见表1新鲜泥浆主要性能指标。
表1 新鲜泥浆主要性能指标
序号
项目
性能指标
检验方法
1
比重 （g/cm3）
1.03～1.10
泥浆比重计
2
粘度(s)
19～25秒
500毫升/700毫升漏斗法
3
PH值
8～9
PH试纸
4
失水量
＜30ml/30min
失水量仪
5
胶体率
>98%
量筒法
6
泥皮厚度
＜1mm
失水量仪
7
含砂率
<4%
洗砂瓶
循环泥浆的性能指标应参见表2规定：
表2 循环泥浆性能指标
序号
项目
性能指标
检验方法
1
比重 （g/cm3）
1.05～1.20
泥浆比重计
2
粘度(s)
19～30秒
500毫升/700毫升漏斗法
3
PH值
8～10
PH试纸
4
失水量
＜30ml/30min
失水量仪
5
胶体率
>98%
量筒法
6
泥皮厚度
＜1mm～3mm
失水量仪
7
含砂率
<4%
洗砂瓶
3.5 成槽
3.5.1成槽直线槽段采用先两侧后中间抓法；转角槽段先短边后长边抓法；成槽过程中液压抓斗垂直导墙中心线向下掘进，运用成槽机上自动测斜仪随挖随测，并用液压纠偏装置随时纠偏。用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序见图1。
A 先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。
B 先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖

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掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。
C 沿槽长方向套挖，待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。
图1 槽段开挖顺序图
D 挖除槽底沉渣，在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。
3.5.2成槽时，泥浆应随着出土补入，槽内泥浆面不应低于导墙面0.3m，同时应高于地下水位0.5m。
3.5.3成槽至标高后，连接幅与闭合幅应先刷壁(直到钢刷无泥土)，后扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右，扫孔结束后，进行超声波测壁，同时用测绳测槽深，数据均做原始记录。
3.5.4成槽过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动，以确保槽壁稳定，如发现泥浆翻泡，大量流失或地面有下陷挖掘深度无变化现象时，不准盲目掘进，待商议处理后再行施工。
3.6 刷壁
成槽后用吊车吊起刷壁器，紧贴接头面从上至下刷壁。刷壁器每使用一次，都要立即用清水冲洗干净，及时更换损坏的钢丝。连续刷20次以上。
3.7 清底换浆
采用泵吸法清基，在成槽完毕之后进行。当槽底沉渣已经清除干净时及时换浆，保证槽底沉渣≤100mm,泥浆比重≤1.15/cm3、粘度在20s～30s。清底换浆时施工要点如下：
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泥浆泵或吸泥管下放时不能一次到底，须先在距槽底1～2m处进行试吸，防止抓斗搅浑槽底沉渣，造成潜水泥浆泵或吸泥管堵塞；
清底时，抓斗潜水泥浆泵或吸泥管都要由浅入深，在槽段全长范围内往复移动作业，直到抓斗里不见土渣为止；
清底换浆时，要及时向槽内补充优质泥浆，保持浆面基本平衡。
3.8 槽段成槽检查
槽段开挖结束后，检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后可进行清槽换浆。槽璧垂直度检查采用超声波检测。成槽允许偏差见下表。
连续墙成槽允许偏差
序号
项 目
测试方法
允许偏差
1
垂直度
20％超声波 2点/幅
≤1/200
2
槽 深
测绳 2点/幅
0～100mm
3
槽 宽
20％超声波 2点/幅
0～50mm
4
槽 位
钢尺 1点/幅
0～50mm
5
沉碴厚度
100％测绳 2点/幅
≤100
4、连续墙止水接头施工
本工程采用锁扣管止水接头，锁扣管接头施工应符合下列规定：
接头管及连接件应具有足够的强度和刚度；
接头管进场使用前应进行组装试验；
接头管应露出导墙顶1.5m～2.0m以上；
接头管吊装应缓慢下放，严格控制垂直度；
接头管在混凝土初凝后（浇注开始后2～3小时）开始提升，每30min提升一次，每次50mm～100mm,应在混凝土终凝前全部拔出；
接头管起拔应垂直、匀速、缓慢、连续，不应损坏接头处的混凝土；
接头管起拔后应及时清理干净；
5、钢筋笼制作及吊装
5.1 钢筋笼制作
本工程采用HRB400级钢筋，钢筋笼的制作应符合下列规定：
钢筋笼拼接平台应采用型钢制作，平整坚实、排水通畅；
分节制作的钢筋笼在同胎制作时应试拼装，三级钢及Φ25以上的二级钢筋应采用机械连接，接头位置应错开50％；

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钢筋笼内应预留混凝土灌注导管位置，并上下贯通；
钢筋笼应设置桁架、剪刀撑等加强整体刚度构造钢筋；
钢筋笼主筋应均匀电焊，焊接率应大于50％，一般采用梅花跳焊，主筋与桁架或吊点处应100％点焊；
钢筋笼保护层垫板纵向间距3m～5m，横向设置2～3块；定位垫板宜采用4mm～6mm钢板制作成 型，与主筋焊接；
5.2 钢筋吊装
钢筋笼吊装应符合下列规定：
吊车的选用应满足起吊高度和重量的要求，主吊和副吊应根据计算确定；
钢筋笼吊点位置应根据吊装工艺和计算确定，并应进行钢筋笼整体起吊的刚度等安全验算。吊筋长度应根据实测导墙标高确定；
钢筋笼起吊前应确保吊车回旋半径600mm内无障碍物，并应进行试吊；
钢筋笼吊放时应对准槽段中心线缓慢沉入，不得强行入槽；
钢筋笼的迎土面和迎坑面朝向应正确，严禁反放；
钢筋笼应在清基后及时吊放；
5.3 质量控制
5.3.1 钢筋笼制作平台平整度应控制在20mm以内。
5.3.2 钢筋笼制作允许偏差应符合下表规定；
钢筋笼制作允许偏差
项 目
允许偏差
（mm）
检查方法
检查范围
检查频率
钢筋笼长度
+30
钢尺量，每片钢筋网检查上中下三处
每幅
钢筋笼
3
钢筋笼宽度
±20
3
钢筋笼保护层厚度
0,10
3
钢筋笼安装深度
±50
3
主筋间距
±10
任取一截面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测四点
4
分布筋间距
±10
5.3.3 钢筋笼安装误差应小于20mm。
6、水下混凝土施工

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6.1 地下连续墙水下混凝土灌注示意图：

6.2 连续墙水下混凝土施工一般规定：
本工程混凝土设计强度为C30，连续墙浇注时选用混凝土强度等级为C35；
现场混凝土应具有良好的和易性，初凝时间应满足浇注要求，坍落度宜为200mm±20mm；
导管直径宜采用200mm～300mm的多节钢管，管节连接应密封牢靠，施工前应进行试拼及水密性试验；
导管水平布置间距不应大于3m，距槽段两侧端部不应大于1.5m，导管下端距离槽底宜为300mm～500mm，导管内应放置隔水栓；
6.3 连续墙水下混凝土浇注应符合下列规定：
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钢筋笼吊放就位后应及时灌注混凝土，间隔不宜超过4h；
混凝土初灌后，导管埋深不应小于500mm；
混凝土浇注应均匀连续，间隔不宜超过30min；
槽内混凝土面上升速度不应小于3m/h，同时不宜大于5m/h；导管埋入混凝土深度应为2m～4m，相邻两导管间混凝土高度应小于0.5m；
混凝土浇注面宜高处设计标高300mm～500mm，凿除浮浆后的墙顶标高和墙体强度应符合设计要求；
每根导管分担的浇注面积应基本均等；
浇注混凝土的充盈系数应为1.0～1.2；
6.4 墙底注浆施工
本工程每幅设置两根Φ48墙趾注浆管，注浆管的深度大于槽底0.5m。注浆材料选用PO42.5普通硅酸盐水泥，所注浆液配合比为：水泥：粉煤灰：水=1:0.8:1.2。每根注浆管注浆量为2m3，当每根注浆管注浆量达到2m3或注浆压力超过2MPa或地下墙隆起超过10mm时可停止注浆。墙底注浆除应符合以上设计要求外，还应符合下列规定：
墙底注浆应在墙体达到设计强度后进行；
注浆器应采用单向阀，应能承受大于2MPa的静水压力；
注浆压力应控制在0.2MPa～0.4MPa之间；
地下连续墙混凝土初凝后终凝前应用高压水劈通注浆管路；
所注浆液应过滤，滤网网眼应小于40um；
7、地下连续墙质量控制
7.1 混凝土坍落度检验每幅槽段不应少于3次；抗压强度试件每一槽段不应小于一组，且每100m3混凝土不应少于一组；
7.2 混凝土强度和抗渗压力应符合设计要求，墙面应无漏筋和夹泥现象；
7.3 地下连续墙各部位允许偏差应符合下表规定：
项 目
允许偏差
平面位置
±30mm
平整度
50mm
垂直度
3/1000
预留孔洞
30mm
预埋件
30mm
预埋连接钢筋
30mm
8、安全文明施工
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1、吊车作业时,必须在专人指挥下进行,做到定机、定人、定指挥。严格控制吊车回转半径，避免触及周围物体、机械。严禁高空抛物，以免伤人。
2、分部分项安全施工交底工作必须由当班施工员根据当时施工条件及作业环境、生产条件作安全交底，并要有记录。
3、钢筋笼吊放前，对钢筋笼制作必须实行三检制：班组自检，项目体人员复查，专职人员专检，确保起吊安全，方可起吊。
4、钢筋笼吊放过程中，在高空拆换吊点钢丝绳时，必须佩带好安全带。
5、配电箱、机电设备应有接地保护装置，电线应架空或埋地敷设，危险区域应设立安全标志，暴露在外的电器设备未经许可不得移动。
6、用电线路应严格选择合理规格，非电工人员不得随便移动线路器材。
7、电焊、气焊做好安全生产“十不烧”规定。
8、安全工作做到班前交底分工明确，做好每天上岗交底记录，每周不少于一次安全讲评活动。
9、现场危险区域做好安全防护措施，在集土坑、泥浆池等位置拉好警界线，设置警示标识。
10、加强对施工人员的安全教育，增强安全意识，遵守各项安全规章制度。施工现场设专职安全员，处理安全和劳动保护问题及可能发生的事故，现场应设置安全管理网络，对现场进行安全管理。
11、对各围栏、防护设施加强检查，落实人员修补工作。
12、市政管线保护措施　 　
①施工队伍必须熟悉由业主提供的地下管线图。
②工地现场车辆进出通道应尽量避开管线，如无法避开的则应在通道口用砼加固路面或铺设钢板。
③在上水管、雨水管、污水管上面不宜堆放重物，如砂、石、钢筋、水泥等堆场。
④对施工现场清洗搅拌车、导管及施工临时通道所产生的污水经过沉淀后排入市政污水管道以防止污水管道堵塞。
⑤在上述措施前提下，如在施工中发现机械损坏管道或意想不到管道损坏情况，应及时会同业主通知有关部门，以便尽早采取补救措施。

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